CN110121566A - 铝铸造合金 - Google Patents

铝铸造合金 Download PDF

Info

Publication number
CN110121566A
CN110121566A CN201780080225.4A CN201780080225A CN110121566A CN 110121566 A CN110121566 A CN 110121566A CN 201780080225 A CN201780080225 A CN 201780080225A CN 110121566 A CN110121566 A CN 110121566A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceralumin
particularly preferably
further preferably
containing content
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201780080225.4A
Other languages
English (en)
Inventor
塞巴斯蒂安·乌施纳
马尼坎达·洛加纳森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSM Castings Group GmbH
Original Assignee
KSM Castings GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KSM Castings GmbH filed Critical KSM Castings GmbH
Publication of CN110121566A publication Critical patent/CN110121566A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/02Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/02Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04Modified aluminium-silicon alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝铸造合金。

Description

铝铸造合金
技术领域
本发明涉及一种铝铸造合金。
背景技术
DE 10 2008 055 928 A1、DE 10 2012 108 590 A、DE 10 2013 108 127 A1、DE10 2014 101 317 A1、DE 10 2015 111 020 A1揭示过不同的铝铸造合金。
发明内容
有鉴于上述现有技术,本发明的目的是提供一种改进型铝铸造合金,特别是高强度压铸合金,其具有有所改进的铸造性能。
本发明用以达成上述目的的解决方案为具有权利要求1的特征的一种铝铸造合金。本发明的进一步方案和优选技术方案参阅从属权利要求。
本发明的铝铸造合金含有以下合金组分中的至少五个:
Si:2.5至7.5wt%
Mg:0.3至0.8wt%
Cr:0.10至0.35wt%
Fe:0.05至0.25wt%
Mn:0.1至0.8wt%
Cu:0.05至0.3wt%
Sr:0.010至0.060wt%
Zr<0.006wt%
Zn:0.05至0.3wt%
添加量(总计):<0.2wt%
通过Al补充至100wt%。
通过根据本发明选择处于上述数量级的合金组分,能够显著改善铸造性能和机械特性,这种改善在铸造状态下就已具备,但特别是出现在二阶段热处理(即固溶退火和随后的老化)后的铸造件上,其中在这两个热处理阶段之间优选在水中对铸造件进行淬火。这样就对底盘应用而言,优选对轮导引构件而言,特别优选对减震器支柱、轮架和枢转轴承而言,以及对控制杆或者横梁特别是整体支撑架而言,整体上提高了机械特性值。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,针对某个应用领域,含有含量至少为或高于2.5wt%,优选至少为或高于2.6wt%,特别优选至少为或高于2.7wt%,尤其优选至少为或高于2.8wt%,进一步优选至少为或高于2.9wt%的Si。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,针对某个应用领域,含有含量最大为或低于3.5wt%,优选最大为或低于3.4wt%,特别优选最大为或低于3.3wt%,尤其优选最大为或低于3.2wt%,进一步优选最大为或低于3.1wt%的Si。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,针对某个应用领域,含有含量至少为或高于4.5wt%,优选至少为或高于4.6wt%,特别优选至少为或高于4.7wt%,尤其优选至少为或高于4.8wt%,进一步优选至少为或高于4.9wt%的Si。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,针对某个应用领域,含有含量最大为或低于5.5wt%,优选最大为或低于5.4wt%,特别优选最大为或低于5.3wt%,尤其优选最大为或低于5.2wt%,进一步优选最大为或低于5.1wt%的Si。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,针对另一应用领域,含有含量至少为或高于6.5wt%,优选至少为或高于6.6wt%,特别优选至少为或高于6.7wt%,尤其优选至少为或高于6.8wt%,进一步优选至少为或高于6.9wt%的Si。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,针对另一应用领域,含有含量最大为或低于7.5wt%,优选最大为或低于7.4wt%,特别优选最大为或低于7.3wt%,尤其优选最大为或低于7.2wt%,进一步优选最大为或低于7.1wt%的Si。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量至少为或高于0.3wt%,优选至少为或高于0.35wt%,特别优选至少为或高于0.4wt%,尤其优选至少为或高于0.45wt%,进一步优选至少为或高于0.5wt%的Mg。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量最大为或低于0.8wt%,优选最大为或低于0.75wt%,特别优选最大为或低于0.7wt%,尤其优选最大为或低于0.65wt%,进一步优选最大为或低于0.60wt%,进一步优选最大为或低于0.55wt%,进一步优选最大为或低于0.50wt%的Mg。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量至少为或高于0.1wt%,优选至少为或高于0.2wt%,特别优选至少为或高于0.3wt%,尤其优选至少为或高于0.4wt%的Mn。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量最大为或低于0.8wt%,优选最大为或低于0.75wt%,特别优选最大为或低于0.7wt%,尤其优选最大为或低于0.65wt%,进一步优选最大为或低于0.60wt%,进一步优选最大为或低于0.55wt%,进一步优选最大为或低于0.50wt%,进一步优选最大为或低于0.45wt%,进一步优选最大为或低于0.40wt%的Mn。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量至少为或高于0.25wt%,优选至少为或高于0.26wt%,特别优选至少为或高于0.27wt%,尤其优选至少为或高于0.28wt%,进一步优选至少为或高于0.29wt%,进一步优选至少为或高于0.30wt%的Cr。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量最大为或低于0.35wt%,优选最大为或低于0.34wt%,特别优选最大为或低于0.33wt%,尤其优选最大为或低于0.32wt%,进一步优选最大为或低于0.31wt%,进一步优选最大为或低于0.30wt%的Cr。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量至少为或高于0.10wt%,优选至少为或高于0.11wt%,特别优选至少为或高于0.12wt%,尤其优选至少为或高于0.13wt%,进一步优选至少为或高于0.14wt%,进一步优选至少为或高于0.15wt%的Cr。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量最大为或低于0.20wt%,优选最大为或低于0.19wt%,特别优选最大为或低于0.18wt%,尤其优选最大为或低于0.17wt%,进一步优选最大为或低于0.16wt%,进一步优选最大为或低于0.15wt%的Cr。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量至少为或高于0.05wt%,优选至少为或高于0.07wt%,特别优选至少为或高于0.09wt%,尤其优选至少为或高于0.11wt%,进一步优选至少为或高于0.13wt%,进一步优选至少为或高于0.15wt%的Fe。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量最大为或低于0.25wt%,优选最大为或低于0.23wt%,特别优选最大为或低于0.21wt%,尤其优选最大为或低于0.19wt%,进一步优选最大为或低于0.17wt%,进一步优选最大为或低于0.15wt%的Fe。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量至少为或高于0.05wt%,优选至少为或高于0.10wt%,特别优选至少为或高于0.15wt%,尤其优选至少为或高于0.20wt%的Cu。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量最大为或低于0.30wt%,优选最大为或低于0.25wt%,特别优选最大为或低于0.20wt%,尤其优选最大为或低于0.15wt%的Cu。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量至少为或高于0.010wt%,优选至少为或高于0.015wt%,特别优选至少为或高于0.020wt%,尤其优选至少为或高于0.025wt%,进一步优选至少为或高于0.030wt%的Sr。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量最大为或低于0.060wt%,优选最大为或低于0.050wt%,特别优选最大为或低于0.045wt%,尤其优选最大为或低于0.040wt%,进一步优选最大为或低于0.035wt%的Sr。
本发明的铝铸造合金可能含有添加量,例如制造相关的杂质,如Pb、Ni等诸如此类。这类添加量也可以指期望的添加量,其提高铝铸造合金或由其制造而成的构件的强度,而不对铝铸造合金的铸造性能产生负面影响。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有总含量最大为或低于0.2wt%,优选最大为或低于0.18wt%,特别优选最大为或低于0.16wt%,尤其优选最大为或低于0.14wt%,进一步优选最大为或低于0.12wt%,进一步优选最大为或低于0.10wt%,进一步优选最大为或低于0.08wt%,进一步优选最大为或低于0.06wt%,进一步优选最大为或低于0.04wt%的添加量。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有总含量至少为或高于0.01wt%,优选至少为或高于0.03wt%,特别优选至少为或高于0.05wt%,尤其优选至少为或高于0.07wt%,进一步优选至少为或高于0.09wt%,进一步优选至少为或高于0.11wt%,进一步优选至少为或高于0.13wt%,进一步优选至少为或高于0.15wt%的其他添加量。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量最大为或低于0.006wt%,优选最大为或低于0.005wt%,特别优选最大为或低于0.004wt%,尤其优选最大为或低于0.003wt%的Zr。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量至少为或高于0.001wt%,优选含量至少为或高于0.002wt%的Zr。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量至少为或高于0.05wt%,优选至少为或高于0.10wt%,特别优选至少为或高于0.15wt%,尤其优选至少为或高于0.20wt%的Zn。
为了优化铸造性能和/或机械特性值,优选地,含有含量最大为或低于0.3wt%,优选最大为或低于0.25wt%,特别优选最大为或低于0.20wt%,尤其优选最大为或低于0.15wt%的Zn。
优选地,所述铝铸造合金为压铸合金。
优选地,所述铝铸造合金为真空压铸合金。
相应地,本发明还涉及一种用本发明的铝铸造合金来制造铸造件的方法,所述方法中使用的是压铸方法,优选真空压铸方法,参阅DE 10 2010 046 041 A1中的相关描述。
优选地,对用本发明的铝铸造合金铸造的构件进行二阶段热处理,即固溶退火和随后的人工老化。优选地,在这两个热处理阶段之间,在水中对所述压铸件进行淬火。
优选地,在铸造过程完毕后,在480℃与520℃之间在1小时30分钟至4小时内,优选在480℃与500℃之间在2小时30分钟至3小时30分钟内,特别是在2小时45分钟至3小时15分钟内,特别优选在485℃与495℃之间在2小时45分钟至3小时15分钟内,对所述压铸件进行固溶退火。
优选地,在铸造过程完毕后,在175℃与210℃之间在2小时30分钟至5小时30分钟内,特别是在3小时至5小时内,优选在175℃与190℃之间在3小时至5小时内,特别是在3小时30分钟至4小时30分钟内,特别优选在175℃与低于185℃之间在3小时30分钟至4小时30分钟内,特别是在3小时45分钟至4小时15分钟内,对所述压铸件进行退火。
本发明还涉及本发明的铝铸造合金或者用本发明的铝铸造合金制成的特别是经热处理的铸造件的应用,应用于汽车的底盘部件,特别是应用于汽车的横梁或整体支撑架或者应用于轮导引构件,特别优选用于汽车的减震器支柱、轮架或枢转轴承。
本发明的铝铸造合金具备极佳铸造性能,如此便能制成无缩孔的铸件。
本发明的用如权利要求中的任一项所述的铝铸造合金以及/或者按照权利要求中的任一项所述的方法制造的铸造件的特征在于,在热处理后具备>250Mpa、优选260至280MPa的延伸极限RP0.2,以及/或者>6%,优选7至9%、特别优选7.5至8.5%的断裂伸长率A5,以及/或者280至300MPa,优选>280MPa的抗拉强度Rm。
实例
本发明的合金含有3.4wt%的Si、0.5wt%的Mg、0.27wt%的Cr、0.09wt%的Fe、0.40wt%的Mn、0.05wt%的Ti、0.009wt%的Cu、0.022wt%的Sr、0.002wt%的Zr、0.003wt%的Zn和低于0.1wt%的杂质,通过Al补充至100wt%,为测定这种合金的机械特性,依照DIN50125将拉伸试棒从借助真空压铸法制成的构件上,特别是从减震支柱罩上截取下来,其中该构件预先受到过热处理(490℃下固溶退火3小时,水中淬火,180℃下人工老化4小时)。铸造由AlSi 10MgMn制成的比较构件、本发明的AlSi3MgCrMn合金和本发明的AlSi5MgCrMn合金,随后在相同条件下对它们进行热处理。这些需要加以比较的合金在硅含量和铬含量方面有所不同。在构件的相同地点上,即在减震支柱罩上取下试棒。依照DIN10002测定机械特性抗拉强度Rm、延伸极限RP0.2和断裂伸长率A5。
R<sub>m</sub>[MPa] R<sub>p</sub>0.2[MPa] A5[%]
AlSi10MgMn(标准435合金) 284 237 6-8
本发明的合金AlSi3MgCrMn 285 254 6-8
本发明的合金AlSi5MgCrMn 301 242 7-9

Claims (29)

1.一种铝铸造合金,其含有以下合金组分中的至少五个
Si:2.5至7.5wt%
Mg:0.3至0.8wt%
Cr:0.10至0.35wt%
Fe:0.05至0.25wt%
Mn:0.1至0.8wt%
Cu:0.05至0.3wt%
Sr:0.01至0.06wt%
Zr<0.006wt%
Zn0.05至0.3wt%
添加量(总计):<0.2wt%
并且通过Al补充至100wt%。
2.根据权利要求1所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于2.5wt%,优选至少为或高于2.6wt%,特别优选至少为或高于2.7wt%,尤其优选至少为或高于2.8wt%,进一步优选至少为或高于2.9wt%的Si。
3.根据权利要求1或2所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于3.5wt%,优选最大为或低于3.4wt%,特别优选最大为或低于3.3wt%,尤其优选最大为或低于3.2wt%,进一步优选最大为或低于3.1wt%的Si。
4.根据权利要求1所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于4.5wt%,优选至少为或高于4.6wt%,特别优选至少为或高于4.7wt%,尤其优选至少为或高于4.8wt%,进一步优选至少为或高于4.9wt%的Si。
5.根据权利要求1或4所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于5.5wt%,优选最大为或低于5.4wt%,特别优选最大为或低于5.3wt%,尤其优选最大为或低于5.2wt%,进一步优选最大为或低于5.1wt%的Si。
6.根据权利要求1所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于6.5wt%,优选至少为或高于6.6wt%,特别优选至少为或高于6.7wt%,尤其优选至少为或高于6.8wt%,进一步优选至少为或高于6.9wt%的Si。
7.根据权利要求1或6所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于7.5wt%,优选最大为或低于7.4wt%,特别优选最大为或低于7.3wt%,尤其优选最大为或低于7.2wt%,进一步优选最大为或低于7.1wt%的Si。
8.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于0.3wt%,优选至少为或高于0.35wt%,特别优选至少为或高于0.4wt%,尤其优选至少为或高于0.45wt%,进一步优选至少为或高于0.5wt%的Mg。
9.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于0.8wt%,优选最大为或低于0.75wt%,特别优选最大为或低于0.7wt%,尤其优选最大为或低于0.65wt%,进一步优选最大为或低于0.60wt%,进一步优选最大为或低于0.55wt%,进一步优选最大为或低于0.50wt%的Mg。
10.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于0.1wt%,优选至少为或高于0.2wt%,特别优选至少为或高于0.3wt%,尤其优选至少为或高于0.4wt%的Mn。
11.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于0.8wt%,优选最大为或低于0.75wt%,特别优选最大为或低于0.7wt%,尤其优选最大为或低于0.65wt%,进一步优选最大为或低于0.60wt%,进一步优选最大为或低于0.55wt%,进一步优选最大为或低于0.50wt%,进一步优选最大为或低于0.45wt%,进一步优选最大为或低于0.40wt%的Mn。
12.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于0.25wt%,优选至少为或高于0.26wt%,特别优选至少为或高于0.27wt%,尤其优选至少为或高于0.28wt%,进一步优选至少为或高于0.29wt%,进一步优选至少为或高于0.30wt%的Cr。
13.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于0.35wt%,优选最大为或低于0.34wt%,特别优选最大为或低于0.33wt%,尤其优选最大为或低于0.32wt%,进一步优选最大为或低于0.31wt%,进一步优选最大为或低于0.30wt%的Cr。
14.根据上述权利要求中至少一项所述,特别是根据权利要求1、4至7中任一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于0.10wt%,优选至少为或高于0.11wt%,特别优选至少为或高于0.12wt%,尤其优选至少为或高于0.13wt%,进一步优选至少为或高于0.14wt%,进一步优选至少为或高于0.15wt%的Cr。
15.根据上述权利要求中至少一项所述,特别是根据权利要求14所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于0.20wt%,优选最大为或低于0.19wt%,特别优选最大为或低于0.18wt%,尤其优选最大为或低于0.17wt%,进一步优选最大为或低于0.16wt%,进一步优选最大为或低于0.15wt%的Cr。
16.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于0.05wt%,优选至少为或高于0.07wt%,特别优选至少为或高于0.09wt%,尤其优选至少为或高于0.11wt%,进一步优选至少为或高于0.13wt%,进一步优选至少为或高于0.15wt%的Fe。
17.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于0.25wt%,优选最大为或低于0.23wt%,特别优选最大为或低于0.21wt%,尤其优选最大为或低于0.19wt%,进一步优选最大为或低于0.17wt%,进一步优选最大为或低于0.15wt%的Fe。
18.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于0.05wt%,优选至少为或高于0.10wt%,特别优选至少为或高于0.15wt%,尤其优选至少为或高于0.20wt%的Cu。
19.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于0.30wt%,优选最大为或低于0.25wt%,特别优选最大为或低于0.20wt%,尤其优选最大为或低于0.15wt%的Cu。
20.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于0.010wt%,优选至少为或高于0.020wt%,特别优选至少为或高于0.030wt%,尤其优选至少为或高于0.035wt%,进一步优选至少为或高于0.040wt%的Sr。
21.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于0.060wt%,优选最大为或低于0.050wt%,特别优选最大为或低于0.045wt%,尤其优选最大为或低于0.040wt%,进一步优选最大为或低于0.035wt%的Sr。
22.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有总含量最大为或低于0.2wt%,优选最大为或低于0.18wt%,特别优选最大为或低于0.16wt%,尤其优选最大为或低于0.14wt%,进一步优选最大为或低于0.12wt%,进一步优选最大为或低于0.10wt%,进一步优选最大为或低于0.08wt%,进一步优选最大为或低于0.06wt%,进一步优选最大为或低于0.04wt%的添加量。
23.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有总含量至少为或高于0.01wt%,优选至少为或高于0.03wt%,特别优选至少为或高于0.05wt%,尤其优选至少为或高于0.07wt%,进一步优选至少为或高于0.09wt%,进一步优选至少为或高于0.11wt%,进一步优选至少为或高于0.13wt%,进一步优选至少为或高于0.15wt%的其他添加量。
24.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于0.006wt%,优选最大为或低于0.005wt%,特别优选最大为或低于0.004wt%,尤其优选最大为或低于0.003wt%的Zr。
25.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于0.001wt%,优选含量至少为或高于0.002wt%的Zr。
26.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量至少为或高于0.05wt%,优选至少为或高于0.10wt%,特别优选至少为或高于0.15wt%,尤其优选至少为或高于0.20wt%的Zn。
27.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,含有含量最大为或低于0.3wt%,优选最大为或低于0.25wt%,特别优选最大为或低于0.20wt%,尤其优选最大为或低于0.15wt%的Zn。
28.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,所述铝铸造合金为压铸合金。
29.根据上述权利要求中至少一项所述的铝铸造合金,其特征在于,所述铝铸造合金为真空压铸合金。
CN201780080225.4A 2016-12-22 2017-12-12 铝铸造合金 Pending CN110121566A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016125351.0 2016-12-22
DE102016125351 2016-12-22
PCT/DE2017/101062 WO2018113838A1 (de) 2016-12-22 2017-12-12 Al-gusslegierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110121566A true CN110121566A (zh) 2019-08-13

Family

ID=60937485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780080225.4A Pending CN110121566A (zh) 2016-12-22 2017-12-12 铝铸造合金

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20200172999A1 (zh)
CN (1) CN110121566A (zh)
CZ (1) CZ2019402A3 (zh)
DE (2) DE102017129542A1 (zh)
WO (1) WO2018113838A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113025854A (zh) * 2021-02-09 2021-06-25 中信戴卡股份有限公司 一种高铁含量铸造铝合金

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021102268A1 (de) 2021-02-01 2022-08-04 Trimet Aluminium Se Aluminiumlegierung, Bauteil aus einer Aluminiumlegierung und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einer Aluminiumlegierung
CN113278852A (zh) * 2021-05-19 2021-08-20 帅翼驰(河南)新材料科技有限公司 一种电动车用高性能铝合金锭及制备方法
CN116970846A (zh) 2022-04-22 2023-10-31 通用汽车环球科技运作有限责任公司 一种多用途铝合金组合物

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1555423A (zh) * 2001-07-25 2004-12-15 �Ѻ͵繤��ʽ���� 切削性优异的铝合金和铝合金材及其制造方法
US20050155676A1 (en) * 2001-07-10 2005-07-21 Francois Cosse High-ductility aluminium alloy part cast under pressure
CN101248200A (zh) * 2005-08-31 2008-08-20 Ksm铸造有限公司 铸造铝合金
CN101855375A (zh) * 2007-11-08 2010-10-06 Ksm铸造有限公司 铸造铝合金
EP2471967A1 (en) * 2010-12-28 2012-07-04 Casa Maristas Azterlan Method for obtaining improved mechanical properties in recycled aluminium castings free of platelet-shaped beta-phases
CN103627933A (zh) * 2012-08-23 2014-03-12 Ksm铸造集团有限公司 铸造铝合金
CN103889746A (zh) * 2011-10-11 2014-06-25 Ksm铸造集团有限公司 铸件
CN104294495A (zh) * 2014-09-05 2015-01-21 宁波瑞铭机械有限公司 一种缝纫机水平传送轴及其加工方法
CN104968817A (zh) * 2013-02-06 2015-10-07 Ksm铸造集团有限公司 铸造铝合金
WO2016015711A1 (de) * 2014-07-29 2016-02-04 Ksm Castings Group Gmbh Al-gusslegierung
CN105525158A (zh) * 2016-02-19 2016-04-27 福建省金瑞高科有限公司 一种半固态压铸铝合金材料及使用该材料压铸成型的方法
WO2016120905A1 (ja) * 2015-01-29 2016-08-04 株式会社大紀アルミニウム工業所 ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト
WO2016145644A1 (en) * 2015-03-19 2016-09-22 GM Global Technology Operations LLC Alloy composition

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010046041A1 (de) 2009-09-22 2011-04-21 Ksm Castings Gmbh Vakuumdruckgussanlage und Verfahren zum Betrieb einer Vakuumdruckgussanlage

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050155676A1 (en) * 2001-07-10 2005-07-21 Francois Cosse High-ductility aluminium alloy part cast under pressure
CN1555423A (zh) * 2001-07-25 2004-12-15 �Ѻ͵繤��ʽ���� 切削性优异的铝合金和铝合金材及其制造方法
CN101248200A (zh) * 2005-08-31 2008-08-20 Ksm铸造有限公司 铸造铝合金
CN101855375A (zh) * 2007-11-08 2010-10-06 Ksm铸造有限公司 铸造铝合金
EP2471967A1 (en) * 2010-12-28 2012-07-04 Casa Maristas Azterlan Method for obtaining improved mechanical properties in recycled aluminium castings free of platelet-shaped beta-phases
CN103889746A (zh) * 2011-10-11 2014-06-25 Ksm铸造集团有限公司 铸件
CN103627933A (zh) * 2012-08-23 2014-03-12 Ksm铸造集团有限公司 铸造铝合金
CN104968817A (zh) * 2013-02-06 2015-10-07 Ksm铸造集团有限公司 铸造铝合金
WO2016015711A1 (de) * 2014-07-29 2016-02-04 Ksm Castings Group Gmbh Al-gusslegierung
CN104294495A (zh) * 2014-09-05 2015-01-21 宁波瑞铭机械有限公司 一种缝纫机水平传送轴及其加工方法
WO2016120905A1 (ja) * 2015-01-29 2016-08-04 株式会社大紀アルミニウム工業所 ダイカスト用アルミニウム合金およびこれを用いたアルミニウム合金ダイカスト
WO2016145644A1 (en) * 2015-03-19 2016-09-22 GM Global Technology Operations LLC Alloy composition
CN105525158A (zh) * 2016-02-19 2016-04-27 福建省金瑞高科有限公司 一种半固态压铸铝合金材料及使用该材料压铸成型的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MARIALAURA TOCCI、RICCARDO DONNINI等: "Effect of Cr and Mn addition and heat treatment on AlSi3Mg casting alloy", 《MATERIALS CHARACTERIZATION》 *
中国机械工程学会铸造分会: "《铸造技术路线图》", 30 November 2016, 中国科学技术出版社 *
罗启全: "《铝合金熔炼与铸造》", 30 September 2002, 广东科技出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113025854A (zh) * 2021-02-09 2021-06-25 中信戴卡股份有限公司 一种高铁含量铸造铝合金

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018113838A1 (de) 2018-06-28
CZ2019402A3 (cs) 2019-08-14
US20200172999A1 (en) 2020-06-04
DE112017006468A5 (de) 2019-08-29
DE102017129542A1 (de) 2018-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110121566A (zh) 铝铸造合金
US9982329B2 (en) Aluminum casting alloy
US9938612B2 (en) Method of manufacturing an Al—Mg—Si alloy rolled sheet product with excellent formability
US10323304B2 (en) Al-casting alloy
US9797031B2 (en) Aluminum casting alloy
US10337079B2 (en) Maraging steel
CN109797319A (zh) Al铸造合金
EP3202923A1 (en) Method for producing precipitation-strengthening-type martensitic stainless steel
CN107841664A (zh) 3C产品外观件用5xxx系铝合金及其加工方法
EP1590495A1 (en) Al-ni-mn casting alloy for automotive and aerospace structural components
TW201835357A (zh) 極高強度的加壓硬化鋼及製造方法
KR20170082604A (ko) 다목적 열 처리가능한 알루미늄 합금들 및 관련된 프로세스들 및 사용들
US6146478A (en) Heat treatment process for material bodies made of a high-temperature-resistant iron-nickel superalloy, and heat-treatment material body
US20190185968A1 (en) Al casting alloy
US20140251508A1 (en) Cast part
US20190055628A1 (en) Al-casting alloy
US20100037994A1 (en) Method of processing maraging steel
Hausch Comment on the paper" On the formation of hierarchical microstructure in a Mo-doped NiCoCr medium-entropy alloy with enhanced strength-ductility synergy" by J. He, S. Makineni, W. Lu, Y. Shang, Z. Lu, Z. Li, B. Gault, Scripta Mater 175 (2020) 1-6
GB2522716A (en) Method of manufacture
JPH01184259A (ja) 高強度ばね鋼
JP2023122798A (ja) マルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼の製造方法およびマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼製品
CN116288020A (zh) 一种Fe-Mn-Al-Ni-Mo-C高强度奥氏体低密度钢及其制备方法
WO2022246457A1 (en) Beta enhanced titanium alloys and methods for manufacturing beta enhanced titanium alloys
CN118389964A (zh) 一种包容高温铁素体的超高强马氏体时效不锈钢及其制备方法
JPS63100161A (ja) 冷間鍛造用鋼

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190813