CN110120407A - 一种显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板,包括阴极以及通过多个接触孔与所述阴极连接的辅助电极;在所述显示面板的至少一边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大,从而改善显示面板发光均匀性问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域,尤其涉及一种显示面板。
背景技术
传统的OLED采用真空蒸镀技术,目前可实现量产化。但是该技术需要采用精细掩模版,导致材料利用率低;另外,如果对于大尺寸面板,掩模版的制备工艺饱受挑战。近些年,印刷显示技术(喷墨打印,Ink jet printing,IJP)发展迅速。IJP是OLED实现大尺寸以及低成本生产的最佳途径。
目前IJP显示面板点亮存在电压降的问题,此问题对发光均匀性影响较为明显。业界有采用辅助电极来改善此种问题,虽然该方法相比传统显示面板对器件发光有改善作用,但由于显示面板的外电压均是从其边缘外输入进去,存在电阻,故对于器件发光均匀性改善不明显,器件的中间区域发光亮度依旧较低。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板,以解决现有显示面板发光均匀性不佳的问题。
本发明实施例提供了一种显示面板,包括阴极以及通过多个接触孔与所述阴极连接的辅助电极;
在所述显示面板的至少一边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大。
进一步地,所述显示面板的至少一边界处设置有边缘区域;
所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0。
进一步地,所述显示面板的所述边界处设置有边缘区域;
所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0,且在所述边缘区域到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大。
进一步地,所述显示面板的其余边界处设置有边缘区域;
所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0,且在所述边缘区域到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔均匀分布。
在一个实施方式中,在所述显示面板的相对两边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大;在所述显示面板的另外相对两边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔均匀分布。
在另一个实施方式中,所述显示面板的相对两边界处设置有边缘区域;
所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0,且在所述边缘区域到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大;在所述显示面板的另外相对两边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔均匀分布。
进一步地,所述边缘区域的宽度等于所述边缘区域到所述显示面板的中心的距离。
进一步地,所述接触孔的形状包括方形。
进一步地,所述显示面板还包括设置在所述阴极和所述辅助电极之间的像素界定层;
所述接触孔贯穿所述像素界定层。
进一步地,所述显示面板还包括:
衬底基板,所述衬底基板上设置有阵列分布的像素区域;
阳极,对应所述像素区域阵列分布于所述衬底基板上;
发光层,对应所述像素区域设置于所述阳极层上;所述阴极层设置于所述发光层上;所述辅助电极与所述阳极层绝缘,并对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置设置于所述衬底基板上。
本发明的有益效果为:改变阴极与辅助电极的接触孔的分布密度,使显示面板的至少一边界到显示面板的中心方向上,接触孔的分布密度逐渐增大,以弥补显示面板面电阻的压降问题,进一步提高显示面板中间区域的亮度,改善显示面板发光均匀性问题。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的显示面板中接触孔的一分布示意图;
图3为本发明实施例提供的显示面板中接触孔的另一分布示意图;
图4为本发明实施例提供的显示面板中接触孔的又一分布示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。在图中,结构相似的单元是用以相同标号表示。
参见图1,是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。
本发明实施例提供的显示面板包括阴极40和辅助电极60。其中,阴极40通过多个接触孔70与辅助电极60连接。如图1所示,显示面板还包括衬底基板10、阳极20、发光层30和像素界定层50。其中,所述发光层30采用蒸镀或者喷墨印刷的方式制备。所述衬底基板10上设置有阵列分布的像素区域,所述阳极20对应所述像素区域设置,所述发光层30对应所述像素区域设置于所述阳极20上。所述像素定义层50定义出所述像素区域,所述辅助电极60与所述阳极20绝缘,并对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置设置于所述衬底基板10上。所述阴极40设置于所述发光层30上,所述辅助电极60通过接触孔70与所述阴极40并联,从而使得所述辅助电极60与所述阴极40并联后的整体电阻小于所述阴极40自身的电阻。
由于显示面板需要外电压(如驱动器件发光的外电压,如公共电压、源驱动器、扫描驱动器等)供给面内器件,而外电压均是从显示面板边缘向面内提供,因而会存在电阻,形成电压降,使得离阴极电压输入端越远的地方(如显示面板的中间区域)亮度越低,影响显示面板的发光均匀性。本实施例中,在所述显示面板的至少一边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大,此设计可以改善所述显示面板边缘区域的电阻,从而减小电压降,以提高所述显示面板中间区域的发光亮度,改善显示面板的发光均匀性。
如图1所示,所述辅助电极60与所述阳极20同层制备,可以理解的是,所述辅助电极60与所述阳极20是由同种材料(如阳极材料)经同一道光罩工艺形成,从而减少制程,节约成本。所述接触孔70贯穿所述像素定义层50,即所述阴极40通过所述接触孔70与所述辅助电极60并联。所述辅助电极60和所述阳极20同层设置的另一个优点在于,可以提高反射率,进而提高显示面板的亮度。可以理解的是,所述辅助电极60与所述阳极20绝缘设置,所述素定义层50可以不覆盖或者覆盖部分所述阳极20及所述辅助电极60。
应当理解的是,所述阳极20、所述发光层30和所述阴极40组成了发光件阵列,所述发光件阵列包括多个发光件,所述发光件为顶发射出光。所述衬底基板10上还包括阵列分布的薄膜晶体管80,所述薄膜晶体管80形成像素电路,用于驱动发光件发光。每个所述薄膜晶体管80对应一个发光件,发光件的所述阳极20通过过孔与所述薄膜晶体管80的漏极相连。
在一个具体的实施方式中,所述辅助电极60对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置与所述薄膜晶体管80同层设置,并通过所述接触孔70与所述阴极40并联。
在另一个具体的实施方式中,所述辅助电极60对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置设置于所述阴极40上,并通过所述接触孔70与所述阴极40并联。当然,所述辅助电极60也可以设置在所述阳极20的上方,且在所述阳极20与所述辅助电极60之间设置绝缘层。
应当指出的是,每个所述阳极20的上方均设置有由形成所述发光层30的材料形成的所述像素区域,但是在所述辅助电极60的上方并未设置有形成所述发光层30的材料。
本实施例中,所述阴极40可以通过所述接触孔70与所述辅助电极60并联,也可以通过其他方式与所述辅助电极60并联。另外,对所述辅助电极60的设置位置以及设置数量没有特殊的限制,所述辅助电极60可以呈阵列分布或者为一体式呈网状分布,只要将所述辅助电极60设置在不影响所述显示面板的正常显示的位置即可。
参见图2,是本发明实施例提供的显示面板的接触孔的分布示意图。显示面板包括四边界AB、BC、CD、DA以及中心O,接触孔70分布于显示面板上,阴极40与辅助电极60通过接触孔70并联。在显示面板的至少一边界到显示面板的中心O方向上,接触孔70的分布密度逐渐增大,即越靠近显示面板的所述边界,接触孔70的分布密度越小,越靠近显示面板的中心O,接触孔70的分布密度越大。在显示面板的其余边界到显示面板的中心O方向上,接触孔70可均匀分布。其中,接触孔70的形状可以为方形,也可以为其他形状。
由于本实施例中靠近显示面板边界处的接触孔的分布密度较小,靠近显示面板中心处的接触孔的分布密度较大,使得显示面板边界处与阴极40并联的辅助电极较少,显示面板中心处于阴极40并联的辅助电极较多,从而减小显示面板中心处的电阻,提高显示面板中间区域的发光亮度,改善发光均匀性,从而可以获得相对较高的画面质量。
在一个具体的实施方式中,在所述显示面板的相对两边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大;在所述显示面板的另外相对两边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔均匀分布。
如图2所示,显示面板的边界AB和边界CD相对设置,显示面板的边界BC和边界DA相对设置。在边界AB到中心O方向上以及在边界CD到中心O方向上,接触孔70的分布密度逐渐增大,即越靠近边界AB和CD,接触孔70分布越少,越靠近中心O,接触孔70分布越密集。在边界BC到中心O方向上以及在边界DA到中心O方向上,接触孔70均匀分布。
进一步地,所述显示面板的至少一边界处设置有边缘区域;所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0,即所述边缘区域中未设有所述接触孔。其中,边缘区域为距离其对应边界预设距离内的区域,边缘区域的长度为其对应边界的长度,边缘区域的宽度为所述预设距离。所述边缘区域的宽度可以等于所述边缘区域到所述显示面板的中心的距离,也可以根据实际模拟获得。
需要说明的是,接触孔分布密度逐渐增大侧的边界可以设置边缘区域,接触孔均匀分布侧的边界也可以设置边缘区域。在接触孔分布密度逐渐增大侧的边界设置边缘区域时,所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0,且在所述边缘区域到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大。在接触孔均匀分布侧的边界设置边缘区域时,所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0,且在所述边缘区域到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔均匀分布。
在另一个具体的实施方式中,如图3所示,边界AB和CD处未设置边缘区域101,在边界AB到中心O方向上以及在边界CD到中心O方向上,接触孔70的分布密度逐渐增大,即越靠近边界AB和CD,接触孔70分布越少,越靠近中心O,接触孔70分布越密集。边界BC和DA处设置边缘区域101,边缘区域101中未设有接触孔70,且在边界BC处的边缘区域101到中心O方向上以及在边界DA处的边缘区域101到中心O方向上,接触孔70均匀分布。
在又一个具体的实施方式中,如图4所示,边界AB和CD处设置边缘区域101,边缘区域101中未设有接触孔70,在边界AB处的边缘区域101到中心O方向上以及在边界CD处的边缘区域101到中心O方向上,接触孔70的分布密度逐渐增大,即越靠近边缘区域101,接触孔70分布越少,越靠近中心O,接触孔70分布越密集。边界BC和DA处未设置边缘区域101,且在边界BC到中心O方向上以及在边界DA到中心O方向上,接触孔70均匀分布。
由上述可知,本实施例提供的显示面板,改变阴极与辅助电极的接触孔的分布密度,使显示面板的至少一边界到显示面板的中心方向上,接触孔的分布密度逐渐增大,以弥补显示面板面电阻的压降问题,进一步提高显示面板中间区域的亮度,改善显示面板发光均匀性问题。
综上所述,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括阴极以及通过多个接触孔与所述阴极连接的辅助电极;
在所述显示面板的至少一边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板的至少一边界处设置有边缘区域;
所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板的所述边界处设置有边缘区域;
所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0,且在所述边缘区域到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板的其余边界处设置有边缘区域;
所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0,且在所述边缘区域到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔均匀分布。
5.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,在所述显示面板的相对两边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大;在所述显示面板的另外相对两边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔均匀分布。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板的相对两边界处设置有边缘区域;
所述边缘区域中的接触孔的分布密度为0,且在所述边缘区域到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔的分布密度逐渐增大;在所述显示面板的另外相对两边界到所述显示面板的中心方向上,所述接触孔均匀分布。
7.根据权利要求3至6任一项所述的显示面板,其特征在于,所述边缘区域的宽度等于所述边缘区域到所述显示面板的中心的距离。
8.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述接触孔的形状包括方形。
9.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括设置在所述阴极和所述辅助电极之间的像素界定层;
所述接触孔贯穿所述像素界定层。
10.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括:
衬底基板,所述衬底基板上设置有阵列分布的像素区域;
阳极,对应所述像素区域阵列分布于所述衬底基板上;
发光层,对应所述像素区域设置于所述阳极层上;所述阴极层设置于所述发光层上;所述辅助电极与所述阳极层绝缘,并对应相邻两所述像素区域之间的间隙位置设置于所述衬底基板上。
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