CN110117848A - 一种用于细纱机锭子的夹纱器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于细纱机锭子的夹纱器，包括内环、外环、弹簧、底圈、钢圈、刀片和刀片压圈，该夹纱器还包括滚针座和滚针，外环由花键与内环连接,弹簧设置在内环与外环之间,滚针座与内环安装后连接为一体，滚针设置在滚针座的斜孔内,刀片压圈与内环连接，刀片设置在内环的上端面且由刀片压圈压紧。夹纱器在弹簧的作用下，保持闭合。锭子旋转时在离心力作用下，滚针会沿斜孔向下运动，推动外环向下移动打开夹纱器，在不同转速的影响下，夹纱器的开合可以使外圈与内圈间的齿槽进行啮合或分离，以达到夹紧或放开纱线的效果；在集落拔管时夹纱器的刀片割断纱管上的纱线，留头的纱线不会被拔管带出。
Description
技术领域
本发明属于细纱机技术领域，具体涉及一种用于细纱机锭子的夹纱器。
背景技术
目前市场上夹纱器中用于夹持纱线的加载元件由弹簧形成，在该夹纱器中设置多个球形的卸载元件，它们在离心力作用下可沿径向运动并对夹纱器外壳上的倾斜导向面产生挤压。被挤压的夹纱器导向斜面产生滑移，使夹持件产生轴向移动而打开或闭合。当锭子在旋转运行状态下，球随锭子转速的变化而离心力也发生变化。转速增高，离心力产生的卸载力大于弹簧的加载力时夹纱器打开。在锭子制动时，转速降低，球的离心力小于弹簧的加载力，从而夹纱器闭合。目前，球型离心式夹纱器的市场基本由国外公司的专利产品垄断。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种由滚针作为卸载元件的离心式开合夹纱器，在不同转速的影响下，沿圆周布置的滚针可以向斜下方窜动，推动底圈并带动外圈向下运动，使内、外圈间的齿槽进行分开与啮合，以达到夹紧或放开纱线的效果。
为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：
一种用于细纱机锭子的夹纱器，包括内环、外环、弹簧、底圈、钢圈、刀片和刀片压圈，该夹纱器还包括滚针座和滚针，可在内环上做轴向滑动的外环由花键与内环连接,弹簧设置在内环与外环之间,滚针座与内环连接，滚针座的下端面设有两个以上均匀分布的斜孔，滚针设置在滚针座的斜孔内,底圈与外环连接,刀片压圈与内环连接，刀片设置在内环的上端面且刀片位于刀片压圈与内环之间。
进一步的，所述可以窜动的滚针与钢圈及底圈抵接，以推动其移动，用来承受滚针压力的钢圈设置底圈Λ形面上。
进一步的，所述底圈为具有Λ形截面的受力底圈，以形成夹纱器开合的转速差。
进一步的，所述滚针座的材料为表面光滑的硬质工程塑料。
进一步的，所述滚针及钢圈材料为表面光滑的高碳钢淬硬。
进一步的，所述滚针座的下端面上圆周分布12个斜孔。
进一步的，所述内环上部及外环上端面设有可夹持尾纱的凹槽及齿形。
本发明的有益效果：本夹纱器中的斜孔滚针座内圆周均布的滚针在离心力作用下可沿斜孔向斜下方运动，滚针向下的分力推动底圈及外圈向下运动，在不同转速的影响下，可以使外圈与内圈间的齿槽进行啮合或分离，以达到夹紧或放开纱线的效果；本夹纱器中具有复位弹簧，在弹簧的作用下，夹纱器的自由状态为闭合状态；本夹纱器具有Λ形截面的受力底圈，Λ形的受力形状，在底圈受滚针推动时，可以避免因转速变化引起夹纱器匀速开合；可以设计不同的内外倾角，使夹纱器在特定的转速段进行打开和闭合；本发明中刀片布置在夹纱器顶部，当更换纱管时，纱管抬高后，纱管上的纱线卡入内环槽内并与刀片接触，在张紧力的作用下，由刀片把纱线割断，使纱管纱线与留头纱分离，纱线头不会被拔管带出，提高细纱机落纱留头率，减少劳动力。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1 是本发明一种用于细纱机锭子的夹纱器的剖视图；
图2 是图1中同一个夹纱器打开时的视图；
图3 是图1 中用A表示的部分的放大视图；
图4 是本发明夹纱器的立体结构示意图；
图5是本发明夹纱器中滚针座的立体结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-5所示，一种用于细纱机锭子的夹纱器，包括内环1、外环2、弹簧3、底圈6、钢圈7、刀片8和刀片压圈9，该夹纱器还包括滚针座4和滚针5，可在内环1上做轴向滑动的外环2由花键与内环1连接, 所述内环1上部设有可夹持尾纱的凹槽，弹簧3设置在内环1与外环2之间, 在弹簧3的作用下，夹纱器的自由状态为闭合状态，滚针座4与内环1连接，滚针座4卡入内环1装配后形成整体零件，滚针座4的下端面设有12个均匀分布的斜孔，滚针5设置在滚针座4的斜孔内, 圆周均布的滚针5在离心力作用下可沿斜孔向斜下方运动;滚针5向下的分力推动底圈6及外环2向下运动；底圈6与外环2连接, 底圈6卡入外环2装配后形成整体零件；刀片压圈9与内环1连接，刀片8设置在内环1的上端面且刀片8位于刀片压圈9与内环1之间并被刀片压圈9压紧；当结束纺纱，纱线越过打开的夹纱器并有部分（不超过一圈）纱线嵌入夹纱器开口内，由于锭子降速，夹纱器闭合并夹紧纱线。当更换纱管时，纱管抬高后，纱管上的纱线卡入内环1槽内并与刀片8接触，在张紧力的作用下，由刀片8把纱线割断，使纱管纱线与留头纱分离。
为了进一步优化夹纱器，所述滚针座4的均布斜孔制造成方孔以利于滚针5灵活运动，其中，用来承受滚针5压力的钢圈7设置底圈6上，钢圈7增加了耐磨性，减少了滚针5与底圈6之间接触的磨损;所述底圈6为具有Λ形截面的受力底圈，Λ形的受力形状，在底圈6受滚针5推动时，可以避免因转速变化引起夹纱器匀速开合。
所述滚针座4的材料为表面光滑的硬质工程塑料。
所述滚针5及钢圈7材料为表面光滑的高碳钢淬硬。
本发明的工作原理：
夹纱器安装在锭子上，当锭子做加速旋转运动时，滚针5受离心力的作用，会产生向外运动的趋势,滚针5受滚针座4斜孔的约束，会沿斜孔向下窜动。当离心力大到一定程度时，滚针5向斜下方窜动的垂直分力克服了弹簧3的压力，会推动底圈6，使底圈6连同外环2一起向下运动。当外环2内台阶与滚针座4肩台接触产生限位后，外环2不能再向下运动，此时外环2的端面齿与内环1的槽不再啮合，放开夹住的纱线，由离心力甩走留头纱。
准备落纱时，锭子转速下降，滚针5的离心力减小，当滚针5离心力的向下分力小于弹簧3力时，弹簧3向上顶起外环2，外环2连同底圈6向上运动，使滚针5收缩回滚针座4孔内，并使内环1和外环2间的齿槽啮合，夹住嵌入开口的纱线，留住纱头。
其中当更换纱管时，纱管抬高后，纱管上的纱线卡入内环1槽内并与刀片8接触，在张紧力的作用下，由刀片8把纱线割断，使纱管纱线与留头纱分离。
由于要求夹纱器的工作状态要求在<2500rmp时闭合，>8000rmp时打开。为了让夹纱器在打开动作和闭合动作间有一定的转速差，避免锭子加、减速时夹纱器开合的匀速运动，把受压力的底圈6截面形状设计为Λ形，使夹纱器的开合具有突变性。底圈6内Λ形截面的内外倾斜角度由考虑包括零件结构、零件材料等综合因素后的受力分析结果决定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于细纱机锭子的夹纱器，包括内环（1）、外环（2）、弹簧（3）、底圈（6）、钢圈（7）、刀片（8）和刀片压圈（9），其特征在于，该夹纱器还包括滚针座（4）和滚针（5），可在内环（1）上做轴向滑动的外环（2）由花键与内环（1）连接,弹簧（3）设置在内环（1）与外环（2）之间,滚针座（4）与内环（1）压配连接，滚针座（4）的下端面设有两个以上均匀分布的斜孔，滚针（5）设置在滚针座（4）的斜孔内,底圈（6）与外环（2）压配连接,刀片压圈（9）与内环（1）压配连接，刀片（8）设置在内环（1）的上端面且刀片（8）位于刀片压圈（9）与内环（1）之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于细纱机锭子的夹纱器，其特征在于，所述圆周均布于滚针座（4）内的滚针（5）抵接于钢圈（7）或直接抵接于底圈（6）上，其中，金属材料的制成钢圈（7）设置在塑料材料制成的底圈（6）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于细纱机锭子的夹纱器，其特征在于，所述底圈（6）为具有Λ形截面的受力底圈。
4.根据权利要求1所述的一种用于细纱机锭子的夹纱器，其特征在于，所述滚针座（4）的材料为表面光滑的硬质工程塑料。
5.根据权利要求1所述的一种用于细纱机锭子的夹纱器，其特征在于，所述滚针（5）及钢圈（7）材料为表面光滑的高碳钢淬硬。
6.根据权利要求1所述的一种用于细纱机锭子的夹纱器，其特征在于，所述滚针座（4）的下端面上圆周分布12个斜孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于细纱机锭子的夹纱器，其特征在于，所述内环（1）上部设有可夹持尾纱的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于细纱机锭子的夹纱器，其特征在于，所述外环（2）的头部设有可夹持尾纱的齿槽。
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