CN211897224U - 一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置，它包括转杯电机、转杯托轮座、双滚盘主动托轮结合件、转杯、双滚盘从动托轮结合件、空气加压轴瓦结合件、空气止推轴承，转杯电机与转杯托轮座连接，双滚盘主动托轮结合件设置在转杯托轮座上，转杯电机与双滚盘主动托轮结合件连接，双滚盘从动托轮结合件设置在转杯托轮座上，双滚盘主动托轮结合件与双滚盘从动托轮结合件对称设置在转杯两侧并与转杯相接触，空气加压轴瓦结合件与转杯托轮座连接，空气止推轴承设置在转杯托轮座上。本实用新型实现了转杯驱动单锭单控，可使转杯速度达到15万转/分，为高速半自动转杯纺纱机主机实现在低速下接头、高速下纺纱提供了核心技术。

Description

一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置

技术领域

本实用新型属于纺纱机械技术领域，具体涉及一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置。

背景技术

转杯纺纱作为一种新型纺纱以其流程短、效率高、用工少等优势发展很快，但在纺制30～50支细纱的支数范围内要取代环锭细纱机，转杯速度就必须在13～15万转/分，如果达不到这个速度，对纺纱厂而言从纺纱的经济性上就不如采用环锭纺。国际上最先进的赐来福Autocoro 9全自动转杯纺纱机，采用了磁悬浮无接触电机对高速的转杯单独驱动，转杯速度可达20万转/分；立达R60采用双滚盘间接轴承传动（属于龙带传动），转杯速度可达15万转/分；国内生产的半自动转杯纺纱机包括经纬，转杯驱动采用直接轴承，转杯速度均在12万转/分以下，而实际纺纱转速最高不超过11万转/分。

制约转杯速度提高的最大问题是转杯轴承，虽然目前的轴承采用高精度陶瓷球取代钢球，但也只能达到12万转/分。同时即使研制出15万转/分的高速轴承，主机在如此高速下完成接头动作，其成功率和接头质量也很难保证。主机只有转杯、引纱、卷绕以及给棉均采取单独驱动，才能实现在低速下接头比如7万转/分，然后在保证纱线支数和捻度不变的前提下，按PLC控制程序提速到正常纺纱速度15万转/分。在这些单独驱动中，由于转杯速度最高，驱动也最难实现。综上所述，必须首先攻关研发高速转杯单独驱动纺纱器，进而研发出转杯速度在13～15万转/分的高速半自动转杯纺纱机。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对转杯纺纱机高速转杯单独驱动难以实现，提供一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置，它采用转杯电机单独驱动、双滚盘间接轴承传动、以及空气轴瓦径向加压，可使转杯速度达到15万转/分，实现了转杯驱动单锭单控，为高速半自动转杯纺纱机主机实现在低速下接头、高速下纺纱提供了核心技术。

一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置，它包括转杯电机、转杯托轮座、双滚盘主动托轮结合件、转杯、双滚盘从动托轮结合件、空气加压轴瓦结合件、空气止推轴承，转杯电机与转杯托轮座连接，双滚盘主动托轮结合件设置在转杯托轮座上，转杯电机与双滚盘主动托轮结合件连接，双滚盘从动托轮结合件设置在转杯托轮座上，双滚盘主动托轮结合件与双滚盘从动托轮结合件对称设置在转杯两侧并与转杯相接触，位于转杯上方的空气加压轴瓦结合件与转杯托轮座连接，空气止推轴承设置在转杯托轮座上。

进一步地，所述转杯电机为350W直流无刷电机。

进一步地，所述空气加压轴瓦结合件上开设有给转杯持续施加空气压力用来保证转杯不会发生径向跳动的一组气孔。

进一步地，所述空气止推轴承持续施加垂直于转杯轴端面的空气压力用来平衡转杯受到的轴向力。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型具有的高速转杯单独驱动装置，采用转杯电机单独驱动、双滚盘间接轴承传动、以及空气轴瓦径向加压，取代了传统的龙带传动方式，实现了转杯驱动单锭单控，可使转杯速度达到15万转/分，为高速半自动转杯纺纱机主机实现在低速下接头、高速下纺纱提供了核心技术。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置，它包括转杯电机1、转杯托轮座2、双滚盘主动托轮结合件3、转杯4、双滚盘从动托轮结合件5、空气加压轴瓦结合件6、空气止推轴承7，转杯电机1与转杯托轮座2连接，双滚盘主动托轮结合件3设置在转杯托轮座2上，转杯电机1与双滚盘主动托轮结合件3连接，双滚盘从动托轮结合件5设置在转杯托轮座2上，双滚盘主动托轮结合件3与双滚盘从动托轮结合件5对称设置在转杯4两侧并与转杯4相接触，依靠空气加压轴瓦结合件6上过转杯轴心的一组气孔给转杯4持续施加空气压力，来保证转杯4不会发生径向跳动，位于转杯4上方的空气加压轴瓦结合件6与转杯托轮座2连接，空气止推轴承7设置在转杯托轮座2上，所述空气止推轴承7持续施加垂直于转杯4轴端面的空气压力用来平衡转杯4受到的轴向力。

所述转杯电机1为350W直流无刷电机。

所述空气加压轴瓦结合件6上开设有给转杯4持续施加空气压力用来保证转杯4不会发生径向跳动的一组气孔。

工作原理：双滚盘主动托轮结合件3采用转杯电机单独驱动，即由350W直流无刷电机与双滚盘主动托轮结合件3中的其中一组滚盘直接连接，当转杯电机驱动滚盘转动时，通过双滚盘表面与转杯轴之间的摩擦力驱动转杯4转动，从而实现转杯4加速的效果，同时，通过上方的空气加压轴瓦结合件6持续对转杯轴施加压力，保证转杯4不会发生径向跳动，转杯轴直径为8mm，双滚盘托轮直径为70mm，则传动比为1:8.75，也就是说，当转杯转速为15万转/分时，托轮转速仅为1.7万转/分。

所述转杯托轮座2相对于转杯电机1的定位基准、双滚盘主动托轮结合件3的定位基准、双滚盘从动托轮结合件5的定位基准、空气加压轴瓦结合件6的定位面基准、以及空气止推轴承7的定位孔基准，均设计在同一个零件转杯托轮座2上来保证其相对位置。其中，转杯电机1、双滚盘主动托轮结合件3、双滚盘从动托轮结合件5、空气加压轴瓦结合件6、空气止推轴承7均与转杯托轮座2进行连接，转杯电机1为单独的350W直流无刷电机。转杯电机1给双滚盘主动托轮结合件3提供动力，带动转杯4转动，从而带动双滚盘从动托轮结合件5转动；依靠空气加压轴瓦结合件6上通过转杯4轴心的一组气孔给转杯4持续施加空气压力，来保证转杯4不会发生径向跳动；依靠空气止推轴承7给转杯4持续施加垂直于转杯4轴端面的空气压力，来平衡转杯4受到的轴向力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置，它包括转杯电机（1）、转杯托轮座（2）、双滚盘主动托轮结合件（3）、转杯（4）、双滚盘从动托轮结合件（5）、空气加压轴瓦结合件（6）、空气止推轴承（7），其特征在于，转杯电机（1）与转杯托轮座（2）连接，双滚盘主动托轮结合件（3）设置在转杯托轮座（2）上，转杯电机（1）与双滚盘主动托轮结合件（3）连接，双滚盘从动托轮结合件（5）设置在转杯托轮座（2）上，双滚盘主动托轮结合件（3）与双滚盘从动托轮结合件（5）对称设置在转杯（4）两侧并与转杯（4）相接触，位于转杯（4）上方的空气加压轴瓦结合件（6）与转杯托轮座（2）连接，空气止推轴承（7）设置在转杯托轮座（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置，其特征在于，所述转杯电机（1）为350W直流无刷电机。

3.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置，其特征在于，所述空气加压轴瓦结合件（6）上开设有给转杯（4）持续施加空气压力用来保证转杯（4）不会发生径向跳动的一组气孔。

4.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机的高速转杯单独驱动装置，其特征在于，所述空气止推轴承（7）持续施加垂直于转杯（4）轴端面的空气压力用来平衡转杯（4）受到的轴向力。

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