CN110116090B - 一种波浪形筛板及其生产工艺 - Google Patents
一种波浪形筛板及其生产工艺Info
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Abstract
本发明提供一种波浪形筛板，包括筛板安装座和若干个筛板模块，筛板模块固定在筛板安装座上，每个筛板模块包括一体成型的底座和若干个筛板单元，若干个筛板单元并排设于底座上端，每个筛板单元呈长条三角体结构，其尖端朝上，尖端的两侧均布有相同数量和形状的筛孔，相邻两个筛板单元之间形成一条导流通道。还提供了两种生产工艺，即浇注工艺和注塑工艺。本发明与类似尺寸的筛板相比，波浪形筛面使筛板的开孔率有了成倍提高，从而大幅度提高筛分机械的生产效率，特别是是脱水筛机的效率；模块特殊的尖顶结构随筛机一起振动，具有从底部疏松物料床层的作用，在一定程度上帮助床层结构的调整和物料前进，减少了堵孔的概率和清理维护的人工费用。
Description
技术领域
本发明涉及筛板领域，尤其是涉及一种波浪形筛板及其生产工艺。
背景技术
筛板是筛分机械设备中决定筛分效率最重要的部件，在分级、脱水等工艺中有广泛的应用。
聚氨酯筛板具有高耐磨特性、良好的弹性、不易堵孔和重量轻的特点，正在逐渐替代传统的钢制筛板。与传统钢制筛板的冲孔、焊接工艺相比，聚氨酯材料成型和生产工艺有诸多不同。由于聚氨酯的材料特性，如弹性模量比金属筛板低许多，为了保证与钢制筛板同样的刚度，一般通过设计增大板厚、增大孔距和配置加强筋的方式来实现。对于同样面积的筛板和同样的孔径，聚氨酯筛板的开孔数量一般低于钢制筛网。
市场上常见的聚氨酯筛板为平面筛板，其制作过程一般采用开模浇注工艺或注塑工艺。由于在脱水的工艺流程中要求的开孔小于0.5mm，而开模浇注的工艺生产如此细小的开孔存在着精度难保证、生产效率低的缺点。因此，我们通过采用注塑工艺来解决该难题。通过注塑工艺生产类似小孔径的小模块，然后采用开模浇注的方法浇注筛板的外框部分。
虽然注塑筛板的孔径精度和生产效率都有很大的提高，但是在应对某些特殊工况，尤其是料层较厚，需要脱水效率高的工况时，这类产品的开孔率仍然较低。由于脱水效率低，筛孔容易被厚重的物料堵塞，最终脱水效果不能满足要求。
在物料脱水的过程中，筛板的开孔率尤其重要。物料在振动的筛面上，水分会不断减少，粘滞、潮湿的料层在筛面上不断堆积，如果不及时清理，会使筛机的有效振幅降低，严重时会造成筛机损坏。
所以，如何提高筛机在小孔径筛板的筛分效率？这一问题，在选矿和其他相关领域中的筛分工艺变得日益突出。我们结合多年在筛分工艺中的技术特点，采用注塑和浇工艺设计和生产出高精度、高开孔率的筛板，以提高筛机在细粒级筛分应用中的效率和处理能力。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种波浪形筛板及其生产工艺，以解决上述聚氨酯平面筛板在脱水工艺中开孔率低、脱水效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种波浪形筛板，包括筛板安装座和若干个筛板模块，筛板模块固定在筛板安装座上，每个筛板模块包括一体成型的底座和若干个筛板单元，若干个筛板单元并排设于底座上端，每个筛板单元呈长条三角体结构，其尖端朝上，尖端的两侧均布有相同数量和形状的筛孔，筛板单元在迎着物料冲击的方向的一端设有分料块，筛板安装座、底座和筛板单元的内部是中空并相通的，相邻两个筛板单元之间形成一条导流通道，筛板安装座的两侧对称设有安装槽。
进一步，所述底座的三个侧边均布有凸起。
进一步，所述筛孔呈长条状。
进一步，所述凸起呈蘑菇头状。
进一步，底座相对的两侧的凸起交错设置。
一种生产上述的波浪形筛板的浇注工艺，包括如下步骤：
步骤A，原料预热：将预聚体、扩链剂、催化剂、固化剂和色浆分别存放于密闭包装容器内，将包装容器置于保温箱预热；
步骤B，浇注机混合：将预聚体、扩链剂、催化剂、固化剂、色浆从包装容器吸入到浇注机中，在使用时根据设定的配比进行混合、密闭搅拌，待用；
步骤C，摆放模具，加热：在加热操作台上摆放产品模具，在模具内放置好注塑成的具有尖顶状结构的筛面模块，以及钢筋支撑结构，进行加热；
步骤D，浇注成型：按配比混合均匀的原材料从浇注机注入模具中，在加热的过程中原料逐渐反应生成聚氨酯，加热台进行保温，保温一段时间后产品可凝胶成型；
步骤E，起模修整：手工脱模，得到具有尖顶状结构模块的聚氨酯筛板半成品，经外观修整后得到成品。
进一步，所述步骤C中，具有尖顶状结构的筛面模块的加工工艺包括如下步骤：步骤C1,在注塑机上安装好具有尖顶状结构的筛面模块的模具；
步骤C2，将聚氨酯颗粒和色母粒按照固定份数加入至干燥箱进行烘干；
步骤C3，注塑机参数设定后，开机自动上料，执行注塑程序，出模，修整外观。
优选的，步骤A中，预热温度为30-70℃，步骤C中，加热至70-140℃，步骤D中，保温时长为20-80min；步骤C2中，烘干时间为2-7小时，烘干温度为40-80℃，步骤C3中，注塑机参数设定为：熔料温度150-200℃；注塑压力20-100MPA；保压时间5-50秒，冷却时间10-100秒。
一种生产上述的波浪形筛板的注塑工艺，包括如下步骤：
步骤a，在注塑机上安装好具有尖顶状结构的筛板模具；
步骤b，将热塑性聚氨酯颗粒和色母粒按照固定份数加入至干燥箱进行烘干；
步骤c，注塑机参数设定后，开机自动上料，执行注塑程序，出模，修整外观。
优选的，所述步骤b中，烘干时间为2-7小时，烘干温度为40-80℃；所述步骤c中，注塑机参数设定为：熔料温度150-200℃；注塑压力20-100MPA；保压时间30-150秒，冷却时间40-180秒。
相对于现有技术，本发明所述的一种波浪形筛板及其生产工艺，具有以下有益效果：
1、物料在波浪型的筛面及沟槽中向前运动，筛孔与物料有更多的接触机会，透筛的概率显著提高了；
2、模块特殊的尖顶结构随筛机一起振动，具有从底部疏松物料床层的作用，在一定程度上帮助床层结构的调整和物料前进，减少了堵孔的概率和清理维护的人工费用；
3、与类似尺寸的筛板相比，波浪形筛面使筛板的开孔率有了成倍提高，从而大幅度提高筛分机械的生产效率，特别是是脱水筛机的效率；
4、在模块的一侧，迎着物料冲击的方向设计了突出的分料结构，用于分离、打散物料，另外在一定程度上减弱水流的冲击；
5、多样的设计使该模块具有很强的通用性，可以适用于各种不同类型的聚氨酯筛板，适用于煤矿、铁矿和沙石骨料等的脱水工艺，包括常见的螺栓固定的筛板、挂钩张紧的筛板以及各种模块化设计的筛板；
6、该筛板可通过浇注和注塑两种工艺生产；
7、相邻两个模块的蘑菇状突起呈互相交错排布，这样的设计进一步增大了浇注原料与模块的结合面积，增大了结合的强度；
8、筛孔尺寸可以根据客户要求和工况进行订制。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为单个筛板模块的立体示意图；
图2为单个筛板模块的主视图；
图3为单个筛板模块的俯视图；
图4为单个筛板模块的左视图；
图5为单个筛板模块的后视图；
图6为相邻两个单个筛板模块的蘑菇状凸起互相交错排布示意图；
图7为本发明的主视图；
图8为本发明的俯视图；
图9为本发明的立体示意图；
附图标记说明：
1-筛板单元；2-凸起；3-筛孔；4-底座；5-导流通道；6-分料块；7-筛板安装座；8-安装槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-9所示，一种波浪形筛板，包括筛板安装座7和4个筛板模块，筛板模块排列好，通过浇注或注塑的方式固定在筛板安装座7上，每个筛板模块包括一体成型的底座4和4个筛板单元1，如果是浇注的方式成型，底座被埋在筛板安装座7内；如果是注塑的方式，底座4和筛板安装座7一体成型。筛板安装座7和筛板模块均采用聚氨酯材质。其中注塑工艺下的筛板安装座7和筛板模块采用热塑性聚氨酯材质。筛板安装座的两侧对称设有安装槽8，用于安装在筛机上。每个底座4上端并排设有4个筛板单元1，每个筛板单元1呈长条三角体结构，其尖端朝上，若干个筛板单元1形成波浪形结构，尖端的两侧的斜面上均布有相同数量和形状的长条状筛孔3，筛板单元1的迎着物料冲击的方向的一端设有分料块6，物料在筛板上运动的同时被分料块6不断阻挡、打散，更加均匀分布在筛板的表面，另外在一定程度上还可减弱水流的冲击。这样的分料块6可以用胶黏剂粘接在筛板单元1的端部。如果是采用注塑成型的方法，可将分料结构集成在模块上，筛板单元1不需要额外粘接分料块6，提高了生产效率。
底座4和筛板单元1的内部是中空的，底座4通常呈正方形，筛孔3为细长的条缝形，筛孔3的方向一般沿斜面向下，垂直于物料的方向。相邻两个筛板单元1之间形成一条导流通道5(沟槽)，物料在波浪型的筛面及沟槽中向前运动，筛孔3与物料有更多的接触机会，透筛的概率显著提高了。模块特殊的尖顶结构随筛机一起振动，具有从底部疏松物料床层的作用，在一定程度上帮助床层结构的调整和物料前进，减少了堵孔的概率和清理维护的人工费用。
为解决开模浇注该筛板时两种材质的结合问题，底座4的三个侧边均布有蘑菇头状的凸起2，分料块6设于未设凸起2的一边。这样的结构设计使得模块与浇注原料之间更紧密的结合。底座4相对的两侧的凸起2交错设置，相邻两个模块的蘑菇状凸起2呈互相交错排布，如图6所示，这样的设计进一步增大了浇注原料与模块的结合面积，增大了结合的强度。在同样的筛板面积下，模块的数量和开孔率并不会因为添加了蘑菇状的凸起2而明显减少。如果是注塑工艺生产出的本产品，可不具有蘑菇状的凸起2。
与类似尺寸的筛板相比，波浪形筛面使筛板的开孔率有了成倍提高，从而大幅度提高筛分机械的生产效率，特别是脱水筛机的效率。
为了适应不同工况对筛孔和开孔率的要求，该筛板的底座4的尺寸、尖顶的个数、角度和高度、筛孔的尺寸，甚至每个斜面的尺寸都可以有多种变化。
多样的设计使该模块具有很强的通用性，可以适用于各种不同类型的聚氨酯筛板，适用于煤矿、铁矿和沙石骨料等的脱水工艺，包括常见的螺栓固定的筛板、挂钩张紧的筛板以及各种模块化设计的筛板。在脱水流程中广泛使用的不锈钢条缝筛网开孔率虽高，但是因刚性材料导致其易堵孔、糊孔、寿命低的缺点，通过推广该聚氨酯模块和筛板是替换不锈钢条缝筛网的有效途径。
该波浪形筛板的生产工艺可包括两种，一种为浇注工艺，另一种为注塑工艺，最终都可得到该产品。
一种生产上述的波浪形筛板的浇注工艺，包括如下步骤：
步骤A，原料预热：将预聚体、扩链剂、催化剂、固化剂和色浆分别存放于密闭包装容器内，将包装容器置于保温箱预热，预热温度为30-70℃；
步骤B，浇注机混合：将预聚体、扩链剂、催化剂、固化剂、色浆从包装容器吸入到浇注机中，在使用时根据设定的配比或质量份数(例如预聚体4000-5500份，扩链剂3000-5000份，固化剂300-800份，催化剂10-50份，色浆1-6份)进行混合、密闭搅拌，待用；
步骤C，摆放模具，加热：在加热操作台上摆放产品模具，在模具内放置好注塑成的具有尖顶状结构的筛面模块，以及钢筋支撑结构，加热至70-140℃；
其中，具有尖顶状结构的筛面模块的加工工艺包括如下步骤：步骤C1,在注塑机上安装好具有尖顶状结构的筛面模块的模具；
步骤C2，将聚氨酯颗粒和色母粒按照固定配比或份数加入至干燥箱进行烘干，加入的质量份数为：聚氨酯颗粒900-1100份，色母粒2-10份，烘干时间为2-7小时，烘干温度为40-80℃；
步骤C3，注塑机参数设定为：熔料温度：150-200℃；注塑压力：20-100MPA；保压时间5-50秒，冷却时间10-100秒。注塑机参数设定后，开机自动上料，执行注塑程序，出模，修整外观。
步骤D，浇注成型：按配比混合均匀的原材料从浇注机注入模具中，在加热的过程中原料逐渐反应生成聚氨酯，加热台设定在70-140℃进行保温，保温时长为20-80min，保温一段时间后产品可凝胶成型；
步骤E，起模修整：手工脱模，得到具有尖顶状结构模块的聚氨酯筛板半成品，经外观修整后得到成品。
最后将筛板放入烘箱中完成硫化过程。
一种生产上述的波浪形筛板的注塑工艺，包括如下步骤：
步骤a，在注塑机上安装好具有尖顶状结构的筛板模具；
步骤b，将热塑性聚氨酯颗粒和色母粒按照固定配比或份数加入至干燥箱进行烘干，加入的质量份数为：热塑性聚氨酯颗粒150-300份，色母粒2-10份，烘干时间为2-7小时，烘干温度为40-80℃；
步骤c，注塑机参数设定为：熔料温度150-200℃；注塑压力20-100MPA；保压时间30-150秒，冷却时间40-180秒，注塑机参数设定后，开机自动上料，执行注塑程序，出模，修整外观。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种波浪形筛板，其特征在于：包括筛板安装座(7)和若干个筛板模块，筛板模块固定在筛板安装座(7)上，每个筛板模块包括一体成型的底座(4)和若干个筛板单元(1)，若干个筛板单元(1)并排设于底座(4)上端，每个筛板单元(1)呈长条三角体结构，其尖端朝上，尖端的两侧均布有相同数量和形状的筛孔(3)，筛板单元(1)在迎着物料冲击的方向的一端设有分料块(6)，筛板安装座、底座(4)和筛板单元(1)的内部是中空并相通的，相邻两个筛板单元(1)之间形成一条导流通道(5)，筛板安装座的两侧对称设有安装槽(8)；
其中所述底座(4)的三个侧边均布有凸起(2)；
其中，所述筛孔(3)呈长条状；
其中，所述凸起(2)呈蘑菇头状；
其中，底座(4)相对的两侧的凸起(2)交错设置；
其中，波浪形筛板的浇注工艺包括如下步骤：
步骤A，原料预热：将预聚体、扩链剂、催化剂、固化剂和色浆分别存放于密闭包装容器内，将包装容器置于保温箱预热；
步骤B，浇注机混合：将预聚体、扩链剂、催化剂、固化剂、色浆从包装容器吸入到浇注机中，在使用时根据设定的配比进行混合、密闭搅拌，待用；
步骤C，摆放模具，加热：在加热操作台上摆放产品模具，在模具内放置好注塑成的具有尖顶状结构的筛面模块，以及钢筋支撑结构，进行加热；
步骤D，浇注成型：按配比混合均匀的原材料从浇注机注入模具中，在加热的过程中原料逐渐反应生成聚氨酯，加热台进行保温，保温一段时间后产品可凝胶成型；
步骤E，起模修整：手工脱模，得到具有尖顶状结构模块的聚氨酯筛板半成品，经外观修整后得到成品；
其中，所述步骤C中，具有尖顶状结构的筛面模块的加工工艺包括如下步骤：步骤C1,在注塑机上安装好具有尖顶状结构的筛面模块的模具；
步骤C2，将聚氨酯颗粒和色母粒按照固定份数加入至干燥箱进行烘干；
步骤C3，注塑机参数设定后，开机自动上料，执行注塑程序，出模，修整外观；
其中，步骤A中，预热温度为30-70℃，步骤C中，加热至70-140℃，步骤D中，保温时长为20-80min；步骤C2中，烘干时间为2-7小时，烘干温度为40-80℃，步骤C3中，注塑机参数设定为：熔料温度：150-200℃；注塑压力：20-100MPA；保压时间5-50秒，冷却时间10-100秒；
其中，波浪形筛板的注塑工艺包括如下步骤：
步骤a，在注塑机上安装好具有尖顶状结构的筛板模具；
步骤b，将热塑性聚氨酯颗粒和色母粒按照固定份数加入至干燥箱进行烘干；
步骤c，注塑机参数设定后，开机自动上料，执行注塑程序，出模，修整外观；
其中，所述步骤b中，烘干时间为2-7小时，烘干温度为40-80℃；所述步骤c中，注塑机参数设定为：熔料温度150-200℃；注塑压力20-100MPA；保压时间30-150秒，冷却时间40-180秒。
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| GB1289537A (zh) * | 1968-09-25 | 1972-09-20 | ||
| CN103770268A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-05-07 | 安徽鑫诺矿业装备制造有限公司 | 一种非平面聚氨酯筛网的成型方法 |
| CN107583854A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-16 | 夏小雨 | 一种多级筛分装置 |
| CN210253104U (zh) * | 2019-05-30 | 2020-04-07 | 莫图泰克筛分系统(天津)有限公司 | 一种波浪形筛板 |
Patent Citations (4)
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |