CN110115517A - 用于多区烤箱的组合排放系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多隔室烤箱，该多隔室烤箱设置有侧向引导的排放系统，该侧向引导的排放系统允许在不干扰较低腔的容积的完整性的情况下从腔移除水分，并且允许腔分隔件的可移除性。

Description

用于多区烤箱的组合排放系统

技术领域

本发明涉及用于制备食物的烤箱，并且特别地，涉及多区烤箱，该多区烤箱提供每个区中的温度的独立控制和蒸汽的独立使用。

背景技术

组合式蒸汽及对流烤箱(“组合式烤箱”)使用对流和蒸汽的组合来烹饪。在对流烹饪中，加热的空气快速地循环通过烹饪隔室以破坏食物周围的隔离且停滞的空气层，从而增大热传递速率。较高速度的空气通常通过进一步破坏食物周围的隔离且停滞的空气层而使从空气至食物的热传递速率增大，如同通过沿大致垂直于食物的方向输送至食物的空气撞击食物的最大表面一样，这是因为垂直空气比滑动横过食物的最大表面的空气对这种隔离且停滞的空气层的破坏更大。高湿度由于与干燥空气相比的水的高的比热进一步提高了向食物的热传递的速率，并且这种湿度可以在接近水的沸点的温度下使用(通常称为“蒸汽烹饪”)或在远高于水沸腾温度的过热状态下使用(通常称为“组合烹饪”)。蒸汽还可以减少食物中的水分流失。例如，在转让给本发明的受让人且通过参引并入本文的美国专利7,307,244和6,188,045中描述了组合式烤箱。

专业厨房经常被要求最好根据下述计划同时准备各种各样的菜肴，每个菜肴在不同的烹饪温度下最佳地烹饪不同的时间段，该计划使多个不同的菜肴能够同时从烤箱出来，以为了协调将各种“新鲜出炉的”食品同时交付给同一桌的不同顾客。同样转让给本发明的受让人且通过参引并入本文的美国专利9,677,774描述了一种多区对流式烤箱，该多区对流式烤箱可以为此目的提供独立控制温度、吹送机速度和烹饪时间的烹饪腔。

发明内容

本发明通过提供一种具有独立隔室的多区域烤箱改进了现有技术的多区温度控制烤箱，独立隔室可以独立控制温度和湿度。在这方面，本发明解决了处理堆叠隔室中的冷凝水分的困难问题，该解决方案防止直接底壁排放，并且以保持必要的湿气隔离的方式来进行，例如，在不同隔室中设置独立的蒸汽烹饪区和没有蒸汽的烹饪区，并且这可以适应变化的隔室尺寸。

在一个实施方式中，本发明提供了一种多腔烤箱，该多腔烤箱包括壳体，壳体限定内部容积，内部容积由水平延伸的隔热件细分成多个烹饪腔，所述多个烹饪腔包括最下侧烹饪腔和至少一个较高烹饪腔，每个烹饪腔支持不同的烹饪温度，内部容积由绝缘的外壁和至少一个门包围，所述至少一个门能够打开和关闭以提供通向内部容积的入口。排放端口横向地延伸穿过至少一个较高烹饪腔中的每个较高烹饪腔的竖向壁，以将在隔热件的上表面处接收的液体引导至排放端口。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是处理必须从多腔系统中的蒸汽辅助烹饪腔中抽取的额外水分。通过采用侧向引导的排放系统，可以抽取腔的水分而不存在如下情况：使较低腔的体积减小进而破坏较低腔的密封，或促使排放管过度加热，这是如在排放管从下方穿过腔的情况下将发生的。

隔热件可以是可移动的，以允许调节用于在烤箱操作期间所使用的至少一个烹饪腔的尺寸。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是提供一种从腔的底壁偏移的排放系统，该排放系统可以适于移除形成那些底壁的隔热件。

排放端口可以连接至定位在最下侧烹饪腔下方的公共排放容器。在一个实施方式中，公共排放容器可以包括油脂收集器。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是允许排水的组合处理以用于简化制造和维护。

排放端口可以通过相应的回流限制件与共用排放容器连通，回流限制件阻止蒸汽通过排放端口在烹饪腔之间传输。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是允许共享排放处理系统，而不在腔之间提供将破坏独立湿度控制的蒸汽传递路径。

回流限制件可以是P形收集器。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是提供一种简单的回流限制装置，该回流限制装置允许来自腔的过量的液体自由通过而不提供蒸汽的直接路径。

底部烹饪腔可以通过如下排放端口与共用排放容器连通：该排放端口竖向地延伸穿过烹饪腔的底壁并延伸到通向共用排放容器的回流限制件。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是在底部腔中提供通向排放容器的直接排放，从而允许进入该容器的简单方法，该容器例如用于添加清洁化学品。

多腔烤箱还可以包括一组风扇，所述一组风扇使空气独立地循环通过与其他烹饪腔隔离的烹饪腔。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是提供一种具有对流烹饪的益处的烤箱。

多腔烤箱可以包括定位在每个腔之间的分隔壁上方的上喷射板和定位在该分隔壁下方的下喷射板，上喷射板和所述下喷射板提供分别与不同的风扇连通的独立的向上射出的空气射流和向下射出的空气射流，下喷射板定尺寸成在烤箱容积的竖向壁与下喷射板之间设置沿下腔壁的上表面通向排放端口的通道。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是提供一种下述排放系统，该排放系统不干扰形成腔的上壁和下壁的喷射板，并且不需要液体抵抗通过喷射板或通过穿过下喷射板的向下开口的空气的压力流动，否则这将促使朝向隔热件的向下气流干扰排放和不必要地加热该分隔件。

通道可以朝向排放端口倾斜。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是允许至少单个出口点独立于喷射板的倾斜来管理整个腔上的液体排放。

隔热件还可以提供防潮件，并且其中，多腔烤箱还包括蒸汽发生器系统，该蒸汽发生器系统根据电信号将蒸汽引入到选择的烹饪腔中。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是提供一种能够适应由蒸汽辅助烹饪产生的高水分负荷的排放系统。

每个腔可以设置有独立的加热器和热传感器，并且控制器可以接收用户命令以独立地设定不同烹饪腔的温度和湿度。

因此，本发明的至少一个实施方式的特征是提供一种排放处理系统，该排放处理系统允许紧密相邻的烹饪腔具有独立的温度和湿度控制。

这些特定的目的和优点可以仅适用于落入权利要求的范围内的一些实施方式，并且因此不限定本发明的范围。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式构造的烤箱的简化立体图，其示出了通过可移除的搁板组件分成烹饪腔的烹饪容积；

图2是可移除搁板组件的分解图，其示出了搁架、下喷射板(用于较高腔)、湿气壁和上喷射板(用于较低腔)；

图3是穿过图1的一个腔的局部侧视横截面图，其示出了安装搁板组件，随后向下压缩搁板组件以提供紧密密封，并且示出了用于使离心式风扇成角度，以用于向喷射板和高阻力隔板提供空气；

图4是图2的湿气壁的前拐角的局部立体图，其示出了定位在湿气壁内用于接纳弹性密封件的通道；

图5是图4的侧弹性密封件的侧视图，其示出了密封唇缘状部的折叠，该密封唇缘状部比如形成凹形表面，该凹形表面的密封力通过对凹形表面施加的压力而增大，该凹形表面抵抗该压力来密封；

图6是图1的搁板组件的前部的局部横截面的局部侧视图，其示出了用于维持搁板组件上的向下压力以改善密封件在湿气壁上的压缩的夹持件；

图7是图1的烤箱的在门打开情况下的正视图，其示出了弹性密封件的用以隔离腔中的每个腔的布置；

图8是搁板组件的拐角的局部立体图，其示出了支承在湿气壁上的密封件与支承在烤箱开口的前表面上的密封件的重叠；

图9是图1的搁板组件的俯视平面图，其中，为了清楚起见移除了丝网搁架，示出了在喷射板的左侧和右侧形成通道以用于排放到烤箱的侧壁或后壁中的排放管；

图10是示意性正视横截面，其示出了用于多个腔的排放管通过回流限制件连接至共用的贮槽，回流限制件防止蒸汽通过排放连接而在腔之间循环；

图11是穿过腔的俯视平面横截面，其示出了与该腔相关联的风扇加热器组件和蒸汽发生器的位置；

图12是穿过图11的蒸汽发生器的竖向横截面图，其示出了喷射到螺旋加热器盘管上的水的分配；

图13是图12的旋转水分配管的横截面侧视图，其示出了引入的水沿管的轴线的离心诱导迁移；

图14是与图10的图类似的图，其示出了入口端口和出口端口与每个腔和蒸汽冷凝器单元的示意性连接，蒸汽冷凝器单元提供低背压；

图15是示出根据相邻腔的烹饪计划在控制器中用于对图15的出口端口上的电动阀进行控制的程序的操作的图表；

图16是两个烹饪腔的透视图，其示出了用于将清洁流体输送至那些烹饪腔的歧管；

图17是图1的烤箱的控制系统的简化电气框图；以及

图18是本发明的替代性实施方式的分解立体图，该替代性实施方式采用自给式模块化腔而没有可移除的湿气壁。

具体实施方式

现在参照图1，多区蒸汽辅助烤箱10可以设置有壳体12，该壳体12具有直立的右外侧壁14a和左外侧壁14b以及在右外侧壁14a与左外侧壁14b之间延伸的直立后壁14c。这三个壁14通常连接相对的上壁14d和下壁14e，上壁14d和下壁14e提供支承，使得烤箱10可以搁置在推车或类似物(未示出)上。

壁14封围大致矩形的烹饪容积16，该烹饪容积16具有穿过前壁14f的开口18，以提供通向烹饪容积16的入口，用于插入和移除食物。烹饪容积16可以借助于搁板组件22从上到下细分为(例如)烹饪腔20a、20b和20c，如下面将更详细描述的。

开口18的周缘和每个搁板组件22的前边缘支承弹性垫圈24，该弹性垫圈24可以密封玻璃面板26的内表面，其中，该玻璃面板26的内表面提供门28的内表面。门28在壁14b的前边缘处绕竖向轴线铰接，以在打开状态与关闭状态之间移动，关闭状态使腔20a至20c相对于外部空气密封且相对于彼此密封。如本领域通常所理解的，门28可以通过闩锁机构和手柄29保持在关闭状态中。在一个实施方式中，门28的玻璃面板26作为连续表面在腔20中的每个腔的开口上延伸，然而本发明还考虑与腔20中的每个腔相关联的独立的玻璃面板或承受门。

前壁14f的上部部分可以支承用户控制器30，该用户控制器30包括诸如一个或更多个刻度盘的输入控制部和诸如LCD显示器的输出显示器，以用于与用户传递信息。冷凝物盘32可以从前壁14f的下边缘向前延伸，以在门28打开或关闭时接住来自玻璃面板26的内表面的冷凝物。

现在还参照图2和图3，搁板组件22中的每个搁板组件由堆叠的四个能够独立移除的元件组成，能够独立移除的元件可以插入到烹饪容积16中以将烹饪容积16细分成各烹饪腔20或者可以移除以将烹饪腔20组合成较大的烹饪腔20。

搁板组件22的最上侧部件是丝网搁架34，该丝网搁架34具有外丝网元件36，该外丝网元件36形成限定搁板组件22的边缘的大致矩形周缘。外丝网元件36支承位于丝网元件36的前边缘与后边缘之间的一组平行的丝状杆38，所述一组平行的丝状杆38可以支承食物，同时允许在食物周围有充足的气流。

外丝网元件36在每个拐角中具有向下延伸的脚部40，脚部40用于在下喷射板42的大致矩形且平的上表面上方以间隔开的高度支承丝网搁架34。

下喷射板42设置有由槽和开口44穿孔的上表面和在下喷射板42的前边缘与后边缘之间的加强的向上延伸的肋46。在转让给本发明的受让人且通过参引并入本文的美国专利申请2016/0356506中讨论了这种一般设计的喷射板42。如该参考文献中所讨论的，下喷射板42在该喷射板42的上表面下面设置有内部通道，该内部通道将空气从喷射板42的后开口边缘引导穿过喷射板42，以从作为一组结构化空气射流50开口44的槽和开口44离开。暂时参照图6，喷射板42可包括内部水平隔板41，该内部水平隔板41改变喷射板42的横截面积，以提供通过多个开口44的更均匀的气流。通常，开口44的尺寸和喷射板42内的通道的横截面将改变，以将期望的气流模式向上推动到由搁架34支承的食物上。

搁板组件22中的喷射板42的下表面搁置在湿气壁52上，湿气壁52是大致矩形的面板，该大致矩形的面板定尺寸成延伸烹饪容积16的整个横向尺寸和前后尺寸，并且湿气壁52操作成密封水分以阻止水分在烹饪腔20之间通过。湿气壁52的左下边缘和右下边缘均具有向下延伸的弹性垫圈54，该弹性垫圈54可以支承在从烹饪容积16的左内壁和右内壁的内表面向内延伸的凸缘56上。由于该突出部表面朝向腔20的后部行进角度59，突出部表面可以相对于水平倾斜，使得湿气壁52的上表面向后倾斜并且可选地从左向右向下倾斜，如排出箭头57所指示的。斜坡促使水流动至湿气壁52的后边缘和右拐角。

湿气壁52的前边缘和后边缘还支承从前边缘和后边缘向前和向后延伸的弹性垫圈58，如将在下面更详细地讨论的。

湿气壁52下方定位有下一个较低腔20的上喷射板42’。该喷射板42’具有位于其下表面上的开口44’，以向下引导结构化空气射流50’，并且喷射板42’的结构的可以与喷射板42相同，但简单地翻转，以便于制造和现场使用。该上喷射板42’可以独立地支承在突出部60上，以在不调节或不移除搁架34、下喷射板42或湿气壁52的情况下移除和插入该上喷射板42’。

现在参照图4和图5，湿气壁52可以设置大致平的上表面62，该大致平的上表面62沿其左边缘和右边缘支承向下敞开的矩形通道64，向下敞开的矩形通道64可以在其中接纳和保持弹性垫圈54的支承肋66。垫圈54的密封部分67可以从支承肋66向下延伸，密封部分67具有下梢部68，下梢部68挠曲成由于支承抵靠于向内延伸的凸缘56的上边缘而实现密封。该柔性梢部68在被压缩时弯曲成凹形壁70，使得垫圈54的面向凹形壁70的一侧上的过压趋向于迫使梢部68与凸缘56更紧密地接合，从而更好地抵抗由于压力峰值而泄漏。

再次参照图4，湿气壁52还可以在其前边缘和后边缘处支承面向外的矩形通道72(在湿气壁52的前边缘处面向前方)。每个通道72还接纳支承肋66，以提供对应延伸的最前垫圈58，其中，密封部分67在垫圈54的平面内从湿气壁52大致向外延伸，以完成腔20与玻璃门表面26之间的围绕湿气壁52的周缘的密封。

现在参照图3和图6，丝网搁架34、下喷射板42和湿气壁52可以如由箭头69所指示的一起或单独地插入到烹饪腔(例如，腔20b)中，其中，组件的前边缘略微升高以减小由垫圈54与凸缘56之间的摩擦引起的对插入的滑动阻力，从而促进容易插入和移除。在该取向中，丝网搁架34的后边缘可以配装到捕获凸缘80下面，捕获凸缘80附接至烹饪腔20b的后内壁并且定位成在后垫圈58压靠腔20的后水平突出部以密封该表面时在该后边缘处将垫圈54略微压缩抵靠于凸缘56的后边缘。

然后可以如箭头71所示的丝网搁架34的前边缘、下喷射板42和湿气壁52被向下按压，从而将垫圈54的密封部分67沿凸缘56的整个长度压缩抵靠于凸缘56，以提供良好的密封接合。通常，搁板组件22意在在没有损坏并且不需要工具的情况下重复安装和拆卸。

现在参照图6，枢转地附接至烹饪腔20的内侧壁的旋转夹持件74然后可以绕枢轴点76枢转以将丝网搁架34的前边缘捕获在钩部分78上，从而借助于由捕获的丝网搁架34通过喷射板42和湿气壁52施加在该垫圈54上的力，而使垫圈密封部分67压缩抵靠于凸缘56。

在该位置中，门的关闭(例如，在图6中示出)将使前垫圈58压缩抵靠于玻璃面板26的内表面，从而完成密封过程。

现在参照图5、图7和图8，前垫圈58可以在湿气壁52的左侧和右侧处以悬臂方式延伸远离湿气壁52，并且可以提供凹形的斜面切口75，使得当湿气壁52完全坐置在烤箱内时，前垫圈58密封地接合垫圈24的在开口18的左侧和右侧上附接至前壁14f的竖向范围。以这种方式，每个烹饪腔20a至20c提供下述垫圈布置：该垫圈布置在门28关闭时完全接合门28的玻璃面板26，并且完全环绕每个腔20，从而防止加热的空气或蒸汽沿玻璃面板26的内表面在腔20之间通过。

现在参照图5和图9，当门28在烹饪腔20上关闭时，喷射板42向后压靠烹饪腔20的后上壁，以与空气出口开口79密封，这将在下面讨论。开口79可以通过可移动或可滑动的挡板81关闭，挡板81例如由外部操作器83控制，如转让给本申请的受让人并且通过参引并入本文的美国专利申请2016/0356504中所描述的。挡板81允许移除给定的搁板组件22，从而产生未由喷射板42调节的不受控制的气流。

在湿气壁52上就位的喷射板42的右侧和左侧的尺寸将略微小，以露出喷射板42的左侧和右侧上的小通道77，从而暴露湿气壁52的上表面。这些通道77提供了由箭头57指示的朝向腔20的右后拐角的下述路径，该路径遵循湿气壁52的上表面的总体斜面引导油脂和水离开喷射板42的上表面。在这方面，可以在湿气壁52的上表面上设置小唇部或斜面85(如图5所示)，以减少液体向下至下面的垫圈54的流动。此外，或替代性地，湿气壁52可以包括倾斜的通道。

排放管82在后垫圈58和侧垫圈54的位置上方邻近湿气壁52的排放表面定位在穿过腔20的后壁或侧壁的孔口处，以接收排放物。以这种方式，不需要刺穿给定腔20下面的腔20来提供例如蒸汽、冷凝物等的排放路径。

现在参照图10，用于腔20a和20b的排放管82可以连接至P形收集器84，该P形收集器84可以部分地填充水以提供防止直接气流的捕集并提供对回流的阻挡，这防止蒸汽或过压气体在腔20之间移动而不是通过通向冷凝器贮槽86的导管离开。冷凝器贮槽86可以定位在腔20下方，并且可以提供通过出口端口88至大气的直接路径。通常，P形收集器84允许液体在液体填满下收集器部分并溢流到向下延伸的排放管中时溢出至冷凝器贮槽86。以这种方式，可以提供至单个共用贮存器的组合排放而没有水分通过该公共连接而在腔20之间通过的风险。

前托盘32还可以与冷凝器贮槽86连通，该冷凝器贮槽86保持一池冷却水，例如，如转让给本发明的受让人且通过参引并入本文的美国专利8,997,730所描述的。在这方面，冷凝器贮槽86可以例如使用略微向下延伸到水90中以阻止油脂通向排水管93的分隔壁91来提供油脂收集器。最低腔20不采用湿气壁52或排放管82而是设置中央管状排放管92，该中央管状排放管92直接向下延伸到冷凝器贮槽86中，略微位于水90的表面下面，以提供类似于P形收集器84的有效收集机构。可以理解的是，可以使用其他回流限制机构防止气体在腔20之间交换，其他回流限制机构包括例如单向阀、抗阻塞件等。

现在参照图3和图11，在每个腔20的后方定位有专用风扇94，例如，该专用风扇94为具有由渐开线壳体96围绕的鼠笼式叶轮95的离心式风扇。风扇94可以安装成使得鼠笼式叶轮95绕从烤箱10的右壁延伸至左壁的水平轴线旋转，其中，鼠笼式叶轮95相对于腔20的容积居中。壳体96的容积可以提供沿切线99引导空气的开口98，该切线99相对于水平面向上倾斜约30度，从而允许更大的鼠笼式叶轮95配装在腔20的紧凑的高度尺寸内，同时仍然将空气输送至上喷射板42和下喷射板42。隔板100以小于开口98的最小尺寸104的距离102面向开口98，以提供高湍流和对气流的高阻力，高湍流和对气流的高阻力使气流至通道79中、并进入上喷射板42’和下喷射板42的分配均匀。在这方面，隔板100可以关于切线99不对称，以提供期望的气流分配，并且该隔板100在清洁溶液必须分配通过喷射板42时也可以操作。

参照图11，每个鼠笼式叶轮95可以通过由固态马达驱动器108操作的专用速度控制马达106驱动。将马达106连接至鼠笼式叶轮95的轴可以继续穿过鼠笼式叶轮95直至水分配喷出管110，以使喷出管110沿与鼠笼式叶轮95的旋转相同但从鼠笼式叶轮95向左移位的轴线旋转。

还参照图12和图13，喷出管110可以是中空筒，该中空筒沿为其直径114的至少三倍的长度112延伸并且设置有沿喷出管110的长度和绕喷出管110圆周分布的多个孔116。喷出管110的这种高纵横比允许通过淡水端口118注入到喷出管110中的水在以喷雾120的形式离开管之前沿喷出管110的旋转轴线横向分布一段相当大的距离。喷出管110可以同心地安置在螺旋加热器管122内，以围绕螺旋件的内表面和加热器122的长度均匀地向外喷射水。通过将水均匀地分布在加热器122的螺旋件的内表面周围，减小了加热器122的应力和可能的损坏。可以通过电子控制阀128控制到淡水端口118的水，如下所述。

参照图11，螺旋加热器管122可以定位在侧隔室123中，该侧隔室123位于腔20的后面和左侧并且位于离心式风扇94的左侧，离心式风扇94可以接收来自侧隔室123的空气，空气通过开口79(例如，图3中示出)排出到喷射板42中并通过每个腔20后部处的通风口124且通过侧通风口125和侧通道126返回，以被加热器122加热。

诸如玻璃纤维130的被动绝缘可以围绕侧通道126的外侧并且定位在马达106与风扇94之间以及侧隔室123的后壁和腔20的右侧壁上方。风扇94与马达106之间的绝缘为马达106提供隔热环境，该隔热环境可以通过通风扇131等通风。

再次参照图3，例如由金属制成的双壁132可以定位在风扇94、侧隔室123和侧通道126的上方和下方，以减少竖向相邻的腔20的循环空气之间的热泄漏。可选地，该双壁132之间的空间可以填充有诸如玻璃纤维的被动绝缘体。

现在参照图14，腔20中的每个腔可以设置有在腔20与环境空气之间引导的新鲜空气入口端口134和出口端口136。通常，新鲜空气入口端口134可以是分开的，使得不存在蒸汽或湿气通过腔20之间的新鲜空气端口连通的倾向，蒸汽或湿气不被环境空气大量稀释。入口端口134或出口端口136(在这种情况下为出口端口136)可以通过由控制器140控制的电子控制阀138，使得可以独立控制来自每个腔20的新鲜空气或排出的蒸汽的交换。通过阀138排出的蒸汽可以在将蒸汽通过开口144排放至大气之前向上传递至冷凝器142，冷凝器142具有对蒸汽进行冷凝的冷却表面。冷凝物沿冷凝器142的倾斜上壁向下传递，以容纳在上述冷凝器贮槽86中。

现在还参照图15，控制器140可以执行控制程序，该控制程序控制腔中的每个腔中的烹饪，包括作为时间的函数的温度和湿度。在这方面，控制器140可以识别腔20中的哪个腔与蒸汽产生相关联，并且可以以关于图11的脉冲方式控制上面讨论的阀128以产生蒸汽。

当腔20中的一个或更多个腔提供蒸汽增强式烹饪(蒸汽烹饪或组合烹饪)时，控制器140可以控制阀138，以在具有干燥烹饪(D)的任何腔20与具有蒸汽或组合加热(S/C)的腔20相邻时使与具有干燥烹饪(D)的任何腔20相关联的阀138打开。阀138的这种控制清除了通过湿气壁52泄漏到干燥烹饪腔20中的任何水分。使用蒸汽或组合烹饪的那些腔20通常在蒸汽施加期间使其阀138关闭。在具有干燥烹饪的腔20没有相邻的蒸汽烹饪腔的情况下，使所述具有干燥烹饪的腔20的阀138关闭。因此，例如，观察图15的第三列，如果腔20b用蒸汽烹饪，并且腔20a和20c为干燥烹饪，则腔20a和20c的阀138可以在烹饪过程期间打开，或周期性地打开，以排出水分。这种主动的湿度控制方法增强了湿气壁52的密封。可以理解的是，这种主动排气可以替代性地受限于产生压力峰值的实际蒸汽产生的时间，或者可以受限于两个相邻腔都产生蒸汽而不是单个腔产生蒸汽时的时间。

现在参照图14和图16，可以通过使用清洁歧管141来提供腔20的清洁，清洁歧管141例如邻近排放管82沿烹饪腔20的后拐角竖向延伸并提供喷嘴143，喷嘴143从腔20的竖向侧壁延伸到腔20中，以引导水的喷雾远离抵靠于腔20的暴露表面的排放管82。然后，来自那些表面的水被吸入到通风口125和124中，以用于通过风扇94循环并可能通过加热器122加热并通过喷射板42的内部。过量的水被排放管82收集并提供给贮槽86，在贮槽86处，当由控制器140启动时，泵146(如图17所示)可以将水通过歧管141泵回，以进行恒定的再循环。在该过程中，可以将清洁表面活性剂等引入到水中以提高清洁能力。通常，上面参照图9描述的喷射板42或通道77的表面可以朝向排放端口82向下倾斜，以提供腔20的完全排放。

可以设置多个这样的歧管141以确保腔的完全覆盖。在一个实施方式中，第二歧管141’可以进入在腔20与吹送机95(图11中示出)之间连通的空气通道，以将额外的水引入到这些区域中，以用于通过风扇进行加热和循环。

现在参照图17，控制器140可以设置有与存储器152通信的微处理器150，存储器152保持由微处理器150执行的存储程序，用于控制如本文所讨论的烤箱，并且通常允许根据预定的计划独立控制每个腔20的温度和湿度。在这方面，控制器140可以接收来自用户控制器30(也在图1中示出)的输入信号，用户控制器30例如提供指定在每个腔20中是使用蒸汽烹饪还是使用组合烹饪的信息，并且可以对上面讨论的阀138中的每个阀138提供控制信号。通常，对于每个腔20，控制器140还将和与每个马达106相关联的马达驱动器108通信，以用于基于这些用户输入和/或烹饪计划根据需要控制马达速度和方向。控制器140还可以接收来自每个腔20中的温度传感器155的信号，并且响应那些信号和烹饪计划和/或使用设定温度，当加热器是诸如“校准(cal)”杆的电阻加热器线圈时，可以通过对螺旋加热器管122的电力供给进行控制的固态继电器154从控制器140接收控制信号，当加热器是气体加热器时，可以通过对应的气体阀和气体燃烧器组件从控制器140接收控制信号。

控制器140还向上面关于将水引导至螺旋加热器管122以产生蒸汽而讨论的淡水阀128提供控制信号。控制器140还例如通过监测对该水温进行测量的温度探测器158的信号来控制向贮槽86提供补充水的淡水阀156。在这方面，控制器140可以在该贮槽中的水的温度上升超过预定水平时向贮槽86添加额外的水，从而允许大量加热的水通过排放管溢出。控制器140还可以控制泵146以通过由歧管141泵送水和清洁溶液以向下再循环回到排放管进入贮槽86中来影响关于图15描述的清洁过程。

控制器140还可以在移除搁板组件22时通过下述方法调整控制策略，例如，通过对组合腔20的相关联温度传感器155的读数进行组合，例如，通过使用平均读数或选择温度探测器的最大读数。此外，控制器140可以控制组合腔20的两个风扇94的风扇速度，以协调那些风扇94的操作，从而适应与较大腔相关联的不同气流模式。这在转让给本申请的受让人的且通过参引并入本文的美国专利申请2017/0211819中进行了一般性描述。值得注意的是，在本发明中，当烹饪腔20被组合时，如上所述的蒸汽的产生可以通过下述方法在两个不同的螺旋加热器管122之间协调：例如，对于组合的腔仅使用一个加热器122以减少过量的水分并且使用剩余的加热器122来提供改进的热回收，或者替代性地，当产生蒸汽时交替使用加热器122以减少产生的结垢等。在这种协调下，蒸汽的产生或热的控制或通风的控制对于组合的烹饪腔20的蒸汽发生器、加热器或通风口而言不再是独立的。

现在参照图18，上述发明特征中的许多发明特征可以应用于烤箱10的替代设计，该烤箱10的替代设计提供用于支承和接纳多个独立的烤箱模块162的外部柜体160。每个烤箱模块162提供支承上喷射板42和下喷射板42的独立壳体以独立地实现腔20a至20c。值得注意的是，烤箱模块162不具有可移除的湿气壁52，可移除的湿气壁52由每个烤箱模块162的不可移除的上壁164和下壁164代替。模块162可以彼此堆叠为由间隔件166隔开，间隔件166为排放管168提供离开空间，排放管168提供与与上面描述的排放管82相同的功能，但是任意地定位，例如位于底壁164的中央。排放管168可以通过P形收集器84相互连接至已经例如在图2中示出的共用的贮槽86。柜体160可以设置有可以将排放管168中的每个排放管连接至必要的P形收集器84和共用的贮槽86的歧管。

模块162中的每个模块可以具有自给且能够独立操作的螺旋加热器管122、风扇94、马达106和温度传感器155(例如，在图16中观察到的)，并且模块162中的每个模块可以设置有线束169，线束169允许当模块162组装在柜体160时电连接至柜体160中的中央控制器140。类似地，每个烤箱模块162均可以具有喷嘴143，喷嘴143可以连接至与柜体160和入口端口134以及出口端口136相关联的歧管141(在图15示出)，柜体160和入口端口134以及出口端口136中的一者可以连接至上面关于图14所描述的阀138。

通过使用这种模块化方法，可以通过将不同数量的模块插入到适当尺寸的柜体中160中容易地创建不同尺寸的烤箱。

本文使用的某些术语仅用于参考的目的，并且因此不意在进行限制。例如，诸如“上”、“下”、“上方”和“下方”的术语指的是进行参照的附图中的方向。诸如“前”、“后”、“后部”、“底部”和“侧部”的术语描述了部件的部分在一致但任意的参考系中的取向，这通过参照对所讨论部件进行描述的文本和相关联的附图而变得清楚。这样的术语可以包括上面特别提及的词、其衍生词和具有类似的含义的词。类似地，除非上下文明确地指出，否则术语“第一”、“第二”等涉及结构的其他这种数字术语不意味次列或顺序。

当介绍本公开和示例性实施方式的元件或特征时，冠词“一”、“一个”“该”和“所述”意在表示存在这样的元件或特征中的一者或更多者。术语“包括”、“保护”和“具有”意在是包含性的，并且意味着可能存在除了具体指出的那些元件或特征之外的附加元件或特征。还应当理解的是，除非特别指出执行顺序，否则本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求所述方法步骤、过程和操作按照所讨论或所说明的特定次序来执行。还应该理解的是，可以采用另外的或替代性的步骤。

对“微处理器”和“处理器”或“所述微处理器”和“所述处理器”的引用可以被理解为包括可以在独立和/或分布式环境中通信的一个或更多个微处理器，并且因此可以配置为经由有线或无线通信设备与其他处理器进行通信，其中，这样的一个或更多个处理器可以配置为在可以是类似或不同的装置的一个或更多个处理器控制的装置上运行。此外，除非另有说明，否则对存储器的引用可以包括一个或更多个处理器可读和可访问的存储器元件和/或部件，所述一个或更多个处理器可读和可访问的存储器元件和/或部件可以在处理器控制的装置的内部、在处理器控制的装置的外部，并且可以经由有线或无线网络访问。

特别预期的是，本发明不限于本文中所包括的实施方式和说明，并且权利要求应当被理解成包括这些实施方式的修改形式，这些修改形式包括在所附权利要求的范围内的所述实施方式的部分以及不同的实施方式的元件的组合。本文所描述的包括专利出版物和非专利出版物的所有出版物的全部内容均在此通过参引并入本文。

Claims (13)

1.一种多腔烤箱，包括：

壳体，所述壳体限定内部容积，所述内部容积由水平延伸的隔热件细分成多个烹饪腔，所述多个烹饪腔包括最下侧烹饪腔和至少一个较高烹饪腔，每个烹饪腔支持不同的烹饪温度，所述内部容积由绝缘的外壁和至少一个门包围，所述至少一个门能够打开和关闭以提供通向所述内部容积的入口；

排放端口，所述排放端口横向地延伸穿过所述至少一个较高烹饪腔中的每个较高烹饪腔的竖向壁，以将在所述隔热件的上表面处接收的液体引导至所述排放端口。

2.根据权利要求1所述的多腔烤箱，其中，所述隔热件能够移动，以允许调节要在所述烤箱的操作期间使用的至少一个烹饪腔的尺寸。

3.根据权利要求1所述的多腔烤箱，其中，所述排放端口连接至定位在所述最下侧烹饪腔下方的共用排放容器。

4.根据权利要求3所述的多腔烤箱，其中，所述共用排放容器包括油脂收集器。

5.根据权利要求3所述的多腔烤箱，其中，所述排放端口通过相应的回流限制件与所述共用排放容器连通，所述回流限制件阻止蒸汽通过所述排放端口在所述烹饪腔之间传输。

6.根据权利要求5所述的多腔烤箱，其中，所述回流限制件是液体收集器。

7.根据权利要求6所述的多腔烤箱，其中，底部烹饪腔通过如下排放端口与所述共用排放容器连通：该排放端口竖向地延伸穿过所述烹饪腔的底壁并延伸至通向所述共用排放容器的回流限制件。

8.根据权利要求1所述的多腔烤箱，还包括一组风扇，所述一组风扇使空气独立地循环通过与其他烹饪腔隔离的烹饪腔。

9.根据权利要求8所述的多腔烤箱，还包括定位在每个腔上方的上喷射板和定位在每个腔下方的下喷射板，所述上喷射板和所述下喷射板提供分别与不同的风扇连通的独立的向上射出的空气射流和向下射出的空气射流，其中，所述下喷射板定尺寸成在烤箱容积的竖向壁与所述下喷射板之间设置沿着所述腔的下壁的上表面通向所述排放端口的通道。

10.根据权利要求9所述的多腔烤箱，其中，所述通道朝向所述排放端口倾斜。

11.根据权利要求1所述的多腔烤箱，其中，所述隔热件还提供防潮件，所述多腔烤箱还包括蒸汽发生器系统，所述蒸汽发生器系统根据电信号将蒸汽引入到选择的烹饪腔中。

12.根据权利要求11所述的多腔烤箱，其中，每个腔设置有独立的加热器和热传感器；并且

每个腔还包括控制器，所述控制器接收用户命令以独立地设定不同烹饪腔的温度和湿度。

13.根据权利要求1所述的多腔烤箱，其中，所述烹饪腔中的每个烹饪腔是设置有独立的上壁和下壁的模块，其中，所述模块适于容纳在具有单个门的共用柜体内。