CN110114705B - 偏光板用聚酯保护膜、偏光板及液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种偏光板用聚酯保护膜、包含聚酯保护膜的偏光板及包含偏光板的液晶显示装置。所述聚酯保护膜具有1.0或小于1.0的黄色指数且包含式1的UV吸收剂及式2的UV吸收剂。
Figure DDA0002101310720000011

Description

偏光板用聚酯保护膜、偏光板及液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种偏光板用聚酯保护膜、包含聚酯保护膜的偏光板及包含偏光板的液晶显示装置。更特定言之，本发明涉及一种偏光板用聚酯保护膜、包含聚酯保护膜的偏光板及包含偏光板的液晶显示装置，所述聚酯保护膜具有较低黄色指数(yellow index)，在高温下或在高温/潮湿条件下在用光照射后呈现较低黄化以提供良好的耐光性且在UV范围中具有较低透光率。
背景技术
液晶显示装置基本上包含具有附接至偏光片的保护膜的偏光板。作为保护膜，典型地使用三乙酰纤维素膜。然而，三乙酰纤维素膜在厚度减小且具有较高渗水率时不能保证足够的机械强度，由此造成偏光片的退化。此外，由于三乙酰纤维素膜很贵，故需要低成本的替代材料。
相对于观视侧置放于液晶显示装置的最外侧上的偏光片保护膜典型地包含呈较大量的各种UV吸收剂以阻挡UV光。然而，此偏光片保护膜可能因UV吸收剂与保护膜中的各种添加剂之间的拮抗作用(antagonism)而在高温下或在高温/潮湿条件下具有较弱色彩或将黄化。
本发明的先前技术揭示于日本未审查专利公开案第2014-044387号中。
发明内容
技术挑战
本发明的一个目标是提供一种偏光板用聚酯保护膜，其具有较低黄色指数且在高温下或在高温/潮湿条件下在用光照射后呈现较低黄化以提供良好的耐光性。
本发明的另一目标是提供一种偏光板用聚酯保护膜，其在UV范围中具有较低透光率。
本发明的其他目标是提供一种偏光板用聚酯保护膜，其不遭受UV吸收剂的迁移。
技术解决方案
根据本发明的一个方式，偏光板用聚酯保护膜具有1.0或小于1.0的黄色指数且包含由式1表示的UV吸收剂及由式2表示的UV吸收剂：
<式1>
Figure GDA0002101310740000021
<式2>
Figure GDA0002101310740000022
根据本发明的一实施例，聚酯保护膜可具有在370纳米的波长下量测的1％或小于1％的透光率。
根据本发明的一实施例，聚酯保护膜可具有在380纳米至382纳米的波长下量测的5％或小于5％的透光率。
根据本发明的一实施例，由式1表示的UV吸收剂可以0.5重量％至5.0重量％的量存在于聚酯保护膜中，且由式2表示的UV吸收剂可以0.1重量％至2.0重量％的量存在于聚酯保护膜中。
根据本发明的一实施例，聚酯保护膜可具有如根据方程式4计算的1.0或小于1.0的黄色指数变化(ΔYI)：
黄色指数变化＝YI2-YI1
(其中YI1表示聚酯保护膜的初始黄色指数且YI2表示在63℃及40％相对湿度下在340纳米的波长下以0.68瓦/平方米的通量(fluence)用光照射500小时后所量测的黄色指数)。
根据本发明的一实施例，聚酯保护膜可具有在550纳米的波长下量测且由方程式1表示的约350纳米或小于350纳米的平面内延迟(in-plane retardation)：
Re＝(nx-ny)×d
(其中nx及ny分别为在550纳米的波长下的聚酯保护膜的慢轴及快轴方向上的折射率，且d为聚酯保护膜的厚度(单位：纳米))。
根据本发明的一实施例，聚酯保护膜可包含以下中的至少一者：聚对苯二甲酸伸乙酯、聚萘二甲酸伸乙酯、聚对苯二甲酸伸丁酯以及聚萘二甲酸伸丁酯。
根据本发明的一实施例，聚酯保护膜可还包含：氧化稳定剂、分散剂、消泡剂、润滑剂、自由基清除剂、除酸剂、调平剂、表面能改性剂、防腐剂以及抗氧化剂中的至少一种添加剂。
根据本发明的另一方式，偏光板包含：偏光片；以及聚酯保护膜，形成于所述偏光片的至少一个表面上，其中所述聚酯保护膜包含根据本发明的偏光板用聚酯保护膜。
根据本发明的另一方式，液晶显示装置包含根据本发明的偏光板。
本发明的效果
本发明提供一种偏光板用聚酯保护膜，其具有较低黄色指数且在高温下或在高温/潮湿条件下在用光照射后呈现较低黄化以提高良好的耐光性。
本发明提供一种偏光板用聚酯保护膜，其在UV范围中具有较低透光率。
本发明提供一种偏光板用聚酯保护膜，其不遭受UV吸收剂的迁移。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的偏光板的横截面图。
具体实施方式
将参考附图详细描述本发明的实施例以向本领域的技术人员提供对本发明的透彻理解。应理解，本发明可以不同方式体现且不限于以下实施例。在附图中，为了清晰起见将省去与说明书无关的部分。在本说明书全文中，相似组件将通过相似附图元件符号表示。
在本文中，参考附图定义诸如“上部”及“下部”的空间相关术语。因此，将理解术语“上部表面”可与术语“下部表面”互换地使用，且当诸如层或膜的元件被提及为“置放于另一元件上”时，则其可直接地置放于其他元件上，或可存在插入元件。另一方面，当元件被提及为“直接置放于另一元件上”时，则其间不存在插入元件。
在本文中，“平面内延迟(in-plane retardation，Re)”由方程式1表示，“双轴度(degree of biaxiality，NZ)”由方程式2表示，且“平面外延迟(out-of-planeretardation，Rth)”由方程式3表示。
<方程式1>
Re＝(nx-ny)×d
(其中nx及ny分别为在550纳米的波长下的聚酯保护膜的慢轴及快轴方向上的折射率，且d为聚酯保护膜的厚度(单位：纳米))。
<方程式2>
NZ＝(nx-nz)/(nx-ny)
(其中nx、ny以及nz分别为在约550纳米的波长下的聚酯保护膜的慢轴、快轴以及厚度方向上的折射率)。
<方程式3>
Rth＝((nx+ny)/2-nz)×d
(其中nx、ny以及nz分别为在约550纳米的波长下的聚酯保护膜的慢轴、快轴以及厚度方向上的折射率，且d为聚酯保护膜的厚度(单位：纳米))。
在本文中，“(甲基)丙烯酰基”是指丙烯酰基和/或甲基丙烯酰基。
在本文中，“黄色指数”是根据ASTM D1925量测的值。
本发明人发现包含由式1及式2表示的UV吸收剂的聚酯保护膜在UV吸收范围中具有较低透光率和较低黄色指数且在某些条件下在用光照射后呈现较低黄化，且完成本发明。
根据本发明的一个实施例的偏光板用聚酯保护膜可包含由式1表示的苯并三唑(benzotriazole)UV吸收剂及由式2表示的苯并三唑UV吸收剂。根据此实施例的聚酯保护膜可在370纳米至385纳米(例如370纳米)或380纳米至382纳米的波长下的UV吸收区中具有较低透光率、较低黄色指数且在用光照射后呈现较低黄化以提供良好的可靠性。
<式1>
Figure GDA0002101310740000051
<式2>
Figure GDA0002101310740000052
当分别由式1及式2表示的UV吸收剂与不同类型的吸收剂或不同的苯并三唑UV吸收剂混合时，聚酯保护膜的黄色指数可能相对地增加，或由于与聚酯的较差相容性可能发生UV吸收剂的迁移。根据此实施例，在由式1表示的UV吸收剂与由式2表示的UV吸收剂之间不存在拮抗作用。因此，与仅使用UV吸收剂中的一者或使用所述UV吸收剂与不同类型的UV吸收剂的混合物的聚酯保护膜相比，所述聚酯保护膜由于UV吸收剂与聚酯的良好相容性而具有相当低的黄色指数及对较高迁移阻力。根据此实施例的聚酯保护膜具有1.0或小于1.0(例如，0至1.0)的黄色指数。在此范围内，聚酯保护膜不影响偏光板的透光率及光学效率且在色彩坐标系统中比淡黄(yellowish)色更接近浅蓝(bluish)色，由此改良液晶面板的对比度。此外，根据此实施例的聚酯保护膜在300纳米至800纳米的波长下可具有1％或小于1％(例如，0.5％或小于0.5％)的雾度。在此范围内，聚酯保护膜可用于偏光板中且不影响偏光板的光学效率。
根据此实施例的偏光板用聚酯保护膜具有良好的UV阻挡特性且因此可用作液晶显示装置的观视侧偏光板的最外部保护膜。偏光板用聚酯保护膜可在370纳米的波长下具有1％或小于1％(例如，0％至1％或0％至0.5％)的透光率，且在380纳米至382纳米的波长下具有5％或小于5％(例如，0％至5％)的透光率。在此范围内，聚酯保护膜具有较低UV透光率且因此可防止液晶面板的液晶层被UV光损坏。
由式1表示的UV吸收剂当在空气中以20℃/分钟的加热速率加热至350℃时可在重量上减小2.0重量％(wt％)。由式1表示的UV吸收剂当在空气中以20℃/分钟的加热速率加热至280℃时可在重量上减小2.0重量％。因此，UV吸收剂不在聚酯保护膜的制备期间降解，从而即使在少量使用UV吸收剂时亦可获得所需UV吸收。由式1及式2表示的UV吸收剂中的每一者可通过本领域的技术人员已知的任何典型方法来制备，或可为市售产品。
由式1表示的UV吸收剂可以0.5重量％至5.0重量％(例如，0.5重量％至3.0重量％或1.0重量％至3.0重量％)的量存在于聚酯保护膜中，其大于由式2表示的UV吸收剂的量，且由式2表示的UV吸收剂可以0.1重量％至2.0重量％(例如，0.3重量％至1.0重量％或0.5重量％至1.0重量％)的量存在于聚酯保护膜中。当UV吸收剂的量处于此等范围内时，聚酯保护膜可具有较低黄色指数，在其制备期间不遭受UV吸收剂的迁移，且在高温下或在高温/潮湿条件下在用光照射后可呈现较低黄化，由此提供良好的可靠性。举例而言，聚酯保护膜可具有如根据方程式4计算的1.0或小于1.0(例如，0.8或小于0.8，或0.7或小于0.7)的黄色指数变化(ΔYI)。在此范围内，聚酯保护膜可具有良好的可靠性。
<方程式4>
黄色指数变化＝YI2-YI1
(其中YI1表示聚酯保护膜的初始黄色指数，且YI2表示在63℃及40％相对湿度下在340纳米的波长下以0.68瓦/平方米的通量用光照射500小时后所量测的黄色指数)。
举例而言，在340纳米的波长下以0.68瓦/平方米的通量用光照射可使用模拟日光的氙灯(型号Q-SUN Xe-1，Q-LAB公司(Q-LAB Corporation))来执行。
YI2可介于0.5至1.0(例如，0.6至0.9)的范围内。在此范围内，聚酯保护膜可具有良好的可靠性。
所述聚酯是一种光学透明的聚酯树脂且可包含例如以下中的至少一者：聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯以及聚萘二甲酸丁二酯，较佳为聚对苯二甲酸乙二酯。
聚酯保护膜可具有1.3至1.7，具体而言1.4至1.6、1.5至1.7，或1.5至1.6的折射率。在此范围内，聚酯保护膜可用于偏光片保护膜的基底膜且可改良与由式1表示的UV吸收剂及由式2表示的UV吸收剂组合的聚酯保护膜的透光率。
聚酯保护膜可通过一制程来制备，其中聚酯树脂与由式1及式2表示的UV吸收剂混合，随后熔融挤压。较佳地，聚酯保护膜为一种低延迟保护膜，例如一种双向拉伸的低延迟膜。若聚酯保护膜为一种高延迟膜，则聚酯保护膜在380纳米至382纳米的波长下具有高于5％的透光率且因此具有较差的UV-切割性能。
在一个实施例中，聚酯保护膜可具有在550纳米的波长下量测的350纳米或小于350纳米，较佳地10纳米至350纳米的平面内延迟。聚酯保护膜可具有在550纳米的波长下量测的2,500纳米至12,000纳米，较佳地5,000纳米至10,000纳米的平面外延迟。聚酯保护膜可具有在550纳米的波长下量测的8或大于8，较佳地8至1,200的双轴度。在此等延迟范围内，可抑制由低延迟偏光片保护膜造成的虹斑。
在一个实施例中，聚酯保护膜可具有在550纳米的波长下量测的0.15或小于0.15的Re与Rth的比率(Re/Rth)。在此范围内，可抑制由低延迟偏光片保护膜造成的虹斑。较佳地，聚酯保护膜具有0.001至0.15，更佳地0.01至0.10的比率(Re/Rth)。
聚酯保护膜可还包含除由式1及式2表示的UV吸收剂以外的本领域的技术人员已知的任何适合UV吸收剂。举例而言，聚酯保护膜可还包含草酰苯胺(oxanilide)、三嗪(triazine)、苯甲酮(benzophenone)以及甲脒(formamidine)UV吸收剂。
聚酯保护膜可还包含本领域的技术人员已知的任何典型的添加剂。所述添加剂的实例可包含抗氧化剂、分散剂、消泡剂、润滑剂、自由基清除剂、除酸剂、调平剂、表面能改性剂、防腐剂及氧化稳定剂。抗氧化剂可包含酚类、磷类及胺类抗氧化剂。氧化稳定剂可包含例如三(2,4-二第三丁基苯基)磷酸酯(Irgafos 168)及季戊四醇四(3,5-二第三丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)，但不限于此。特定言之，磷类抗氧化剂为较佳用于达成本发明的效果。添加剂可以5重量％或小于5重量％，例如0.1重量％至3重量％或0.5重量％至3重量％的量存在于聚酯保护膜中。在此范围内，添加剂可提供所需效应且不影响UV吸收剂。
聚酯保护膜可具有5微米至60微米，较佳地20微米至60微米或30微米至50微米的厚度。在此范围内，聚酯保护膜可用作偏光片保护膜。
聚酯保护膜可为经拉伸的延迟膜。聚酯保护膜可为经拉伸以具有在上文所描述的范围内的平面内延迟及双轴度的膜。较佳地，聚酯保护膜为具有在以上范围中的较低平面内延迟的经双向拉伸的膜。举例而言，聚酯保护膜可为在MD及TD中同时进行双向拉伸或在MD及TD中依序进行双向拉伸的膜。聚酯保护膜可为在MD中拉伸至其初始长度的2.5倍或大于2.5倍至3.5倍或小于3.5倍且在TD中拉伸至其初始长度的2.0倍或大于2.0倍至4.5倍或小于4.5倍的膜。在此情况下，聚酯保护膜可具有在上文所描述的范围内的平面内延迟及双轴度。在此，拉伸可包含干式拉伸及湿式拉伸，且可在预定温度下执行本领域的技术人员已知的预定时间段，以便获得在前述范围内的平面内延迟值及平面外延迟值。
聚酯保护膜可还包含在其一个或两个表面上的底涂层及功能层中的至少一者。
底涂层形成于聚酯保护膜上以改良聚酯保护膜对偏光片的粘着力。底涂层直接形成于聚酯保护膜上。不同于三乙酰纤维素膜，聚酯保护膜呈现对偏光片的较差粘着力。因此，聚酯保护膜可用底涂层改性以呈现对偏光片的良好粘着力。底涂层可具有1.0至1.6，具体而言1.1至1.6、1.2至1.6、1.3至1.6、1.4至1.6或1.5至1.6的折射率。在此范围内，底涂层可用于光学膜中且底涂层与聚酯保护膜的折射率比率可经适当调节以改良偏光片保护膜的透光率。底涂层可具有1纳米至200纳米，具体而言60纳米至200纳米的厚度。在此范围内，底涂层可用于光学膜中且与基底膜的折射率相比具有适合的折射率，由此增加偏光片保护膜的透光率且不脆化。底涂层可为不含有胺基甲酸酯基团的非胺基甲酸酯类底涂层。具体而言，底涂层可由包含诸如聚酯树脂及丙烯酸系树脂的树脂的底涂层组合物或单体形成。所述单体的混合比率(例如，摩尔比)可经恰当控制以提供在上文所描述的范围内的折射率。底涂层组合物可还包含由下述者中选出的至少一种添加剂：UV吸收剂、抗静电剂、消泡剂、表面活性剂以及类似者。
功能层可提供由下述者中选出的至少一者：眩光(glare)、防眩光(anti-glare)、防反射(anti-reflection)、低反射(low reflection)、硬涂层(hard coating)、防指纹(anti-fingerprint)、防污染(anti-contamination)、漫射以及折射功能。较佳地，功能层包含硬涂层。
聚酯保护膜在可见区(例如，在380纳米至780纳米的波长下)中可具有80％或大于80％，具体而言85％至95％的透光率。在此范围内，聚酯保护膜可用于偏光板中。
根据本发明的另一方式，偏光板包含根据本发明的聚酯保护膜。特定言之，偏光板可为液晶显示装置的观视侧偏光板，且可将聚酯保护膜安置于偏光片的光射出表面上。因此，聚酯保护膜可有效地阻挡外部的UV光，由此有效地防止UV诱导的对液晶面板的液晶的损坏。
根据本发明的一个实施例的偏光板将参看图1来描述。图1是根据本发明的一个实施例的偏光板的横截面图。
参看图1，根据此实施例的偏光板100可包含偏光片110及偏光片保护膜120。
偏光片110使光自液晶面板偏光且允许经偏光的光行进至偏光片保护膜120。偏光片110可包含本领域的技术人员已知的任何典型的偏光片。具体而言，偏光片可包含通过单向拉伸聚乙烯醇膜获得的聚乙烯醇类偏光片，或通过使聚乙烯醇膜脱水获得的多烯类偏光片。偏光片110可具有5微米至40微米的厚度。在此范围内，偏光片可用于液晶显示装置中。
偏光片保护膜120形成于偏光片110上以保护偏光片110。偏光片保护膜120可形成于偏光片110的光射出表面上。偏光片保护膜120可形成于偏光片110的光射出表面上以阻挡UV光。
偏光板100可具有150微米至400微米的厚度。在此范围内，偏光板可用于光学显示器中。
尽管图1中未展示，粘着层可形成在偏光片110与偏光片保护膜120之间以将偏光片附接至偏光片保护膜。粘着层可包含本领域的技术人员已知的任何典型的粘着剂(例如，水类粘着剂或光固化粘着剂)。
此外，尽管图1中未展示，光学膜可形成于偏光片110的其他表面上(例如，光入射表面)。光学膜用于保护偏光片或提供光学补偿。光学膜可为由光学透明树脂形成的膜。具体而言，光学透明树脂可包含以下中的至少一者：聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯以及聚萘二甲酸丁二酯；纤维素酯树脂，诸如丙烯酰基、环烯烃聚合物(cyclic olefin polymer；COP)以及三乙酰纤维素(triacetyl cellulose；TAC)树脂；聚乙酸乙烯酯；聚氯乙烯(polyvinyl chloride；PVC)；聚降冰片烯(polynorbornene)；聚碳酸酯(polycarbonate；PC)；聚酰胺；聚缩醛；聚苯醚；聚苯硫醚；聚砜；聚醚砜；聚丙烯酸酯；以及聚酰亚胺树脂。光学膜可包含由经受改性的光学透明树脂形成的膜。在此，改性可包含共聚、分支化、交联、分子末端的修饰，以及类似者。
液晶面板将来自高色域光源的光发射至偏光板。液晶面板可包含第一基板、第二基板，以及紧固在第一基板与第二基板之间的液晶层。液晶面板可采用垂直对准(verticalalignment；VA)模式、图案化垂直对准(patterned vertical alignment；PVA)模式或超图案化垂直对准(super-patterned vertical alignment；S-PVA)模式，但不限于此。
液晶显示装置可还包含在与观视侧表面对置的液晶面板的表面上(亦即，在液晶面板与高色域光源之间)的偏光板。偏光板可包含本领域的技术人员已知的任何典型的偏光板。
液晶显示装置可还包含光导板、反射板、光学薄片以及类似者，其典型地包含于液晶显示装置中。光导板、反射板以及光学薄片的细节与本领域的技术人员熟知的彼等相同。
本发明的实例
接着，将参考一些实例更详细地描述本发明。然而，应理解提供此等实例仅为说明，且不应以任何方式解释为限制本发明。
实例1
使用于制备包含2.5重量％的UV吸收剂(Tinuvin 360，BASF SE)、0.5重量％的UV吸收剂(Tinuvin 234，BASF SE)以及0.5重量％的抗氧化剂(Irgafos 168)的聚对苯二甲酸乙二酯膜的混合物经受熔融挤压，且接着在MD及TD中将经挤压的产物分别拉伸至其初始长度的3.4倍及3.8倍，由此制备40微米厚的聚对苯二甲酸乙二酯膜(在550纳米的波长下的Re：237纳米，Rth：6,948纳米，NZ：30)。在此，Tinuvin 360(BASF SE)是由式1表示的UV吸收剂，且Tinuvin 234(BASF SE)是由式2表示的UV吸收剂。
使聚乙烯醇膜(厚度：60微米，聚合度：2,400，皂化度：99.0％，VF-PS6000，日本，可乐丽株式会社(Kuraray Co.,Ltd.))在25℃下在水性溶液中经受膨胀，随后在30℃下在含碘离子的染色浴液中染色且拉伸。接着，在55℃下将经染色的聚乙烯醇膜在硼酸溶液中最后进一步拉伸至其初始长度的6倍。在50℃下在腔室中干燥所获得的聚乙烯醇膜3分钟，由此制备偏光片(厚度：12微米)。
经由粘着层将经制备的偏光片保护膜附接至经制备的偏光片的光射出表面，且接着将三乙酰纤维素膜(零TAC)附接至偏光片的其他表面(亦即，光入射表面)，由此制备偏光板。在此，粘着层具有2微米的厚度且由UV可固化粘着剂形成。
实例2至实例4
除如表1中所列修改UV吸收剂(Tinuvin 360，BASF SE)及UV吸收剂(Tinuvin 234)的量之外，以与实例1中相同的方式制备聚对苯二甲酸乙二酯膜及偏光板。
比较例1
除不使用UV吸收剂(Tinuvin 360)及UV吸收剂(Tinuvin 234)之外，以与实例1中相同的方式制备聚对苯二甲酸乙二酯膜及偏光板。
比较例2
除以表1中所列的量使用UV吸收剂(Tinuvin 329，苯并三唑UV吸收剂，BASF SE)及UV吸收剂(Tinuvin 312，草酰苯胺UV吸收剂，BASF SE)而非UV吸收剂(Tinuvin 360)及UV吸收剂(Tinuvin 234)之外，以与实例1中相同的方式制备聚对苯二甲酸乙二酯膜及偏光板。
比较例3
除以表1中所列的量使用UV吸收剂(Tinuvin 329，苯并三唑UV吸收剂，BASF SE)及UV吸收剂(Tinuvin 312，草酰苯胺UV吸收剂，BASF SE)而非UV吸收剂(Tinuvin 360)及UV吸收剂(Tinuvin 234)之外，以与实例1中相同的方式制备聚对苯二甲酸乙二酯膜及偏光板。
比较例4
除以如表1中所列的量使用UV吸收剂(Tinuvin 329，苯并三唑UV吸收剂，BASF SE)及UV吸收剂(Tinuvin 234)而非UV吸收剂(Tinuvin 360)及UV吸收剂(Tinuvin 234)之外，以与实例1中相同的方式制备聚对苯二甲酸乙二酯膜及偏光板。
比较例5
除不使用UV吸收剂(Tinuvin 234)之外，以与实例1中相同的方式制备聚对苯二甲酸乙二酯膜及偏光板。
比较例6
除不使用UV吸收剂(Tinuvin 360)之外，以与实例1中相同的方式制备聚对苯二甲酸乙二酯膜及偏光板。
对在实例及比较例中制备的聚对苯二甲酸乙二酯膜中的每一者进行关于以下特性的评估：
(1)透光率：使用透光率计量器、UV-2450(UV-VIS)光谱仪(岛津公司(ShimadzuCorporation))量测在实例及比较例中制备的聚对苯二甲酸乙二酯膜中的每一者的透光率。
(2)YI：使用黄色指数计量器(柯尼卡美能达(Konica Minolta)CM-3600d色度计)在发光体D65下以2度的角度(界定于聚对苯二甲酸乙二酯膜与光源之间)量测在实例及比较例中制备的聚对苯二甲酸乙二酯膜中的每一者的黄色指数。在此，根据ASTM D1925执行黄色指数的量测。
(3)ΔYI：以与(2)相同的方式量测在实例及比较例中制备的聚对苯二甲酸乙二酯膜中的每一者的YI。接着，在63℃及40％相对湿度下，将聚对苯二甲酸乙二酯膜中的每一者静置在模拟日光的氙灯腔室(型号Q-SUN Xe-1，Q-LAB公司，340纳米的波长下的光通量：0.68瓦/平方米)中500小时，随后以与(2)中相同的方式量测YI。接着，根据方程式4计算ΔYI。
表1
Figure GDA0002101310740000131
如表1中展示，可以看出根据本发明的偏光板用聚酯保护膜具有比比较例的聚酯保护膜低得多的黄色指数及较低的UV透光率。特定言之，根据本发明的聚酯保护膜具有比使用不同的苯并三唑UV吸收剂的比较例4的聚酯保护膜低得多的黄色指数。此外，根据本发明的聚酯保护膜即使在预定条件下静置之后仍呈现较低的黄色指数偏差。
相对而言，仅包含由式1表示的UV吸收剂及由式2表示的UV吸收剂中的一者的比较例5及比较例6的聚酯保护膜在特定波长带中具有过高的UV透光率且呈现严重的黄化。
应理解，本领域的技术人员在不背离本发明的精神及范畴的情况下可进行各种修改、改变、更改以及等效实施例。

Claims (10)

1.一种偏光板用聚酯保护膜，具有1.0或小于1.0的黄色指数，其中所述聚酯保护膜包含由式1表示的UV吸收剂及由式2表示的UV吸收剂：
<式1>
Figure FDA0003007458240000011
<式2>
Figure FDA0003007458240000012
其中所述聚酯保护膜具有在550纳米的波长下量测且由方程式3表示的2,500纳米至12,000纳米的平面外延迟：
<方程式3>
Rth＝((nx+ny)/2-nz)×d
其中在方程式3中，Rth为所述平面外延迟，nx、ny以及nz分别为在所述550纳米的波长下的所述聚酯保护膜的慢轴、快轴以及厚度方向上的折射率，且d为所述聚酯保护膜的厚度，d的单位为纳米。
2.根据权利要求1所述的偏光板用聚酯保护膜，其中所述聚酯保护膜具有在370纳米的波长下量测的1％或小于1％的透光率。
3.根据权利要求1所述的偏光板用聚酯保护膜，其中所述聚酯保护膜具有在380纳米至382纳米的波长下量测的5％或小于5％的透光率。
4.根据权利要求1所述的偏光板用聚酯保护膜，其中所述由式1表示的UV吸收剂以0.5重量％至5.0重量％的量存在于所述聚酯保护膜中，且所述由式2表示的UV吸收剂以0.1重量％至2.0重量％的量存在于所述聚酯保护膜中。
5.根据权利要求1所述的偏光板用聚酯保护膜，其中所述聚酯保护膜具有根据方程式4计算的1.0或小于1.0的黄色指数变化：
<方程式4>
黄色指数变化＝YI2-YI1
其中YI1表示所述聚酯保护膜的初始黄色指数且YI2表示在63℃及40％相对湿度下在340纳米的波长下以0.68瓦/平方米的通量用光照射500小时之后所量测的黄色指数。
6.根据权利要求1所述的偏光板用聚酯保护膜，其中所述聚酯保护膜具有在550纳米的波长下量测且由方程式1表示的350纳米或小于350纳米的平面内延迟：
<方程式1>
Re＝(nx-ny)×d
其中在方程式1中，Re为所述平面内延迟，nx及ny分别为在所述550纳米的波长下的所述聚酯保护膜的慢轴及快轴方向上的折射率，且d为所述聚酯保护膜的厚度，d的单位为纳米。
7.根据权利要求1所述的偏光板用聚酯保护膜，其中所述聚酯保护膜包含以下中的至少一者：聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯以及聚萘二甲酸丁二酯。
8.根据权利要求1所述的偏光板用聚酯保护膜，还包含：氧化稳定剂、分散剂、消泡剂、润滑剂、自由基清除剂、除酸剂、调平剂、表面能改性剂、防腐剂以及抗氧化剂中的至少一种添加剂。
9.一种偏光板，包括：
偏光片；以及
聚酯保护膜，形成于所述偏光片的至少一个表面上，
其中所述聚酯保护膜为如权利要求1至8中任一项所述的偏光板用聚酯保护膜。
10.一种液晶显示装置，包括如权利要求9所述的偏光板。
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