CN110109286B - 一种显示面板的基板、制作方法和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示面板的基板、制作方法和显示装置。一种显示面板的基板，包括：衬底；设置于所述衬底上的遮光层，遮光层位于所述衬底的非显示区内；多个不同高度的挡墙，设置于所述遮光层上，设置为阻挡配向液的流动，多个所述挡墙平行于所述显示面板的框胶涂布方向设置，多个所述挡墙紧密连接。本申请通过平行于所述显示面板的框胶涂布方向设置不同高度的挡墙，可以使得若挡墙在能挡住配向液的时候各个位置都能挡住，防止配向液漫到框胶处使框胶脱落；若挡墙不能挡住配向液的时候，配向液能固定从较矮的挡墙处溢出，使得配向液可以均匀溢出。

Description

一种显示面板的基板、制作方法和显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的基板、制作方法和显示装置。
背景技术
TFT-LCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管显示装置）中，液晶显示面板主要由彩膜基板和阵列基板，以及两片基板之间填充的液晶层构成。两片基板上均设有配向膜，液晶能够沿着配向膜上的沟槽进行配向排列，并通过电场对液晶的控制，形成显示画面。两片基板通过封框胶固定安装。通常会在基板上涂布一层配向液（PI）来形成预倾角以利于液晶的在显示时具有固定倒向。配向液是一种具有流动性的化学液体，涂布之后会向非显示区扩散流动，所以会在配向液涂布范围的边缘设置挡墙来防止配向液超过框胶边缘。
配向液达到挡墙处时会发生回流堆积，导致配向液的厚度增加，显示不均匀，或着流到框胶处造成框胶脱落。
发明内容
本申请的目的是提供一种显示面板的基板、制作方法和显示装置，防止配向液回流或流到框胶处。
本申请公开了一种显示面板的基板，包括衬底；设置于衬底上的遮光层，所述遮光层位于所述衬底的非显示区内；以及多个挡墙，平行于所述显示面板的框胶涂布的方向设置于所述基板的所述遮光层上，各个所述挡墙之间紧密连接，在所述挡墙设置的方向上任意两个相邻的所述挡墙的高度不同。
可选的，所述基板包括黑矩阵、色阻层，所述黑矩阵设置于所述衬底的显示区内，所述色阻层设置于所述黑矩阵上，所述挡墙包括下层结构，所述下层结构与所述色阻层的材料相同，所述色阻层包括不同颜色的色阻。
可选的，所述基板包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述黑矩阵上，所述挡墙包括上层结构，所述上层结构堆叠于所述下层结构表面；所述上层结构与所述支撑柱材料相同。
可选的，所述上层结构的厚度小于所述下层结构的厚度，所述厚度的方向为垂直于所述框胶涂布的方向。
可选的，所述上层结构的宽度等于所述下层结构的宽度，所述宽度的方向为所述框胶涂布的方向。
可选的，所述挡墙三个为一组，分别采用三种不同颜色的色阻材料制成，所述挡墙沿着所述框胶的涂布方向围绕显示区设置一圈。
可选的，所述挡墙三个为一组，分别采用三种不同颜色的色阻材料制成，所述挡墙沿着所述框胶的涂布方向围绕显示区设置多圈。
可选的，每一组内的所述挡墙的高度沿着框胶的涂布方向递增。
本申请还公开了一种显示装置，包括框胶，以及如上述的显示面板的基板；所述基板包括彩膜基板和阵列基板；所述彩膜基板和所述阵列基板通过框胶对组。
本申请还公开了一种基板的制作方法，包括步骤：
在衬底的非显示区上设置遮光层；
在所述遮光层上平行于所述显示面板的框胶涂布方向设置多个不同高度的挡墙，各个所述挡墙之间紧密连接。
本申请通过平行于所述显示面板的框胶涂布方向设置不同高度的挡墙，可以使得若挡墙在能挡住配向液的时候各个位置都能挡住，防止配向液漫到框胶处使框胶脱落；若挡墙不能挡住配向液的时候，配向液能固定从较矮的挡墙处溢出，使得配向液可以均匀溢出。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是示例性的一种显示面板剖面结构的示意图；
图2是示例性的一种挡墙设置的示意图；
图3是示例性的一种挡墙设置的截面的示意图；
图4是本申请的一实施例的一种显示装置的示意图；
图5是本申请的一实施例的一种挡墙设置的示意图；
图6是本申请的一实施例的一种挡墙设置的截面的示意图；
图7是本申请的另一实施例的一种挡墙设置的示意图；
图8是本申请的一实施例的一种基板的截面的示意图；
图9是本申请的另一实施例的一种基板的截面的示意图；
图10是本申请的一实施例的一种基板的制作方法的示意图。
其中，100、显示面板；110、彩膜基板；111、遮光层；112、凹槽；113、沟槽；114、衬底；115、黑矩阵；116、色阻层；117、支撑柱；120、配向层；130、框胶；140、挡墙；141、上层结构；142、下层结构；150、附加挡墙；160、阵列基板；161、绝缘层；162、金属层；170、显示区；180、非显示区；190、基板；200、显示装置。
实施方式
需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
图1为示例性的一种显示面板的剖面结构的示意图，如图1所示，一种显示面板100包括阵列阵列基板160和彩膜基板110，所述彩膜基板110包括衬底114；设置在所述衬底114显示区170内的黑矩阵115；设置在所述衬底114上和黑矩阵115之间的色阻层116；设置在衬底114非显示区180内的遮光层111，设置在所述遮光层111上的挡墙140；以及设置在所述黑矩阵115表面和所述色阻层116表面的配向层120。所述基板包括衬底114；设置在所述衬底114上的金属层162；设置在所述金属层162上的绝缘层161；以及设置在所述绝缘层161上的配向层120。
图2和图3为示例性的一种挡墙设置的示意图，如图2和图3所示，所述挡墙140设置在非显示区180，围绕显示区170设置一圈。
下面参考附图和可选的实施例对本申请作进一步说明。
如图4所示，本申请实施例公布了一种显示装置200，所述显示装置200包括框胶130，以及以下所述的基板190；基板190包括彩膜基板110和阵列基板160，彩膜基板110和阵列基板160通过框胶130对组。以下以彩膜基板110为例，进一步阐述本申请的构思。
如图1、图5和图6所示，所述彩膜基板110包括衬底114和遮光层111，所述遮光层111设置于所述衬底114的非显示区180上，设置于所述遮光层111上的多个不同高度的挡墙140，设置为阻挡配向液的流动，多个所述挡墙140平行于所述显示面板100的框胶130涂布的方向A设置，多个所述挡墙140紧密连接；所述挡墙140的高度沿着框胶130的涂布方向A递增。
通过平行于所述显示面板100的框胶130涂布方向设置不同高度的挡墙140，可以使得若挡墙140在能挡住配向液的时候各个位置都能挡住，防止配向液漫到框胶130处使框胶130脱落；若挡墙140不能挡住配向液的时候，配向液能固定从较矮的挡墙140处溢出，使得配向液可以均匀溢出。
具体的，所述彩膜基板110包括黑矩阵115、色阻层116和支撑柱117，所述黑矩阵115设置于所述衬底114的显示区170内，所述色阻层116设置于所述黑矩阵115上，所述支撑柱117设置于所述黑矩阵115上，所述挡墙140包括上层结构141和下层结构142，所述上层结构141与所述支撑柱117材料相同，所述下层结构142与所述色阻层116的材料相同，所述色阻层116包括不同颜色的色阻，三个所述挡墙140分为一组，一组中所述挡墙140的材料依次对应红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻，各色阻之间紧密连接；各个色阻上堆叠所述支撑柱117的高度相同，各色阻上堆叠的所述支撑柱117之间也紧密连接，所述上层结构141的厚度H1小于所述下层结构142的厚度H2，所述上层结构141的宽度L等于所述下层结构142的宽度L，所述厚度H的方向为所述配向液流动的方向，所述宽度L的方向为所述框胶130涂布的方向A；所述挡墙140沿着所述框胶130的涂布方向A围绕显示区170设置一圈。
以此种方式组成逐个增高的挡墙140，蓝色色阻高于绿色色阻，绿色色阻高于红色色阻，采用的都是显示面板100制程中的材料，制作方便；各色阻之间紧密连接以及各色阻上堆叠的支撑柱117也紧密连接，防止配向液从挡墙140之间流出到框胶130处导致框胶130脱落，因为上层结构141所受的力小，强度要求较低，将厚度H做薄一些，节省材料。
当然，如图7所述，所述挡墙140沿着所述框胶130的涂布方向围绕显示区170设置多圈也可以。增加阻挡配向液流动的挡墙140，配向液漫过了一圈挡墙140还有下一圈挡墙140进行阻挡，有效防止配向液流入到框胶130区使框胶130脱落。
如图8所示，在一实施例中，所述显示面板100包括阵列基板160，所述阵列基板160包括衬底114、金属层162、绝缘层161、配向层120和多个挡墙140，所述金属层162设置于所述衬底114上，所述绝缘层161覆盖所述金属层162设置于衬底114上，多个不同高度的所述挡墙140设置在阵列基板160的绝缘层161上，所述阵列基板160还包括色阻层116，所述色阻层116包括不同颜色的色阻，所述挡墙140的材料与所述色阻层116的材料相同，所述挡墙140是通过将所述挡墙140设置在金属层162的上方以及所述色阻的堆叠来形成不同的高度。
在阵列基板160上用金属层162来垫高挡墙140的方法，按配向液流动的方向设置多个高度逐个递增的挡墙140，当配向液流到挡墙140，会被分步阻挡，最后设置一个附加挡墙150和沟槽113，有效防止配向液流到框胶130处，防止框胶130脱落；然后每当配向液漫过一个挡墙140的时候，流速就会有所降低，使配向液不会由于流速较快遇到挡墙140后产生回流堆积而导致配向层120厚度增加，使显示面板100的亮度更均匀。
当然，也可以额外在挡墙140所在位置的绝缘层161下方设置金属层162来将挡墙140垫高。
如图9所示，在一实施例中，所述显示面板包括彩膜基板110，所述彩膜基板110包括遮光层111、衬底114、框胶130、配向层120和多个挡墙140，所述遮光层111设置在衬底114的非显示区180上，所述遮光层111包括凹槽112；配向层120设置于所述彩膜基板110上；框胶130设置于所述彩膜基板110上，设置为密封所述显示面板100；多个挡墙140设置于所述彩膜基板110的所述遮光层111上，设置为阻挡所述配向液的流动，多个所述挡墙140之间有间距；多个所述挡墙140垂直于所述框胶130涂布的方向设置，多个所述挡墙140的高度沿着配向液的流向递增；其第一个所述挡墙140设置于所述凹槽112中。
在彩膜基板110上设置多个挡墙140，将部分挡墙140设置于凹槽112中，使挡墙140的高度按配向液流动的方向逐个递增，当配向液流到挡墙140，会被分步阻挡，有效防止配向液流到框胶130处，防止框胶130脱落；然后每当配向液漫过一个挡墙140的时候，流速就会有所降低，使配向液不会由于流速较快遇到挡墙140后产生回流堆积而导致配向层120厚度增加，使显示面板100的亮度更均匀。
当然，也可以将多个所述挡墙140设置于多个所述凹槽112中，凹槽112的深度按照配向液流动的方向逐渐减小。以此方式形成不同高度的所述挡墙140，所述凹槽112对所述挡墙140形成一个固定，增大所述挡墙140的受力强度。
如图10所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种基板的制作方法，包括步骤：
S1：在衬底的非显示区上设置遮光层；
S2：在所述遮光层上平行于所述显示面板的框胶涂布的方向设置多个不同高度的挡墙，各个所述挡墙之间紧密连接。
需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。
本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如扭曲向列型（TwistedNematic，TN）显示面板、平面转换型（In-Plane Switching，IPS）显示面板，均可适用上述方案。
以上内容是结合具体的可选的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种显示面板的基板，其特征在于，包括：
衬底；
遮光层，设置于衬底上，位于所述衬底的非显示区内；以及
多个挡墙，平行于所述显示面板的框胶涂布的方向设置于所述遮光层上，各个所述挡墙之间紧密连接，在所述挡墙设置的方向上任意两个相邻的所述挡墙的高度不同；
所述挡墙三个为一组，每一组内的所述挡墙的高度沿着框胶的涂布方向递增且围绕显示区设置，所述挡墙的高度均高于配向层的高度；
所述挡墙沿着所述框胶的涂布方向围绕显示区设置多圈，每两圈所述挡墙之间有间隙。
2.如权利要求1所述的一种显示面板的基板，其特征在于，所述基板包括黑矩阵、色阻层，所述黑矩阵设置于所述衬底的显示区内，所述色阻层设置于所述黑矩阵上，所述挡墙包括下层结构和上层结构，所述上层结构堆叠于所述下层结构的表面；所述下层结构与所述色阻层的材料相同，所述色阻层包括不同颜色的色阻。
3.如权利要求2所述的一种显示面板的基板，其特征在于，所述基板包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述黑矩阵上；所述上层结构与所述支撑柱材料相同。
4.如权利要求2所述的一种显示面板的基板，其特征在于，所述上层结构的宽度等于所述下层结构的宽度，所述宽度的方向为所述框胶涂布的方向，同一组所述挡墙中，相邻的所述上层结构均相贴。
5.如权利要求2所述的一种显示面板的基板，其特征在于，所述挡墙分别采用三种不同颜色的色阻材料制成。
6.如权利要求1所述的一种显示面板的基板，其特征在于，所述基板包括沟槽和附加挡墙，所述附加挡墙设置在靠近框胶的一侧，所述沟槽设置在所述附加挡墙和最后一圈所述挡墙之间，且所述沟槽的表面低于所述挡墙的底部。
7.一种基板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
在衬底的非显示区上设置遮光层；
在所述遮光层上平行于显示面板的框胶涂布的方向设置多个不同高度的挡墙，各个所述挡墙之间紧密连接；
所述挡墙三个为一组，每一组内的所述挡墙的高度沿着框胶的涂布方向递增且围绕显示区设置，所述挡墙的高度均高于配向层的高度；
所述挡墙沿着所述框胶的涂布方向围绕显示区设置多圈，每两圈所述挡墙之间有间隙。
8.一种显示装置，其特征在于，包括框胶，以及如权利要求1-6任意一项所述的显示面板的基板；所述基板包括彩膜基板和阵列基板；所述彩膜基板和所述阵列基板通过框胶对组。
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