CN110107878B - 一种锅炉并汽的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉并汽的操作方法，包括以下步骤：S1、当锅炉内的蒸汽压力升至低于分汽缸内的压力0.05MP~0.1MP时，将锅炉停炉；S2、停炉后，将锅炉主蒸汽阀门对应的旁路疏水器阀门开启；S3、转动主蒸汽阀门并保持分汽缸入口阀门的关闭状态，对主蒸汽管路进行暖管，当旁路疏水器中没有凝结水排出时，关闭旁路疏水器阀门；S4、暖管完成后，缓慢打开分汽缸入口阀门，将分汽缸入口阀门转动一圈，保持该阀门开度并停留一段时间后，再逐渐开大分汽缸入口阀门，开足后倒回半圈，并更改阀门状态标识。达到了操作便捷安全、极大缩短锅炉并汽时间、生产平稳运行生产的有益效果。

Description

一种锅炉并汽的操作方法

技术领域

本发明属于工业锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉并汽的操作方法。

背景技术

锅炉是承受高温高压具有爆炸危险的特种设备。要保证锅炉及其热力系统安全经济地运行，则必须在其设计、制造、安装、使用、维护及检验等环节上严格按照特种设备作业的相关规定执行。忽略或减弱某一环节方面的工作，都会危及锅炉的安全运行，后果将不可想象。许多卷烟生产企业的锅炉房，都是配备着多台锅炉并行运行，产生的蒸汽都是输送到分汽缸中储存着，再统一分配到各个用汽单元。目前在锅炉转换并汽的过程中，普遍都存在着管道水击现象的问题，对于现场工作人员开启分汽缸进汽阀门的操作规范流程是相当严格的，稍有不当就会引发安全事故。

目前缓解水击现象是在在原先的各个锅炉的主蒸汽管道的末端、分气缸进汽阀门前再安装一个疏水管道阀门，而采用当前的操作进汽阀门步骤相当繁琐，每个步骤耗时过长，拖延了整个锅炉的并汽时间，对企业的生产造成了严重的影响，大大降低了企业的经济效益。

发明内容

本发明提供了一种锅炉并汽的操作方法，解决了并汽操作繁琐不安全、并汽时间过长影响生产效率的问题，达到了操作便捷安全、极大缩短锅炉并汽时间、生产平稳运行生产的有益效果。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种锅炉并汽的操作方法，包括以下步骤：

S1、当锅炉内的蒸汽压力升至低于分汽缸内的压力0.05MP~0.1MP时，将锅炉停炉；

S2、停炉后，将锅炉主蒸汽阀门对应的旁路疏水器阀门开启；

S3、转动主蒸汽阀门并保持分汽缸入口阀门的关闭状态，对主蒸汽管路进行暖管，当旁路疏水器中没有凝结水排出时，关闭旁路疏水器阀门；

S4、暖管完成后，缓慢打开分汽缸入口阀门，将分汽缸入口阀门转动一圈，保持该阀门开度并停留一段时间后，再逐渐开大分汽缸入口阀门，开足后倒回半圈，并更改阀门状态标识。

进一步地，所述步骤S3中，转动主蒸汽阀门时先将主蒸汽阀门转动一圈，保持该阀门开度1min，再逐渐加大主蒸汽阀门的开度。

进一步地，所述逐渐加大主蒸汽阀门的开度为每隔30s转动阀门一圈。

进一步地，所述步骤S4中，该开度停留时间为1~2min。

进一步地，所述步骤S4中，逐渐开大分汽缸入口阀门为每隔30s转动阀门一圈。

进一步地，所述分汽缸上设有供汽管路，由供汽管路将蒸汽输送到各用汽单元。

进一步地，所述分汽缸的底部设有疏水器，疏水器保持常开状态。起到了防止管道出现水击现象而破裂的作用。

本发明所达到的有益效果：锅炉内与分汽缸内的压力差控制在0.05MP~0.1MP范围内并汽，方便了操作人员转动阀门，阀门转动需要的力较小、转动的过程中螺纹损坏小，提高了安全性。操作顺序更加流畅简便，整个并汽的时间由原来的0.8~1小时缩减到10分钟，工作效率迅速得到了提高，保证了生产环节都处在安全稳定的环境中。

附图说明

图1为本发明的并汽结构示意图。

图中：1-锅炉；2-分汽缸；3-旁路疏水器；4-主蒸汽阀门；5-分汽缸入口阀门；6-主蒸汽管路；7-供汽管路；8疏水器。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种锅炉并汽的操作方法，包括以下步骤：S1、当锅炉1内的蒸汽压力升至低于分汽缸2内的压力0.05MP~0.1MP时，将锅炉1停炉； S2、停炉后，将锅炉1主蒸汽阀门4对应的旁路疏水器阀门开启；S3、转动主蒸汽阀门4并保持分汽缸入口阀门5的关闭状态，对主蒸汽管路6进行暖管，当旁路疏水器3中没有凝结水排出时，关闭旁路疏水器阀门；S4、暖管完成后，缓慢打开分汽缸入口阀门5，将分汽缸入口阀门5转动一圈，保持该阀门开度并停留一段时间后，再逐渐开大分汽缸入口阀门5，开足后倒回半圈，并更改阀门状态标识。锅炉1内与分汽缸2内的压力差控制在0.05MP~0.1MP范围内并汽，方便了操作人员转动阀门，阀门转动需要的力较小、转动的过程中螺纹损坏小，提高了安全性。操作顺序更加流畅简便，整个并汽的时间由原来的0.8~1小时缩减到10分钟，工作效率迅速得到了提高，保证了生产环节都处在安全稳定的环境中。

步骤S3中转动主蒸汽阀门4时先将主蒸汽阀门4转动一圈，保持该阀门开度1min，再逐渐加大主蒸汽阀门4的开度。逐渐加大主蒸汽阀门4的开度为每隔30s转动阀门一圈。步骤S4中该开度停留时间为1~2min；逐渐开大分汽缸入口阀门为每隔30s转动阀门一圈。

如图1所示，锅炉并汽系统包括锅炉1、分汽缸2，锅炉1和分汽缸2通过主蒸汽管路6连接，主蒸汽管道6上设有主蒸汽阀门4、分汽缸入口阀门5，在主蒸汽阀门4和分汽缸入口阀门5之间、分汽缸入口阀门5前设有旁路疏水器3。分汽缸2上设有供汽管路7，由供汽管路7将蒸汽输送到各用汽单元。分汽缸2的底部设有疏水器8，疏水器8保持常开状态，可以有效的避免因为工艺端蒸汽量消耗突然加大或者锅炉处于并汽过程未能保证正常供汽，导致分汽缸2内的压力低于锅炉1内的压力从而使分汽缸蒸汽带有水汽，利用疏水器8能够及时的排出水，防止管道出现水击现象而破裂。

本实施案例：锅炉房内配备四台锅炉1，其中Ⅰ号锅炉为10t/h的最大产汽量，其余三台Ⅱ号锅炉、Ⅲ号锅炉和Ⅳ锅炉的最大产汽量都为20t/h,根据各车间单元用汽的需求进行锅炉点火供汽的匹配，剩余锅炉平时进行热备或者停炉检修处理。假设Ⅰ号锅炉为待启动待并汽的锅炉1，对于锅炉启动并汽的方法步骤如下：对Ⅰ号锅炉进行启动升压过程，当锅炉1内的蒸汽压力达到低于分汽缸2内的压力0.05MP-0.1MP时，进行并炉并汽操作。压力差控制在这个范围内并汽，方便了操作人员转动阀门，大压力差阀门转动需要的力就比较大，而且转动的过程中容易造成螺纹损坏，存在一定的安全事故隐患。并汽时，将Ⅰ号锅炉进行停炉。锅炉操作人员先去将Ⅰ号锅炉主蒸汽阀门4对应的旁路疏水器3的阀门开启，后将主蒸汽阀门4转动一圈，保持阀门开度1min，再逐渐加大主蒸汽阀门4的开度，即每隔30s转动主蒸汽阀门一圈，在这一过程中分汽缸入口阀门5一直是关闭的，目的是对主蒸汽管路6进行暖管。直到旁路疏水器3中没有凝结水排出，此时关闭旁路疏水器3。暖管完成后，缓慢打开分汽缸入口阀门5，将分汽缸入口阀门5转动一圈，保持该阀门开度并停留1.5min，再逐渐开大分汽缸入口阀门5，即再每隔30s转动阀门10一圈，开足后倒回半圈，并更改阀门状态标识，由原先所挂的开启状态标识改挂关闭状态标识，明确的标示状态能够起到醒目保证现场操作人员的人身安全，防止操作人员误操作和不规范的操作方式，而引发重大安全事故。由于在并汽的过程中压力较大，需要三人在场，两人缓慢转动阀门，一人观察周围环境。分汽缸2的底部的疏水器8一直保持常开的状态。由分汽缸2上的供汽管路7将蒸汽输送到各用汽单元。这系列的操作和原有的操作相比，步骤更加的精简，操作顺序更加的流畅和简便，整个并汽的时间由原来的0.8-1h缩减到10min，工作效率迅速得到了提高，从而保证了企业生产环节都处在安全稳定的环境中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种锅炉并汽的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当锅炉内的蒸汽压力升至低于分汽缸内的压力0.05MP~0.1MP时，将锅炉停炉；

S2、停炉后，将锅炉主蒸汽阀门对应的旁路疏水器阀门开启；

S3、转动主蒸汽阀门并保持分汽缸入口阀门的关闭状态，对主蒸汽管路进行暖管，当旁路疏水器中没有凝结水排出时，关闭旁路疏水器阀门；

S4、暖管完成后，缓慢打开分汽缸入口阀门，将分汽缸入口阀门转动一圈，保持该阀门开度并停留一段时间后，再逐渐开大分汽缸入口阀门，开足后倒回半圈，并更改阀门状态标识；

所述步骤S3中，转动主蒸汽阀门时先将主蒸汽阀门转动一圈，保持该阀门开度1min，再逐渐加大主蒸汽阀门的开度；所述逐渐加大主蒸汽阀门的开度为每隔30s转动阀门一圈。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉并汽的操作方法，其特征在于，所述步骤S4中，该开度停留时间为1~2min。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉并汽的操作方法，其特征在于，所述步骤S4中，逐渐开大分汽缸入口阀门为每隔30s转动阀门一圈。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉并汽的操作方法，其特征在于，所述分汽缸上设有供汽管路，由供汽管路将蒸汽输送到各用汽单元。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉并汽的操作方法，其特征在于，所述分汽缸的底部设有疏水器，疏水器保持常开状态。

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