CN110107064A - 烟道抹灰装置及烟道抹灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟道抹灰装置及烟道抹灰方法，抹灰装置包括一支撑架，所述支撑架包括一立杆，在立杆的中部固定套有一料斗，所述料斗由四块下端均向外倾斜的斜板合围而成，在每块斜板下均固定设有一块下端向外倾斜设置的抹灰板，相邻两块抹灰板侧端固定连接，形成一个漏斗状的抹灰框；在料斗上端设有一根柔性混凝土输料管，所述柔性混凝土输料管的上端固定在烟道口，下端与料斗顶部相邻；混凝土在自身重力的作用下流到料斗的四个斜板外，并经斜板引流到各个抹灰板处，再通过向上提升立杆的方式带动抹灰框随之上升，并对烟道内壁进行多面抹灰。本发明得到的烟道抹灰装置及烟道抹灰方法抹灰效率和抹灰质量高，能够一次性对烟道四面同步抹灰。

Description

烟道抹灰装置及烟道抹灰方法

技术领域

本发明涉及一种抹灰工具，具体涉及一种烟道抹灰装置及烟道抹灰方法。

背景技术

在房建过程中，需要对烟道进行抹灰，以有效地对烟道内表面形成有效的防护，防止各个位置的表面出现流挂、脱落、开裂的现象。目前，都是采用人工对烟道进行抹灰，抹灰时需边砌筑烟道，边进行抹灰，这样的施工方法施工效率低、质量很难控制，同时还会出现漏抹现象，当砌筑到一定高度之后再去补充内壁抹灰的时候往往很困难。因此烟道内壁抹灰时常作为一项工程质量通病无法根除。

基于上述原因，申请人欲设计一种一次性能对烟道所有内壁进行抹灰的装置，以提高烟道抹灰效率以及抹灰的质量。但目前对于烟道这种狭小空间的抹灰装置还是一个空白，只有针对墙面的自动化抹灰装置，但墙面抹灰装置的体积大，制作成本高，并不适用于烟道抹灰。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种抹灰效率和抹灰质量高，且能够一次性对烟道四面同步抹灰的烟道抹灰装置及烟道抹灰方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种烟道抹灰装置，其特征在于，它包括一个能够支撑在烟道内至少两个相对内壁上、并能够在外力拉动下上下滑动的支撑架，所述支撑架包括一立杆，在立杆的中部固定套有一料斗，所述料斗呈漏斗状，由四块下端均向外倾斜的斜板合围而成，在每块斜板下均固定设有一块下端向外倾斜设置的抹灰板，每块抹灰板的长度均和与之相接的斜板下端的长度相等，相邻两块抹灰板侧端固定连接，形成一个漏斗状的抹灰框；在料斗上端设有一根柔性混凝土输料管，所述柔性混凝土输料管的上端固定在烟道口，下端与料斗顶部相邻；混凝土通过混凝土管在自身重力的作用下流到料斗的四个斜板外，并经斜板引流到各个抹灰板处，再通过向上提升立杆的方式带动抹灰框随之上升，并对烟道内壁进行多面抹灰。这样，使用前，先将抹灰装置置于烟道内，并将柔性混凝土输料管的下端置于料斗上，当混凝土经柔性混凝土输料管向下流动，并流到料斗外端面上后，混凝土会随着斜板的倾斜方向向下流动，进而进一步流动到各个斜板下方的抹灰板处。此时，向上匀速提升支撑架上的立杆，在立杆提升的过程中，抹灰板随之上移，并在上移时将混凝土涂抹在烟道的四个内壁上，实现自动抹灰。采用本抹灰装置抹灰方式方便、快捷，只需提升抹灰装置就能一次性对烟道所有内壁进行抹灰。而料斗由四块斜板均向下倾斜设置，且四块斜板合围后呈漏斗状，这样料斗上端小、下端大，当混凝土流向料斗后，在重力的作用下，以及斜板的引导下，混凝土会自动流向料斗下端，再经料斗下端流向抹灰板。而抹灰板的下端也向外倾斜设置，并呈漏斗状，抹灰板也能够将混凝土自动引到其下端，进而与烟道内壁相邻。料斗和抹灰框倾斜设置后，不用外部动力就能实现混凝土的引流，能够节省能源。抹灰板长度与斜板下端长度一致后，能够确保料斗和抹灰框之间连接平顺，使混凝土能够平稳下流。

进一步的，所述支撑架还包括至少一个固定安装在立杆中部并呈水平设置的定位杆和至少一根固定安装在立杆下端并呈水平设置的支撑杆，所述定位杆和支撑杆的左右两端均伸出立杆外，在定位杆的左右两端均固定安装有一滑动组件，所述支撑杆的左右两端分别固定安装在料斗两相对设置的斜板内侧或固定安装在抹灰框的抹灰板内侧。这样，所设置的定位杆和滑动组件一起可形成对支撑架的初步支撑，而设置的支撑杆能够对料斗或抹灰框进行固定和支撑，同时，能够正价料斗或抹灰框的承重力和强度。

进一步的，所述滑动组件包括一固定安装在定位杆外端、并与定位杆处于同一平面上的安装轴，在安装轴的两端分别安装有一滚轮。这样，每一根定位杆的端部均设有两个滚轮，当拉动立杆后，由于定位杆与立杆固定连接，定位杆会随之上移，并带动滚轮滑动。滚轮呈圆形，与烟道内壁之间摩擦小，能够减小支撑架上升的阻力，使其更容易提升。

进一步的，所述定位杆和支撑杆均设有两根，两定位杆和两支撑杆均呈十字交叉状。这样，两定位杆的两端分别对应烟道两个相对设置的内壁，使得烟道四侧都能通过定位杆对立杆进行初步定位，使得立杆更为平稳，不会因外力而出现晃动，同时，确保支撑架在提升过程中不会出现偏移，使得抹灰板下端到烟道内壁之间的间隙始终保持在一个标准值内，进而有效确保抹灰厚度的一致性，使得抹灰质量更好。

进一步的，每根定位杆的左右两端均能够伸缩，由一根中部固定在立杆上、且左右两端具有螺纹套筒的安装杆和套在安装杆左右两端的螺纹套筒内、并与螺纹套筒通过螺纹相接的螺杆组成。这样，将定位杆设为伸缩式后，能够根据烟道的具体情况调整定位杆的长度，使支撑架能够适应各种规格烟道抹灰的使用。当然，这样设置后，在将抹灰装置放入烟道前，可将定位杆的长度调小，使得抹灰装置放入时更为方便，在放入烟道口内后，则可通过旋转螺杆来增加定位杆端部长度，使其末端的滚轮与烟道内壁相贴，最后再下放抹灰装置，在下放过程中，定位杆两端的滚轮会加快支撑架下放的速度，并保证下放时支撑架足够平稳。

进一步的，在立杆的顶端固定安装有一吊环，在吊环上固定有一拉绳，通过拉动拉绳即可带动支撑架和料斗上移。这样，拉绳可便于对支撑架进行拉升，减少支撑架的自重，同时，拉绳是柔性的，更便于拉绳后的收纳。

进一步的，在立杆下端还安装有一振动器，所述振动器可拆卸安装在立杆上，且下端与所有支撑杆相贴。这样，设置振动器后，在振动器的振动下，会带动固定在支撑杆下端的抹灰框和安装在抹灰框上的料斗一起随之振动，进而使得料斗和灰铲处的混凝土在振动下分布的更加均匀、密实，避免出现漏抹现象，有效保证抹灰质量。

进一步的，所述料斗与抹灰框一体成型，且采用钢板或铁板制作。这样，料斗与抹灰框的连接足够牢固、密实，不会造成混凝土从料斗和抹灰框连接处漏浆现象的产生。而钢板和铁板为建筑常用材料，强度高，平滑度也高，便于混凝土的流动。

一种烟道抹灰方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，根据烟道的长度或宽度在工厂预制如上所述的烟道抹灰装置，预制时，抹灰框形状应与待抹灰烟道的形状相对应，且抹灰框的下端和与之相对应的烟道的各个内壁之间具有间隙，该间隙与预设的抹灰厚度一致；S2，在烟道口上端安装一末端伸入烟道或风井内的安装横杆，并在安装横杆末端安装一滑轮，安装时，应确保安装横杆末端处于烟道中心位置；S3，将柔性混凝土输料管的上端与搅拌机出料口相联通，安装时，需确保搅拌机出料口位于烟道上方；S4，调节定位杆的长度，使其末端的滚轮和与之对应的烟道内壁相贴；S5，下放抹灰装置，使抹灰装置的抹灰框下端与烟道待抹灰底部齐平或者略低于待抹灰底部处，并将柔性混凝土输料管经滑轮后下端伸到料斗上端，同时，将拉绳的上端绕过滑轮后与固定在卷扬机内；S6，开振动器，同时，开启搅拌机的出料口，将混凝土输送到料斗外端面；S7，匀速提升支撑架上的拉绳和柔性混凝土输料管，同步带动抹灰框上移，实现抹灰，直至抹灰框提升到烟道口，抹灰完成。这样，通过预制抹灰装置，安装滑轮，调节定位杆，下放抹灰装置，再提升抹灰装置即可完成对烟道的抹灰，其抹灰操作步骤少，操作方便。预制时，根据烟道尺寸设定抹灰框的尺寸，进而使得抹灰框下端到烟道内壁间隙与预设抹灰厚度一致，以达到精确控制抹灰厚度的目的，有效提升抹灰质量。而将滑轮安装在烟道中心位置后，可以确保拉绳吊设后与立杆同轴心，都处于烟道中心位置，使得拉绳更为省力，同时，确保料斗和抹灰框的中心与立杆同轴心，进而使得抹灰框的下端到各个烟道内壁的间隙都是一致和固定的，使得抹灰厚度的控制更为精确。将搅拌机出料口设置烟道或风井口上方后，可确保混凝土流动更为顺畅。在混凝土向下流动的过程中同步开启振动器后，能够确保混凝土在流到料斗外端后经振动器振动后均匀满铺在料斗的各个斜板上，避免出现漏浆现象。

进一步的，料斗的提升速率V=S/(a*b)*1000，其中，S为混凝土输送率（m³/h），a为灰铲宽（m），b为抹灰厚度（mm），其中混凝土输送率S根据抹灰板宽度、混凝土管直径、混凝土和易性、混凝土坍落度、混凝土有无外加剂综合决定，通常首次施工前须进行试验来确定混凝土输送率。这样，可确保混凝土不会存在堆积和外溢出现，同时，对提升速率的控制也能够避免抹灰后混凝土脱落并出现涂抹不均的现象。

与现有技术相比，本发明得到的烟道抹灰装置及烟道抹灰方法具有如下优点：

1、抹灰装置主要由支撑架、料斗和抹灰框组成，支撑架可确保料斗和抹灰框的稳定上升或下降，而料斗和抹灰框均呈漏斗状，且下端向外倾斜设置，当外部混凝土流到料斗和抹灰框外端面上后，都会自动流向抹灰框下端面，并通过提升料斗和抹灰框的方式，实现对烟道内壁的抹灰。

2、料斗和抹灰框分别由四块斜板和抹灰板合围而成，每块斜板和抹灰板对应烟道的其中一面内壁，在此基础上，只需向上提升抹灰装置，就能一次性对烟道四面内壁进行抹灰，抹灰效率高。

3、采用抹灰装置进行抹灰时操作极为简单，只需下放后提升抹灰装置即可完成，同时，抹灰装置工厂预制，下放时其抹灰框的下端到烟道侧壁的间距即为设定抹灰厚度，能够有效保证抹灰质量。

附图说明

图1为实施例中烟道抹灰装置的使用状态图；

图2为实施例中烟道抹灰装置的局部结构放大示意图。

图中：支撑架1、立杆11、定位杆12、安装轴13、滚轮14、支撑杆15、吊环16、料斗2、斜板21、抹灰框3、抹灰板31、柔性混凝土输料管4、拉绳5、振动器6、安装横杆7、滑轮8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的烟道抹灰装置，包括一个能够支撑在烟道内壁上、并能够在外力拉动下上下滑动的支撑架1，所述支撑架1包括一立杆11，在立杆11的中部套有一个与立杆11同轴心的料斗2，所述料斗2呈漏斗状，由四块下端均向外倾斜的斜板21合围而成，在每块斜板21下均固定设有一块下端向外倾斜设置的抹灰板31，每块抹灰板31的长度均和与之相接的斜板21下端的长度相等，相邻两块抹灰板31侧端固定连接，形成一个漏斗状的抹灰框3；在料斗2上端设有一根柔性混凝土输料管4，所述柔性混凝土输料管4的上端固定在烟道口，下端与料斗2顶部相邻；在立杆11的顶端固定安装有一吊环16，在吊环16上固定有一拉绳5，通过拉动拉绳5即可带动支撑架1和料斗2上移；混凝土通过柔性混凝土输料管4在自身重力的作用下流到料斗2的四个斜板21外，并经斜板21引流到各个抹灰板31处，再通过向上提升拉绳5的方式带动支撑架1、料斗2和抹灰框3随之上升，并对烟道内壁进行多面抹灰。

本实施例中的料斗2与抹灰框3一体成型，且采用钢板或铁板制作。斜板21合围后在料斗2的上端形成一个与料斗内空部分相联通的圆孔，所述立杆11套在该圆孔上。在具体套接时，为了进一步增加立杆11与料斗2的密封性，在立杆11上还套有一密封圈。

具体的，上述支撑架1还包括两个固定安装在立杆11中部并呈水平设置的定位杆12和两根固定安装在立杆11下端并呈水平设置的支撑杆15，两定位杆12和两支撑杆15均呈十字交叉状；所述定位杆12和支撑杆15的左右两端均伸出立杆11外，在每个定位杆12的左右两端均固定安装有一滑动组件，所述支撑杆15的左右两端分别固定安装在料斗2两相对设置的斜板21内侧或固定安装在抹灰框3的抹灰板31内侧。

上述滑动组件包括一固定安装在定位杆12外端、并与定位杆12处于同一平面上的安装轴13，在安装轴13的两端分别安装有一滚轮14。

进一步的，为了便于对支撑架1进行初步定位，每根定位杆12的左右两端均能够伸缩，由一根中部固定在立杆11上、且左右两端具有螺纹套筒的安装杆和套在安装杆左右两端的螺纹套筒内、并与螺纹套筒通过螺纹相接的螺杆组成。

进一步的，为了使混凝土在料斗上分布的更均匀，混凝土更为密实，在立杆11下端还安装有一振动器6，所述振动器6可拆卸安装在立杆11上，且下端与所有支撑杆15相贴。

一种烟道抹灰方法，包括如下步骤：S1，根据烟道的长度或宽度在工厂预制如上所述的烟道抹灰装置，预制时，抹灰框3形状应与待抹灰烟道的形状相对应，且抹灰框3的下端和与之相对应的烟道的各个内壁之间具有间隙，该间隙与预设的抹灰厚度一致；S2，在烟道口上端安装一末端伸入烟道或风井内的安装横杆7，并在安装横杆7末端安装一滑轮8，安装时，应确保安装横杆7末端处于烟道中心位置；S3，将柔性混凝土输料管4的上端与搅拌机出料口相联通，安装时，需确保搅拌机出料口位于烟道上方；S4，调节定位杆12的长度，使其末端的滚轮14和与之对应的烟道内壁相贴；S5，下放抹灰装置，使抹灰装置的抹灰框3下端与烟道待抹灰底部齐平或者略低于待抹灰底部处，并将柔性混凝土输料管4经滑轮8后下端伸到料斗2上端，同时，将拉绳5的上端绕过滑轮8后与固定在卷扬机内；S6，开振动器6，同时，开启搅拌机的出料口，将混凝土输送到料斗2外端面；S7，匀速提升支撑架1上的拉绳5和柔性混凝土输料管4，同步带动抹灰框3上移，实现抹灰，直至抹灰框3提升到烟道口，抹灰完成。

料斗2的提升速率V=S/(a*b)*1000，其中，S为混凝土输送率（m³/h），a为灰铲3宽（m），b为抹灰厚度（mm），其中混凝土输送率S根据抹灰板宽度、混凝土管直径、混凝土和易性、混凝土坍落度、混凝土有无外加剂综合决定，通常首次施工前须进行试验来确定混凝土输送率。

本实施例中的拉绳5为钢丝绳，该拉绳的上端缠绕在卷扬机，通过卷扬机来控制钢丝绳的下放或拉绳，同时，控制拉绳拉升的速率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种烟道抹灰装置，其特征在于，它包括一个能够支撑在烟道内至少两个相对内壁上、并能够在外力拉动下上下滑动的支撑架（1），所述支撑架（1）包括一立杆（11），在立杆（11）的中部套有一与其固定连接的料斗（2），所述料斗呈漏斗状，由四块下端均向外倾斜的斜板（21）合围而成，在每块斜板（21）下均固定设有一块下端向外倾斜设置的抹灰板（31），每块抹灰板（31）的长度均和与之相接的斜板（21）下端的长度相等，相邻两块抹灰板（31）侧端固定连接，形成一个漏斗状的抹灰框（3）；在料斗（2）上端设有一根柔性混凝土输料管（4），所述柔性混凝土输料管（4）的上端固定在烟道口，下端与料斗（2）顶部相邻；混凝土通过柔性混凝土输料管（4）在自身重力的作用下流到料斗（2）的四个斜板（21）外，并经斜板（21）引流到各个抹灰板（31）处，再通过向上提升立杆（11）的方式带动抹灰框（3）随之上升，并对烟道内壁四面同时进行抹灰。

2.根据权利要求1所述的烟道抹灰装置，其特征在于，所述支撑架（1）还包括至少一个固定安装在立杆（11）中部并呈水平设置的定位杆（12）和至少一根固定安装在立杆（11）下端并呈水平设置的支撑杆（15），所述定位杆（12）和支撑杆（15）的左右两端均伸出立杆（11）外，在定位杆（12）的左右两端均固定安装有一滑动组件，所述支撑杆（15）的左右两端分别固定安装在料斗（2）两相对设置的斜板（21）内侧或固定安装在抹灰框（3）的抹灰板（31）内侧。

3.根据权利要求2所述的烟道抹灰装置，其特征在于，所述滑动组件包括一固定安装在定位杆（12）外端、并与定位杆（12）处于同一平面上的安装轴（13），在安装轴（13）的两端分别安装有一滚轮（14）。

4.根据权利要求2或3所述的烟道抹灰装置，其特征在于，所述定位杆（12）和支撑杆（15）均设有两根，两定位杆（12）和两支撑杆（15）均呈十字交叉状。

5.根据权利要求4所述的烟道抹灰装置，其特征在于，每根定位杆（12）的左右两端均能够伸缩，由一根中部固定在立杆（11）上、且左右两端具有螺纹套筒的安装杆和套在安装杆左右两端的螺纹套筒内、并与螺纹套筒通过螺纹相接的螺杆组成。

6.根据权利要求4所述的烟道抹灰装置，其特征在于，在立杆（11）的顶端固定安装有一吊环（16），在吊环（16）上固定有一拉绳（5），通过拉动拉绳（5）即可带动支撑架（1）和料斗（2）上移。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的烟道抹灰装置，其特征在于，在立杆（11）下端还安装有一振动器（6），所述振动器（6）可拆卸安装在立杆（11）上，且下端与所有支撑杆（15）相贴。

8.根据权利要求7所述的烟道抹灰装置，其特征在于，所述料斗（2）与抹灰框（3）一体成型，且采用钢板或铁板制作。

9.一种烟道抹灰方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，根据烟道的长度或宽度在工厂预制如权利要求7所述的烟道抹灰装置，预制时，抹灰框（3）形状应与待抹灰烟道的形状相对应，且抹灰框（3）的下端和与之相对应的烟道的各个内壁之间具有间隙，该间隙与预设的抹灰厚度一致；S2，在烟道口上端安装一末端伸入烟道或风井内的安装横杆（7），并在安装横杆（7）末端安装一滑轮（8），安装时，应确保安装横杆（7）末端处于烟道中心位置；S3，将柔性混凝土输料管（4）的上端与搅拌机出料口相联通，安装时，需确保搅拌机出料口位于烟道上方；S4，调节定位杆（12）的长度，使其末端的滚轮（14）和与之对应的烟道内壁相贴；S5，下放抹灰装置，使抹灰装置的抹灰框（3）下端与烟道待抹灰底部齐平或者略低于待抹灰底部处，并将柔性混凝土输料管（4）经滑轮（8）后下端伸到料斗（2）上端，同时，将拉绳（5）的上端绕过滑轮（8）后与固定在卷扬机内；S6，开振动器（6），同时，开启搅拌机的出料口，将混凝土输送到料斗（2）外端面；S7，匀速提升支撑架（1）上的拉绳（5）和柔性混凝土输料管（4），同步带动抹灰框（3）上移，实现抹灰，直至抹灰框（3）提升到烟道口，抹灰完成。

10.根据权利要求9所述的烟道抹灰方法，其特征在于，料斗（2）的提升速率V=S/(a*b)*1000，其中，S为混凝土输送率（m³/h），a为灰铲（3）宽（m），b为抹灰厚度（mm），其中混凝土输送率S根据抹灰板宽度、混凝土管直径、混凝土和易性、混凝土坍落度、混凝土有无外加剂综合决定，通常首次施工前须进行试验来确定混凝土输送率。