CN110107062A - 用于烟道或风井的双侧抹灰装置及其抹灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烟道或风井的双侧抹灰装置及其抹灰方法，所述抹灰装置包括一个支撑架，在支撑架的两相对侧均固定安装有一个下端向外倾斜的料斗，所述料斗为一个下端具有出料口的箱型体；在每个料斗的上端均设有一上端与配用的搅拌机出料口相联通，下端伸入料斗内的柔性混凝土输料管；在每个料斗的下端均安装有一下端向外倾斜设置的灰铲，所述灰铲铲板和设在铲板两侧的挡板组成；混凝土进入到两柔性混凝土输料管内，并使混凝土在自重的作用下分别流向与其相对应的料斗内，然后经料斗的出料口均匀流向灰铲，通过灰铲向烟道或风井内壁抹灰。本发明得到的用于烟道或风井的双侧抹灰装置及其抹灰方法具有使用便捷、抹灰质量好，抹灰速率高的优点。

Description

用于烟道或风井的双侧抹灰装置及其抹灰方法

技术领域

本发明涉及一种抹灰装置，具体涉及一种用于烟道或风井的双侧抹灰装置及其抹灰方法。

背景技术

在房建过程中，需要对烟道、风井、墙面等地方进行抹灰，以有效地对墙面、烟道、风井等表面形成有效的防护，防止各个位置的表面出现流挂、脱落、开裂的现象。目前抹灰主要是通过人工抹灰或用自动化抹灰装置对墙面进行抹灰，其中，人工抹灰存在施工效率低，抹灰质量得不到控制的缺陷，而自动化抹灰装置抹灰效率高，且抹灰质量好，但由于体型较大，只能应用于大面积墙面抹灰。但在具体房建中，通常会需要对烟道或风井进行抹灰，而烟道和风井由于空间较为狭小，自动抹灰装置不能进入，通常都是由工人在砌筑工程中顺便进行内壁抹灰。采用人工对烟道或风井这些狭小空间进行抹灰，施工效率低、质量很难控制，同时还多有漏抹的情况发生，当砌筑到一定高度之后再去补充内壁抹灰的时候往往很困难。因此烟道、风井等的内壁抹灰时常作为一项工程质量通病无法根除。

基于此，申请人考虑设计一种体积小，操作方便，且能够应用于狭小空间抹灰的装置。以填补狭小空间抹灰装置的空白，提高工人的施工效率和施工质量，避免漏抹现象的发生。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种体积小，操作方便，且能够应用于狭小空间双侧同步抹灰的

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于烟道或风井的双侧抹灰装置，其特征在于，它包括一个能够支撑在狭小空间的至少两个相对内壁上、并能够在外力拉动下上下滑动的支撑架，在支撑架的两相对侧均固定安装有一个下端向外倾斜的料斗，所述料斗为一个下端具有出料口的箱型体；在每个料斗的上端均设有至少一根柔性混凝土输料管，所述柔性混凝土输料管的上端使用时与配用的搅拌机出料口相联通，下端伸入两料斗内；在每个料斗的下端均安装有一下端向外倾斜设置的灰铲，所述灰铲呈铲状，由安装在料斗的出料口内侧的铲板和设在铲板两侧的挡板组成；混凝土进入到两柔性混凝土输料管内，并使混凝土在自重的作用下分别流向与其相对应的料斗内，然后经料斗的出料口均匀流向灰铲，通过灰铲向烟道或风井内壁抹灰。这样，使用时，将抹灰装置置于待抹灰的烟道或风井内，并向柔性混凝土输料管内注入混凝土，然后向上拉动支撑架，由于料斗固定安装在支撑架相对侧，当支撑架上移后，料斗也会随之一起上移。在上移的过程中，混凝土经柔性混凝土输料管进入到料斗内，同时在自重以及料斗倾斜设置的引导下均匀流向出料口处，进入到灰铲内，再经灰铲的铲板将混凝土抹在烟道或风井内壁上。这种抹灰装置结构简单，抹灰时只需向上拉动支撑架即可，操作十分方便。另外，将料斗倾斜设置不但能够便于引导混凝土向下流动，将其设为箱型体后，还能够将混凝土集中在料斗处，防止混凝土经料斗过多时，混凝土从料斗内外溢出去，造成混凝土的浪费。而将两料斗设置在支撑架相对侧后，两料斗所承重力均等，不会出现偏移现象，使其上移过程也十分平稳。

进一步的，所述支撑架包括一立杆，在立杆中部固定安装有至少一个左右两端均伸出立杆外的定位滑杆组件，在立杆的下端固定安装有一个左右两端分别和与之对应的灰铲内侧固定连接的支撑杆；所述定位滑杆组件包括一中部横杆，通过中部横杆与立杆连接，在中部横杆的末端垂直安装有一连接杆，在连接杆的左右两端分别安装有一滚轮。这样，在使用时，支撑架中的定位滑杆组件与烟道或风井的其中两个相对侧面或四个侧面相抵，从而对料斗形成四面或双面支撑，确保料斗始终保持平稳。而定位滑杆组件中的滚轮能够在支撑架上移的过程中滚动，使得支撑架上移更为省力和平稳。

进一步的，所述中部横杆和支撑杆的左右两端均能够伸缩，包括左右两端带有螺纹的主杆，在每个主杆的左右两端均设有一螺纹套筒和螺杆，所述螺纹套筒与主杆端头和螺纹套筒螺纹连接。这样，支撑杆和中部横杆均为伸缩式结构，可便于后期对支撑杆和中部横杆长度的调整，使支撑架能够适应各种规格烟道或风井抹灰的使用。

进一步的，所述定位滑杆组件设有两个，且两定位滑杆组件呈十字形分布。这样，在使用时，定位滑杆组件与烟道或风井内壁形成四面支撑，运行更为稳固。

进一步的，在立杆的顶端固定安装有一吊环，在吊环上固定有一拉绳，通过拉动拉绳即可带动支撑架和料斗上移。这样，在立杆上设置的拉绳可便于对支撑架进行拉升，减少支撑架的自重。

进一步的，在立杆下端安装有一振动器，所述振动器固定安装在立杆上，且下端与支撑杆相贴。这样，设置振动器后，在振动器的振动下，会带动固定在支撑杆两端的两个灰铲和安装在灰铲上的料斗一起随之振动，进而使得料斗和灰铲处的混凝土在振动下分布的更加均匀、密实，实现均匀抹灰的目的。

进一步的，所述灰铲可转动地安装在料斗的下端，灰铲的铲板上端与料斗位于的出料口内侧端通过合页连接。这样，在调节支撑杆两端的长度后，支撑杆末端即能推动与之连接的灰铲转动，并和与之相邻的烟道或风井内壁相贴。

进一步的，所述料斗包括间隔设置的内侧斜板和外侧斜板，所述内侧斜板的上端固定安装在支撑架的立杆上，外侧斜板与内侧斜板处于相对面，在外侧斜板与内侧斜板之间设有两块引流板，两引流板的下端均向外倾斜设置，且引流板的左右两侧分别与外侧斜板和内侧斜板的侧边固定连接；料斗的出料口呈矩形，料斗和灰铲均采用钢板或铁板制成。这样，料斗和灰铲强度均较好，能够承受混凝土的自重。料斗的内侧斜板能对混凝土进行导流的作用，混凝土外侧斜板呈斜向设置后，能够避免外侧斜板与烟道或风井内壁摩擦，影响料斗和支撑架的上移，同时还具有增加料斗使用寿命的特点。

一种双侧抹灰装置的抹灰方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，根据烟道或风井的长度或宽度在工厂预制如上所述的双侧抹灰装置，其中，预制时，铲板的长度应与待抹灰烟道或风井的内壁宽度相对应；S2，在烟道或风井口上端安装一末端伸入烟道或风井内的安装横杆，并在安装横杆末端安装一滑轮，安装时，应确保安装横杆末端处于烟道或风井中心位置；S3，将柔性混凝土输料管的上端与搅拌机出料口相联通，安装时，需确保搅拌机出料口位于烟道或风井上方；S4，调节两定位滑杆组件的长度，使其末端的滚轮和与之对应的烟道或风井内壁相贴，同时，调节支撑杆的长度，使两侧灰铲的下端至墙壁间隙与预设的抹灰厚度一致；S5，下放双侧抹灰装置至灰铲抹灰部或者略低于待抹灰底部处，并将两个柔性混凝土输料管经滑轮后分别伸入到与之对应的料斗内，下放支撑架时，需先将支撑架上端的拉绳中部置于滑轮上；S6，开振动器，同时，开启搅拌机的出料口，将混凝土输送到料斗处；S7，匀速提升支撑架上的拉绳和柔性混凝土输料管，同步带动灰铲上移，实现抹灰，直至灰铲提升到烟道或风井口，抹灰完成。这样，通过安装前安装滑轮，可在拉升拉绳时更加省力，同时，确保支撑架的立杆处于烟道或风井中心位置。而将搅拌机出料口设置烟道或风井口上方后，可确保混凝土流动更为顺畅。灰铲调节后与烟道或风井内壁的间隙可确保抹灰后厚度一致，抹灰质量具有保障，铲板长度与待抹灰内壁宽度一致，可一次性将该内壁抹完，且不会存在漏抹现象。在拉升拉绳和柔性混凝土输料管道后，在拉升的带动下，灰铲不断向上匀速移动，实现抹灰。这种抹灰操作方式简单，且抹灰质量好，不会存在漏抹现象的产生，同时，抹灰速率高，一次性能抹两面烟道或风井内壁。

进一步的，料斗的提升速率V=S/(a*b)*1000，其中，S为混凝土输送率（m³/h），a为灰铲宽（m），b为抹灰厚度（mm），其中混凝土输送率S根据灰铲宽度、混凝土管直径、混凝土和易性、混凝土坍落度、混凝土有无外加剂综合决定，通常首次施工前须进行试验来确定混凝土输送率。这样，可确保混凝土不会存在堆积和外溢出现，同时，对提升速率的控制也能够避免抹灰后混凝土脱落并出现涂抹不均的现象。

与现有技术相比，本发明得到的用于烟道或风井的双侧抹灰装置及其抹灰方法具有如下优点：

1、通过将双侧抹灰装置吊放到烟道或风井内，并通过两柔性混凝土输料管向两料斗内注入混凝土后，即可通过持续向上拉动支撑架的方式，使得料斗和灰铲同步上移，灰铲在上移过程中与烟道或风井内壁紧贴，进而实现双侧抹灰。

2、抹灰装置主要有支撑架和料斗组成，结构较为简单，制作成本低，同时，操作时只需向上拉动支撑架即可实现抹灰，操作十分方便，可进行大范围推广。

3、料斗和灰铲均呈倾斜状，基于此，使得混凝土能在自重和料斗的引导下直接经出料口滑动到灰铲上，并在灰铲斜度的引导下流向与之相邻的烟道或风井侧壁处，实现混凝土的涂抹，同时，在支撑架上还安装有振动器，该振动器振动后能够使振动后混凝土均匀分布，且更为密实，抹灰效果更好。

附图说明

图1为实施例中双侧抹灰装置的使用状态图；

图2为实施例中双侧抹灰装置的局部放大结构示意图。

图中：支撑架1、立杆11、中部横杆12、连接杆13、滚轮14、支撑杆15、吊环16、料斗2、内侧斜板21、引流板22、外侧斜板23、出料口24、灰铲3、铲板31、挡板32、柔性混凝土输料管4、拉绳5、振动器6、安装横杆7、滑轮8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的用于烟道或风井的双侧抹灰装置包括一个能够支撑在狭小空间的至少两个相对内壁上、并能够在外力拉动下上下滑动的支撑架1，在支撑架1的两相对侧均固定安装有一个下端向外倾斜的料斗2，所述料斗2为一个下端具有出料口24的箱型体；在每个料斗2的上端均设有一根柔性混凝土输料管4，两柔性混凝土输料管4的上端与搅拌机出料口相联通，下端伸入与之对应的料斗2内；在每个料斗2的下端均安装有一下端向外倾斜设置的灰铲3，所述灰铲3呈铲状，由安装在料斗2的出料口24内侧的铲板31和设在铲板31两侧的挡板32组成；混凝土通过搅拌机出料口进入到两柔性混凝土输料管4内，并使混凝土在自重的作用下分别流向与其相对应的料斗2内，然后经料斗2的出料口均匀流向灰铲3，通过灰铲3向烟道或风井内壁抹灰。在具体实施时，可只设置一根柔性混凝土输料管4，仅设置一根柔性混凝土输料管4时，其下端伸入其中一个料斗2内，同时在下端安装一个与另一料斗2相联通的混凝土分料管，通过该混凝土分料管将混凝土引入到另一料斗2内。

如图所示，本实施例中的支撑架1包括一立杆11，在立杆11中部固定安装有两个左右两端均伸出立杆外的定位滑杆组件，两定位滑杆组件呈十字形分布，且位于同一平面，其交叉点与立杆11固定连接；在立杆11的下端固定安装有一个左右两端分别和与之对应的灰铲3内侧固定连接的支撑杆15；所述定位滑杆组件包括一中部横杆12，通过中部横杆12与立杆11连接，在中部横杆12的末端垂直安装有一连接杆13，在连接杆13的左右两端分别安装有一滚轮14。

为了适应各种长宽比的烟道或风井的长宽，以使得支撑架1的滚轮14在任何长宽比的烟道或风井内都能够与烟道或风井内壁相贴，实现滑动和初步固定，所述中部横杆12和支撑杆15的左右两端均能够伸缩，包括左右两端带有螺纹的主杆，在每个主杆的左右两端均设有一螺纹套筒和螺杆，所述螺纹套筒与主杆端头和螺纹套筒螺纹连接。

为了减少支撑架1的重量，同时，便于后期对支撑架1进行拉升，在立杆11的顶端固定安装有一吊环16，在吊环16上固定有一拉绳5，通过拉动拉绳5即可带动支撑架1和料斗2上移。为了实现匀速拉动拉绳5的目的，在具体实施时，所述拉绳5采用钢丝绳，钢丝绳的上端置于卷扬机内，通过卷扬机对支撑架1进行拉升。如图2所示，在具体使用时，为了减少拉绳5所受摩擦，同时，确保拉绳5保持在烟道或风井的中心位置，在烟道或风井口上端安装一末端伸入烟道或风井内的安装横杆7，并在安装横杆7末端安装一滑轮8，安装时，应确保安装横杆末端处于烟道或风井中心位置。

另外，为了确保混凝土的密实度，同时，确保混凝土均匀分布，满布在铲板31上，在立杆11下端安装有一振动器6，所述振动器6固定安装在立杆11上，且下端与支撑杆15相贴。

当适应支撑杆15长度的调整，所述灰铲3可转动地安装在料斗2的下端，灰铲3的铲板31上端与料斗2位于的出料口24内侧端通过合页连接。这样，在调整支撑杆15的长度后，灰铲3在支撑杆15末端的推动下出现转动，同时，在灰铲3转动时，料斗2保持固定状态。

为实现对混凝土较好的引导效果，本实施例中的料斗2包括间隔设置的内侧斜板21和外侧斜板23，所述内侧斜板21的上端固定安装在支撑架1的立杆11上，外侧斜板23与内侧斜板21处于相对面，在外侧斜板23与内侧斜板21之间设有两块引流板22，两引流板22的下端均向外倾斜设置，且引流板22的左右两侧分别与外侧斜板23和内侧斜板21的侧边固定连接；料斗2的出料口24呈矩形，料斗2和灰铲3均采用钢板或铁板制成。

本实施例中的料斗2与立杆11之间通过焊接固定，在具体使用时，可将两料斗2通过一个紧固筒连接在一起，并通过将紧固筒套在立杆11上，用顶紧螺栓贯穿紧固筒后固定在立杆11上。具体来说，紧固筒应设置在两料斗的两内侧斜板21之间。这样，料斗2与支撑架1之间即为可拆卸式固定，从而在具体使用过程中，可以通过更换不同规格的料斗2来对应不同规格烟道或风井的抹灰宽度。

上述双侧抹灰装置的抹灰方法包括如下步骤：S1，根据烟道或风井的长度或宽度在工厂预制如上所述的双侧抹灰装置，其中，预制时，铲板31的长度应与待抹灰烟道或风井的内壁宽度相对应；S2，在烟道或风井口上端安装一末端伸入烟道或风井内的安装横杆7，并在安装横杆7末端安装一滑轮8，安装时，应确保安装横杆7末端处于烟道或风井中心位置；S3，将柔性混凝土输料管4的上端与搅拌机出料口相联通，安装时，需确保搅拌机出料口位于烟道或风井上方；S4，调节两定位滑杆组件的长度，使其末端的滚轮14和与之对应的烟道或风井内壁相贴，同时，调节支撑杆15的长度，使两侧灰铲3的下端至墙壁间隙与预设的抹灰厚度一致；S5，下放双侧抹灰装置至灰铲抹灰部或者略低于待抹灰底部处，并将两个柔性混凝土输料管4经滑轮8后分别伸入到与之对应的料斗2内，下放支撑架1时，需先将支撑架1上端的拉绳5中部置于滑轮8上；S6，开振动器6，同时，开启搅拌机的出料口，将混凝土输送到料斗2处；S7，匀速提升支撑架1上的拉绳5和两柔性混凝土输料管4，同步带动灰铲3上移，实现抹灰，直至灰铲3提升到烟道或风井口，抹灰完成。

料斗2的提升速率V=S/(a*b)*1000，其中，S为混凝土输送率（m³/h），a为灰铲3宽（单位为m），b为抹灰厚度（测量单位为mm），其中混凝土输送率S根据灰铲宽度、混凝土管直径、混凝土和易性、混凝土坍落度、混凝土有无外加剂等决定，通常首次施工前须进行试验来确定混凝土输送率。

另外，本实施例中的拉绳5为钢丝绳，该拉绳的上端缠绕在卷扬机，通过卷扬机来控制钢丝绳的下放或拉绳，同时，控制拉绳拉升的速率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于烟道或风井的双侧抹灰装置，其特征在于，它包括一个能够支撑在狭小空间的至少两个相对内壁上、并能够在外力拉动下上下滑动的支撑架（1），在支撑架（1）的两相对侧均固定安装有一个下端向外倾斜的料斗（2），所述料斗（2）为一个下端具有出料口（24）的箱型体；在每个料斗（2）的上端均设有至少一根柔性混凝土输料管（4），所述柔性混凝土输料管（4）的上端使用时与配用的搅拌机出料口相联通，下端伸入两料斗（2）内；在每个料斗（2）的下端均安装有一下端向外倾斜设置的灰铲（3），所述灰铲（3）呈铲状，由安装在料斗（2）的出料口（24）内侧的铲板（31）和设在铲板（31）两侧的挡板（32）组成；使用时混凝土进入到两柔性混凝土输料管（4）内，并使混凝土在自重的作用下分别流向与其相对应的料斗（2）内，然后经料斗（2）的出料口均匀流向灰铲（3），通过灰铲（3）向烟道或风井内壁抹灰。

2.根据权利要求1所述的用于烟道或风井的双侧抹灰装置，其特征在于，所述支撑架（1）包括一立杆（11），在立杆（11）中部固定安装有至少一个左右两端均伸出立杆外的定位滑杆组件，在立杆（11）的下端固定安装有一个左右两端分别和与之对应的灰铲（3）内侧固定连接的支撑杆（15）；所述定位滑杆组件包括一中部横杆（12），通过中部横杆（12）与立杆（11）连接，在中部横杆（12）的末端垂直安装有一连接杆（13），在连接杆（13）的左右两端分别安装有一滚轮（14）。

3.根据权利要求2所述的用于烟道或风井的双侧抹灰装置，其特征在于，所述中部横杆（12）和支撑杆（15）的左右两端均能够伸缩，包括左右两端带有螺纹的主杆，在每个主杆的左右两端均设有一螺纹套筒和螺杆，所述螺纹套筒与主杆端头和螺纹套筒螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的用于烟道或风井的双侧抹灰装置，其特征在于，所述定位滑杆组件设有两个，且两定位滑杆组件呈十字形分布。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于烟道或风井的双侧抹灰装置，其特征在于，在立杆（11）的顶端固定安装有一吊环（16），在吊环（16）上固定有一拉绳（5），通过拉动拉绳（5）即可带动支撑架（1）和料斗（2）上移。

6.根据权利要求5所述的用于烟道或风井的双侧抹灰装置，其特征在于，在立杆（11）下端安装有一振动器（6），所述振动器（6）固定安装在立杆（11）上，且下端与支撑杆（15）相贴。

7.根据权利要求6所述的用于烟道或风井的双侧抹灰装置，其特征在于，所述灰铲（3）可转动地安装在料斗（2）的下端，灰铲（3）的铲板（31）上端与料斗（2）位于的出料口（24）内侧端通过合页连接。

8.根据权利要求7所述的用于烟道或风井的双侧抹灰装置，其特征在于，所述料斗（2）包括间隔设置的内侧斜板（21）和外侧斜板（23），所述内侧斜板（21）的上端固定安装在支撑架（1）的立杆（11）上，外侧斜板（23）与内侧斜板（21）处于相对面，在外侧斜板（23）与内侧斜板（21）之间设有两块引流板（22），两引流板（22）的下端均向外倾斜设置，且引流板（22）的左右两侧分别与外侧斜板（23）和内侧斜板（21）的侧边固定连接；料斗（2）的出料口（24）呈矩形，料斗（2）和灰铲（3）均采用钢板或铁板制成。

9.一种双侧抹灰装置的抹灰方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，根据烟道或风井的长度或宽度在工厂预制如权利要求8所述的双侧抹灰装置，其中，预制时，铲板（31）的长度应与待抹灰烟道或风井的内壁宽度相对应；S2，在烟道或风井口上端安装一末端伸入烟道或风井内的安装横杆（7），并在安装横杆（7）末端安装一滑轮（8），安装时，应确保安装横杆（7）末端处于烟道或风井中心位置；S3，将柔性混凝土输料管（4）的上端与搅拌机出料口相联通，安装时，需确保搅拌机出料口位于烟道或风井上方；S4，调节两定位滑杆组件的长度，使其末端的滚轮（14）和与之对应的烟道或风井内壁相贴，同时，调节支撑杆（15）的长度，使两侧灰铲（3）的下端至墙壁间隙与预设的抹灰厚度一致；S5，下放双侧抹灰装置至灰铲抹灰部或者略低于待抹灰底部处，并将两个柔性混凝土输料管（4）经滑轮（8）后分别伸入到与之对应的料斗（2）内，下放支撑架（1）时，需先将支撑架（1）上端的拉绳（5）中部置于滑轮（8）上；S6，开振动器（6），同时，开启搅拌机的出料口，将混凝土输送到料斗（2）处；S7，匀速提升支撑架（1）上的拉绳（5）和两柔性混凝土输料管（4），同步带动灰铲（3）上移，实现抹灰，直至灰铲（3）提升到烟道或风井口，抹灰完成。

10.根据权利要求9所述的双侧抹灰装置的抹灰方法，其特征在于，料斗（2）的提升速率V=S/(a*b)*1000，其中，S为混凝土输送率（m³/h），a为灰铲（3）宽（m），b为抹灰厚度（mm），其中混凝土输送率S根据灰铲宽度、混凝土管直径、混凝土和易性、混凝土坍落度、混凝土有无外加剂综合决定，通常首次施工前须进行试验来确定混凝土输送率。