CN110106744A - 一种瓦楞纸板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种瓦楞纸板及其制作方法，所述瓦楞纸板包含层叠的第一瓦楞纸和第二瓦楞纸，其中所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向不同。根据本申请的瓦楞纸板的表面强度在各个方向上的差异较小，由该瓦楞纸板制得的纸箱可提高平行于瓦楞方向上的抗压强度。

Description

一种瓦楞纸板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸板及其制作方法，所述瓦楞纸板包含错向层叠的瓦楞纸。
背景技术
瓦楞纸板又称波纹纸板，是一个多层的粘合体，由至少一层波浪形芯纸夹层(瓦楞纸)和一层箱纸板(也叫箱板纸)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，以及很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。
瓦楞纸板的瓦楞波纹类似于一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好。
然而，现有机械批量生产的瓦楞纸板一般包含单向瓦楞纸，这种瓦楞纸板的表面在各个方向上的强度存在各向异性，其瓦楞延伸的方向的强度远高于垂直于瓦楞的方向，这将无法满足高标准的包装需求。
为改善瓦楞纸板的各向异性，现有技术将多个独立的瓦楞纸板采用人工错位贴合的方式来制作具有不同瓦楞延伸方向的错位瓦楞纸板。然而，人工贴合的方式生产效率低，无法大批量生产使用，并且人工操作也会导致无法保证瓦楞纸板的品质和强度。
发明内容
[技术问题]
为了克服上述问题，本发明的一个目的在于提供一种瓦楞纸板，所述瓦楞纸板包含错向层叠的瓦楞纸。
本发明的另一个目的在于提供一种瓦楞纸板的制作方法，所述方法可以一次成型上述瓦楞纸板。
[技术方案]
本申请的一个方面提供了一种瓦楞纸板，所述瓦楞纸板包含层叠的第一瓦楞纸和第二瓦楞纸，其中所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向不同。
所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向的夹角可以大于0°且小于等于90°。
所述瓦楞纸板还包含层叠于所述第一瓦楞纸和所述第二瓦楞纸两侧的平面纸张(即箱纸板)。
本申请的另一个方面还提供了一种瓦楞纸板的制作方法，所述方法包括以下步骤：
(1)制作第一瓦楞纸和第二瓦楞纸，其中所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向不同；以及
(2)将所述第一瓦楞纸和所述第二瓦楞纸层叠并粘合。
在这里，所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向的夹角可以大于0°且小于等于90°。
根据本申请的一个示例性的实施方式，在步骤(1)中，采用相互啮合的斜齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊来制作第一瓦楞纸，以及采用相互啮合的斜齿圆柱齿轮结构的第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊来制作第二瓦楞纸，其中，所述第一上瓦楞辊的螺旋方向与所述第二上瓦楞辊的螺旋方向相反。
所述第一上瓦楞辊的螺旋角α可以大于0°且小于等于45°，以及所述第二上瓦楞辊的螺旋角β可以大于0°且小于等于45°。
所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向的夹角即等于α+β。
根据本申请的另一个示例性的实施方式，在步骤(1)中，采用相互啮合的直齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊来制作第一瓦楞纸，以及采用第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊来制作第二瓦楞纸，其中，所述第二上瓦楞辊包含多个圆心位于辊轴上的环形齿结构，所述第二下瓦楞辊的结构与所述第二上瓦楞辊相同，以及所述第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊的环形齿结构相互咬合。
所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向的夹角可以为90°。
优选地，在将平面纸张形成所述第二瓦楞纸之前依次接受相互咬合的第一预成型上瓦楞辊和第一预成型下瓦楞辊以及相互咬合的第二预成型上瓦楞辊和第二预成型下瓦楞辊的预成型，其中，所述第一预成型上瓦楞辊、第一预成型下瓦楞辊、第二预成型上瓦楞辊和第二预成型下瓦楞辊的结构与所述第二上瓦楞辊相同。
所述第一预成型上瓦楞辊与所述第一预成型下瓦楞辊的间距＞所述第二预成型上瓦楞辊与所述第二预成型下瓦楞辊的间距＞所述第二上瓦楞辊与所述第二预成型下瓦楞辊的间距。
根据本申请的再一个示例性的实施方式，在步骤(1)中，采用相互啮合的直齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊来制作第一瓦楞纸，以及采用相互啮合的直齿圆柱齿轮结构的第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊来制作第二瓦楞纸，其中旋转所述第二瓦楞纸以与所述第一瓦楞纸的瓦楞的延伸方向不同。
所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向的夹角可以为45°至90°。
根据本申请所述的方法，优选地，在步骤(2)中，所述第一瓦楞纸和所述第二瓦楞纸两侧进一步层叠有平面纸张(即箱纸板)。
根据本申请所述的方法，优选地，所述方法进一步包括：(3)将粘合好的瓦楞纸平面分切。
根据本申请所述的方法，优选地，在步骤(1)之前，所述方法进一步包括：提供制作瓦楞纸用的平面纸张。
[有益效果]
根据本申请的瓦楞纸板及其制作方法具有如下所述优点：
1、根据本申请的瓦楞纸板的表面强度在各个方向上的差异较小，由该瓦楞纸板制得的纸箱可提高平行于瓦楞方向上的抗压强度；以及
2、根据本申请的瓦楞纸板的制作方法解决了目前瓦楞纸板生产线无法一次性复合错向瓦楞纸板的问题，采用自动化产线作业，能够满足自动化生产的需要，大批量生产供货且品质稳定。此外，通过改变上、下瓦楞辊的辊齿的方向，能够生产具有不同瓦楞夹角的产品，获取不同强度的瓦楞纸板。
附图说明
图1为现有机械批量生产的瓦楞纸板的示意图。
图2为现有机械批量生产的瓦楞纸板的流程示意图。
图3为根据本申请的一个方面的瓦楞纸板的示意图。
图4为根据本申请的一个示例性的实施方式的制作方法中的斜齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊A1和第一下瓦楞辊A2的示意图。
图5为根据本申请的一个示例性的实施方式的制作方法中的斜齿圆柱齿轮结构的第二上瓦楞辊B1和第二下瓦楞辊B2的示意图。
图6为根据本申请的一个示例性的实施方式的制作方法制得的瓦楞纸板的示意图。
图7为根据本申请的另一个示例性的实施方式的制作方法中的直齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊的横截面图。
图8为根据本申请的另一个示例性的实施方式的制作方法中的包含环形齿结构的第二瓦楞辊的示意图。
图9为根据本申请的另一个示例性的实施方式的制作方法中的预成型辊的示意图。
图10为根据本申请的再一个示例性的实施方式的制作方法中的瓦楞纸板的制作流程图。
附图说明
1、第一方向，2、第二方向，11、瓦楞纸板，12第一瓦楞纸，13第二瓦楞纸，12’第一瓦楞纸的瓦楞，13’第二瓦楞纸的瓦楞，14、平面纸张。
具体实施方式
下面将参照附图详细地说明本申请，但本申请的范围并不限于以下的实施方式。
首先，如图1和2所示，现有机械批量生产的瓦楞纸板一般包含单向瓦楞纸，即所包含的各个瓦楞纸的瓦楞延伸方向相同。这种瓦楞纸板的表面在第一方向1(瓦楞延伸方向)和第二方向2(垂直于瓦楞延伸的方向)上的强度则存在较大差异，其瓦楞延伸的方向1的强度远高于垂直于瓦楞的方向2。
为了克服上述问题，如图3所示，本申请的一个方面提供了一种瓦楞纸板11，所述瓦楞纸板包含层叠的第一瓦楞纸12和第二瓦楞纸13，其中所述第一瓦楞纸12与所述第二瓦楞纸13的瓦楞12’、13’的延伸方向不同。
在图3中，根据本申请的瓦楞纸板11中的瓦楞12’和13’延伸方向不同，从而可以大大减小其表面强度在各个方向上的各向异性。当然，其瓦楞12’和13’延伸方向的夹角也不限于图3所示的约90°，可以为大于0°且小于等于90°的范围。
此外，为了更好地粘合与固定，所述瓦楞纸板11还包含层叠于所述第一瓦楞纸12和所述第二瓦楞纸13两侧的平面纸张14(即箱纸板)。
本申请的另一个方面还提供了一种瓦楞纸板的制作方法，所述方法包括以下步骤：
(1)制作第一瓦楞纸和第二瓦楞纸，其中所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向不同；以及
(2)将所述第一瓦楞纸和所述第二瓦楞纸层叠并粘合。
下面，本申请将示意性地列举三个能够实现本申请的实施方式。
实施例1
根据本申请的一个示例性的实施方式的制作方法，优选地，在步骤(1)中，采用相互啮合的斜齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊A1和第一下瓦楞辊A2来制作第一瓦楞纸，以及采用相互啮合的斜齿圆柱齿轮结构的第二上瓦楞辊B1和第二下瓦楞辊B2来制作第二瓦楞纸，其中，第一上瓦楞辊A1的螺旋方向与第二上瓦楞辊B1的螺旋方向相反。
如图4所示，第一上瓦楞辊A1和第一下瓦楞辊A2为斜齿圆柱齿轮结构，其中第一上瓦楞辊A1的螺旋角为α，由于第一下瓦楞辊A2与第一上瓦楞辊A1相互啮合，因而其螺旋角也为α，但螺旋方向相反。因此，由A1和A2制作的瓦楞纸的瓦楞延伸方向与垂直于瓦楞纸前进的方向的呈一定角度，该角度即等于所述第一上瓦楞辊的螺旋角α。
如图5所示，与第一上瓦楞辊A1和第一下瓦楞辊A2类似，第二上瓦楞辊B1和第二下瓦楞辊B2也为相互啮合的斜齿圆柱齿轮结构，其中第二上瓦楞辊B1的螺旋角为β。
螺旋角α可以大于0°且小于等于45°，以及螺旋角β可以大于0°且小于等于45°。
将平面纸张从瓦楞辊A1和A2啮合的一侧送入，滚动A1和A2，另一侧即可滚动出制得的瓦楞纸。为了扩大制得的第一和第二瓦楞纸的瓦楞之间的夹角，本申请设置第二上瓦楞辊B1的螺旋方向与第一上瓦楞辊A1的螺旋方向相反，由此使得第一瓦楞纸与第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向的夹角γ等于α+β，如图6所示。
在图6中，PA为由第一上瓦楞辊A1和第一下瓦楞辊A2制得的第一瓦楞纸，PB为由第二上瓦楞辊B1和第二下瓦楞辊B2制得的第二瓦楞纸，P1、P3和P5则为第一瓦楞纸PA与第二瓦楞纸PB两侧层叠的平面纸张。
根据实施例1的瓦楞纸板的制作方法能够采用自动化产线作业一次性复合错向瓦楞纸板。并且进一步地，通过改变上、下瓦楞辊的辊齿的方向，能够生产不同瓦楞夹角的产品，获取不同强度的瓦楞纸板。
实施例2
根据本申请的另一个示例性的实施方式的制作方法，优选地，如图7和8所示，在步骤(1)中，采用相互啮合的直齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊来制作第一瓦楞纸，以及采用第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊来制作第二瓦楞纸，其中，所述第二上瓦楞辊包含多个圆心位于辊轴上的环形齿结构，所述第二下瓦楞辊的结构与所述第二上瓦楞辊相同，以及所述第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊的环形齿结构相互咬合。
在这里，所述第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊为常规的直齿圆柱齿轮结构，其可以制得垂直于瓦楞纸前进方向的瓦楞，而所述第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊则是相当于将辊齿旋转了90°，整个辊类似于“糖葫芦”的结构(图8)，因而可以制得平行于瓦楞纸前进方向的瓦楞。由此制得的所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向的夹角为90°。
优选地，如图9所示，在将平面纸张形成所述第二瓦楞纸之前依次接受相互咬合的第一预成型上瓦楞辊和第一预成型下瓦楞辊以及相互咬合的第二预成型上瓦楞辊和第二预成型下瓦楞辊的预成型，其中，所述第一预成型上瓦楞辊、第一预成型下瓦楞辊、第二预成型上瓦楞辊和第二预成型下瓦楞辊的结构与所述第二上瓦楞辊相同。并且，所述第一预成型上瓦楞辊与所述第一预成型下瓦楞辊的间距＞所述第二预成型上瓦楞辊与所述第二预成型下瓦楞辊的间距＞所述第二上瓦楞辊与所述第二预成型下瓦楞辊的间距。
由于第二瓦楞纸的瓦楞与前进的方向垂直，为了避免一次压制成型造成瓦楞纸的破裂，本申请在第二上下瓦楞辊之前设置了两组预成型瓦楞辊，通过三组瓦楞辊的逐步压制成型，可极大地避免瓦楞纸的压坏和破损。
根据实施例2的瓦楞纸板的制作方法能够采用自动化产线作业一次性复合错向瓦楞纸板。
实施例3
根据本申请的再一个示例性的实施方式的制作方法，优选地，如图10所示，在步骤(1)中，采用相互啮合的直齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊来制作第一瓦楞纸，以及采用相互啮合的直齿圆柱齿轮结构的第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊来制作第二瓦楞纸。在这里，所述第一上、下瓦楞辊和第二上、下瓦楞辊为常规的直齿圆柱齿轮结构，其均可以制得垂直于瓦楞纸前进方向的瓦楞，但在制得瓦楞纸后，将所述第二瓦楞纸旋转以与所述第一瓦楞纸的瓦楞的延伸方向不同，再将第一和第二瓦楞纸贴合，即可制得错位瓦楞纸板。
在步骤(1)中，所述第一瓦楞纸和所述第二瓦楞纸在贴合之前还可以预先分别在一侧或两侧粘合平面纸张(即箱纸板)。
所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向的夹角可以优选为45°至90°。
根据实施例3的瓦楞纸板的制作方法能够采用自动化产线作业一次性复合错向瓦楞纸板。并且进一步地，通过改变第二瓦楞纸的旋转角度，能够生产不同瓦楞夹角的产品，获取不同强度的瓦楞纸板。
在根据本申请的实施例1至3中，优选地，在步骤(2)中，所述第一瓦楞纸和所述第二瓦楞纸两侧进一步层叠有平面纸张(即箱纸板)。
优选地，所述方法进一步包括：(3)将粘合好的瓦楞纸平面分切。
优选地，在步骤(1)之前，所述方法进一步包括：提供制作瓦楞纸用的平面纸张。
尽管本发明已经结合各种特定的实施方式进行了描述，但显然其不限于此，并且其包括所描述的装置的所有技术等同物以及它们的组合，只要它们在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板，所述瓦楞纸板包含层叠的第一瓦楞纸和第二瓦楞纸，其中所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向不同。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板，其中，所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向的夹角大于0°且小于等于90°。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板，其中，所述瓦楞纸板还包含层叠于所述第一瓦楞纸和所述第二瓦楞纸两侧的平面纸张。
4.一种权利要求1至3任一项所述的瓦楞纸板的制作方法，所述方法包括以下步骤：
(1)制作第一瓦楞纸和第二瓦楞纸，其中所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向不同；以及
(2)将所述第一瓦楞纸和所述第二瓦楞纸层叠并粘合。
5.根据权利要求4所述的方法，在步骤(1)中，采用相互啮合的斜齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊来制作第一瓦楞纸，以及采用相互啮合的斜齿圆柱齿轮结构的第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊来制作第二瓦楞纸，其中，所述第一上瓦楞辊的螺旋方向与所述第二上瓦楞辊的螺旋方向相反。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一上瓦楞辊的螺旋角α大于0°且小于等于45°，以及所述第二上瓦楞辊的螺旋角β大于0°且小于等于45°。
7.根据权利要求4所述的方法，在步骤(1)中，采用相互啮合的直齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊来制作第一瓦楞纸，以及采用第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊来制作第二瓦楞纸，其中，所述第二上瓦楞辊包含多个圆心位于辊轴上的环形齿结构，所述第二下瓦楞辊的结构与所述第二上瓦楞辊相同，以及所述第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊的环形齿结构相互咬合。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在将平面纸张形成所述第二瓦楞纸之前依次接受相互咬合的第一预成型上瓦楞辊和第一预成型下瓦楞辊以及相互咬合的第二预成型上瓦楞辊和第二预成型下瓦楞辊的预成型，其中，所述第一预成型上瓦楞辊、第一预成型下瓦楞辊、第二预成型上瓦楞辊和第二预成型下瓦楞辊的结构与所述第二上瓦楞辊相同，
其中，所述第一预成型上瓦楞辊与所述第一预成型下瓦楞辊的间距＞所述第二预成型上瓦楞辊与所述第二预成型下瓦楞辊的间距＞所述第二上瓦楞辊与所述第二预成型下瓦楞辊的间距。
9.根据权利要求4所述的方法，在步骤(1)中，采用相互啮合的直齿圆柱齿轮结构的第一上瓦楞辊和第一下瓦楞辊来制作第一瓦楞纸，以及采用相互啮合的直齿圆柱齿轮结构的第二上瓦楞辊和第二下瓦楞辊来制作第二瓦楞纸，其中旋转所述第二瓦楞纸以与所述第一瓦楞纸的瓦楞的延伸方向不同。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一瓦楞纸与所述第二瓦楞纸的瓦楞的延伸方向的夹角为45°至90°。
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