CN110106452A - 复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法 - Google Patents
复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110106452A CN110106452A CN201910372589.0A CN201910372589A CN110106452A CN 110106452 A CN110106452 A CN 110106452A CN 201910372589 A CN201910372589 A CN 201910372589A CN 110106452 A CN110106452 A CN 110106452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- resistance
- super austenitic
- austenitic stainless
- sigma phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 230000006872 improvement Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 14
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 10
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 8
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000003761 preservation solution Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明属于超级奥氏体耐热钢制备与应用技术领域，提供一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法，不锈钢的组分质量百分比（wt%）为：C≤0.02、Si≤0.6、Mn≤1.00、P≤0.03、S≤0.005、Cr：19‑21、Ni：17.0‑19.0、Mo：6.0‑6.5、Cu：0.5‑1、N：0.18‑0.25、B≤0.006、Ce≤0.01，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素；通过添加B和Ce，热加工和时效过程中，有效减少了超级奥氏体耐热钢晶界Sigma相的析出，并提高了抗晶间腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于超级奥氏体耐热钢制备与应用技术领域，具体涉及一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法。
背景技术
随着能源环保、海洋开发、石油化工和纸浆、造纸漂白设备等高端装备制造业的飞速发展，对这些领域中服役的大型装置用关键材料的耐蚀性能和力学性能提出了新的挑战。超级奥氏体不锈钢在耐蚀性、耐高（低）温等方面具有独特的作用，是高端装备制造业的关键材料。与普通奥氏体不锈钢相比，超级奥氏体不锈钢含有更高的Cr、Ni、Mo、N等元素，904L、S31254和S32654为三类典型钢种，主要用于极端恶劣的腐蚀环境，具有优异的耐点蚀、抗晶间腐蚀和抗应力腐蚀能力，可部分替代镍基合金，且成本优势显著。该类关键材料起源于国外，由于合金元素众多、高温热塑性差、锻造温度区间窄，一直依赖进口，近年来太钢、宝钢打破国外技术垄断，已实现904L、S31254中板和卷板等的国产化。超级奥氏体不锈钢是不锈钢中技术水平要求最高的一类品种，冶炼过程要求将氧、硫等有害元素控制到极低的水平；凝固过程中元素偏析和析出十分严重。存在热加工过程中高温氧化烧损严重、二次相析出敏感、变形抗力大、高温塑性差，极易出现边裂和开裂等关键难题。与904L相比，S31254中添加Mo元素更高，导致凝固偏析（Mo）更严重、Sigma（σ）相析出敏感性更大，成为S31254生产和应用过程中的技术瓶颈问题。因此，如何降低S31254钢中Mo元素晶界偏析、抑制二次相析出，成为改善热塑性、耐蚀性的关键。
B已被广泛微量添加于低合金高强度钢、不锈钢、超级不锈钢和镍基合金等。利用其特殊的偏聚和析出机制，用以提高钢的淬透性、增强中子吸收能力、强化晶界、改善热塑性和耐磨性、抗高温蠕变能力等，但是B在奥氏体不锈钢中的溶解度仅为0.018%-0.026%，过量硼加入易在晶界等位置析出M2B及MB型硼化物，导致钢的力学性能、耐蚀性能及延展性能下降。同样，稀土Ce加入到钢中同样可净化晶界，抑制硫在晶界偏聚，改善热加工性能。稀土Ce还可以改善合金中夹杂物尺寸的分布状态，使其呈球状或近似球状，有利于改善合金热塑性，但过量稀土Ce的加入则容易形成稀土夹杂物，导致钢的性能恶化。对于超级奥氏体不锈钢，由于其在热加工过程中极易析出Sigma相等脆性相，导致材料的热加工困难。利用B、Ce在6Mo型奥氏体耐热钢晶界上的特殊偏析行为，有望起到抑制Sigma相析出和杂质偏聚，改善材料的热加工性能，但B和Ce的添加量还需要精确控制。
高Cr、Mo含量的的超级奥氏体不锈钢，由于合金元素的偏聚，敏感温度下在晶界处极易析出Sigma相，Sigma相周围如果得不到基体中合金元素的补充，会使得其邻近区域合金元素贫乏。在合金元素贫乏区域，由于钝化膜的保护性下降更容易被还原，更容易发生活化溶解，导致材料发生晶间腐蚀。B、Ce元素微合金化有助于控制晶界处第二相析出行为，改善热塑性及抗晶间腐蚀行为，但加入量、加入方式和协同作用机制对改善6Mo型超级奥氏体耐热钢的析出及晶间腐蚀性能至关重要。
发明内容
本发明提供了一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法。
本发明由如下技术方案实现的：一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法，所述超级奥氏体耐热不锈钢的化学成分按重量百分比计为：C≤0.02%、Si≤0.6%、Mn≤1.00%、P≤0.03%、S≤0.005%、Cr：19-21%、Ni：17.0-19.0%、Mo：6.0-6.5%、Cu：0.5-1%、N：0.18-0.25%、B≤0.006%、Ce≤0.01%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。
具体方法步骤如下：
（1）按照合金成分配比在50Kg真空感应炉中冶炼，在真空状态下浇铸成铸锭，待铸锭空冷后从模子中取出；
（2）用电阻加热炉将铸锭在1200℃下保温16h，空冷到室温，再次将铸锭随炉升温到1250℃下并保温30min，随后在热轧机上轧制成钢板；
（3）固溶处理：所有的固溶处理均在惰性气氛环境中条件下进行，箱式炉升温到1220℃，步骤（2）所制备的钢板切割成的试样置于箱式炉中保温1h后快速水冷；
（4）时效处理：随后将箱式炉加热到950℃，然后试样置于箱式炉中保温5min-10h的时效处理，随后将试样快速拿出水冷，所有的时效处理均在惰性气氛环境中进行。
步骤（1）中浇铸成120×100×500mm的铸锭。步骤（2）中热轧成厚度为12mm的钢板。步骤（3）中切割成的试样为15×15×3mm。步骤（4）中950℃分别时效10min、30min、1h、10h后水冷。所述热轧机型号为Φ550 。
与现有超级奥氏体不锈钢相比，本发明的突出优势在于：
1、本发明的B、Ce微合金化的6Mo型超级奥氏体耐热钢Sigma相敏感性显著降低，增强了其成型性。
2、本发明的B、Ce微合金化的6Mo型超级奥氏体耐热钢具有优异的抗晶间腐蚀性能和良好的综合力学性能，可应用于极端苛刻的腐蚀环境中。
为了更好的解释本发明，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作进一步阐述。
附图说明
图1 对比试样和添加0.002%B和0.006%Ce超级奥氏体不锈钢热轧态显微组织的SEM照片；
图2 对比试样和添加0.002%B和0.006%Ce超级奥氏体不锈钢经950℃时效30min后显微组织的SEM照片；
图3 对比试样和添加0.002%B和0.006%Ce超级奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性。
具体实施方式
实施例1：B、Ce微合金化超级奥氏体不锈钢的制备
采用50kg感应炉冶炼本发明所述的超级奥氏体不锈钢，标记炉号为1-3#，同时冶炼不添加B和Ce的对比试样，具体步骤如下：
（1）按照如表1所示的合金成分配比在50Kg真空感应炉中冶炼，在真空状态下浇铸成120×100×500mm的铸锭，待铸锭空冷后从模子中取出；
（2）用电阻加热炉将铸锭在1200℃下保温16h，空冷到室温，再次将铸锭随炉升温到1250℃下并保温30min，随后在Φ550型号的热轧机上轧制成厚度为12mm的钢板。
表1：成分表
实施例2： B和Ce改善的6Mo型超级奥氏体耐热钢轧制态试样析出相分布
在按实施例1制备的超级奥氏体不锈钢板材中切取15mm×15mm试样，进行打磨、抛光和金相腐蚀，添加B和Ce后超级奥氏体耐热钢热轧态试样中Sigma相含量明显减少，且析出相更为分散。如图1所示，添加0.002%B和0.006%Ce（2号试样）比对比试样中热轧态组织中Sigma相含量明显减少。复合添加B和Ce的超级奥氏体不锈钢较未添加试样对第二相析出起到明显抑制作用。
实施例3： B和Ce改善的6Mo型超级奥氏体耐热钢时效后的析出相分布
固溶处理：在按实施例1制备的超级奥氏体不锈钢板材中切取15mm×15mm试样，箱式炉升温到1220 ℃，试样置于1220℃箱式炉中保温固溶处理1h后快速水冷；所有的固溶处理均在惰性气氛环境中条件下进行，随后将箱式炉加热到950℃，然后试样置于箱式炉中950℃分别保温10min、30min、1h、10h进行时效处理后水冷，所有的时效处理均在惰性气氛环境中进行。
打磨、抛光和腐蚀后，利用金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜分析表征，可以发现对比试样随着时效时间的延长，晶界处不断有新的Sigma相生成，同时原有的Sigma相逐渐长大，最终晶界上的Sigma相逐渐长大并且相互连在一起成为网状。添加B和Ce改善的6Mo型超级奥氏体耐热钢随着时效时间的延长，Sigma相逐渐在晶界上析出，同时晶内新的Sigma相不断的析出以及原有的析出相有一个很小的长大。进一步延长时效时间，晶界上的Sigma相并不会持续长大。B和Ce的加入抑制了Mo等合金元素在晶界的偏聚，进而有效的抑制晶界处Sigma相的析出和长大，还使基体组织中的析出相更加的细小、弥散。如图2所示，添加0.002%B和0.006%Ce（2号试样）比对比试样经950℃时效30min后，晶界处的析出相明显减少。
实施例4 ：B和Ce改善的6Mo型超级奥氏体耐热钢的抗晶间腐蚀性能
复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体抗晶间腐蚀特性的测试方法，测试开始前将电化学工作站与三电极体系连接。首先将工作电极浸入溶液10min已获得稳定的开路电位，然后工作电极以2.5mV/s从开路电位阳极极化至0.4Vocp（正向扫描）并保持2min，然后以相同的扫描速率将扫描方向反转回开路电位（反向扫描）。测试完成后将试样置于无水乙醇中超声5min，干燥后对其显微组织进行分析。
添加B 和Ce后超级奥氏体不锈钢中析出相分布更加弥散且细小，同时晶界处析出相更少，这就造成添加B和Ce的超级奥氏体不锈钢在时效处理后析出相周围的合金元素贫乏区域更窄，且由于Sigma相更多的在基体中形成，从而Cr和Mo更易被补充，使得钝化膜相对更加稳定不易被破坏，材料的晶间腐蚀敏感性也就更弱，耐晶间腐蚀性能更强。由图3可见，对比试样和添加0.002%B和0.006%Ce超级奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性都随着时效时间的延长而增加，但是添加B和Ce后材料的晶间腐蚀敏感性相对更低，这说明在S31254钢中添加硼可以提高材料的耐晶间腐蚀性能。测试后说明：复合添加B和Ce较添加试样对材料的抗晶间腐蚀性能起到明显提升作用。
Claims (7)
1.一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法，其特征在于：所述超级奥氏体耐热不锈钢的化学成分按重量百分比计为：C≤0.02%、Si≤0.6%、Mn≤1.00%、P≤0.03%、S≤0.005%、Cr：19-21%、Ni：17.0-19.0%、Mo：6.0-6.5%、Cu：0.5-1%、N：0.18-0.25%、B≤0.006%、Ce≤0.01%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法，其特征在于：具体方法步骤如下：
（1）按照合金成分配比在50Kg真空感应炉中冶炼，在真空状态下浇铸成铸锭，待铸锭空冷后从模子中取出；
（2）用电阻加热炉将铸锭在1200℃下保温16h，空冷到室温，再次将铸锭随炉升温到1250℃下并保温30min，随后在热轧机上轧制成钢板；
（3）固溶处理：所有的固溶处理均在惰性气氛环境中条件下进行，箱式炉升温到1220℃，步骤（2）所制备的钢板切割成的试样置于箱式炉中保温1h后快速水冷；
（4）时效处理：随后将箱式炉加热到950℃，然后试样置于箱式炉中保温5min-10h的时效处理，随后将试样快速拿出水冷，所有的时效处理均在惰性气氛环境中进行。
3.根据权利要求2所述的一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法，其特征在于：步骤（1）中浇铸成120×100×500mm的铸锭。
4.根据权利要求2所述的一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法，其特征在于：步骤（2）中热轧成厚度为12mm的钢板。
5.根据权利要求2所述的一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法，其特征在于：步骤（3）中切割成的试样为15×15×3mm。
6.根据权利要求2所述的一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法，其特征在于：步骤（4）中950℃分别时效10min、30min、1h、10h后水冷。
7.根据权利要求2所述的一种复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法，其特征在于：所述热轧机型号为Φ550 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910372589.0A CN110106452B (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910372589.0A CN110106452B (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110106452A true CN110106452A (zh) | 2019-08-09 |
| CN110106452B CN110106452B (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=67488416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910372589.0A Expired - Fee Related CN110106452B (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110106452B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112962029A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 广东鑫发精密金属科技有限公司 | 一种拉链纽扣用低硬度易加工的不锈钢材料及其制备方法 |
| CN113088819A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-09 | 燕山大学 | 一种提高超级奥氏体不锈钢热加工性能的方法 |
| CN113802064A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-17 | 太原理工大学 | 一种调控晶界硼重分布改善超级奥氏体不锈钢晶界第二相析出的方法 |
| CN113881830A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-04 | 太原理工大学 | 一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法 |
| CN113943903A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-18 | 太原理工大学 | 低析出相析出的超级奥氏体不锈钢及其制备和热处理方法 |
| CN114635077A (zh) * | 2020-12-16 | 2022-06-17 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种超级奥氏体不锈钢及其制备方法 |
| CN115074633A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-20 | 太原理工大学 | 一种抑制超级奥氏体不锈钢析出相的方法 |
| CN115386700A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-25 | 太原理工大学 | 一种抑制超级奥氏体不锈钢形变孪晶界析出相析出且利于再结晶的方法 |
| CN117683990A (zh) * | 2023-12-09 | 2024-03-12 | 青山钢管有限公司 | 一种耐腐蚀性能卓越的超级奥氏体不锈钢无缝管制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006071192A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Outokumpu Oyj | An austenitic steel and a steel product |
| US7081173B2 (en) * | 2001-11-22 | 2006-07-25 | Sandvik Intellectual Property Ab | Super-austenitic stainless steel |
| CN107058909A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-08-18 | 东北大学 | 一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法 |
| CN108396223A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-14 | 东北大学 | 一种超级奥氏体不锈钢及其合金成分优化设计方法 |
| CN108642409A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-12 | 江苏理工学院 | 一种耐腐蚀超级奥氏体不锈钢及其制造工艺 |
-
2019
- 2019-05-06 CN CN201910372589.0A patent/CN110106452B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7081173B2 (en) * | 2001-11-22 | 2006-07-25 | Sandvik Intellectual Property Ab | Super-austenitic stainless steel |
| WO2006071192A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Outokumpu Oyj | An austenitic steel and a steel product |
| CN107058909A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-08-18 | 东北大学 | 一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法 |
| CN108396223A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-14 | 东北大学 | 一种超级奥氏体不锈钢及其合金成分优化设计方法 |
| CN108642409A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-12 | 江苏理工学院 | 一种耐腐蚀超级奥氏体不锈钢及其制造工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 韩培德等: "奥氏体不锈钢中Mo元素分布与sigma相析出规律", 《材料科学中的数学英语共研讨论文集》 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114635077A (zh) * | 2020-12-16 | 2022-06-17 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种超级奥氏体不锈钢及其制备方法 |
| CN112962029B (zh) * | 2021-02-01 | 2021-12-21 | 广东鑫发精密金属科技有限公司 | 一种拉链纽扣用低硬度易加工的不锈钢材料及其制备方法 |
| CN112962029A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 广东鑫发精密金属科技有限公司 | 一种拉链纽扣用低硬度易加工的不锈钢材料及其制备方法 |
| CN113088819A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-09 | 燕山大学 | 一种提高超级奥氏体不锈钢热加工性能的方法 |
| CN113088819B (zh) * | 2021-04-01 | 2021-10-26 | 燕山大学 | 一种提高超级奥氏体不锈钢热加工性能的方法 |
| CN113802064A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-17 | 太原理工大学 | 一种调控晶界硼重分布改善超级奥氏体不锈钢晶界第二相析出的方法 |
| CN113802064B (zh) * | 2021-09-28 | 2022-07-01 | 太原理工大学 | 一种调控晶界硼重分布改善超级奥氏体不锈钢晶界第二相析出的方法 |
| CN113881830B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-11-18 | 太原理工大学 | 一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法 |
| CN113881830A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-04 | 太原理工大学 | 一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法 |
| CN113943903A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-18 | 太原理工大学 | 低析出相析出的超级奥氏体不锈钢及其制备和热处理方法 |
| CN115074633A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-20 | 太原理工大学 | 一种抑制超级奥氏体不锈钢析出相的方法 |
| CN115386700A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-25 | 太原理工大学 | 一种抑制超级奥氏体不锈钢形变孪晶界析出相析出且利于再结晶的方法 |
| CN115386700B (zh) * | 2022-09-06 | 2023-09-26 | 太原理工大学 | 一种抑制超级奥氏体不锈钢形变孪晶界析出相析出且利于再结晶的方法 |
| CN117683990A (zh) * | 2023-12-09 | 2024-03-12 | 青山钢管有限公司 | 一种耐腐蚀性能卓越的超级奥氏体不锈钢无缝管制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110106452B (zh) | 2021-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110106452A (zh) | 复合添加B和Ce改善6Mo型超级奥氏体不锈钢sigma相析出及抗晶间腐蚀性的方法 | |
| CN103966476B (zh) | 一种性能优异的抗熔盐腐蚀的镍基高温合金 | |
| CN108893648B (zh) | 一种钇基重稀土铜镍合金的制备方法 | |
| CN101668873A (zh) | 耐晶界腐蚀性和耐应力腐蚀性优异的奥氏体系不锈钢以及奥氏体系不锈钢钢材的制造方法 | |
| CN104195404A (zh) | 一种宽温域高强度恒弹性合金及其制备方法 | |
| CN113881830B (zh) | 一种提升超级奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的方法 | |
| US6852177B2 (en) | Ni-based alloy improved in oxidation-resistance, high temperature strength and hot workability | |
| US11851735B2 (en) | High-strength and ductile multicomponent precision resistance alloys and fabrication methods thereof | |
| CN111809121B (zh) | 一种结构功能一体化管线钢及其制造方法 | |
| CN114231765A (zh) | 一种高温合金棒材的制备方法与应用 | |
| Gainer et al. | The effect of nonmetallic inclusions on the pitting of mild steel | |
| CN105714152B (zh) | 一种镍基耐蚀合金及制备方法 | |
| JP5675958B2 (ja) | 蒸気発生器用伝熱管、蒸気発生器及び原子力プラント | |
| CN101311277A (zh) | 一种高温合金钢锭均匀化处理方法 | |
| JP2002206143A (ja) | 高強度低熱膨張鋳物鋼及び高強度低熱膨張鋳物鋼からなるガスタービンの翼環用及びシールリング保持環用リング形状部品 | |
| CN108179360A (zh) | 一种锡铜协同作用的超纯铁素体不锈钢及其制备方法 | |
| CN107779762B (zh) | 一种具有优良抗高温变形性能的搪玻璃用钢板及其制造方法 | |
| CN112853222B (zh) | 一种06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
| CN111705195A (zh) | 一种含Nb奥氏体耐热钢沉淀强化热处理工艺 | |
| CN115652171B (zh) | 一种高强析出强化型高熵合金及其制备方法 | |
| CN111041387A (zh) | 一种多元铁基形状记忆合金及其制备方法 | |
| CN114807681B (zh) | 一种低内耗大磁致伸缩合金及制备方法 | |
| CN116005073B (zh) | B元素在提升超级奥氏体不锈钢的强度和耐蚀性中的应用 | |
| CN114058990B (zh) | 一种抑制Ti-42Al-5Mn合金B2相长期时效过程Laves相析出的方法 | |
| CN116790940B (zh) | 一种核屏蔽用镍基合金及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210312 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |