CN110105729A - 一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，属于塑料包装材料技术领域。本发明以聚乳酸为基材，制备一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料，聚乳酸是一种由可再生植物资源发酵得到的乳酸经过化学合成制备的生物降解高分子，乳酸的α碳原子连接四个不同的原子和基团，是一个不对称碳原子，具有旋光性，聚乳酸具有良好的抗溶剂性，在醇类、脂肪、烃类、食用油、机械油中均不溶，热稳定性好，在聚乳酸的分子链中，含有有序排列的光学活性中心，以聚乳酸为基材制备化妆品用包装材料，可以有效增强包装材料的力学强度，并且其无毒性和耐油性保证了内部的化妆品不会因有毒有害物质迁移而污染，提高了化妆品的保质期和安全性。

Description

一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，属于塑料包装材料技术领域。

背景技术

近几年来，随着化妆品行业的迅速发展，化妆品包装作为现代化妆品工业的最后一道工序，越来越引人注目。化妆品包装在方便化妆品储存、保护化妆品运输以及宣传化妆品销售中起到重要作用。最常见的化妆品包装材料包括玻璃包装、金属包装、塑料包装以及软包装等。其中塑料是化妆品包装的主要材质，占据的市场份额超过70%。

化妆品包装使用的材质非常广泛，常见的包括玻璃包装、金属包装、软包装及塑料包装等。

玻璃是一种传统的包装材料。由于具有惰性、不易渗透、透明美观等优点，玻璃包装在化妆品包装领域一直占有重要的位置，尤其是在香水等高端化妆品市场上基本上处于垄断地位。但是近几年来，随着玻璃原材料价格的不断上涨、能耗高和生产成本的不断上升使得玻璃生产企业的利润大幅度下降，这在很大程度上制约了企业的发展。同时，在制造玻璃包装的过程中还会造成废水、噪音、粉尘等环境污染。为此，国家对于玻璃生产企业准入审批进行了更加严格的限制。

除此之外，玻璃包装在使用上也存在一些固有的问题，比如使用前的清洗和使用后的废品处理，以及不方便运输等。同时，对于低温的敏感性也是玻璃包装的一个严重缺陷。我国南北方温差极大，南方制造的玻璃包装运到北方极易因为天气寒冷而引发质量问题，这制约了玻璃包装的使用。所以，目前玻璃包装已逐渐在减少，其主流地位已经被撼动。

在化妆品包装中，金属包装材料主要是用于口红、护手霜和粉饼等，市场具有一定的局限性，所以使用量较少。经过一次次地技术革新后，金属包装已经由早先的以黄铜为主转变为以铝为主。据有关文献报道，在塑料包装逐渐取代金属包装的近6年中，全球的金属化妆品包装材料的增长率只有6%。主要增长率来自于东欧，因为这个地区护手霜类产品的需求带动了金属包装材料的使用。而目前纯金属的包装也越来越少，生产金属与塑料相结合的包装将成为这种产品的主流方向。

常见的软包装分为三种：纸包装、塑料软包装以及复合材料软包装。纸包装主要用于固体化妆品的包装和一些产品的外包装，如香皂等。塑料软包装的市场主要集中在塑料包装的补充装和小容量一次性包装产品上，形式上比较多见的

比如三边封包装袋、异型包装袋以及加嘴的液体自立袋。三边封包装袋广泛用于洗衣液和洗发水的促销装，而异型包装袋则大多数使用在洗发水和护发素的套装包装上。与传统的硬性塑料包装材料相比，塑料软包装材料更加节能环保、使用方便、并且能在一定程度上突出产品优点。而复合软包装相对来说材料更加轻软，易于折叠，主要用在一次性小包装的化妆品上，比如面膜或者化妆品小样等。软包装的使用在一定程度上降低了包装成本，节约了仓储和运输费用，同时更

有利于消费者的使用和携带。

随着新技术新产业的发展，塑料包装的优势越来越明显。与其他包装相比，塑料包装的比重小，更易着色，更耐摔且可塑性强，能够制成各种各样规格大小、造型各异的容器。它的印刷性能也非常好，通过喷墨、印刷和热转印等方法，

能把标识、说明及条形码等直接印在塑料瓶表面。同时，塑料包装价格低廉，更适合大规模生产。目前塑料包装占据的市场份额已超过70%。比较常见的塑料化妆品包装材料有很多，常见的包括：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙

烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）和乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）等。其中，PE和PP主要用于乳液类化妆品的盛装，如润肤乳、保湿乳等，PVC大多用于酒店宾馆等一次性使用的化妆品，PET则主要用于爽肤水、柔肤水以及膏霜类化妆品的包装，而ABS更常见于各种塑料容器的外壳等（并

不直接与化妆品接触）。

除此之外，近几年来改性塑料材料在化妆品包装行业内的应用范围也越来越广。PETG作为一种经过改性得到的聚酯，凭借其良好的加工性能满足了消费者对于商品外表包装越来越高的要求。PETG制品不仅具有玻璃一样的透明度和很好的光泽度，耐冲击，还能够按照要求被制造成特殊的形状并显示出不一样的效果，比如磨砂、金属光泽、明亮的颜色甚至大理石纹理等。目前PETG制品已经应用于口红管、化妆盒以及香水瓶等多个方面。除了瓶子本身外，常见的分配泵和压缩帽也大多为塑料包装。以塑料代替玻璃作为化妆品包装材料，使得化妆品更轻便并容易携带，而且美观性也不会下降。塑料包装的这些优势使得它的应用范围越来越大，在化妆品包装中的比重也逐渐提升。

随着化妆品行业的快速发展，企业之间的竞争也越来越激烈。生产商们一方面要提高化妆品本身的质量，另一方面也对产品的包装有了越来越高的要求。而塑料作为化妆品包装的主要材质，更是被大多数生产商所青睐。但是不同种类的塑料包装都存在各自的问题。PET的机械强度大，透光率高，但易带静电；PVC的分子间作用力大，阻燃性好，然而可塑性差。因此，为了进一步改善塑料包装的加工和使用性能，满足消费者的不同需求，许多生产商会在塑料包装的生产过程中加入各种添加剂，比如增塑剂、稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂以及阻燃剂等。

除此之外，作为石油下游产物的一种有限资源，塑料的再回收也并不少见。与非再生包装材料相比，由于已经使用过一次甚至几次，利用再生材料生产的包装的使用性能会大大下降。而相对的，生产商们为了改良产品的使用性能，就需要再加入更多的添加剂。这些添加剂虽然在一定程度上改善了塑料包装的化学性能，但是却对产品的使用安全性造成了隐患。相关研究表明，相比于其他食品，塑料包装材料与油脂类食品接触时，有毒有害物质迁移最为明显，并且随着储存时间的延长迁移量会逐渐增加。众所周知，化妆品中含油脂类物质的比例是非常高的，并且保质期一般为几年，远远长于食品，长期储存并与油脂类物质接触，有毒有害物质迁移入化妆品的可能性更大，迁移量更多。

与此同时，塑料树脂本身的一些低分子物质在反应不完全的情况下也会残留在材料中，如合成过程中的残留单体（乙醛、氯乙烯）等。当遇到光照或者高温时，这些低分子物质会发生降解进而从材料中析出。如果该材料用于化妆品包装，则很可能会迁移到化妆品中，从而危害使用者的健康。

当今社会的发展节奏越来越快，化妆品的消费量也越来越大。在科学家和塑料生产商的共同努力下，塑料包装的各项性能正在逐渐被改善，生产技术也不断革新。在这种形势下，以塑料包装为代表的化妆品包装材料呈现出一片强势增长的势头，市场前景不可估量。从目前来看，化妆品包装材料的发展趋势表明，未来化妆品包装材料仍将主要以塑料包装为主，并将逐渐取代玻璃等其他材料。与此同时，社会和政府对于可持续发展概念和绿色环保的提倡越来越深入人心，科学的发展和人民生活水平的提高也促使越来越多的人开始关注自己的身体健康。如何将“绿色可持续”和“安全无公害”相结合，提高塑料包装的安全性，避免有毒有害的物质迁移到化妆品中，将是未来要解决的重要问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对塑料包装材料与油脂类食品接触时，有毒有害物质迁移最为明显，并且随着储存时间的延长迁移量会逐渐增加，化妆品中含油脂类物质的比例是非常高的，并且保质期一般为几年，远远长于食品，长期储存并与油脂类物质接触，有毒有害物质迁移入化妆品的可能性更大的问题，提供了一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将聚乳酸树脂、混合短纤维、硬脂酸改性纳米氧化锌、丙三醇置于搅拌机中，常温下以180~200r/min转速搅拌混合30~40min，得混合料；

（2）将混合料置于双螺杆挤出机中以100~120r/min转速挤出造粒，常温冷却，得聚乳酸基混合粒料；

（3）将聚乳酸基混合粒料置于注塑机中注塑成型，得化妆品用聚乳酸基复合包装材料。

所述的聚乳酸树脂、混合短纤维、硬脂酸改性纳米氧化锌、丙三醇的重量份为80~100份聚乳酸树脂、48~60份混合短纤维、8~10份硬脂酸改性纳米氧化锌、4~5份丙三醇。

步骤（2）所述的双螺杆挤出机的各区温度为一区温度180℃、二区温度190℃、三区温度200℃、四区温度200℃、五区温度200℃、六区温度190℃、七区温度180℃、模头温度180℃。

步骤（3）所述的注塑成型的条件为温度50~60℃、压强10~12MPa。

步骤（1）所述的硬脂酸改性纳米氧化锌的具体制备步骤为：

（1）将硬脂酸、无水乙醇加入去离子水中，在60~80℃的水浴条件下以250~300r/min转速搅拌15~20min，保温，得改性液；

（2）将纳米氧化锌加入改性液中，在60~80℃的水浴条件下以800~900r/min转速搅拌10~20min，再置于超声波分散机中，在400~500W的条件下超声分散20~30min，得分散液；

（3）将分散液静置1~2h后置于离心机中，常温下以3600~4000r/min转速离心分离5~10min，取下层固体，置于烘箱中，在50~60℃的条件下干燥30~40min，得硬脂酸改性纳米氧化锌。

所述的纳米氧化锌、硬脂酸、无水乙醇、去离子水的重量份为30~40份纳米氧化锌、18~24份硬脂酸、60~80份无水乙醇、60~80份去离子水。

步骤（2）所述的超声分散的功率为400~500W。

步骤（1）所述的混合短纤维的具体制备步骤为：

（1）将碳酸钠加入去离子水中，常温下以180~200r/min转速搅拌10~12min，得碳酸钠溶液；

（2）将蚕丝纤维、木质素纤维加入碳酸钠溶液中，在80~90℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌20~30min，保温蒸煮2~4h，取出，再置于烘箱中，在60~70℃的条件下干燥2~4h，得碱处理混合纤维；

（3）将碱处理混合纤维置于切割机中剪切4~6min，得混合短纤维。

所述的蚕丝纤维、木质素纤维、去离子水、碳酸钠的重量份为20~30份蚕丝纤维、40~50份木质素纤维、240~320份去离子水、48~64份碳酸钠。

步骤（3）所述的混合短纤维的平均长度为4~6mm。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明以聚乳酸为基材，制备一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料，聚乳酸是一种由可再生植物资源发酵得到的乳酸经过化学合成制备的生物降解高分子，它是一种热塑性脂肪族聚酯，在室温下是一种处于玻璃态的硬质高分子，聚乳酸无毒，无刺激性，具有优良的生物相容性、可生物分解吸收、强度高、可塑性好、易加工成型，是一种优良的树脂基体材料，乳酸的α碳原子连接四个不同的原子和基团，是一个不对称碳原子，具有旋光性，聚乳酸具有良好的抗溶剂性，在醇类、脂肪、烃类、食用油、机械油中均不溶，热稳定性好，在聚乳酸的分子链中，含有有序排列的光学活性中心，其结晶性和刚性都比较高，以聚乳酸为基材制备化妆品用包装材料，可以有效增强包装材料的力学强度，并且其无毒性和耐油性保证了内部的化妆品不会因有毒有害物质迁移而污染，提高了化妆品的保质期和安全性。

（2）本发明以蚕丝纤维和木质素纤维为原料，制备一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料，木质素纤维是天然木材经过化学处理得到的有机纤维，具有无毒、无味、无污染、无放射性的优良品质，不影响环境，对人体无害，属绿色环保产品，木质素纤维微观结构是带状弯曲的，凹凸不平的，多孔的，交叉处是扁平的，有良好的韧性、分散性和化学稳定性，吸水能力强，有非常优秀的增稠抗裂性能，以木质素纤维为原料，可以有效提高化妆品用包装材料的力学性能和稳定性，蚕丝是由丝素和丝胶两部分组成，这两者都是蛋白质，蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，是一种天然纤维，蚕丝中结晶区的丝素主要是以β-折叠型结构存在,此时，肽链的链段排列整齐，相邻肽链之间的氢键和分子间引力使它们结合得相当紧密，抵抗外力拉伸的能力强，所以蚕丝的断裂强度大，可以有效提高化妆品用包装材料的力学性能，并且丝素蛋白中的丝素肽具有卓越的护肤、健肤、护发美容功能，可作为人然的高级营养美容化妆品的添加剂，以蚕丝纤维为原料制备化妆品用包装材料，不仅可以防止内部化妆品因有害物质而变质，还能提高化妆品的护肤、健肤的功效。

具体实施方式

按重量份数计，分别称量20~30份蚕丝纤维、40~50份木质素纤维、240~320份去离子水、48~64份碳酸钠，将碳酸钠加入去离子水中，常温下以180~200r/min转速搅拌10~12min，得碳酸钠溶液，将蚕丝纤维、木质素纤维加入碳酸钠溶液中，在80~90℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌20~30min，保温蒸煮2~4h，取出，再置于烘箱中，在60~70℃的条件下干燥2~4h，得碱处理混合纤维，将碱处理混合纤维置于切割机中剪切4~6min，得长度为4~6mm的混合短纤维；再按重量份数计，分别称量30~40份纳米氧化锌、18~24份硬脂酸、60~80份无水乙醇、60~80份去离子水，将硬脂酸、无水乙醇加入去离子水中，在60~80℃的水浴条件下以250~300r/min转速搅拌15~20min，保温，得改性液，将纳米氧化锌加入改性液中，在60~80℃的水浴条件下以800~900r/min转速搅拌10~20min，再置于超声波分散机中，在400~500W的条件下超声分散20~30min，得分散液，将分散液静置1~2h后置于离心机中，常温下以3600~4000r/min转速离心分离5~10min，取下层固体，置于烘箱中，在50~60℃的条件下干燥30~40min，得硬脂酸改性纳米氧化锌；再按重量份数计，分别称量80~100份聚乳酸树脂、48~60份混合短纤维、8~10份硬脂酸改性纳米氧化锌、4~5份丙三醇，将聚乳酸树脂、混合短纤维、硬脂酸改性纳米氧化锌、丙三醇置于搅拌机中，常温下以180~200r/min转速搅拌混合30~40min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在一区温度180℃、二区温度190℃、三区温度200℃、四区温度200℃、五区温度200℃、六区温度190℃、七区温度180℃、模头温度180℃的条件下，以100~120r/min转速挤出造粒，常温冷却，得聚乳酸基混合粒料，将聚乳酸基混合粒料置于注塑机中，在温度50~60℃、压强10~12MPa的条件下注塑成型，得化妆品用聚乳酸基复合包装材料。

按重量份数计，分别称量20份蚕丝纤维、40份木质素纤维、240份去离子水、48份碳酸钠，将碳酸钠加入去离子水中，常温下以180r/min转速搅拌10min，得碳酸钠溶液，将蚕丝纤维、木质素纤维加入碳酸钠溶液中，在80℃的水浴条件下以200r/min转速搅拌20min，保温蒸煮2h，取出，再置于烘箱中，在60℃的条件下干燥2h，得碱处理混合纤维，将碱处理混合纤维置于切割机中剪切4min，得长度为4mm的混合短纤维；再按重量份数计，分别称量30份纳米氧化锌、18份硬脂酸、60份无水乙醇、60份去离子水，将硬脂酸、无水乙醇加入去离子水中，在60℃的水浴条件下以250r/min转速搅拌15min，保温，得改性液，将纳米氧化锌加入改性液中，在60℃的水浴条件下以800r/min转速搅拌10min，再置于超声波分散机中，在400W的条件下超声分散20min，得分散液，将分散液静置1h后置于离心机中，常温下以3600r/min转速离心分离5min，取下层固体，置于烘箱中，在50℃的条件下干燥30min，得硬脂酸改性纳米氧化锌；再按重量份数计，分别称量80份聚乳酸树脂、48份混合短纤维、8份硬脂酸改性纳米氧化锌、4份丙三醇，将聚乳酸树脂、混合短纤维、硬脂酸改性纳米氧化锌、丙三醇置于搅拌机中，常温下以180r/min转速搅拌混合30min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在一区温度180℃、二区温度190℃、三区温度200℃、四区温度200℃、五区温度200℃、六区温度190℃、七区温度180℃、模头温度180℃的条件下，以100r/min转速挤出造粒，常温冷却，得聚乳酸基混合粒料，将聚乳酸基混合粒料置于注塑机中，在温度50℃、压强10MPa的条件下注塑成型，得化妆品用聚乳酸基复合包装材料。

按重量份数计，分别称量25份蚕丝纤维、45份木质素纤维、280份去离子水、56份碳酸钠，将碳酸钠加入去离子水中，常温下以190r/min转速搅拌11min，得碳酸钠溶液，将蚕丝纤维、木质素纤维加入碳酸钠溶液中，在85℃的水浴条件下以220r/min转速搅拌22min，保温蒸煮3h，取出，再置于烘箱中，在65℃的条件下干燥3h，得碱处理混合纤维，将碱处理混合纤维置于切割机中剪切5min，得长度为5mm的混合短纤维；再按重量份数计，分别称量35份纳米氧化锌、21份硬脂酸、70份无水乙醇、70份去离子水，将硬脂酸、无水乙醇加入去离子水中，在70℃的水浴条件下以275r/min转速搅拌17min，保温，得改性液，将纳米氧化锌加入改性液中，在70℃的水浴条件下以850r/min转速搅拌15min，再置于超声波分散机中，在450W的条件下超声分散25min，得分散液，将分散液静置1.5h后置于离心机中，常温下以3800r/min转速离心分离7min，取下层固体，置于烘箱中，在55℃的条件下干燥35min，得硬脂酸改性纳米氧化锌；再按重量份数计，分别称量90份聚乳酸树脂、54份混合短纤维、9份硬脂酸改性纳米氧化锌、4.5份丙三醇，将聚乳酸树脂、混合短纤维、硬脂酸改性纳米氧化锌、丙三醇置于搅拌机中，常温下以190r/min转速搅拌混合35min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在一区温度180℃、二区温度190℃、三区温度200℃、四区温度200℃、五区温度200℃、六区温度190℃、七区温度180℃、模头温度180℃的条件下，以110r/min转速挤出造粒，常温冷却，得聚乳酸基混合粒料，将聚乳酸基混合粒料置于注塑机中，在温度55℃、压强11MPa的条件下注塑成型，得化妆品用聚乳酸基复合包装材料。

按重量份数计，分别称量30份蚕丝纤维、50份木质素纤维、320份去离子水、64份碳酸钠，将碳酸钠加入去离子水中，常温下以200r/min转速搅拌12min，得碳酸钠溶液，将蚕丝纤维、木质素纤维加入碳酸钠溶液中，在90℃的水浴条件下以240r/min转速搅拌30min，保温蒸煮4h，取出，再置于烘箱中，在70℃的条件下干燥4h，得碱处理混合纤维，将碱处理混合纤维置于切割机中剪切6min，得长度为6mm的混合短纤维；再按重量份数计，分别称量40份纳米氧化锌、24份硬脂酸、80份无水乙醇、80份去离子水，将硬脂酸、无水乙醇加入去离子水中，在80℃的水浴条件下以300r/min转速搅拌20min，保温，得改性液，将纳米氧化锌加入改性液中，在80℃的水浴条件下以900r/min转速搅拌20min，再置于超声波分散机中，在500W的条件下超声分散30min，得分散液，将分散液静置2h后置于离心机中，常温下以4000r/min转速离心分离10min，取下层固体，置于烘箱中，在60℃的条件下干燥40min，得硬脂酸改性纳米氧化锌；再按重量份数计，分别称量100份聚乳酸树脂、60份混合短纤维、10份硬脂酸改性纳米氧化锌、5份丙三醇，将聚乳酸树脂、混合短纤维、硬脂酸改性纳米氧化锌、丙三醇置于搅拌机中，常温下以200r/min转速搅拌混合40min，得混合料，将混合料置于双螺杆挤出机中，在一区温度180℃、二区温度190℃、三区温度200℃、四区温度200℃、五区温度200℃、六区温度190℃、七区温度180℃、模头温度180℃的条件下，以120r/min转速挤出造粒，常温冷却，得聚乳酸基混合粒料，将聚乳酸基混合粒料置于注塑机中，在温度60℃、压强12MPa的条件下注塑成型，得化妆品用聚乳酸基复合包装材料。

将本发明制备的化妆品用聚乳酸基复合包装材料进行检测，具体检测结果如下：

实施例1~3的化妆品用聚乳酸基复合包装材料料所盛放的化妆品均为液体，因此方法条件采用YBB00392003外用液体药用高密度聚乙烯瓶中阻隔性能测试的方法条件。测试数量按GB/T2828-2012，以生产批量为10000套每批计，其检查水平均为：特殊检查水平S-2，合格质量水平（AQL）均为4.0，即每个试验取13套瓶子，其中有1个超过标准要求的限量值为合格，大于1个超过限量值的为不合格。具体方法条件如下：

透油性：在温度60℃±2℃条件下，放置72小时。

乙醇透过量：在温度40℃±2℃条件下，放置7天。

水蒸气透过量：在相对湿度为65%±5%和温度40℃±2℃条件下，放置14天。

乙醇、水蒸气透过量按下式计算：

(（W1-W2）/(W1-W0))×100%,其中：

W0-空液体瓶的重量：（g）

W1-试验前液体瓶及溶剂的重量:（g）,

W2-试验后液体瓶及溶剂重量（g）。

透油性、乙醇透过量、水蒸气透过量试验结果见表1所示。

表1化妆品用聚乳酸基复合包装材料性能表征

由表1可知本发明制备的化妆品用聚乳酸基复合包装材料，耐油性好，化学稳定性好。

Claims (10)

1.一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将聚乳酸树脂、混合短纤维、硬脂酸改性纳米氧化锌、丙三醇置于搅拌机中，常温下以180~200r/min转速搅拌混合30~40min，得混合料；

（2）将混合料置于双螺杆挤出机中以100~120r/min转速挤出造粒，常温冷却，得聚乳酸基混合粒料；

（3）将聚乳酸基混合粒料置于注塑机中注塑成型，得化妆品用聚乳酸基复合包装材料。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，其特征在于，所述的聚乳酸树脂、混合短纤维、硬脂酸改性纳米氧化锌、丙三醇的重量份为80~100份聚乳酸树脂、48~60份混合短纤维、8~10份硬脂酸改性纳米氧化锌、4~5份丙三醇。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的双螺杆挤出机的各区温度为一区温度180℃、二区温度190℃、三区温度200℃、四区温度200℃、五区温度200℃、六区温度190℃、七区温度180℃、模头温度180℃。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的注塑成型的条件为温度50~60℃、压强10~12MPa。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的硬脂酸改性纳米氧化锌的具体制备步骤为：

（1）将硬脂酸、无水乙醇加入去离子水中，在60~80℃的水浴条件下以250~300r/min转速搅拌15~20min，保温，得改性液；

（2）将纳米氧化锌加入改性液中，在60~80℃的水浴条件下以800~900r/min转速搅拌10~20min，再置于超声波分散机中，在400~500W的条件下超声分散20~30min，得分散液；

（3）将分散液静置1~2h后置于离心机中，常温下以3600~4000r/min转速离心分离5~10min，取下层固体，置于烘箱中，在50~60℃的条件下干燥30~40min，得硬脂酸改性纳米氧化锌。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，其特征在于，所述的纳米氧化锌、硬脂酸、无水乙醇、去离子水的重量份为30~40份纳米氧化锌、18~24份硬脂酸、60~80份无水乙醇、60~80份去离子水。

7.根据权利要求5所述的一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的超声分散的功率为400~500W。

8.根据权利要求1所述的一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的混合短纤维的具体制备步骤为：

（1）将碳酸钠加入去离子水中，常温下以180~200r/min转速搅拌10~12min，得碳酸钠溶液；

（2）将蚕丝纤维、木质素纤维加入碳酸钠溶液中，在80~90℃的水浴条件下以200~240r/min转速搅拌20~30min，保温蒸煮2~4h，取出，再置于烘箱中，在60~70℃的条件下干燥2~4h，得碱处理混合纤维；

（3）将碱处理混合纤维置于切割机中剪切4~6min，得混合短纤维。

9.根据权利要求8所述的一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，其特征在于，所述的蚕丝纤维、木质素纤维、去离子水、碳酸钠的重量份为20~30份蚕丝纤维、40~50份木质素纤维、240~320份去离子水、48~64份碳酸钠。

10.根据权利要求8所述的一种化妆品用聚乳酸基复合包装材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的混合短纤维的平均长度为4~6mm。