CN110104093B - 一种用于物料夹取的全地形移动机器人 - Google Patents
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Abstract
一种用于物料夹取的全地形移动机器人,它涉及一种全地形移动机器人。本发明为了解决现有的物料抓取存在结构复杂、成本高、以及物料抓取转运过程中无法适应各种地形能力的问题。本发明包括架体(1),它还包括全地形移动底盘、欠驱动抓取臂和抬升机构,架体(1)安装在全地形移动底盘上,欠驱动抓取臂安装在抬升机构上,抬升机构安装在架体(1)上并控制欠驱动抓取臂的升降高度。本发明能够翻越台阶等障碍,实现全地形移动,增加机器人的适用范围。本发明用于物料夹取转运。
Description
技术领域
本发明涉及一种全地形移动机器人,具体涉及一种用于欠驱动方形物料夹取的全地形移动机器人。
背景技术
在工业生产中,物料的夹取和运输越来越多地被机器人所替代,以提高生产效率。随着物料抓取技术的不断发展,使得抓取的物料形状和类型越来越广泛。当物料抓取后,往往要进行码垛或者翻转等动作,一些工作在地形不太平坦的机器人需要有适应各种地形的能力,其在抓取后的移动过程中,很可能会经过台阶等不同高度的障碍物,而目前的抓取机器人主要适用于平整路面的行走,实现物料的转运,无法适用于复杂地形的转运,而且现有物料抓取结构为了使抓取动作更加灵活,一般都采用全驱动的方式进行抓取,结构复杂,成本高。
综上所述,现有的物料抓取存在结构复杂、成本高、以及物料抓取转运过程中无法适应各种地形能力的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的物料抓取存在结构复杂、成本高、以及物料抓取转运过程中无法适应各种地形能力的问题。进而提供一种用于物料夹取的全地形移动机器人。
本发明的技术方案是:一种用于物料夹取的全地形移动机器人包括架体,它还包括全地形移动底盘、欠驱动抓取臂和抬升机构,架体安装在全地形移动底盘上,欠驱动抓取臂安装在抬升机构上,抬升机构安装在架体上并控制欠驱动抓取臂的升降高度,全地形移动底盘包括底盘车架、四个轮系模块、随动前腿、悬挂固定板、滑块、前腿悬挂弹簧、两个全向轮模块、后悬挂固定板、后腿悬挂弹簧和后腿,四个轮系模块分别安装在底盘车架的四角;随动前腿的前端与前两个轮系模块连接,随动前腿的后端与两个全向轮模块连接,悬挂固定板安装在随动前腿上,滑块安装在悬挂固定板上,底盘车架安装在滑块上部,且底盘车架的滑动杆插在滑块内并做上下滑动动作,前腿悬挂弹簧安装在悬挂固定板与底盘车架之间;后悬挂固定板通过后腿悬挂弹簧安装在底盘车架的下部,后腿安装在后悬挂固定板上,后腿的一端转动连接在底盘车架上,后腿的另一端与后两个轮系模块连接;欠驱动抓取臂包括电机固定座、电机、电机连接轴、导向碳管、弹簧、连接座、导向滑块、气缸、固定角铝、铝管、夹爪和爪臂,电机固定座安装在架体上,电机安装在电机固定座上,铝管的两端分别与电机连接轴连接,电机与电机连接轴连接,导向滑块滑动安装在铝管上,连接座安装在导向滑块和铝管上,导向碳管穿设在连接座上,弹簧安装在相邻两个连接座之间,爪臂的根部安装在导向滑块上,气缸通过固定角铝与爪臂的根部连接,夹爪安装在爪臂的尖部。
进一步地,轮系模块包括轮系电机、轮系电机支座、轮系法兰盘和轮系全向轮,轮系电机支座通过轮系法兰盘与轮系全向轮连接,轮系电机安装在轮系电机支座上。
进一步地,全地形移动底盘还包括导轮固定板和导轮,导轮固定板安装在随动前腿上,导轮安装在导轮固定板上。
进一步地,全地形移动底盘还包括合页,后腿的一端通过合页转动连接在底盘车架上。
进一步地,夹爪包括爪体、扭簧、螺栓和轴承,爪体上开设限位凹槽,螺栓穿过扭簧和轴承将爪体安装在爪臂上。
进一步地,抬升机构包括轴承座、小同步带轮、同步带、丝杠螺母、丝杠连接板、丝杠、抬升电机、抬升电机座和大同步带轮,轴承座通过连接板安装在架体上,小同步带轮和大同步带轮分别安装在轴承座上,小同步带轮和大同步带轮之间通过同步带连接,丝杠竖直安装在小同步带轮上,丝杠螺母安装在丝杠上,丝杠连接板安装在丝杠螺母上,抬升电机座安装在架体上,抬升电机安装在抬升电机座上,抬升电机的输出轴与大同步带轮连接。
进一步地,抬升机构还包括张紧件和张紧轴承,张紧件安装在同步带的一侧,张紧轴承安装在张紧件上并与同步带的外侧贴合。
优选地,架体由方形20铝管焊接制成。
本发明与现有技术相比具有以下效果:
1、本发明由于在全地形移动底盘上设置了前腿和后腿,而前腿和后腿通过弹性和悬置设置,能够翻越台阶等障碍,实现全地形移动,增加机器人的适用范围。
2、本发明的抓取臂采用了欠驱动夹爪,减少了向上的自由度,减少了原动机数量,结构简单、成本低,从而提高了生产效率。
3、本发明的夹爪B采用3d打印技术打印出异形件,能够更换不同的夹爪适应不同的工作状况。
4、本发明通过设置抬升机构能够夹取放置在不同高度的物料。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。图2是全地形移动底盘的立体图。图3是图2的俯视图。图4是图2的主视图。图5是图2的后视图。图6是轮系模块的主视图。图7是图6是仰视图。图8是图6水平放置时的示意图。图9是抬升机构的轴测图。图10是图9是俯视图。图11是图9的右视图。图12是图9的后视图。图13是欠驱动抓取臂的立体图。图14是图13的夹爪B安装的示意图。图15是图13的俯视图。图16是图13的右视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图16说明本实施方式,本实施方式包括架体1,它还包括全地形移动底盘、欠驱动抓取臂和抬升机构,架体1安装在全地形移动底盘上,欠驱动抓取臂安装在抬升机构上,抬升机构安装在架体1上并控制欠驱动抓取臂的升降高度,全地形移动底盘包括底盘车架2、四个轮系模块A、随动前腿3、悬挂固定板4、滑块5、前腿悬挂弹簧6、两个全向轮模块7、后悬挂固定板8、后腿悬挂弹簧9和后腿10,四个轮系模块A分别安装在底盘车架2的四角;随动前腿3的前端与前两个轮系模块A连接,随动前腿3的后端与两个全向轮模块7连接,悬挂固定板4安装在随动前腿3上,滑块5安装在悬挂固定板4上,底盘车架2安装在滑块5上部,且底盘车架2的滑动杆插在滑块5内并做上下滑动动作,前腿悬挂弹簧6安装在悬挂固定板4与底盘车架2之间;后悬挂固定板8通过后腿悬挂弹簧9安装在底盘车架2的下部,后腿10安装在后悬挂固定板8上,后腿10的一端转动连接在底盘车架2上,后腿10的另一端与后两个轮系模块A连接;欠驱动抓取臂包括电机固定座11、电机12、电机连接轴13、导向碳管14、弹簧15、连接座16、导向滑块17、气缸18、固定角铝19、铝管21、夹爪B和爪臂20,电机固定座11安装在架体1上,电机12安装在电机固定座11上,铝管21的两端分别与电机连接轴13连接,电机12与电机连接轴13连接,导向滑块17滑动安装在铝管21上,连接座16安装在导向滑块17和铝管21上,导向碳管14穿设在连接座16上,弹簧15安装在相邻两个连接座16之间,爪臂20的根部安装在导向滑块17上,气缸18通过固定角铝19与爪臂20的根部连接,夹爪B安装在爪臂20的尖部。
本实施方式的欠驱动抓取臂的电机通过电机固定座固定在支架上,电机连接轴连接铝管与电机轴。导向滑块连接爪臂并可以在铝管上左右移动,导向碳管和弹簧可以让爪臂初始位置始终在中间。气缸用角铝固定在爪臂上控制爪臂张开闭合。
本实施方式的夹爪B上采用3d打印技术加工有一个凹槽,可以使夹爪在一定角度范围内旋转,夹取物料时可以绕旋转中心一边自转一边将物料取出,这样在夹取物料的过程中物料就不会在凹槽中卡死,扭簧用来使夹爪复位,通过这种方式省去了向上的自由度,实现欠驱动夹取,提高了生产效率。螺栓穿过扭簧和轴承将夹爪固定在铝管上,扭簧通过铝管上的槽伸出,卡在夹爪上实现复位。
具体实施方式二:结合图1至图8说明本实施方式,本实施方式的轮系模块A包括轮系电机A-1、轮系电机支座A-2、轮系法兰盘A-3和轮系全向轮A-4,轮系电机支座A-2通过轮系法兰盘A-3与轮系全向轮A-4连接,轮系电机A-1安装在轮系电机支座A-2上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
本实施方式的轮系全向轮A-4为麦克那姆轮,法兰盘与麦克那姆轮或全向轮相连,法兰盘和电机连接在电机座上,通过联轴器相连。
具体实施方式三:结合图1至图8说明本实施方式,本实施方式的全地形移动底盘还包括导轮固定板21和导轮22,导轮固定板21安装在随动前腿3上,导轮22安装在导轮固定板21上。如此设置,可以使爬台阶时抬起前腿使过程更快。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图1和图3说明本实施方式,本实施方式的全地形移动底盘还包括合页23,后腿10的一端通过合页23转动连接在底盘车架2上。如此设置,配合减震器实现减震功能。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图13说明本实施方式,本实施方式的夹爪B包括爪体B-1、扭簧B-2、螺栓B-3和轴承B-4,爪体B-1上开设限位凹槽B-5,螺栓B-3穿过扭簧B-2和轴承B-4将爪体B-1安装在爪臂20上。如此设置,使夹爪被动复位,保证每次工作时处于正确的状态。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六:结合图1、图9至图12说明本实施方式,本实施方式的抬升机构包括轴承座24、小同步带轮25、同步带26、丝杠螺母27、丝杠连接板28、丝杠29、抬升电机30、抬升电机座31和大同步带轮32,轴承座24通过连接板安装在架体1上,小同步带轮25和大同步带轮32分别安装在轴承座24上,小同步带轮25和大同步带轮32之间通过同步带26连接,丝杠29竖直安装在小同步带轮25上,丝杠螺母27安装在丝杠29上,丝杠连接板28安装在丝杠螺母27上,抬升电机座31安装在架体1上,抬升电机30安装在抬升电机座31上,抬升电机30的输出轴与大同步带轮32连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
本实施方式采用3d打印张紧件。电机连接大带轮,大带轮和小带轮固定在轴承座上,小带轮连接丝杠,大带轮带动小带轮和丝杠转动,两组丝杠同时运动,丝杠螺母与丝杠连接板固定,带动上层的抓取臂机构上下运动,控制高度。张紧轴承固定在3d打印张紧件上,用于同步带张紧。
本实施方式的丝杠螺母与丝杠连接板固定,带动上层的抓取臂机构上下运动,控制高度。
具体实施方式七:结合图1、图9至图12说明本实施方式,本实施方式的抬升机构还包括张紧件33和张紧轴承34,张紧件33安装在同步带26的一侧,张紧轴承34安装在张紧件33上并与同步带26的外侧贴合。如此设置,张紧轴承固定在3d打印张紧件上,用于同步带张紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八:结合图1说明本实施方式,本实施方式的架体1由方形20铝管焊接制成。如此设置,用于安装连接抓取臂机构和抬升机构,并与底盘相连。是整车的骨架部分,起到整车零部件的支撑和布置作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
本发明的工作原理:
导轮通过导轮固定板与前腿相连接,前腿通过轴承与前腿悬挂连接,因此前腿可以随动旋转。前腿悬挂通过悬挂固定板和滑块与车架相连接,弹簧固定在车架和悬挂固定板上,使前腿可以在竖直方向上运动。后腿通过合页与车架相连接,后腿悬挂固定板与后腿连接,后腿悬挂弹簧与车架和后腿悬挂固定板相连。整个底盘由六个轮系模块,前两个和后两个为麦克那姆轮模块,以实现底盘的全向移动,中间两个为全向轮模块。前腿的导向轮结构增强了底盘翻越障碍的能力,如在翻越台阶时,导向轮先与台阶接触并将向前的运动一部分转变为向上的运动,将车体前端抬起一定高度,之后前轮与台阶接触,继续驱动底盘向前运动,通过摩擦力可使前轮抬起并落在台阶上,之后中轮与台阶接触,依靠中轮的摩擦力将中轮抬起,前腿便可完全落在台阶上,后轮同理,以此实现全地形移动。
Claims (6)
1.一种用于物料夹取的全地形移动机器人,它包括架体(1),其特征在于:它还包括全地形移动底盘、欠驱动抓取臂和抬升机构,架体(1)安装在全地形移动底盘上,欠驱动抓取臂安装在抬升机构上,抬升机构安装在架体(1)上并控制欠驱动抓取臂的升降高度,
全地形移动底盘包括底盘车架(2)、四个轮系模块(A)、随动前腿(3)、悬挂固定板(4)、滑块(5)、前腿悬挂弹簧(6)、两个全向轮模块(7)、后悬挂固定板(8)、后腿悬挂弹簧(9)和后腿(10),四个轮系模块(A)分别安装在底盘车架(2)的四角;随动前腿(3)的前端与前两个轮系模块(A)连接,随动前腿(3)的后端与两个全向轮模块(7)连接,悬挂固定板(4)安装在随动前腿(3)上,滑块(5)安装在悬挂固定板(4)上,底盘车架(2)安装在滑块(5)上部,且底盘车架(2)的滑动杆插在滑块(5)内并做上下滑动动作,前腿悬挂弹簧(6)安装在悬挂固定板(4)与底盘车架(2)之间;后悬挂固定板(8)通过后腿悬挂弹簧(9)安装在底盘车架(2)的下部,后腿(10)安装在后悬挂固定板(8)上,后腿(10)的一端转动连接在底盘车架(2)上,后腿(10)的另一端与后两个轮系模块(A)连接;
欠驱动抓取臂包括电机固定座(11)、电机(12)、电机连接轴(13)、导向碳管(14)、弹簧(15)、连接座(16)、导向滑块(17)、气缸(18)、固定角铝(19)、铝管、夹爪(B)和爪臂(20),电机固定座(11)安装在架体(1)上,电机(12)安装在电机固定座(11)上,铝管的两端分别与电机连接轴(13)连接,电机(12)与电机连接轴(13)连接,导向滑块(17)滑动安装在铝管上,连接座(16)安装在导向滑块(17)和铝管上,导向碳管(14)穿设在连接座(16)上,弹簧(15)安装在相邻两个连接座(16)之间,爪臂(20)的根部安装在导向滑块(17)上,气缸(18)通过固定角铝(19)与爪臂(20)的根部连接,夹爪(B)安装在爪臂(20)的尖部;
全地形移动底盘还包括导轮固定板和导轮(22),导轮固定板安装在随动前腿(3)上,导轮(22)安装在导轮固定板上;
夹爪(B)包括爪体(B-1)、扭簧(B-2)、螺栓(B-3)和轴承(B-4),爪体(B-1)上开设限位凹槽(B-5),螺栓(B-3)穿过扭簧(B-2)和轴承(B-4)将爪体(B-1)安装在爪臂(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于物料夹取的全地形移动机器人,其特征在于:轮系模块(A)包括轮系电机(A-1)、轮系电机支座(A-2)、轮系法兰盘(A-3)和轮系全向轮(A-4),轮系电机支座(A-2)通过轮系法兰盘(A-3)与轮系全向轮(A-4)连接,轮系电机(A-1)安装在轮系电机支座(A-2)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于物料夹取的全地形移动机器人,其特征在于:全地形移动底盘还包括合页(23),后腿(10)的一端通过合页(23)转动连接在底盘车架(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于物料夹取的全地形移动机器人,其特征在于:抬升机构包括轴承座(24)、小同步带轮(25)、同步带(26)、丝杠螺母(27)、丝杠连接板(28)、丝杠(29)、抬升电机(30)、抬升电机座(31)和大同步带轮(32),轴承座(24)通过连接板安装在架体(1)上,小同步带轮(25)和大同步带轮(32)分别安装在轴承座(24)上,小同步带轮(25)和大同步带轮(32)之间通过同步带(26)连接,丝杠(29)竖直安装在小同步带轮(25)上,丝杠螺母(27)安装在丝杠(29)上,丝杠连接板(28)安装在丝杠螺母(27)上,抬升电机座(31)安装在架体(1)上,抬升电机(30)安装在抬升电机座(31)上,抬升电机(30)的输出轴与大同步带轮(32)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于物料夹取的全地形移动机器人,其特征在于:抬升机构还包括张紧件(33)和张紧轴承(34),张紧件(33)安装在同步带(26)的一侧,张紧轴承(34)安装在张紧件(33)上并与同步带(26)的外侧贴合。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于物料夹取的全地形移动机器人,其特征在于:架体(1)由方形20铝管焊接制成。
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