CN110103567A - 聚酰亚胺网版的真空热压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酰亚胺网版的真空热压工艺,通过真空热压装置对聚酰亚胺网版进行热压。本发明能将聚酰亚胺膜与网版压合在一起,且防止压合过程中聚酰亚胺膜褶皱。
Description
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺网版的真空热压工艺。
背景技术
现有网版制作大多是用同种或多种网材编织而成,然后在网布表面覆盖感光胶,制程不稳定因素较多,且不耐溶剂。相交于感光胶制备网版,聚酰亚胺网版有很好的物理及化学特性,能保证制程的稳定性。
聚酰亚胺网版需要将聚酰亚胺膜于网版压合在一起,故需要专门的压合工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺网版的真空热压工艺,其能将聚酰亚胺膜与网版压合在一起。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种聚酰亚胺网版的真空热压工艺,通过真空热压装置对聚酰亚胺网版进行热压;
所述真空热压装置包括设有仓门的真空热压仓,仓门的外沿设有密封圈;真空热压仓的内部设有:用于平放网版的平置矩形定位框,位于定位框正下方的平置矩形下加热板,以及位于定位框正上方的平置矩形上加热板;
所述定位框的矩形内圈与网版的矩形外沿相配合,定位框的内圈底部延伸出用于支承网版的平置环形凸沿;定位框的底面向下延伸出环形支撑环,支撑环位于下加热板的外围,且定位框通过支撑环与真空热压仓的内底壁固定;
所述下加热板的顶面中心位于定位框中心的正下方,且环形凸沿的内圈位于下加热板边缘的外围;下加热板的内部设有电加热管;下加热板配有驱动其垂直升降的竖置下液压缸,下液压缸的缸体位于真空热压仓下方,真空热压仓的底壁设有供下液压缸活塞杆贯穿的底部轴孔,下液压缸的活塞杆贯穿底部轴孔,且下液压缸活塞杆的顶端与下加热板的底面中心连接;下液压缸的活塞杆与底部轴孔的间隙通过底部环形密封件密封,该底部环形密封件与底部轴孔的内壁固定;
所述真空热压仓的底壁还设有抽真空通孔,抽真空通孔的顶端开口位于支撑环的内部,抽真空通孔的底端开口连接抽真空装置;
所述上加热板的底面中心位于定位框中心的正上方,且定位框的内圈位于上加热板边缘的外围;上加热板的内部设有电加热管;上加热板配有驱动其垂直升降的竖置上液压缸,上液压缸的缸体位于真空热压仓上方,真空热压仓的顶壁设有供上液压缸活塞杆贯穿的顶部轴孔,上液压缸的活塞杆贯穿顶部轴孔,且上液压缸活塞杆的底端与上加热板的顶面中心连接;上液压缸的活塞杆与顶部轴孔的间隙通过顶部环形密封件密封,该顶部环形密封件与顶部轴孔的内壁固定;
所述真空热压工艺包括如下步骤:
打开仓门,将顶面铺有聚酰亚胺膜的网版平放在定位框中,网版的顶面高于于定位框,网版的底面由定位框内圈的环形凸沿支承;网版放置完成后,关闭仓门,启动抽真空装置,抽真空装置对支撑环的内腔进行抽真空,使聚酰亚胺膜紧贴在网版顶面;给下加热板和上加热板内部的电加热管供电,使下加热板和上加热板发热达到一定温度;启动上液压缸驱动上加热板下移,使上加热板下压聚酰亚胺膜,同时启动下液压缸驱动下加热板上移,使下加热板上压网版,加热板和上加热板将聚酰亚胺膜和网版压紧一定时间,使聚酰亚胺膜和网版压合在一起;压合完成后,关闭抽真空装置,上液压缸驱动上加热板上移复位,同时下液压缸驱动下加热板下移复位,开启仓门,将网版取出。
优选的,所述定位框为金属定位框。
优选的,所述定位框的外圈设有温度传感器。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种聚酰亚胺网版的真空热压工艺,其能将聚酰亚胺膜与网版压合在一起。
抽真空装置对支撑环的内腔进行抽真空,使聚酰亚胺膜紧贴在网版顶面,可防止压合过程中聚酰亚胺膜褶皱。
附图说明
图1是真空热压装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
一种聚酰亚胺网版的真空热压工艺,通过真空热压装置对聚酰亚胺网版进行热压;
如图1所示,所述真空热压装置包括设有仓门11的真空热压仓10,仓门11的外沿设有密封圈;真空热压仓10的内部设有:用于平放网版61的平置矩形定位框20,位于定位框20正下方的平置矩形下加热板31,以及位于定位框20正上方的平置矩形上加热板41;
所述定位框20的矩形内圈与网版61的矩形外沿相配合,定位框20的内圈底部延伸出用于支承网版61的平置环形凸沿21;定位框20的底面向下延伸出环形支撑环22,支撑环22位于下加热板31的外围,且定位框20通过支撑环22与真空热压仓10的内底壁固定;
所述下加热板31的顶面中心位于定位框20中心的正下方,且环形凸沿21的内圈位于下加热板31边缘的外围;下加热板31的内部设有电加热管;下加热板31配有驱动其垂直升降的竖置下液压缸32,下液压缸32的缸体位于真空热压仓10下方,真空热压仓10的底壁设有供下液压缸32活塞杆贯穿的底部轴孔,下液压缸32的活塞杆贯穿底部轴孔,且下液压缸32活塞杆的顶端与下加热板31的底面中心连接;下液压缸32的活塞杆与底部轴孔的间隙通过底部环形密封件密封,该底部环形密封件与底部轴孔的内壁固定;
所述真空热压仓10的底壁还设有抽真空通孔12,抽真空通孔12的顶端开口位于支撑环22的内部,抽真空通孔12的底端开口连接抽真空装置50;
所述上加热板41的底面中心位于定位框20中心的正上方,且定位框20的内圈位于上加热板41边缘的外围;上加热板41的内部设有电加热管;上加热板41配有驱动其垂直升降的竖置上液压缸42,上液压缸42的缸体位于真空热压仓10上方,真空热压仓10的顶壁设有供上液压缸42活塞杆贯穿的顶部轴孔,上液压缸42的活塞杆贯穿顶部轴孔,且上液压缸42活塞杆的底端与上加热板41的顶面中心连接;上液压缸42的活塞杆与顶部轴孔的间隙通过顶部环形密封件密封,该顶部环形密封件与顶部轴孔的内壁固定;
所述真空热压工艺包括如下步骤:
打开仓门11,将顶面铺有聚酰亚胺膜62的网版61平放在定位框20中,网版61的顶面高于于定位框20,网版61的底面由定位框20内圈的环形凸沿21支承;网版61放置完成后,关闭仓门11,启动抽真空装置50,抽真空装置50对支撑环22的内腔进行抽真空,使聚酰亚胺膜62紧贴在网版61顶面;给下加热板31和上加热板41内部的电加热管供电,使下加热板31和上加热板41发热达到一定温度;启动上液压缸42驱动上加热板41下移,使上加热板41下压聚酰亚胺膜62,同时启动下液压缸32驱动下加热板31上移,使下加热板31上压网版61,加热板和上加热板41将聚酰亚胺膜62和网版61压紧一定时间,使聚酰亚胺膜62和网版61压合在一起;压合完成后,关闭抽真空装置50,上液压缸42驱动上加热板41上移复位,同时下液压缸32驱动下加热板31下移复位,开启仓门11,将网版61取出。
优选的,所述定位框20为金属定位框20。
优选的,所述定位框20的外圈设有温度传感器。
抽真空装置50对支撑环22的内腔进行抽真空,使聚酰亚胺膜62紧贴在网版61顶面,可防止压合过程中聚酰亚胺膜62褶皱。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.聚酰亚胺网版的真空热压工艺,其特征在于,通过真空热压装置对聚酰亚胺网版进行热压;
所述真空热压装置包括设有仓门的真空热压仓,仓门的外沿设有密封圈;真空热压仓的内部设有:用于平放网版的平置矩形定位框,位于定位框正下方的平置矩形下加热板,以及位于定位框正上方的平置矩形上加热板;
所述定位框的矩形内圈与网版的矩形外沿相配合,定位框的内圈底部延伸出用于支承网版的平置环形凸沿;定位框的底面向下延伸出环形支撑环,支撑环位于下加热板的外围,且定位框通过支撑环与真空热压仓的内底壁固定;
所述下加热板的顶面中心位于定位框中心的正下方,且环形凸沿的内圈位于下加热板边缘的外围;下加热板的内部设有电加热管;下加热板配有驱动其垂直升降的竖置下液压缸,下液压缸的缸体位于真空热压仓下方,真空热压仓的底壁设有供下液压缸活塞杆贯穿的底部轴孔,下液压缸的活塞杆贯穿底部轴孔,且下液压缸活塞杆的顶端与下加热板的底面中心连接;下液压缸的活塞杆与底部轴孔的间隙通过底部环形密封件密封,该底部环形密封件与底部轴孔的内壁固定;
所述真空热压仓的底壁还设有抽真空通孔,抽真空通孔的顶端开口位于支撑环的内部,抽真空通孔的底端开口连接抽真空装置;
所述上加热板的底面中心位于定位框中心的正上方,且定位框的内圈位于上加热板边缘的外围;上加热板的内部设有电加热管;上加热板配有驱动其垂直升降的竖置上液压缸,上液压缸的缸体位于真空热压仓上方,真空热压仓的顶壁设有供上液压缸活塞杆贯穿的顶部轴孔,上液压缸的活塞杆贯穿顶部轴孔,且上液压缸活塞杆的底端与上加热板的顶面中心连接;上液压缸的活塞杆与顶部轴孔的间隙通过顶部环形密封件密封,该顶部环形密封件与顶部轴孔的内壁固定;
所述真空热压工艺包括如下步骤:
打开仓门,将顶面铺有聚酰亚胺膜的网版平放在定位框中,网版的顶面高于于定位框,网版的底面由定位框内圈的环形凸沿支承;网版放置完成后,关闭仓门,启动抽真空装置,抽真空装置对支撑环的内腔进行抽真空,使聚酰亚胺膜紧贴在网版顶面;给下加热板和上加热板内部的电加热管供电,使下加热板和上加热板发热达到一定温度;启动上液压缸驱动上加热板下移,使上加热板下压聚酰亚胺膜,同时启动下液压缸驱动下加热板上移,使下加热板上压网版,加热板和上加热板将聚酰亚胺膜和网版压紧一定时间,使聚酰亚胺膜和网版压合在一起;压合完成后,关闭抽真空装置,上液压缸驱动上加热板上移复位,同时下液压缸驱动下加热板下移复位,开启仓门,将网版取出。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺网版的真空热压工艺,其特征在于,所述定位框为金属定位框。
3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺网版的真空热压工艺,其特征在于,所述定位框的外圈设有温度传感器。
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