CN110103311A - 一种环保型定向刨花板的热压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保型定向刨花板的热压工艺，所述热压工艺包括预压、喷水、辊涂脱模剂、热压，所述热压，压机速度为250‑350mm/s，压机的压板温度分别为240‑245℃、230‑240℃、215‑225℃、175‑185℃、155‑165℃；所述预压的压力为1.5MPa；所述喷水，喷水量为30‑40g/㎡，喷水后含水率为表层板坯8‑12%，芯层板坯4‑5%，细料层板坯12‑18%；所述辊涂脱模剂，脱模剂溶液的喷加量为15‑20g/㎡；本发明的热压工艺，提高喷涂的均匀性、节省脱模剂使用量，更加环保；热压得到的素板的厚度偏差小，偏差为‑0.3mm至0mm。

Description

一种环保型定向刨花板的热压工艺
技术领域
本发明属于板材制造技术领域，涉及一种热压工艺，具体涉及一种环保型定向刨花板的热压工艺。
背景技术
随着亚洲地区经济的复苏，木制品消费量呈直线上升趋势，中国西部的开发、中原城市群的崛起、中国沿海诸省的小城镇建设的推进、三峡工程和南水北调的实施、高等教育的扩招，农业人口将大批进驻城镇，建筑业异常快速的发展，家具、地板等木制品消费量将急速上升。特别是，中国农村经济的发展，农民的富裕程度日益提高，也在使家具消费量呈直线上升。
鉴于此，可以断言，在未来5-10年，中国的人造板供需将持续旺盛。至2004年底，全中国刨花板企业已近900家，生产线也超过950条，但由于刨花板的产品质量参差不齐，低价竞争等原因，造成我国刨花板工业长期发展缓慢。
现有的热压工艺主要存在以下缺陷：
（1）现有的热压工艺，板坯热压时容易粘在钢带上，造成停机检修，压机速度低，降低出板率；
（2）现有的热压工艺制备的得到的定向刨花板质量不稳定，容易出现鼓泡和分层现象，废品率高；
（3）现有的热压工艺制备的得到的定向刨花板甲醛含量高。
发明内容
本发明针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型定向刨花板的热压工艺。本发明可以实现以下发明目的：（1）采用本发明的热压工艺，不粘钢带，压机速度快，热压效率高，出板率高；
（2）采用本发明热压工艺制备得到的定向刨花板性能优异，无鼓泡，无分层，板材的质量稳定，内结合强度高，废品率低，且得到的定向刨花板的游离甲醛释放量低。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种环保型定向刨花板的热压工艺，其特征在于，包括预压、喷水、辊涂脱模剂、热压。
作为本发明优选的技术方案，所述热压，压机温控区域的压板温度分别为240-245℃、230-240℃、215-225℃、175-185℃、155-165℃。
作为本发明优选的技术方案，所述热压，高压区、中压区和低压区的压力分别为2.6-3.0 N/mm2、1.3-1.6N/mm2和0.4-1.0N/mm2。
作为本发明优选的技术方案，所述热压，压机速度为250-350mm/s。
作为本发明优选的技术方案，所述预压，预压机的压力为1.5MPa。
作为本发明优选的技术方案，所述喷水，板坯表面喷水量为30-40g/㎡。
作为本发明优选的技术方案，所述喷水，喷水后，表层板坯的含水率8-12%，芯层板坯的含水率4-5%，细料层板坯的含水率12-18%。
作为本发明优选的技术方案，所述辊涂脱模剂，脱模剂溶液的喷加量为15-20g/㎡。
作为本发明优选的技术方案，所述辊涂脱模剂，辊涂式脱模喷涂设备转速为50-80r/min。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本发明的热压工艺，板坯在热压时不粘钢带，热压速度相比传统热压工艺的速度大大提高，压机速度快，热压效率高，出板率高；
（2）采用本发明热压工艺制备得到的定向刨花板性能优异，无鼓泡，无分层，板材的质量稳定，内结合强度、静曲强度高，内结合强度为0.82-0.95MPa，平行静曲强度为47.36-48.59MPa，垂直静曲强度为20.99-22.09MPa；吸水后不易变形，吸水厚度膨胀低，吸水厚度膨胀为6.01-6.74%；弯曲弹性模量高，平行弯曲弹性模量为7101-7194MPa，垂直弯曲弹性模量为3047-3163MPa；废品率低，废品率为0.05%；且得到的定向刨花板的游离甲醛释放量在0.13-0.15mg/100g。
具体实施方式
实施例一种环保型定向刨花板的热压工艺
本发明提供了一种环保型定向刨花板的热压工艺，包括预压、喷水、辊涂脱模剂、热压；
（1）预压：
下表层板坯、芯层板坯和上表层板坯铺装时分别采用橡胶辊自重的方式预压，预压多次；
铺装上细料层板坯时，采用预压机对下细料层板坯、下表层板坯、芯层板坯和上表层板坯和上细料层板坯五层板坯进行预压，预压机的压力为1.5MPa。
（2）喷水：
将预压后的板坯进行喷水处理，以提高板坯上下表面的含水率；
板坯表面喷水量为30-40g/㎡，实施例1-3的板坯表面喷水量如下表所示：
表1：
采用七组喷水喷头，分别沿板坯宽度方向均匀排布，间隔38cm；
喷水后板坯的含水率：表层板坯8-12%，芯层板坯4-5%，细料层板坯12-18%。
（3）辊涂脱模剂：
在板坯进入压机前，钢带上进行辊涂脱模剂溶液处理，具体为：
将市售脱模剂加水进行稀释，配制成浓度为25%的水溶液，得到脱模剂溶液；
压机入口处设有辊涂式脱模剂辊涂设备，可以提高脱模剂施加的均匀性、节省脱模剂使用量，更加环保，不粘钢带；
辊涂式脱模喷涂设备的转速为50-80r/min，其中，实施例1-3的设备的转速如下表所示：
表2：
辊涂脱模剂溶液时，脱模剂溶液在钢带上的施加量为15-20g/㎡，实施例1-3的脱模剂溶液的施加量如下表所示：
表3：
（4）热压：
板坯进入压机后，压机分三个压力控制区域：高压区、中压区和低压区；
三个压力控制区域的压力基准值为0-3.5N/mm2，三个压力控制区域的压力按照如下表格进行控制：
表4：
在热压步骤中，压机分五个温控区域，五个温控区域的压板温度分别为240-245℃、230-240℃、215-225℃、175-185℃、155-165℃；其中，实施例1-3的五个温控区域的压板温度如下表所示：
表5：
压机速度为250-350mm/s，实施例1-3的压机速度如下表所示：
表6：
待热压成型的板坯冷却后，按规定尺寸截边得到素板，所述素板尺寸为长为2440㎜，宽为1220㎜；素板的厚度偏差为-0.3mm至0mm。
本发明的一种环保型定向刨花板的热压工艺的技术效果：
1、本发明的一种环保型定向刨花板的热压工艺制备得到的定向刨花板（厚度为18mm），性能优异，无鼓泡，无分层，废品率低，板材的质量稳定，定向刨花板的质量指标如下表7所示：
表7：
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保型定向刨花板的热压工艺，其特征在于，包括预压、喷水、辊涂脱模剂、热压。
2.根据权利要求1所述的一种环保型定向刨花板的热压工艺，其特征在于，所述热压，压机温控区域的压板温度分别为240-245℃、230-240℃、215-225℃、175-185℃、155-165℃。
3.根据权利要求1所述的一种环保型定向刨花板的热压工艺，其特征在于，所述热压，高压区、中压区和低压区的压力分别为2.6-3.0 N/mm2、1.3-1.6N/mm2和0.4-1.0N/mm2。
4.根据权利要求1所述的一种环保型定向刨花板的热压工艺，其特征在于，所述热压，压机速度为250-350mm/s。
5.根据权利要求1所述的一种环保型定向刨花板的热压工艺，其特征在于，所述预压，预压机的压力为1.5MPa。
6.根据权利要求1所述的一种环保型定向刨花板的热压工艺，其特征在于，所述喷水，板坯表面喷水量为30-40g/㎡。
7.根据权利要求1所述的一种环保型定向刨花板的热压工艺，其特征在于，所述喷水，喷水后，表层板坯的含水率8-12%，芯层板坯的含水率4-5%，细料层板坯的含水率12-18%。
8.根据权利要求1所述的一种环保型定向刨花板的热压工艺，其特征在于，所述辊涂脱模剂，脱模剂溶液的喷加量为15-20g/㎡。
9.根据权利要求1所述的一种环保型定向刨花板的热压工艺，其特征在于，所述辊涂脱模剂，辊涂式脱模喷涂设备转速为50-80r/min。
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