CN110102949B - 一种焊接台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工作台的技术领域，尤其是涉及一种焊接台。本发明的目的是提供一种焊接台，其优势在于焊接工件时操作更方便。一种焊接台，包括机架、位于机架上的工装机构，机架包括长方形台面板，所述长方形面板上端面靠近前侧的位置成型有通孔，所述通孔内转动连接有工装架，工装架上安装有安装板，所述安装板上设有配合定位工件的定位件。通过工装架来设置安装板，工件放置于安装板上并通过定位件来固定。焊接工件过程中需要焊接工件顶部位置时，转动工装架，使得工装架转动至适合焊接工件顶部的位置。由于不需要松开夹具后又重新夹紧焊接，因此操作更加方便。

Description

一种焊接台

技术领域

本发明涉及工作台的技术领域，尤其是涉及一种焊接台。

背景技术

焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来。

申请公布号为CN106514073A的发明专利提供了一种焊接台。该方案通过在桌面底部设置焊机来使得可以方便地将焊机和焊接台一起推送到焊接工作点。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员仅能够对工件朝向焊接台正面一侧进行焊接，当需要对工件其他面进行焊接时，需要松开夹具后调整工件位置并重新夹紧层，操作过程较为复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接台，其优势在于焊接工件时操作更方便。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接台，包括机架、位于机架上的工装机构，机架包括长方形台面板，所述长方形台面板上端面靠近前侧的位置成型有通孔，所述通孔内转动连接有工装架，工装架上安装有安装板，所述安装板上设有配合定位工件的定位件。

通过采用上述技术方案，通过工装架来设置安装板，工件放置于安装板上并通过定位件来固定。焊接工件过程中需要焊接工件顶部位置时，转动工装架，使得工装架转动至适合焊接工件顶部的位置。由于不需要松开夹具后又重新夹紧焊接，因此操作更加方便。

本发明进一步设置为：所述工装架朝后的一侧焊接有限位板，当工装架翻转到水平状态时，限位板和长方形台面板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，通过限位板来配合在工装架翻转到水平状态时与长方形台面板配合限位，使得工装架能够方便地调节至基准水平状态。

本发明进一步设置为：所述限位板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的下端穿出限位板。

通过采用上述技术方案，由于设置限位板后工装架重心靠后，因此设置调节螺栓，通过调节螺栓与长方形台面板抵接来调节工装架翻转角度，由于能够进行细微调节，更便于控制调节角度。

本发明进一步设置为：所述调节螺栓穿出的一端焊接有连接球，所述连接球上套设有与连接球相对转动的橡胶套，所述橡胶套成型与长方形台面板相抵接的平面。

通过采用上述技术方案，橡胶套的平面抵接在长方形台面板上，当工装架角度发生变化时，由于连接球和橡胶套之间能够相对转动，因此可以始终保持平面与长方形台面板抵接的状态。

本发明进一步设置为：所述工装架为三分之二圆环结构，工装架的内侧面成型有截面为方形的弧形槽，弧形槽的两端贯穿工装架，所述安装板为圆形且嵌入弧形槽内。

通过采用上述技术方案，安装板嵌设于三分之二圆环的弧形槽内，使得可以通过缺口处调节安装板转动。

本发明进一步设置为：所述通孔朝前的一侧破边，通孔的上侧边缘为同一圆的弧形边，且弧长等于三分之二圆周长，所述通孔内径大于工装架外径。

通过采用上述技术方案，设置通孔仅有三分之二圆周长使得通孔前侧破边，使得安装板前端可操作侧超出长方形台面板外。方便操作的同时操作人员沿各个方向都距离安装板中心位置更近，方便后续焊接操作。

本发明进一步设置为：所述安装板的上表面有均布多个安装孔，每个安装孔的大小均相等，且每个安装孔的内壁上均成型有一圈环形槽，安装板上活动安装有夹紧组件，夹紧组件包括贴合在安装板上的水平板与垂直焊接在水平板一端的竖直板，所述水平板上开有方槽，所述方槽的底部开设有圆孔，所述方孔内设有定位件，所述定位件包括嵌入方槽内的方形块，所述方形块下端成型有圆柱穿过圆孔，方形块和圆柱的内部开设有空腔，圆柱下端的外侧面均布成型有三个与空腔相连通的抵接孔，所述抵接孔内穿设有抵接柱，抵接柱位于空腔内的一端成型有直径大于抵接柱的抵接片，抵接柱上位于空腔内壁和抵接片之间的位置套设有抵接弹簧，方形块的上端螺纹连接有抵接螺栓，抵接螺栓的下端伸入空腔内，且在抵接螺栓的下端成型有与抵接片配合的锥形抵接块。

通过采用上述技术方案，将需要焊接的工件放在安装板上并进行拼接。拼接完成后，在多个合适的安装孔处安装定位件。定位件通过圆柱插入安装孔内进行初定位，然后通过旋紧抵接螺栓，抵接柱向外伸出顶入环形槽内将定位件固定。由于定位件是通过方形块与方槽进行配合，因此定位件和水平板之间不会相对转动。当抵接柱和环形槽内壁抵紧时，定位件的位置被固定，水平板也不会再转动。

本发明进一步设置为：所述竖直板上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓向远离水平板的一侧穿出，且在穿出的一端转动连接有定位板。

通过采用上述技术方案，通过在竖直板上设置定位螺栓来控制定位板的移动，使得定位板能够带带动着向前推动夹紧工件。

本发明进一步设置为：所述定位板面向竖直板的一侧焊接有穿过竖直板的导向杆。

通过采用上述技术方案，通过导向杆与竖直板配合来使得转动定位螺栓时定位板不会被带动着一起转动。

本发明进一步设置为：还包括防护结构，防护结构包括竖直安装在长方形台面板后侧边的后挡板以及竖直安装在长方形台面板左右两侧边的侧挡板，侧挡板和后挡板相连接。

通过采用上述技术方案，设置侧挡板和后挡板来作为防护结构，使得焊接时溅起的火花不会溅到焊接台后方和侧面的人身上。设置该防护结构后，可以将多个焊接台同时设置在较小空间区域内使用而不会相互干扰。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.焊接工件过程中需要焊接工件顶部位置时，转动工装架，使得工装架转动至适合焊接工件顶部的位置，由于不需要松开夹具后又重新夹紧焊接，因此操作更加方便；

2.设置通孔仅有三分之二圆周长使得通孔前侧破边，使得安装板前端可操作侧超出长方形台面板外，方便操作的同时操作人员沿各个方向都距离安装板中心位置更近，方便后续焊接操作。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例中调节螺栓部分的剖视示意图；

图4是实施例中夹紧组件的剖视示意图；

图5是实施例中夹紧侧面的侧视图。

附图标记：1、机架；2、工装机构；3、防护结构；4、长方形台面板；5、后挡板；6、侧挡板；7、通孔；8、工装架；9、弧形槽；10、限位板；11、调节螺栓；12、连接球；13、橡胶套；14、安装板；15、安装孔；16、环形槽；17、夹紧组件；18、水平板；19、竖直板；20、方槽；21、圆孔；22、定位件；23、方形块；24、圆柱；25、空腔；26、抵接孔；27、抵接柱；28、抵接片；29、抵接弹簧；30、抵接螺栓；31、锥形抵接块；32、定位螺栓；33、定位板；34、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种焊接台，包括机架1、位于机架1上的工装机构2和防护结构3。

如图1所示，机架1包括长方形台面板4，通过长方形台面板4作为储放零件和工具的空间。防护结构3包括竖直安装在长方形台面板4后侧边的后挡板5以及竖直安装在长方形台面板4左右两侧边的侧挡板6，侧挡板6和后挡板5相连接。通过侧挡板6和后挡板5来阻挡焊接时溅起的火星。

如图2和图3所示，长方形台面板4的上端面靠近前侧的位置成型有通孔7，通孔7朝前的一侧破边，通孔7的上侧边缘为同一圆的弧形边，且弧长等于三分之二圆周长。通孔7内沿水平轴线转动连接有工装架8，工装架8为三分之二圆环结构，且工装架8的外径小于通孔7内径，工装架8缺口侧朝向前侧面，工装架8的内侧面成型有截面为方形的弧形槽9，弧形槽9的两端贯穿工装架8。工装架8朝后的一侧焊接有限位板10，当工装架8翻转到水平状态时，限位板10和长方形台面板4的上表面抵接。限位板10上螺纹连接有调节螺栓11，调节螺栓11的下端穿出限位板10并在其穿出的一端焊接有连接球12，连接球12上套设有橡胶套13，橡胶套13与连接球12能够相对转动，且橡胶套13成型有与长方形台面板4相抵接的平面。通过调节螺栓11下端伸出限位板10的长度来调节工装架8的角度，当调节螺栓11完全拧入时，工装架8向上翻转30度。

如图2和图4所示，弧形槽9内嵌设有圆形的安装板14，安装板14的上表面有均布多个安装孔15，每个安装孔15的大小均相等，且每个安装孔15的内壁上均成型有一圈环形槽16。安装板14上活动安装有夹紧组件17，夹紧组件17包括贴合在安装板14上的水平板18与垂直焊接在水平板18一端的竖直板19。

如图2和图4所示，水平板18上开设有方槽20，方槽20的底部开设有圆孔21。方孔内安装有定位件22，定位件22包括嵌入方槽20内的方形块23，方形块23的下端成型有穿过圆孔21的圆柱24，圆柱24的下端插入安装孔15内。方形块23和圆柱24的内部开设有空腔25，圆柱24下端的外侧面均布成型有三个与空腔25相连通的抵接孔26。抵接孔26内穿设有抵接柱27，抵接柱27位于空腔25内的一端成型有直径大于抵接柱27的抵接片28，抵接柱27上位于空腔25内壁和抵接片28之间的位置套设有抵接弹簧29。方形块23的上端螺纹连接有抵接螺栓30，抵接螺栓30的下端伸入空腔25内，且在抵接螺栓30的下端成型有锥形抵接块31。当抵接螺栓30向下拧时，锥形抵接块31与抵接片28抵接将抵接柱27向外推，知道抵接柱27抵接在环形槽16内壁上锁紧。

如图2和图5所示，竖直板19上螺纹连接有定位螺栓32，定位螺栓32向远离水平板18的一侧穿出，且在穿出的一端转动连接有定位板33。定位板33面向竖直板19的一侧焊接有导向杆34，导向杆34从竖直板19上穿过并与竖直配合起到导向作用，使得定位螺栓32转动时，定位板33不会转动。

具体使用过程：

将需要焊接的工件放在安装板14上并进行拼接。拼接完成后，在多个合适的安装孔15处安装定位件22。定位件22通过圆柱24插入安装孔15内进行初定位，然后调节定位螺栓32使得定位板33和工件紧密抵接。然后通过旋紧抵接螺栓30，抵接柱27向外伸出顶入环形槽16内将定位件22固定。

焊接工件过程中需要焊接工件顶部位置时，通过旋转调节螺栓11，使得工装架8转动至适合焊接工件顶部的位置。

当需要焊接工件另一侧时，转动安装板14，使得工件另一侧的焊接面朝向前侧。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接台，包括机架(1)、位于机架(1)上的工装机构(2)，其特征是：机架(1)包括长方形台面板(4)，所述长方形台面板(4)上端面靠近前侧的位置成型有通孔(7)，所述通孔(7)内转动连接有工装架(8)，工装架(8)上安装有安装板(14)，所述安装板(14)上设有配合定位工件的定位件(22)；所述工装架(8)为三分之二圆环结构，工装架(8)的内侧面成型有截面为方形的弧形槽(9)，弧形槽(9)的两端贯穿工装架(8)，所述安装板(14)为圆形且嵌入弧形槽(9)内；所述通孔(7)朝前的一侧破边，通孔(7)的上侧边缘为同一圆的弧形边，且弧长等于三分之二圆周长，所述通孔(7)内径大于工装架(8)外径；所述安装板(14)的上表面有均布多个安装孔(15)，每个安装孔(15)的大小均相等，且每个安装孔(15)的内壁上均成型有一圈环形槽(16)，安装板(14)上活动安装有夹紧组件(17)，夹紧组件(17)包括贴合在安装板(14)上的水平板(18)与垂直焊接在水平板(18)一端的竖直板(19)，所述水平板(18)上开有方槽(20)，所述方槽(20)的底部开设有圆孔(21)，方孔内设有定位件(22)，所述定位件(22)包括嵌入方槽(20)内的方形块(23)，所述方形块(23)下端成型有圆柱(24)穿过圆孔(21)，方形块(23)和圆柱(24)的内部开设有空腔(25)，圆柱(24)下端的外侧面均布成型有三个与空腔(25)相连通的抵接孔(26)，所述抵接孔(26)内穿设有抵接柱(27)，抵接柱(27)位于空腔(25)内的一端成型有直径大于抵接柱(27)的抵接片(28)，抵接柱(27)上位于空腔(25)内壁和抵接片(28)之间的位置套设有抵接弹簧(29)，方形块(23)的上端螺纹连接有抵接螺栓(30)，抵接螺栓(30)的下端伸入空腔(25)内，且在抵接螺栓(30)的下端成型有与抵接片(28)配合的锥形抵接块(31)。

2.根据权利要求1所述的焊接台，其特征是：所述工装架(8)朝后的一侧焊接有限位板(10)，当工装架(8)翻转到水平状态时，限位板(10)和长方形台面板(4)的上表面抵接。

3.根据权利要求2所述的焊接台，其特征是：所述限位板(10)上螺纹连接有调节螺栓(11)，调节螺栓(11)的下端穿出限位板(10)。

4.根据权利要求3所述的焊接台，其特征是：所述调节螺栓(11)穿出的一端焊接有连接球(12)，所述连接球(12)上套设有与连接球(12)相对转动的橡胶套(13)，所述橡胶套(13)成型与长方形台面板(4)相抵接的平面。

5.根据权利要求1所述的焊接台，其特征是：所述竖直板(19)上螺纹连接有定位螺栓(32)，定位螺栓(32)向远离水平板(18)的一侧穿出，且在穿出的一端转动连接有定位板(33)。

6.根据权利要求5所述的焊接台，其特征是：所述定位板(33)面向竖直板(19)的一侧焊接有穿过竖直板(19)的导向杆(34)。

7.根据权利要求1所述的焊接台，其特征是：还包括防护结构(3)，防护结构(3)包括竖直安装在长方形台面板(4)后侧边的后挡板(5)以及竖直安装在长方形台面板(4)左右两侧边的侧挡板(6)，侧挡板(6)和后挡板(5)相连接。

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