CN213135078U - 一种机械制造夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机械制造夹具,涉及机械加工技术领域,卡盘前盖右侧外设有相配合的卡盘后盖;卡盘前盖左侧设有若干均匀分布的卡盘槽,卡盘槽内设有夹爪,夹爪一侧在卡盘前盖上设有夹爪扳手插孔,夹爪扳手插孔内设有夹爪调节蜗杆,夹爪调节蜗杆外设有相啮合的夹爪调节蜗轮,夹爪调节蜗轮与夹爪调节蜗杆啮合连接;夹爪调节蜗轮通过第一转动轴转动连接在卡盘前盖上,夹爪后侧设有夹爪齿条,第一转动轴上固定连接有与夹爪齿条相啮合的夹爪第一齿轮,夹爪齿条与夹爪第一齿轮啮合连接;本实用新型提供的机械制造夹具,使用方便,降低了生产成本,满足了机床加工各种圆管类工件的生产实际要求。

Description

一种机械制造夹具
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种机械制造夹具。
背景技术
目前,夹具被用于定位夹紧工件,具有保证工件稳定可靠的达到加工精度、缩短加工工时、降低生产成本扩大机床工艺范围等作用。在机械加
工制造中经常需要对圆管进行切割,管材夹具很大程度上影响管材工件加工的质量和效率,随着管件需求量的增加,圆管结构原料或者零件在加工或使用过程中需要对其进行夹持,但由于薄壁管强度差,刚性差,导致变形,成本增大,而且很难保证加工零件的质量,且多数夹具只能对单一直径的圆管件进行夹紧定位,对不同直径的圆管进行操作时需要更换另外的夹持,比较麻烦。
发明内容
本实用新型针对上述问题,一种机械制造夹具,包括卡盘前盖、卡盘槽、夹爪、夹爪扳手插孔、卡爪扳手插孔、卡爪、夹爪齿条、夹爪调节蜗杆、卡盘后盖、夹爪第一齿轮、夹爪第二齿轮、夹爪同步齿轮、夹爪滚珠轴承、固定轴、卡爪第一齿轮、卡爪齿条、卡爪调节蜗杆、卡爪第二齿轮、卡爪同步齿轮、卡爪滚珠轴承、夹爪调节蜗轮、第一转动轴;
所述卡盘前盖右侧外设有相配合的卡盘后盖;
所述卡盘前盖左侧设有若干均匀分布的卡盘槽,所述卡盘槽内设有夹爪,所述夹爪一侧在卡盘前盖上设有夹爪扳手插孔,所述夹爪扳手插孔内设有夹爪调节蜗杆,所述夹爪调节蜗杆外设有相啮合的夹爪调节蜗轮,所述夹爪调节蜗轮与夹爪调节蜗杆啮合连接;
所述夹爪调节蜗轮通过第一转动轴转动连接在卡盘前盖上,所述夹爪后侧设有夹爪齿条,所述第一转动轴上固定连接有与夹爪齿条相啮合的夹爪第一齿轮,所述夹爪齿条与夹爪第一齿轮啮合连接;
所述夹爪调节蜗杆上固定连接有夹爪第二齿轮,所述夹爪第二齿轮位于夹爪调节蜗轮右侧,所述若干个夹爪第二齿轮之间设有啮合的夹爪同步齿轮,所述夹爪同步齿轮分别与若干个夹爪第二齿轮啮合连接,所述夹爪同步齿轮内固定连接有夹爪滚珠轴承;
所述夹爪内侧设有卡爪,所述卡爪一侧在卡盘槽上设有卡爪扳手插孔,所述卡爪扳手插孔内设有卡爪调节蜗杆,所述卡爪调节蜗杆外设有相啮合的卡爪调节蜗轮,所述卡爪调节蜗轮与卡爪调节蜗杆啮合连接;
所述卡爪调节蜗轮通过第二转轴转动连接在卡盘前盖上,所述卡爪后侧设有卡爪齿条,所述第二转轴上固定连接有与卡爪齿条相啮合的卡爪第一齿轮,所述卡爪第一齿轮与卡爪齿条啮合连接;
所述卡爪调节蜗杆上固定连接有卡爪第二齿轮,所述卡爪第二齿轮位于卡爪调节蜗轮右侧,所述若干个卡爪第二齿轮之间设有啮合的卡爪同步齿轮,所述卡爪同步齿轮分别与若干个卡爪第二齿轮啮合连接,所述卡爪同步齿轮内固定连接卡爪滚珠轴承;
所述卡爪滚珠轴承和夹爪滚珠轴承内均固定连接有固定轴,所述固定轴固定连接在卡盘后盖上,所述卡爪第一齿轮位于夹爪第一齿轮右侧,所述卡爪第二齿轮位于夹爪第二齿轮左侧。
进一步地,所述卡爪第一齿轮与卡爪第二齿轮之间设有定位板,所述定位板与卡盘前盖可拆卸连接,所述定位板上分别设有与夹爪调节蜗杆相配合的夹爪调节蜗杆孔、与卡爪调节蜗杆相配合的卡爪调节蜗杆孔、与固定轴相配合的固定轴孔,所述夹爪调节蜗杆分别贯穿夹爪扳手插孔和夹爪调节蜗杆孔与夹爪第二齿轮连接,所述卡爪调节蜗杆分别贯穿卡爪扳手插孔和卡爪调节蜗杆孔与卡爪第二齿轮连接,所述固定轴一端连接在卡盘后盖,所述固定轴一端连接在固定轴孔内。
更进一步地,所述夹爪调节蜗杆孔内设有夹爪蜗杆滚珠轴承,所述夹爪蜗杆滚珠轴承内固定连接夹爪调节蜗杆,所述卡爪调节蜗杆孔内设有卡爪蜗杆滚珠轴承,所述卡爪蜗杆滚珠轴承内固定连接卡爪调节蜗杆。
更进一步地,所述卡盘槽、夹爪、卡爪均为三个,三个卡盘槽、夹爪、卡爪均呈120°分布在卡盘前盖左侧。
更进一步地,所述夹爪扳手插孔和卡爪扳手插孔设置在同一侧,所述夹爪扳手插孔和卡爪扳手插孔均为三个,所述夹爪扳手插孔和卡爪扳手插孔孔径相同,所述夹爪调节蜗杆与卡爪调节蜗杆的头部杆径相同。
更进一步地,所述夹爪调节蜗杆头部位于夹爪扳手插孔三分之一深处,所述卡爪调节蜗杆头部位于卡爪扳手插孔三分之一深处。
更进一步地,所述卡爪齿条设置在夹爪齿条右侧且有间距。
更进一步地,所述定位板设有外螺纹,所述卡盘前盖上设有与定位板相配合的内螺纹,所述定位板与卡盘前盖通过螺纹可拆卸连接。
本实用新型的优点:
本实用新型结构简单,使用方便,通过夹爪夹紧,卡爪支撑,不会导致在夹紧时变形,增大成本,能够对不同直径的圆管进行夹持固定,实现对不同直径的圆管进行夹持固定,且能够稳定可靠的对圆管进行夹持固定,从而增大了夹具的使用范围,降低了生产成本,满足了机床加工各种圆管类工件的生产实际要求。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构侧视图;
图3是本实用新型的卡盘前盖结构示意图;
图4是本实用新型的齿轮啮合示意图;
图5是本实用新型的定位板结构示意图;
图6是本实用新型的A处局部结构示意图;
图7是本实用新型的夹爪调节蜗轮安装结构示意图;
图8是本实用新型的夹爪结构示意图;
图9是本实用新型的卡爪结构示意图。
附图标记:
1-卡盘前盖、2-夹爪、3-夹爪扳手插孔、4-卡爪扳手插孔、5-卡爪、6-夹爪齿条、7-定位板、8-夹爪调节蜗杆、9-夹爪第二齿轮、10-夹爪第一齿轮、11-卡盘后盖、12-夹爪同步齿轮、13-固定轴、14-卡爪第一齿轮、15-卡爪齿条、16-卡爪调节蜗杆、17-卡爪第二齿轮、18-卡爪同步齿轮、19-卡爪滚珠轴承、20-夹爪滚珠轴承、22-夹爪蜗杆滚珠轴承、23-夹爪调节蜗杆孔、24-卡爪调节蜗杆孔、25-固定轴孔、101-卡盘槽、102-内螺纹、1001-夹爪调节蜗轮、1002-第一转动轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图9,一种机械制造夹具,包括卡盘前盖1、卡盘槽101、夹爪2、夹爪扳手插孔3、卡爪扳手插孔4、卡爪5、夹爪齿条6、夹爪调节蜗杆8、卡盘后盖11、夹爪第一齿轮10、夹爪第二齿轮9、夹爪同步齿轮12、夹爪滚珠轴承20、固定轴13、卡爪第一齿轮14、卡爪齿条15、卡爪调节蜗杆16、卡爪第二齿轮17、卡爪同步齿轮18、卡爪滚珠轴承19、夹爪调节蜗轮1001、第一转动轴1002;卡盘前盖1右侧外设有相配合的卡盘后盖11,卡盘前盖1与卡盘后盖11可拆卸连接;
卡盘前盖1左侧设有若干均匀分布的卡盘槽101,优选的,卡盘槽101为三个,三个卡盘槽101呈120°分布在卡盘前盖1左侧,卡盘槽101内设有夹爪2,即三个夹爪2呈120°分布在卡盘前盖1左侧,夹爪2一侧在卡盘前盖1上设有夹爪扳手插孔3,夹爪扳手插孔3内设有夹爪调节蜗杆8,通过待使用的扳手使得插入夹爪扳手插孔3内调节夹爪调节蜗杆8转动,夹爪调节蜗杆8头部位于夹爪扳手插孔3三分之一深处,夹爪调节蜗杆8外设有相啮合的夹爪调节蜗轮1001,夹爪调节蜗轮1001与夹爪调节蜗杆8啮合连接;
夹爪调节蜗轮1001通过第一转动轴1002转动连接在卡盘前盖1上,夹爪调节蜗轮1001与第一转动轴1002固定连接,第一转动轴1002两端与卡盘前盖1侧壁转动连接,即在第一转动轴1002两端安装转动轴滚珠轴承,卡盘前盖1侧壁设有与转动轴滚珠轴承相匹配的安装凸起槽,两个转动轴滚珠轴承安装在安装凸起槽内,夹爪2后侧设有夹爪齿条6,第一转动轴1002上固定连接有与夹爪齿条6相啮合的夹爪第一齿轮10,夹爪齿条6与夹爪第一齿轮10啮合连接;
夹爪调节蜗杆8上固定连接有夹爪第二齿轮9,夹爪第二齿轮9位于夹爪调节蜗轮1001右侧,若干个夹爪第二齿轮9之间设有啮合的夹爪同步齿轮12,夹爪同步齿轮12分别与若干个夹爪第二齿轮9啮合连接,即三个夹爪第二齿轮9之间设有啮合的夹爪同步齿轮12,三个夹爪同步齿轮12分别与夹爪第二齿轮9啮合连接,夹爪同步齿轮12内固定连接有夹爪滚珠轴承20;
三个夹爪调节蜗杆8的旋向的设置,保证夹爪调节蜗杆8和夹爪调节蜗轮1001配合使得夹爪第一齿轮10驱动三个卡爪齿条15同步向内或向外运动;
夹爪2内侧设有卡爪5,即卡爪5均呈120°分布在卡盘前盖1左侧,卡爪5一侧在卡盘槽101上设有卡爪扳手插孔4,夹爪扳手插孔3和卡爪扳手插孔4设置在同一侧,夹爪扳手插孔3和卡爪扳手插孔4均为三个,夹爪扳手插孔3和卡爪扳手插孔4孔径相同,卡爪扳手插孔4内设有卡爪调节蜗杆16,卡爪调节蜗杆16头部位于卡爪扳手插孔4三分之一深处,夹爪调节蜗杆8与卡爪调节蜗杆16的头部杆径相同,方便同一待使用的扳手操作,卡爪调节蜗杆16外设有相啮合的卡爪调节蜗轮,卡爪调节蜗轮与卡爪调节蜗杆16啮合连接;
卡爪调节蜗轮通过第二转轴转动连接在卡盘前盖1上,同样的卡爪调节蜗轮与第二转轴固定连接,第二转轴两端与卡盘前盖1侧壁转动连接,安装第二转轴的结构与安装在第一转动轴1002结构安装方式相同,卡爪5后侧设有卡爪齿条15,卡爪齿条15设置在夹爪齿条6右侧且有间距,并且夹爪齿条6设在夹爪调节蜗轮1001右侧,避免相互干扰,第二转轴上固定连接有与卡爪齿条15相啮合的卡爪第一齿轮14,卡爪第一齿轮14与卡爪齿条15啮合连接;
卡爪调节蜗杆16上固定连接有卡爪第二齿轮17,卡爪第二齿轮17位于卡爪调节蜗轮右侧,若干个卡爪第二齿轮17之间设有啮合的卡爪同步齿轮18,卡爪同步齿轮18分别与若干个卡爪第二齿轮17啮合连接,即三个卡爪第二齿轮17分别与卡爪同步齿轮18啮合连接,卡爪同步齿轮18内固定连接卡爪滚珠轴承19;
三个卡爪调节蜗杆16旋向的设置,保证卡爪调节蜗杆16与卡爪调节蜗轮配合使得卡爪第一齿轮14驱动三个卡爪齿条15同步向内或向外运动;
卡爪滚珠轴承19和夹爪滚珠轴承20内均固定连接有固定轴13,固定轴13固定连接在卡盘后盖11上,固定轴13和卡爪滚珠轴承19和夹爪滚珠轴承20保证了卡爪同步齿轮18和夹爪同步齿轮12的转动的同时位置不发生改变,卡爪第一齿轮14位于夹爪第一齿轮10右侧,卡爪第二齿轮17位于夹爪第二齿轮9左侧,各齿轮在工作时互不干扰;
卡爪第一齿轮14与卡爪第二齿轮17之间设有定位板7,定位板7与卡盘前盖1可拆卸连接,定位板7设有外螺纹,卡盘前盖1上设有与定位板7相配合的内螺纹102,定位板7与卡盘前盖1通过螺纹可拆卸连接,定位板7上分别设有与夹爪调节蜗杆8相配合的夹爪调节蜗杆孔23、与卡爪调节蜗杆16相配合的卡爪调节蜗杆孔24、与固定轴13相配合的固定轴孔25,夹爪调节蜗杆8分别贯穿夹爪扳手插孔3和夹爪调节蜗杆孔23与夹爪第二齿轮9连接,卡爪调节蜗杆16分别贯穿卡爪扳手插孔4和卡爪调节蜗杆孔24与卡爪第二齿轮17连接;固定轴13一端连接在卡盘后盖11,固定轴13一端连接在固定轴孔25内;用于安装固定轴13,夹爪调节蜗杆孔23和卡爪调节蜗杆孔24均为三个,用于分别安装夹爪调节蜗杆8和卡爪调节蜗杆16;
夹爪调节蜗杆孔23内设有夹爪蜗杆滚珠轴承22,夹爪蜗杆滚珠轴承22内固定连接夹爪调节蜗杆8,卡爪调节蜗杆孔24内设有卡爪蜗杆滚珠轴承21,卡爪蜗杆滚珠轴承21内固定连接卡爪调节蜗杆16,定位板7对夹爪调节蜗杆8和卡爪调节蜗杆16的位置做了限定,使得夹爪调节蜗杆8和卡爪调节蜗杆16不发生左右窜动,卡爪蜗杆滚珠轴承21和夹爪蜗杆滚珠轴承22使得夹爪调节蜗杆8和卡爪调节蜗杆16位置固定的同时可以随意省力转动。
本实用新型的工作方法:使用时,外力驱使扳手插入卡爪扳手插孔4内转动卡爪调节蜗杆16,带动卡爪调节蜗轮转动,卡爪调节蜗轮带动第二转轴转动,第二转轴带动第一齿轮转动14转动,同时卡爪调节蜗杆16带动卡爪第二齿轮17转动,卡爪第二齿轮17与卡爪同步齿轮18啮合,卡爪同步齿轮18转动,带动与啮合的另外两个卡爪第二齿轮17转动,然后带动另外卡爪调节蜗杆16转动,驱使另外的卡爪调节蜗轮转动,卡爪调节蜗轮带动第二转轴转动,第二转轴带动第一齿轮转动14转动,卡爪第一齿轮14转动与卡爪齿条15啮合,带动卡爪5向外扩张,卡爪5在圆管内部,向外扩卡住圆管支撑;
同样的外力驱使扳手插入夹爪扳手插孔3转动夹爪调节蜗杆8,因为夹爪扳手插孔3和卡爪扳手插孔4在同一侧,夹爪扳手插孔3和卡爪扳手插孔4均为三个,夹爪扳手插孔3和卡爪扳手插孔4孔径相同,不需要再找另外的扳手,增大成本,节约时间,夹爪调节蜗杆8带动夹爪调节蜗轮1001转动,夹爪调节蜗轮1001带动第一转动轴1002转动,第一转动轴1002带动夹爪第一齿轮10转动,同时夹爪夹爪调节蜗杆8带动第二齿轮9转动,夹爪第二齿轮9与夹爪同步齿轮12啮合,夹爪同步齿轮12转动,带动与啮合的另外两个夹爪第二齿轮12转动,然后带动另外卡爪调节蜗杆8转动,驱使另外两个夹爪调节蜗轮1001转动,夹爪调节蜗轮1001带动第一转动轴1002转动,第一转动轴1002带动夹爪第一齿轮10转动,夹爪第一齿轮10转动与夹爪齿条6啮合,带动夹爪2向内扩张,向内夹紧圆管,卡爪5在圆管内部,向外扩卡住圆管支撑;不同直径的圆管,调节夹爪2和卡爪5的位置就可以任意夹紧,操作简单,使用方便。
本实用新型结构简单,使用方便,通过夹爪2夹紧,卡爪5支撑,不会导致在夹紧时变形,增大成本,能够对不同直径的圆管进行夹持固定,实现对不同直径的圆管进行夹持固定,且能够稳定可靠的对圆管进行夹持固定,从而增大了夹具的使用范围,降低了生产成本,满足了机床加工各种圆管类工件的生产实际要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械制造夹具,其特征在于,包括卡盘前盖(1)、卡盘槽(101)、夹爪(2)、夹爪扳手插孔(3)、卡爪扳手插孔(4)、卡爪(5)、夹爪齿条(6)、夹爪调节蜗杆(8)、卡盘后盖(11)、夹爪第一齿轮(10)、夹爪第二齿轮(9)、夹爪同步齿轮(12)、夹爪滚珠轴承(20)、固定轴(13)、卡爪第一齿轮(14)、卡爪齿条(15)、卡爪调节蜗杆(16)、卡爪第二齿轮(17)、卡爪同步齿轮(18)、卡爪滚珠轴承(19)、夹爪调节蜗轮(1001)、第一转动轴(1002);
所述卡盘前盖(1)右侧外设有相配合的卡盘后盖(11);
所述卡盘前盖(1)左侧设有若干均匀分布的卡盘槽(101),所述卡盘槽(101)内设有夹爪(2),所述夹爪(2)一侧在卡盘前盖(1)上设有夹爪扳手插孔(3),所述夹爪扳手插孔(3)内设有夹爪调节蜗杆(8),所述夹爪调节蜗杆(8)外设有相啮合的夹爪调节蜗轮(1001),所述夹爪调节蜗轮(1001)与夹爪调节蜗杆(8)啮合连接;
所述夹爪调节蜗轮(1001)通过第一转动轴(1002)转动连接在卡盘前盖(1)上,所述夹爪(2)后侧设有夹爪齿条(6),所述第一转动轴(1002)上固定连接有与夹爪齿条(6)相啮合的夹爪第一齿轮(10),所述夹爪齿条(6)与夹爪第一齿轮(10)啮合连接;
所述夹爪调节蜗杆(8)上固定连接有夹爪第二齿轮(9),所述夹爪第二齿轮(9)位于夹爪调节蜗轮(1001)右侧,若干个所述夹爪第二齿轮(9)之间设有啮合的夹爪同步齿轮(12),所述夹爪同步齿轮(12)分别与若干个夹爪第二齿轮(9)啮合连接,所述夹爪同步齿轮(12)内固定连接有夹爪滚珠轴承(20);
所述夹爪(2)内侧设有卡爪(5),所述卡爪(5)一侧在卡盘槽(101)上设有卡爪扳手插孔(4),所述卡爪扳手插孔(4)内设有卡爪调节蜗杆(16),所述卡爪调节蜗杆(16)外设有相啮合的卡爪调节蜗轮,所述卡爪调节蜗轮与卡爪调节蜗杆(16)啮合连接;
所述卡爪调节蜗轮通过第二转轴转动连接在卡盘前盖(1)上,所述卡爪(5)后侧设有卡爪齿条(15),所述第二转轴上固定连接有与卡爪齿条(15)相啮合的卡爪第一齿轮(14),所述卡爪第一齿轮(14)与卡爪齿条(15)啮合连接;
所述卡爪调节蜗杆(16)上固定连接有卡爪第二齿轮(17),所述卡爪第二齿轮(17)位于卡爪调节蜗轮右侧,若干个所述卡爪第二齿轮(17)之间设有啮合的卡爪同步齿轮(18),所述卡爪同步齿轮(18)分别与若干个卡爪第二齿轮(17)啮合连接,所述卡爪同步齿轮(18)内固定连接卡爪滚珠轴承(19);
所述卡爪滚珠轴承(19)和夹爪滚珠轴承(20)内均固定连接有固定轴(13),所述固定轴(13)固定连接在卡盘后盖(11)上,所述卡爪第一齿轮(14)位于夹爪第一齿轮(10)右侧,所述卡爪第二齿轮(17)位于夹爪第二齿轮(9)左侧。
2.根据权利要求1所述的机械制造夹具,其特征在于,所述卡爪第一齿轮(14)与卡爪第二齿轮(17)之间设有定位板(7),所述定位板(7)与卡盘前盖(1)可拆卸连接,所述定位板(7)上分别设有与夹爪调节蜗杆(8)相配合的夹爪调节蜗杆孔(23)、与卡爪调节蜗杆(16)相配合的卡爪调节蜗杆孔(24)、与固定轴(13)相配合的固定轴孔(25),所述夹爪调节蜗杆(8)分别贯穿夹爪扳手插孔(3)和夹爪调节蜗杆孔(23)与夹爪第二齿轮(9)连接,所述卡爪调节蜗杆(16)分别贯穿卡爪扳手插孔(4)和卡爪调节蜗杆孔(24)与卡爪第二齿轮(17)连接,所述固定轴(13)一端连接在卡盘后盖(11),所述固定轴(13)一端连接在固定轴孔(25)内。
3.根据权利要求2所述的机械制造夹具,其特征在于,所述夹爪调节蜗杆孔(23)内设有夹爪蜗杆滚珠轴承(22),所述夹爪蜗杆滚珠轴承(22)内固定连接夹爪调节蜗杆(8),所述卡爪调节蜗杆孔(24)内设有卡爪蜗杆滚珠轴承(21),所述卡爪蜗杆滚珠轴承(21)内固定连接卡爪调节蜗杆(16)。
4.根据权利要求1所述的机械制造夹具,其特征在于,所述卡盘槽(101)为三个,三个卡盘槽(101)呈120°分布在卡盘前盖(1)左侧。
5.根据权利要求4所述的机械制造夹具,其特征在于,所述夹爪扳手插孔(3)和卡爪扳手插孔(4)设置在同一侧,所述夹爪扳手插孔(3)和卡爪扳手插孔(4)均为三个,所述夹爪扳手插孔(3)和卡爪扳手插孔(4)孔径相同,所述夹爪调节蜗杆(8)与卡爪调节蜗杆(16)的头部杆径相同。
6.根据权利要求1所述的机械制造夹具,其特征在于,所述夹爪调节蜗杆(8)头部位于夹爪扳手插孔(3)三分之一深处,所述卡爪调节蜗杆(16)头部位于卡爪扳手插孔(4)三分之一深处。
7.根据权利要求1所述的机械制造夹具,其特征在于,所述卡爪齿条(15)设置在夹爪齿条(6)右侧且有间距。
8.根据权利要求2所述的机械制造夹具,其特征在于,所述定位板(7)设有外螺纹,所述卡盘前盖(1)上设有与定位板(7)相配合的内螺纹(102),所述定位板(7)与卡盘前盖(1)通过螺纹可拆卸连接。
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