CN110102942B - 条形框对焊用压紧定位工装及压紧定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种条形框对焊用压紧定位工装及压紧定位方法，解决了对焊带圆弧的条形框时存在的容易发生对接处定位偏差和焊接变形的问题。设置焊接支撑定位模块，在焊接支撑定位模块上设置定位台阶，将对接焊接的两条形框放置在定位台阶上，实现两条形框的准确对接；在焊接支撑定位模块上设置压紧机构，压紧机构由多根铰链摆杆组成，设置两压紧机构压紧在对接焊接缝隙的两侧，以克服焊接应力的释放。提高了两条形框的对接精度，方便了对焊的进行，大大提高了焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种盒体类结构形式设备的四周围框的条形框对焊连接用的压紧定位工装，特别涉及一种两根横断面为圆弧状的条形框对接焊接在一起时所使用的压紧定位工装及压紧定位方法。
背景技术
具有屏蔽功能的盒体类结构形式的设备，一般采用四周围框并配套前后门的结构形式，以求获得对盒内设备的屏蔽和密闭功能的实现；四周围框的制造方法一般有三种：第一种方法是采用型材进行机械切削加工而成；第二种方法是采用薄板材料折弯或弯制而成；第三种方法是采用钢板与支撑框架组对焊焊接而成。对于第三种方法来说，一般是采用手工对焊的工艺，对于两根横断面为圆弧状的条形框组对焊接在一起，手工对焊两条形框时，容易发生定位偏差，同时在组对定位焊接后，由于焊接应力的释放，焊接工件容易发生变形，而四周围框通过组对焊接，所产生的定位偏差和焊接后应力释放所产生的变形，均会影响到盒体类设备的屏蔽及密闭的功能。
发明内容
本发明提供了一种条形框对焊用压紧定位工装及压紧定位方法，解决了对焊带圆弧的条形框时存在容易发生对接处定位偏差和焊后变形的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
本发明的总体构思是：设置焊接支撑定位模块，在焊接支撑定位模块上设置定位台阶，将对接焊接的两条形框内侧端面放置在定位台阶上，实现两条形框的准确对接；在焊接支撑定位模块上设置压紧机构，设置两压紧机构压紧在对接焊接缝隙的两侧，以克服焊接应力的释放。
一种条形框对焊用压紧定位工装，包括基准底板和带圆弧状转角的条形框，在基准底板上固定设置有带左、右台阶的长方体形的焊接支撑定位块，在焊接支撑定位块的右台阶的上台阶上设置有右上端定位台阶，在焊接支撑定位块的右台阶的下台阶上设置有右下端定位台阶，在焊接支撑定位块的左台阶的上台阶上设置有左上端定位台阶，在焊接支撑定位块的左台阶的下台阶上设置有左下端定位台阶，在带圆弧状转角的条形框的内侧边设置有内侧直线段，在带圆弧状转角的条形框的外侧边设置有外侧直线段，带圆弧状转角的条形框设置在长方体形的焊接支撑定位块的右台阶上，带圆弧状转角的条形框的内侧边设置的内侧直线段设置在右上端定位台阶上，带圆弧状转角的条形框的外侧边设置的外侧直线段设置在右下端定位台阶上，在带圆弧状转角的条形框右侧下方的基准底板上固定设置有锁紧机构直角梯形支撑座，在锁紧机构直角梯形支撑座的倾斜面上分别设置有L形从动杆铰接座和铰链杆铰接座，L形从动杆的下端铰接在L形从动杆铰接座上，在铰链杆铰接座上铰接有铰链杆，V形驱动摆杆的V字底与铰链杆的另一端铰接在一起，V形驱动摆杆的一侧顶端与L形从动杆的转弯处铰接在一起，在L形从动杆的上端设置有压紧定位螺杆，在压紧定位螺杆的内侧顶端设置有压紧弧形面，压紧弧形面与带圆弧状转角的条形框的外弧形面配合压紧在一起。
锁紧机构直角梯形支撑座的横截面为直角梯形形状；压紧定位螺杆是与L形从动杆的上端螺接在一起的，在L形从动杆的上端与压紧定位螺杆之间设置有锁紧螺母；在对接焊接的两带圆弧状转角的条形框的焊接缝两侧均设置有锁紧机构直角梯形支撑座及锁紧机构；在设置在长方体形的焊接支撑定位块的右台阶上的带圆弧状转角的条形框与设置在长方体形的焊接支撑定位块的左台阶上的带圆弧状转角的条形框之间设置有钢板。
一种条形框对焊压紧定位方法，包括以下步骤：
第一步、在基准底板上固定设置带左、右台阶的长方体形的焊接支撑定位块，在焊接支撑定位块的右台阶的上台阶上设置右上端定位台阶，在焊接支撑定位块的右台阶的下台阶上设置右下端定位台阶；将带圆弧状转角的条形框放置在右台阶上，使带圆弧状转角的条形框的内侧边设置的内侧直线段设置在右上端定位台阶上，使带圆弧状转角的条形框的外侧边设置的外侧直线段设置在右下端定位台阶上；
第二步、在带圆弧状转角的条形框右侧下方的基准底板上固定设置锁紧机构直角梯形支撑座，在锁紧机构直角梯形支撑座的倾斜面上分别设置L形从动杆铰接座和铰链杆铰接座，L形从动杆的下端铰接在L形从动杆铰接座上，在铰链杆铰接座上铰接铰链杆，V形驱动摆杆的V字底与铰链杆的另一端铰接在一起，V形驱动摆杆的一侧顶端与L形从动杆的转弯处铰接在一起，在L形从动杆的上端设置压紧定位螺杆，在压紧定位螺杆的内侧顶端设置有压紧弧形面，压紧弧形面与带圆弧状转角的条形框的外弧形面配合在一起；
第三步、将与带圆弧状转角的条形框对焊的第二根带圆弧状转角的条形框放置在焊接支撑定位块的右台阶上，使两根带圆弧状转角的条形框的焊接口对接在一起，重复第二步的步骤，在第二根带圆弧状转角的条形框右侧下方设置第二根带圆弧状转角的条形框的锁紧机构三角形支撑座及其锁紧机构；
第四步、向上提升锁紧机构的V形驱动摆杆，使压紧定位螺杆的内侧顶端设置的压紧弧形面与带圆弧状转角的条形框的外弧形面压紧；用同样的方法操作第二根带圆弧状转角的条形框的锁紧机构，将第二根带圆弧状转角的条形框的外弧形面压紧；
第五步、在带圆弧状转角的条形框与第二根带圆弧状转角的条形框的对接处，进行对焊焊接；
第六步、当焊缝冷却至常温后1个小时，并焊接应力释放完成后，分别向下缓慢摆动两V形驱动摆杆，将压紧在带圆弧状转角的条形框外弧形面上的两压紧定位螺杆松开，完成两条形框的对焊焊接。
本发明在整体基准平面的基础上，通过定位锁紧机构对条形框的外圆弧的径向压紧定位，提高了两条形框的对接精度，方便了对焊的进行，大大提高了焊接质量，待焊接工件冷却和焊接应力消除后，再缓慢松开锁紧机构，拆除焊接工件，也克服了焊接后的应力释放所导致的条形框的变形。
附图说明
图1是本发明的带圆弧状转角的条形框5被定位压紧时的结构示意图；
图2是本发明的压紧机构被打开时的结构示意图；
图3是本发明在侧视方向上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种条形框对焊用压紧定位工装，包括基准底板1和带圆弧状转角的条形框5，在基准底板1上固定设置有带左、右台阶的长方体形的焊接支撑定位块2，在焊接支撑定位块2的右台阶的上台阶上设置有右上端定位台阶3，在焊接支撑定位块2的右台阶的下台阶上设置有右下端定位台阶4，在焊接支撑定位块2的左台阶的上台阶上设置有左上端定位台阶，在焊接支撑定位块2的左台阶的下台阶上设置有左下端定位台阶，在带圆弧状转角的条形框5的内侧边设置有内侧直线段6，在带圆弧状转角的条形框5的外侧边设置有外侧直线段7，带圆弧状转角的条形框5设置在长方体形的焊接支撑定位块2的右台阶上，带圆弧状转角的条形框5的内侧边设置的内侧直线段6设置在右上端定位台阶3上，带圆弧状转角的条形框5的外侧边设置的外侧直线段7设置在右下端定位台阶4上；在带圆弧状转角的条形框5右侧下方的基准底板1上固定设置有锁紧机构直角梯形支撑座8，在锁紧机构直角梯形支撑座8的倾斜面上分别设置有L形从动杆铰接座9和铰链杆铰接座16，L形从动杆10的下端铰接在L形从动杆铰接座9上，在铰链杆铰接座16上铰接有铰链杆15，V形驱动摆杆14的V字底与铰链杆15的另一端铰接在一起，V形驱动摆杆14的一侧顶端与L形从动杆10的转弯处铰接在一起，在L形从动杆10的上端设置有压紧定位螺杆11，在压紧定位螺杆11的内侧顶端设置有压紧弧形面13，压紧弧形面13与带圆弧状转角的条形框5的外弧形面配合压紧在一起。
锁紧机构直角梯形支撑座8的横截面为直角梯形形状；压紧定位螺杆11是与L形从动杆10的上端螺接在一起的，在L形从动杆10的上端与压紧定位螺杆11之间设置有锁紧螺母12；在对接焊接的两带圆弧状转角的条形框5的焊接缝两侧均设置有锁紧机构直角梯形支撑座8及锁紧机构；在设置在长方体形的焊接支撑定位块2的右台阶上的带圆弧状转角的条形框5与设置在长方体形的焊接支撑定位块2的左台阶上的带圆弧状转角的条形框之间设置有钢板17。
一种条形框对焊压紧定位方法，包括以下步骤：
第一步、在基准底板1上固定设置带左、右台阶的长方体形的焊接支撑定位块2，在焊接支撑定位块2的右台阶的上台阶上设置右上端定位台阶3，在焊接支撑定位块2的右台阶的下台阶上设置右下端定位台阶4；将带圆弧状转角的条形框5放置在右台阶上，使带圆弧状转角的条形框5的内侧边设置的内侧直线段6设置在右上端定位台阶3上，使带圆弧状转角的条形框5的外侧边设置的外侧直线段7设置在右下端定位台阶4上；
第二步、在带圆弧状转角的条形框5右侧下方的基准底板1上固定设置锁紧机构直角梯形支撑座8，在锁紧机构直角梯形支撑座8的倾斜面上分别设置L形从动杆铰接座9和铰链杆铰接座16，L形从动杆10的下端铰接在L形从动杆铰接座9上，在铰链杆铰接座16上铰接铰链杆15，V形驱动摆杆14的V字底与铰链杆15的另一端铰接在一起，V形驱动摆杆14的一侧顶端与L形从动杆10的转弯处铰接在一起，在L形从动杆10的上端设置压紧定位螺杆11，在压紧定位螺杆11的内侧顶端设置有压紧弧形面13，压紧弧形面13与带圆弧状转角的条形框5的外弧形面配合在一起；
第三步、将与带圆弧状转角的条形框5对焊的第二根带圆弧状转角的条形框放置在焊接支撑定位块2的右台阶上，使两根带圆弧状转角的条形框的焊接口对接在一起，使两根带圆弧状转角的条形框在同一基准面上，两根带圆弧状转角的条形框焊接端面之间设置有1毫米的焊缝余量，重复第二步的步骤，在第二根带圆弧状转角的条形框右侧下方设置第二根带圆弧状转角的条形框的锁紧机构三角形支撑座及其锁紧机构；
第四步、向上提升锁紧机构的V形驱动摆杆14使压紧定位螺杆11的内侧顶端设置的压紧弧形面13与带圆弧状转角的条形框5的外弧形面压紧；用同样的方法操作第二根带圆弧状转角的条形框的锁紧机构，将第二根带圆弧状转角的条形框的外弧形面压紧；
第五步、在带圆弧状转角的条形框5与第二根带圆弧状转角的条形框的对接处，进行对焊焊接；
第六步、当焊缝冷却至常温后约1个小时并焊接应力释放完成后，分别向下缓慢摆动两V形驱动摆杆14，将压紧在带圆弧状转角的条形框外弧形面上的两压紧定位螺杆松开，完成两条形框的对焊焊接。
本发明的锁紧机构直角梯形支撑座8和带圆弧状转角的条形框5可沿两对焊条形框设置的方向均布，在对焊缝18两侧必须设置；对焊完成后，还可将两条形框之间的钢板17一并焊接完成；压紧机构沿与水平方向成45度角方向，将条形框5的外弧形面压紧，使条形框5在水平和垂直方向均受力，将在水平和垂直方向上起到压紧和定位的作用。
Claims (3)
1.一种条形框对焊用压紧定位工装，包括基准底板（1）和带圆弧状转角的条形框（5），在基准底板（1）上固定设置有带左、右台阶的长方体形的焊接支撑定位块（2），在焊接支撑定位块（2）的右台阶的上台阶上设置有右上端定位台阶（3），在焊接支撑定位块（2）的右台阶的下台阶上设置有右下端定位台阶（4），在焊接支撑定位块（2）的左台阶的上台阶上设置有左上端定位台阶，在焊接支撑定位块（2）的左台阶的下台阶上设置有左下端定位台阶，在带圆弧状转角的条形框（5）的内侧边设置有内侧直线段（6），在带圆弧状转角的条形框（5）的外侧边设置有外侧直线段（7），带圆弧状转角的条形框（5）设置在长方体形的焊接支撑定位块（2）的右台阶上，带圆弧状转角的条形框（5）的内侧边设置的内侧直线段（6）设置在右上端定位台阶（3）上，带圆弧状转角的条形框（5）的外侧边设置的外侧直线段（7）设置在右下端定位台阶（4）上；其特征在于，在带圆弧状转角的条形框（5）右侧下方的基准底板（1）上固定设置有锁紧机构直角梯形支撑座（8），在锁紧机构直角梯形支撑座（8）的倾斜面上分别设置有L形从动杆铰接座（9）和铰链杆铰接座（16），L形从动杆（10）的下端铰接在L形从动杆铰接座（9）上，在铰链杆铰接座（16）上铰接有铰链杆（15），V形驱动摆杆（14）的V字底与铰链杆（15）的另一端铰接在一起，V形驱动摆杆（14）的一侧顶端与L形从动杆（10）的转弯处铰接在一起，在L形从动杆（10）的上端设置有压紧定位螺杆（11），在压紧定位螺杆（11）的内侧顶端设置有压紧弧形面（13），压紧弧形面（13）与带圆弧状转角的条形框（5）的外弧形面配合压紧在一起。
2.根据权利要求1所述的一种条形框对焊用压紧定位工装，其特征在于，锁紧机构直角梯形支撑座（8）的横截面为直角梯形形状；压紧定位螺杆（11）是与L形从动杆（10）的上端螺接在一起的，在L形从动杆（10）的上端与压紧定位螺杆（11）之间设置有锁紧螺母（12）；在对接焊接的两带圆弧状转角的条形框（5）的焊接缝两侧均设置有锁紧机构直角梯形支撑座（8）及锁紧机构；在设置在长方体形的焊接支撑定位块（2）的右台阶上的带圆弧状转角的条形框（5）与设置在长方体形的焊接支撑定位块（2）的左台阶上的带圆弧状转角的条形框之间设置有钢板（17）。
3.一种条形框对焊压紧定位方法，包括以下步骤：
第一步、在基准底板（1）上固定设置带左、右台阶的长方体形的焊接支撑定位块（2），在焊接支撑定位块（2）的右台阶的上台阶上设置右上端定位台阶（3），在焊接支撑定位块（2）的右台阶的下台阶上设置右下端定位台阶（4）；将带圆弧状转角的条形框（5）放置在右台阶上，使带圆弧状转角的条形框（5）的内侧边设置的内侧直线段（6）设置在右上端定位台阶（3）上，使带圆弧状转角的条形框（5）的外侧边设置的外侧直线段（7）设置在右下端定位台阶（4）上；
第二步、在带圆弧状转角的条形框（5）右侧下方的基准底板（1）上固定设置锁紧机构直角梯形支撑座（8），在锁紧机构直角梯形支撑座（8）的倾斜面上分别设置L形从动杆铰接座（9）和铰链杆铰接座（16），L形从动杆（10）的下端铰接在L形从动杆铰接座（9）上，在铰链杆铰接座（16）上铰接铰链杆（15），V形驱动摆杆（14）的V字底与铰链杆（15）的另一端铰接在一起，V形驱动摆杆（14）的一侧顶端与L形从动杆（10）的转弯处铰接在一起，在L形从动杆（10）的上端设置压紧定位螺杆（11），在压紧定位螺杆（11）的内侧顶端设置有压紧弧形面（13），压紧弧形面（13）与带圆弧状转角的条形框（5）的外弧形面配合在一起；
第三步、将与带圆弧状转角的条形框（5）对焊的第二根带圆弧状转角的条形框放置在焊接支撑定位块（2）的右台阶上，使两根带圆弧状转角的条形框的焊接口对接在一起，重复第二步的步骤，在第二根带圆弧状转角的条形框右侧下方设置第二根带圆弧状转角的条形框的锁紧机构三角形支撑座及其锁紧机构；
第四步、向上提升锁紧机构的V形驱动摆杆（14），使压紧定位螺杆（11）的内侧顶端设置的压紧弧形面（13）与带圆弧状转角的条形框（5）的外弧形面压紧；用同样的方法操作第二根带圆弧状转角的条形框的锁紧机构，将第二根带圆弧状转角的条形框的外弧形面压紧；
第五步、在带圆弧状转角的条形框（5）与第二根带圆弧状转角的条形框的对接处，进行对焊焊接；
第六步、当焊缝冷却至常温后1个小时，焊接应力释放完成后，分别向下缓慢摆动两V形驱动摆杆（14），将压紧在带圆弧状转角的条形框外弧形面上的两压紧定位螺杆松开，完成两条形框的对焊焊接。
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