CN110102677A - 钢筋笼定型方法及工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋笼定型方法及工装，其定距条沿长度方向均布定位槽，且相邻两个定位槽的间距等于箍筋间的最小间距，设置多个平行且定位槽槽口对齐的定距条，钢筋笼定型时，箍筋底部和一侧分别卡放在定位槽内，箍筋同时至少与三个定距条配合且竖向不倒，通过调整箍筋放入不同的定位槽从而控制箍筋间距，通过调整定位条上下和前后的位置及投入的数量从而适应箍筋的尺寸，当定距条短于纵筋时，通过接长定距条满足纵筋尺寸要求，所有箍筋和纵筋配合好后一次性固定成型。保证了钢筋笼的成型尺寸，提高了效率、减少了工作量。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑领域，具体涉及一种钢筋笼定型方法及工装。
背景技术
在装配式建筑中，预制构件出筋比较普遍，生产预制构件时，为了防止漏浆，出筋钢筋在出筋边模上定距尺寸要求高。现有的钢筋笼成型都是用尺在每根纵筋各成型点上做标记，再将箍筋放在成型点处，最后将箍筋与纵筋固定成型，因此，现有的钢筋笼成型不仅效率低、工作量大，关键是成型后间距尺寸不能保证，不利于装配式建筑的施工、返工量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢筋笼定型方法及工装，保证了钢筋笼的成型尺寸，提高了效率、减少了工作量。
本发明所采用的技术方案是：
一种钢筋笼定型方法，设计定距条，定距条沿长度方向均布定位槽且相邻两个定位槽的间距等于箍筋间的最小间距，设置多个平行且定位槽槽口对齐的定距条，钢筋笼定型时，箍筋底部和一侧分别卡放在定位槽内，箍筋同时至少与三个定距条配合且竖向不倒，通过调整箍筋放入不同的定位槽从而控制箍筋间距，通过调整定位条上下和前后的位置及投入的数量从而适应箍筋的尺寸，当定距条短于纵筋时，通过接长定距条满足纵筋尺寸要求，所有箍筋和纵筋配合好后一次性固定成型。
一种钢筋笼定型工装，包括机架和定距条，机架上部有台面和垂直于台面的侧面，定距条设在台面和侧面上且在台面上前后位置可调、在侧面上上下位置可调，定距条沿长度方向均布有定位槽且相邻两个定位槽的间距等于箍筋间的最小间距，机架上所有定距条平行且定位槽对齐，钢筋笼定型时，箍筋底部卡放在台面上的定距条的定位槽内、一侧卡放在侧面上的定距条的定位槽内，箍筋同时至少与三个定距条配合且竖向不倒。
进一步地，定距条与机架纵向平行且沿机架纵向通长设置，定距条两端各为半个定位槽，钢筋笼定型工装纵向接长时，相邻两个钢筋笼定型工装纵向接触对齐。
进一步地，钢筋笼定型工装横向接长时，相邻两个钢筋笼定型工装横向接触对齐且第一个钢筋笼定型工装的侧面保留、其余钢筋笼定型工装的侧面去除。
进一步地，定位槽呈V形。
进一步地，台面上前后方向均布有至少两排安装孔、侧面上上下方向均布有至少两排安装孔，定距条两端定位槽以外的位置均设有安装孔，定距条安装时，定距条两端的安装孔与机架上的安装孔通过插销连接固定。
进一步地，机架为框架结构，台面和侧面均为中空的平面。
进一步地，框架结构包括构成框架主体的立杆和横杆以及加固框架主体的斜撑，立杆、横杆和斜撑均采用标准件且相互间通过螺栓连接。
本发明的有益效果是：
本发明通过多个定距条控制箍筋间距、无需做标记，而且固定成型时通过多个定距条保证箍筋竖向不倒、无需手扶，既保证了钢筋笼的成型尺寸，又提高了效率、减少了工作量，方便了装配式建筑的施工，杜绝了返工。
附图说明
图1是本发明实施例的示意图。
图2是本发明实施例纵向接长时的示意图。
图3是本发明实施例横向接长时的示意图。
图4是本发明实施例中定距条的示意图。
图5是钢筋笼的示意图。
图中：1-机架；11-立杆；12-横杆；13-斜撑；2-侧面上的定距条；3-台面上的定距条；4-纵筋；5-箍筋；a-定位槽；b-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种钢筋笼定型工装，包括机架1和定距条(2和3)，机架1上部有台面和垂直于台面的侧面，定距条(2和3)设在台面和侧面上且在台面上前后位置可调、在侧面上上下位置可调，定距条(2和3)沿长度方向均布有定位槽a且相邻两个定位槽a的间距等于箍筋5间的最小间距，机架1上所有定距条(2和3)平行且定位槽a槽口对齐；钢筋笼定型时(如图5所示，钢筋笼可以是矩形，也可以是圆形)，箍筋5底部卡放在台面上的定距条3的定位槽a内、一侧卡放在侧面上的定距条2的定位槽a内，箍筋5同时至少与三个定距条(2和3)配合且竖向不倒，通过调整箍筋5放入不同的定位槽a从而控制箍筋5间距，通过调整定位条(2和3)上下和前后的位置及投入的数量从而适应箍筋5的尺寸，当定距条(2和3)短于纵筋4时，通过增设并接长钢筋笼定型工装满足纵筋4尺寸要求，所有箍筋5和纵筋4配合好后一次性固定成型。本发明通过多个定距条(2和3)控制箍筋5间距、无需做标记，而且固定成型时通过多个定距条(2和3)保证箍筋5竖向不倒、无需手扶，既保证了钢筋笼的成型尺寸，又提高了效率、减少了工作量，方便了装配式建筑的施工，杜绝了返工。
定距条(2和3)与机架1纵向平行且沿机架1纵向通长设置，定距条(2和3)两端各为半个定位槽，如图2所示，钢筋笼定型工装纵向接长时，相邻两个钢筋笼定型工装纵向接触对齐(各个钢筋笼定型工装纵向长度不一定全相等，可以存在长短差距)。钢筋笼定型工装纵向接长，方便超长纵筋4的固定成型。
如图3所示，钢筋笼定型工装横向接长时，相邻两个钢筋笼定型工装横向接触对齐且第一个钢筋笼定型工装的侧面保留、其余钢筋笼定型工装的侧面去除(各个钢筋笼定型工装横向长度不一定全相等，可以存在长短差距)。钢筋笼定型工装横向接长，方便超宽箍筋5的固定成型。
如图4所示，在本实施例中，定位槽a呈V形，V形的定位槽a既能适应多种尺寸的钢筋，又能保证位置度。
如图1至图4所示，在本实施例中，台面上前后方向均布有至少两排安装孔b、侧面上上下方向均布有至少两排安装孔b，定距条(2和3)两端定位槽a以外的位置均设有安装孔b，定距条(2和3)安装时，定距条(2和3)两端的安装孔b与机架1上的安装孔b通过插销连接固定。定距条(2和3)通过安装孔b和插销配合的方式安装以及调整位置，操作方便快捷，当然也可以采用别的安装以及调整方式，如，定距条(2和3)两端套在机架1上滑动，再通过螺钉锁紧。
如图1至图3所示，在本实施例中，机架1为框架结构，台面和侧面均为中空的平面。框架结构制作简单、成本低、重量轻，台面和侧面采用中空的，无需设置面板，节约了物料和时间成本。
如图1至图4所示，在本实施例中，框架结构包括构成框架主体的立杆11和横杆12以及加固框架主体的斜撑13，立杆11、横杆12和斜撑13均采用标准件且相互间通过螺栓连接。框架结构各部件采用标准件，制作简单，通用性好。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢筋笼定型方法，其特征在于：设计定距条，定距条沿长度方向均布定位槽且相邻两个定位槽的间距等于箍筋间的最小间距，设置多个平行且定位槽槽口对齐的定距条，钢筋笼定型时，箍筋底部和一侧分别卡放在定位槽内，箍筋同时至少与三个定距条配合且竖向不倒，通过调整箍筋放入不同的定位槽从而控制箍筋间距，通过调整定位条上下和前后的位置及投入的数量从而适应箍筋的尺寸，当定距条短于纵筋时，通过接长定距条满足纵筋尺寸要求，所有箍筋和纵筋配合好后一次性固定成型。
2.一种钢筋笼定型工装，其特征在于：包括机架和定距条，机架上部有台面和垂直于台面的侧面，定距条设在台面和侧面上且在台面上前后位置可调、在侧面上上下位置可调，定距条沿线均布有定位槽且相邻两个定位槽的间距等于箍筋间的最小间距，机架上所有定距条平行且定位槽对齐，钢筋笼定型时，箍筋底部卡放在台面上的定距条的定位槽内、一侧卡放在侧面上的定距条的定位槽内，箍筋同时至少与三个定距条配合且竖向不倒。
3.如权利要求2所述的钢筋笼定型工装，其特征在于：定距条与机架纵向平行且沿机架纵向通长设置，定距条两端各为半个定位槽，钢筋笼定型工装纵向接长时，相邻两个钢筋笼定型工装纵向接触对齐。
4.如权利要求2所述的钢筋笼定型工装，其特征在于：钢筋笼定型工装横向接长时，相邻两个钢筋笼定型工装横向接触对齐且第一个钢筋笼定型工装的侧面保留、其余钢筋笼定型工装的侧面去除。
5.如权利要求2所述的钢筋笼定型工装，其特征在于：定位槽呈V形。
6.如权利要求2所述的钢筋笼定型工装，其特征在于：台面上前后方向均布有至少两排安装孔、侧面上上下方向均布有至少两排安装孔，定距条两端定位槽以外的位置均设有安装孔，定距条安装时，定距条两端的安装孔与机架上的安装孔通过插销连接固定。
7.如权利要求2所述的钢筋笼定型工装，其特征在于：机架为框架结构，台面和侧面均为中空的平面。
8.如权利要求7所述的钢筋笼定型工装，其特征在于：框架结构包括构成框架主体的立杆和横杆以及加固框架主体的斜撑，立杆、横杆和斜撑均采用标准件且相互间通过螺栓连接。
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