CN110102474A - 一种用于茶叶加工的筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于茶叶加工的筛选装置，包括落料槽和筛网；所述落料槽为倾斜设置且上下端开口的矩形通槽，落料槽下端面嵌套有筛网；所述落料槽下端开口处的上部设有出风罩，出风罩通过连通管连通有鼓风筒。本发明通过设有鼓风筒、风扇叶片、出风罩、第二传动轴，使得鼓风机构的驱动机构与下料盘的驱动机构共用驱动电机，实现结构精简，同时通过与茶叶滚落方向逆向的吹拂，将茶叶进一步吹散，提高颗粒碎渣和粉尘以及细小碎叶与茶叶的分离效率，提高筛选效果。

Description

一种用于茶叶加工的筛选装置
技术领域
本发明涉及茶叶加工设备领域，具体是一种用于茶叶加工的筛选装置。
背景技术
震动筛选机是一种高精度细粉筛选机，其噪音低、效率高，快速换网只需3—5分钟，全封闭结构用于粒、 粉、粘液等物料的筛分过滤，在茶叶加工成型后，由于茶叶中掺杂有杂质颗粒、粉尘和细小碎叶，需要对茶叶进行筛选，取出上述杂质，进而提高茶叶的品相，增加茶叶的经济价值。
传统的振动板式筛选装置，通过振动的筛网将杂质进行筛除，但是杂质颗粒、粉尘和细小碎叶通常与茶叶掺杂在一起，仅仅通过振动的方式，需要较长的筛选时间，才能将杂质与茶叶充分的分离，筛选效率不高。
本申请提供一种能够高效分离杂质与茶叶的筛选装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于茶叶加工的筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于茶叶加工的筛选装置，包括落料槽和筛网；所述落料槽为倾斜设置且上下端开口的矩形通槽，落料槽下端面嵌套有筛网；所述落料槽下端开口处的上部设有出风罩，出风罩通过连通管连通有鼓风筒。
作为本发明进一步的方案：所述筛网下方设有与落料槽固定连接的集渣斗，集渣斗设有出料管。
作为本发明进一步的方案：所述落料槽上端连通有下料管，下料管连通有存料箱，下料管内嵌套有下料盘，下料盘为具有扇形缺口的圆盘；所述下料盘固定连接有第一传动轴，第一传动轴延伸至下料管外侧并固定连接有第一传动锥齿轮，第一传动锥齿轮齿合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机与落料槽上端面通过螺栓固定的方式固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述落料槽下端固定连接有滑动架，滑动架安装有振动电机，滑动架底部固定连接有滑块，滑块滑动连接有纵向设置的滑轨，滑轨固定连接有底座。
作为本发明进一步的方案：所述出风罩设有矩形的出风口。
作为本发明进一步的方案：所述鼓风筒远离连通管一侧设有进风孔，鼓风筒内嵌套有风扇叶片，风扇叶片固定连接有第二传动轴，第二传动轴固定连接有第二传动锥齿轮，第二传动锥齿轮齿合有驱动锥齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述落料槽上端开口处套接有粉尘袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有鼓风筒、风扇叶片、出风罩、第二传动轴，使得鼓风机构的驱动机构与下料盘的驱动机构共用驱动电机，实现结构精简，同时通过与茶叶滚落方向逆向的吹拂，将茶叶进一步吹散，提高颗粒碎渣和粉尘以及细小碎叶与茶叶的分离效率，提高筛选效果。
附图说明
图1为用于茶叶加工的筛选装置的内部结构示意图；
图2为用于茶叶加工的筛选装置中下料盘的立体图；
图3为用于茶叶加工的筛选装置中出风罩的立体图；
图4为图1中A处的放大图。
图中：1-落料槽；2-筛网；3-集渣斗；4-滑动架；5-振动电机；6-滑块；7-滑轨；8-底座；9-下料管；10-存料箱；11-下料盘；12-第一传动轴；13-第一传动锥齿轮；14-驱动锥齿轮；15-驱动电机；16-出风罩；17-连通管；18-鼓风筒；19-风扇叶片；20-第二传动轴；21-第二传动锥齿轮；22-粉尘袋；23-落料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于茶叶加工的筛选装置，包括落料槽1和筛网2；所述落料槽1为倾斜设置且上下端开口的矩形通槽，落料槽1下端面嵌套有筛网2，茶叶中的碎小颗粒从筛网2的筛孔掉出，筛网2下方设有与落料槽1固定连接的集渣斗3，集渣斗3设有出料管，方便清理碎渣；所述落料槽1上端连通有下料管9，下料管9连通有存料箱10，下料管9内嵌套有下料盘11，下料盘11为具有扇形缺口的圆盘；所述下料盘11固定连接有第一传动轴12，第一传动轴12延伸至下料管9外侧并固定连接有第一传动锥齿轮13，第一传动锥齿轮13齿合有驱动锥齿轮14，驱动锥齿轮14固定连接有驱动电机15的输出轴，驱动电机15与落料槽1上端面通过螺栓固定的方式固定连接，驱动电机15与外部电源电性连接且设有开关；驱动电机15带动下料盘11转动，实现均匀下料，茶叶通过下料管9进入到落料槽1内。
所述落料槽1下端固定连接有滑动架4，滑动架4安装有振动电机5，滑动架4底部固定连接有滑块6，滑块6滑动连接有纵向设置的滑轨7，滑轨7固定连接有底座8，振动电机5与外部电源电性连接并设有开关，振动电机5带动滑动架4纵向的往复晃动，进而带动落料槽1纵向的往复晃动，使得茶叶在落料槽1内向斜下方滚动，进行振动筛选，当碎渣经过筛网2时，通过筛孔落入到集渣斗3内，实现碎渣的分离。
所述底座8上设有落料箱23，用来承接茶叶。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述落料槽1下端开口处的上部设有出风罩16，出风罩16设有矩形的出风口；所述出风罩16通过连通管17连通有鼓风筒18，鼓风筒18远离连通管17一侧设有进风孔，鼓风筒18内嵌套有风扇叶片19，风扇叶片19固定连接有第二传动轴20，第二传动轴20固定连接有第二传动锥齿轮21，第二传动锥齿轮21与驱动锥齿轮14齿合，实现风扇叶片19的的转动，进而产生风流从出风罩16进入到落料槽1内，将向下滚落的茶叶吹散，进而将掺杂在茶叶中粉尘以及细小的碎叶片向上吹拂，同时使得颗粒更容易与茶叶堆分离；所述落料槽1上端开口处套接有粉尘袋22，对粉尘和细小碎叶进行收集，提高茶叶筛选质量。
需要特别说明的是：本申请中国落料槽、滑动架、下料盘、振动电机、筛网为现有技术；出风罩、鼓风筒为本申请的创新点；通过设有鼓风筒、风扇叶片、出风罩、第二传动轴，使得鼓风机构的驱动机构与下料盘的驱动机构共用驱动电机，实现结构精简，同时通过与茶叶滚落方向逆向的吹拂，将茶叶进一步吹散，提高颗粒碎渣和粉尘以及细小碎叶与茶叶的分离效率，提高筛选效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于茶叶加工的筛选装置，包括落料槽（1）和筛网（2）；其特征在于，所述落料槽（1）为倾斜设置且上下端开口的矩形通槽，落料槽（1）下端面嵌套有筛网（2）；所述落料槽（1）下端开口处的上部设有出风罩（16），出风罩（16）通过连通管（17）连通有鼓风筒（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于茶叶加工的筛选装置，其特征在于，所述筛网（2）下方设有与落料槽（1）固定连接的集渣斗（3），集渣斗（3）设有出料管。
3.根据权利要求1所述的一种用于茶叶加工的筛选装置，其特征在于，所述落料槽（1）上端连通有下料管（9），下料管（9）连通有存料箱（10），下料管（9）内嵌套有下料盘（11），下料盘（11）为具有扇形缺口的圆盘；所述下料盘（11）固定连接有第一传动轴（12），第一传动轴（12）延伸至下料管（9）外侧并固定连接有第一传动锥齿轮（13），第一传动锥齿轮（13）齿合有驱动锥齿轮（14），驱动锥齿轮（14）固定连接有驱动电机（15）的输出轴，驱动电机（15）与落料槽（1）上端面通过螺栓固定的方式固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于茶叶加工的筛选装置，其特征在于，所述落料槽（1）下端固定连接有滑动架（4），滑动架（4）安装有振动电机（5），滑动架（4）底部固定连接有滑块（6），滑块（6）滑动连接有纵向设置的滑轨（7），滑轨（7）固定连接有底座（8）。
5.根据权利要求1所述的一种用于茶叶加工的筛选装置，其特征在于，所述出风罩（16）设有矩形的出风口。
6.根据权利要求4所述的一种用于茶叶加工的筛选装置，其特征在于，所述鼓风筒（18）远离连通管（17）一侧设有进风孔，鼓风筒（18）内嵌套有风扇叶片（19），风扇叶片（19）固定连接有第二传动轴（20），第二传动轴（20）固定连接有第二传动锥齿轮（21），第二传动锥齿轮（21）齿合有驱动锥齿轮（14）。
7.根据权利要求6所述的一种用于茶叶加工的筛选装置，其特征在于，所述落料槽（1）上端开口处套接有粉尘袋（22）。
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