CN110102368B - 一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，包括打碎装置、榨汁装置、清液分离装置、第一输送管、第二输送管、第一抽送泵、第二抽送泵、第一阀门和第二阀门，打碎装置包括枸杞汁液出口和枸杞鲜果肉出口，枸杞鲜果肉出口与第一输送管的一端连接，第一输送管的另一端与榨汁装置的入口配装，第一抽送泵配装在打碎装置的枸杞鲜果肉出口处，第二输送管的一端与榨汁装置的引流口配装，另一端与清液分离装置的进料口配装，第二抽送泵配装在榨汁装置的引流口处，第一阀门配装榨汁装置的入口处，第二阀门配装清液分离装置的进料口处。本发明可以有效的将枸杞鲜果进行打碎、压榨和青汁分离，同时生产出枸杞汁饮料和枸杞青汁饮品，生产效率比较高。

Description

一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备

技术领域

本发明涉及农业技术领域，尤其涉及一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备。

背景技术

枸杞，是茄科、枸杞属植物，枸杞为人们对商品枸杞子、植物宁夏枸杞、中华枸杞等枸杞属下物种的统称。人们日常食用和药用的枸杞子多为宁夏枸杞的果实“枸杞子”，目前枸杞以枸杞干果在市面流通，枸杞的深加工的产品比较少，目前的枸杞汁饮料设备，生产的效率比较底，枸杞汁的澄清度不是很高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，包括打碎装置、榨汁装置、清液分离装置、第一输送管、第二输送管、第一抽送泵、第二抽送泵、第一阀门和第二阀门，打碎装置包括枸杞汁液出口和枸杞鲜果肉出口，枸杞鲜果肉出口与第一输送管的一端连接，第一输送管的另一端与榨汁装置的入口配装，第一抽送泵配装在打碎装置的枸杞鲜果肉出口处，第二输送管的一端与榨汁装置的引流口配装，另一端与清液分离装置的进料口配装，第二抽送泵配装在榨汁装置的引流口处，第一阀门配装在第一输送管与榨汁装置的入口连接处，第二阀门配装在第二输送管与清液分离装置的进料口连接处。

优选的，打碎装置包括箱体，所述箱体外部一侧固定安装有箱体门，所述箱体下端四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆之间的箱体底部固定安装有枸杞汁液出口，箱体的侧壁上安装有枸杞鲜果肉出口，所述枸杞汁液出口上端的箱体内通过滑动结构设置有滤板，所述滤板上端的箱体外部固定安装有对称设置的交流异步电机，所述交流异步电机的输出轴固定安装有转轴，且转轴贯穿箱体并延伸至箱体内，所述箱体内的转轴上固定安装有滚筒，所述滚筒外部固定安装有若干粉碎齿，所述粉碎齿两侧的箱体内固定安装有第二铰接座，所述第二铰接座上铰接设置有抖动板，所述抖动板底部与箱体之间通过推动结构相连接，所述箱体顶部固定安装有进料口。

优选的，所述粉碎齿在滚筒上均匀等距排列，所述滑动结构包括固定安装在箱体内部两侧的固定块以及开设在固定块相对内侧的滑槽，所述滤板两端均固定安装有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。

优选的，所述推动结构包括固定安装在箱体内部两侧的电动伸缩杆以及固定安装在电动伸缩杆上的第四铰接座，所述抖动板下端一侧固定安装有第三铰接座，所述第三铰接座与第四铰接座之间铰接设置有第一铰接杆，所述滤板上端两侧均固定安装有第一铰接座，所述第一铰接座与第四铰接座之间铰接设置有第二铰接杆。

优选的，榨汁装置包括壳体和放置槽，所述壳体底部固定有底板，所述底板与放置槽之间固定有多个减震机构，所述壳体外壁一侧固定有把手，所述壳体内壁上方两侧均固定有弧形限位板，所述弧形限位板上方放置有顶盖，所述顶盖底部中间安装有榨汁装置，所述壳体上方一侧固定有引流口，所述引流口内壁两侧和底部均开设有插槽，所述插槽内插设有框架，所述框架内安装有滤网，所述框架上方固定有挡板，所述挡板上方固定有拉杆，所述挡板底部两侧固定有连接板，所述引流口两侧外壁均开设有弧形凹槽，所述连接板一侧上方固定有橡胶弧形凸起，所述橡胶弧形凸起卡设在弧形凹槽内。

优选的，所述顶盖上方中间固定有拉环，所述顶盖两侧固定有橡胶垫，所述放置槽底部固定有防滑垫，所述减震机构包括插杆和套管，所述套管固定在放置槽内，所述插杆一端固定在底板底部，所述插杆另一端插设在套管内，所述插杆插设在套管内一端固定有限位板，所述套管上方固定有限位环板，所述限位板一侧固定有弹簧一端，所述弹簧另一端固定在放置槽内。

优选的，清液分离装置包括外壳以及内筒，所述内筒通过滑动机构安装在外壳的内部，所述外壳的下表面四侧焊接有支架，且支架与外壳垂直，所述支架的下方通过减震机构安装有底座，所述外壳的上方安装有顶盖，所述顶盖的下表面固定安装有环形的限位座，所述限位座上开设有滑槽，所述滑槽的形状与内筒的开口形状相同，所述滑槽内安装有防漏垫，所述外壳的下表面中部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至外壳内，且电机的输出轴安装有转轴，所述转轴的上方焊接有卡块，所述内筒的下表面焊接有安装座，所述安装座上开设有槽孔，所述卡块与槽孔均为正六边形，所述外壳一侧的底部安装有出料口，所述出料口上安装有阀门。

优选的，所述滑动机构包括等距焊接在外壳内壁上的滑轨以及固定安装在内筒外壁上的滑块，所述滑块安装在滑轨上。

优选的，所述减震机构包括开设在底座上的凹槽以及焊接在支架底部的限位块，所述支架以及限位块延伸至凹槽内，所述限位块的底部安装有弹簧，所述弹簧的底部固定在底座上。

优选的，所述顶盖的上表面两侧固定焊接有把手，所述底座的底面设置有防滑纹。

本发明提供的枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备可以有效的将枸杞鲜果进行打碎、压榨和青汁分离，同时生产处枸杞汁饮料和枸杞青汁饮品，生产效率比较高。本发明的打碎装置结构简单，使用起来操作方便，该装置结合打碎功能与筛选功能与一体，能够挑选出高质量的枸杞，同时多次重复的打碎能够保证极高的打碎效率。本发明通过榨汁装置来对壳体内的枸杞进行榨汁，在榨汁过程中榨汁装置会产生振动，而减震机构能够很好的来减少振动，榨汁完成后能够通过引流口、第二抽送泵和第二输送管将果汁抽出，引流口内安装有框架，框架内安装有滤网，滤网能够对果汁内的杂质进行过滤，需要更换和清洗滤网时，只需要通过拉杆将框架从插槽内拉出即可。本发明的清液分离装置的内筒在电机的带动下可以转动，内筒上设置有过滤网，可以分离枸杞汁，得到纯净的枸杞汁，提高该装置的分离纯化效率，电机在转动时，产生的震动可以通过减震机构进行缓冲，避免电机产生的剧烈晃动影响各个部分之间连接的稳固，底座上的防滑纹，可以提高该装置的稳定性，保证在使用时该装置的安全性，提高枸杞分离的效率，提高枸杞汁产量。

附图说明

图1为本发明提出的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备的打碎装置的结构示意图。

图3为本发明提出的打碎装置的俯视结构示意图。

图4为本发明提出的打碎装置的A部分放大结构示意图。

图5为本发明的枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备的榨汁装置的主视结构示意图。

图6为本发明的榨汁装置的侧视结构示意图。

图7为本发明的榨汁装置的B部结构放大示意图。

图8为本发明的榨汁装置的C部结构放大示意图。

图9为本发明的榨汁装置的D部结构放大示意图。

图10为本发明的清液分离装置的结构示意图。

图11为清液分离装置的俯视视角的结构示意图。

图12为图10中E部分放大结构示意图。

图13为图10中F部分放大结构示意图。

图14为清液分离装置的安装座的结构示意图。

图中：打碎装置10、箱体11、电动伸缩杆12、第一铰接座13、箱体门14、第二铰接座15、进料口16、转轴17、滚筒18、粉碎齿19、第一铰接杆110、抖动板111、固定块112、滑块113、滑槽114、支撑杆115、滤板116、枸杞汁液出口117、交流异步电机118、第三铰接座119、第四铰接座120、第二铰接杆121、枸杞鲜果肉出口122、榨汁装置20、顶盖21、拉环22、橡胶垫23、壳体24、弧形限位板25、榨汁装置26、把手27、底板28、放置槽29、防滑垫210、插杆211、限位环板212、套管213、限位板214、弹簧215、引流口216、框架217、插槽218、挡板219、拉杆220、连接板221、弧形凹槽222、橡胶弧形凸起223、滤网224、清液分离装置30、外壳31、支架32、顶盖33、内筒34、电机35、转轴36、安装座37、槽孔3701、卡块38、滑轨39、滑块310、底座311、凹槽312、限位块313、弹簧314、限位座315、滑槽316、防漏垫317、进料口318、出料口319、阀门320、把手321、第一输送管40、第二输送管50、第一抽送泵60、第二抽送泵70、第一阀门80、第二阀门90。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-14，种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，包括打碎装置10、榨汁装置20、清液分离装置30、第一输送管40、第二输送管50、第一抽送泵60、第二抽送泵70、第一阀门80和第二阀门90，打碎装置10包括枸杞汁液出口117和枸杞鲜果肉出口122，枸杞鲜果肉出口122与第一输送管40的一端连接，第一输送管40的另一端与榨汁装置20的入口配装，第一抽送泵60配装在打碎装置10的枸杞鲜果肉出口122处，第二输送管50的一端与榨汁装置20的引流口216配装，另一端与清液分离装置30的进料口318配装，第二抽送泵70配装在榨汁装置20的引流口216处，第一阀门80配装在第一输送管40与榨汁装置20的入口连接处，第二阀门90配装在第二输送管50与清液分离装置30的进料口318连接处。

打碎装置10包括箱体11，箱体11外部一侧固定安装有箱体门14，箱体11下端四周均固定安装有支撑杆115，支撑杆115之间的箱体11底部固定安装有枸杞汁液出口117，箱体的侧壁安装枸杞鲜果肉出口122，枸杞汁液出口117上端的箱体11内通过滑动结构设置有滤板116，滑动结构包括固定安装在箱体11内部两侧的固定块112以及开设在固定块112相对内侧的滑槽114，滤板116两端均固定安装有滑块113，且滑块113滑动设置在滑槽114内。滤板116上端的箱体11外部固定安装有对称设置的交流异步电机118，交流异步电机118为Y系列交流异步电机，交流异步电机118上设置有电源控制开关，且交流异步电机118通过电线连接有外接电源，交流异步电机118的输出轴固定安装有转轴17，且转轴17贯穿箱体11并延伸至箱体11内，箱体11内的转轴17上固定安装有滚筒18，滚筒18外部固定安装有若干粉碎齿19，粉碎齿19在滚筒18上均匀等距排列，使用时，打开交流异步电机118，将原料从进料口16倒入，此时粉碎齿19对原料进行打碎处理。

粉碎齿19两侧的箱体11内固定安装有第二铰接座15，第二铰接座15上铰接设置有抖动板111，抖动板111底部与箱体11之间通过推动结构相连接，箱体11顶部固定安装有进料口16。推动结构包括固定安装在箱体11内部两侧的电动伸缩杆12以及固定安装在电动伸缩杆12上的第四铰接座120，电动伸缩杆12通过外部控制器控制，且电动伸缩杆12通过电线连接有外接电源，抖动板111下端一侧固定安装有第三铰接座119，第三铰接座119与第四铰接座120之间铰接设置有第一铰接杆110。滤板116上端两侧均固定安装有第一铰接座13，第一铰接座13与第四铰接座120之间铰接设置有第二铰接杆121，使用时，通过外界控制器控制电动伸缩杆12不断的伸缩，此时电动伸缩杆12带动抖动板111抖动，而且带动滤板116上下移动，由于抖动板111上附着有大量的原料，此时抖动板111上的原料与粉碎齿19接触，从而提高粉碎效率，而且滤板116筛选不合格的加工品之后，通过箱体门14取出重新粉碎。

榨汁装置20包括壳体24和放置槽29，放置槽29底部固定有防滑垫210，防滑垫210能够有效的放置槽29在地面滑动，壳体24底部固定有底板28，底板28与放置槽29之间固定有多个减震机构，榨汁机在启动时会产生振动，减震机构能够有效的减少振动，减震机构包括插杆211和套管213，套管213固定在放置槽29内，插杆211一端固定在底板28底部，插杆211另一端插设在套管213内，插杆211插设在套管213内一端固定有限位板214，套管213上方固定有限位环板212，限位环板212能够防止插杆211拉出套管213，限位板214一侧固定有弹簧215一端，弹簧215另一端固定在放置槽29内，弹簧215的升缩性能够做到减震的效果。

壳体24外壁一侧固定有把手27，把手27能够方便果汁倒出，壳体24内壁上方两侧均固定有弧形限位板25，弧形限位板25能够对顶盖21进行限位，弧形限位板25上方放置有顶盖21，顶盖21两侧固定有橡胶垫23，橡胶垫23能够让顶盖21与壳体24之间接触的更加稳定，顶盖21上方中间固定有拉环22，拉环22能够方便顶盖21从壳体24内取出，顶盖21底部中间安装有榨汁装置26，榨汁装置26能够对壳体24内的枸杞进行榨汁。

壳体24上方一侧固定有引流口216，引流口216内壁两侧和底部均开设有插槽218，插槽218内插设有框架217，框架217内安装有滤网224，滤网224能够对刚榨完的果汁进行过滤，框架217上方固定有挡板219，挡板219上方固定有拉杆220，拉杆220能够方便框架217从插槽218内取出，以便于对滤网224的更换和清洗，挡板219底部两侧固定有连接板221，引流口216两侧外壁均开设有弧形凹槽222，连接板221一侧上方固定有橡胶弧形凸起223，橡胶弧形凸起223卡设在弧形凹槽222内，能够对连接板221进行固定。

清液分离装置30包括外壳31以及内筒34，内筒34上设置有过滤网，可以分离内筒34内的枸杞汁中的杂质，达到净化枸杞汁效果，内筒34通过滑动机构安装在外壳31的内部，滑动机构包括等距焊接在外壳31内壁上的滑轨39以及固定安装在内筒34外壁上的滑块310，滑块310安装在滑轨39上，滑块310与滑轨39互相对应，且滑块310可以随着内筒在滑轨39上滑动，便于分离枸杞汁中的杂质。

外壳31的下表面四侧焊接有支架32，且支架32与外壳31垂直，支架32的下方通过减震机构安装有底座311，底座311的底面设置有防滑纹，防滑纹增加底座311与地面之间摩擦力，提高该装置的稳定性，保证了该装置在使用时的安全性。

减震机构包括开设在底座311上的凹槽312以及焊接在支架32底部的限位块313，支架32以及限位块313延伸至凹槽312内，限位块313的底部安装有弹簧314，弹簧314的底部固定在底座311上，支架32以及限位块313能够在凹槽312内压缩弹簧314，从而起到减震的效果，限位块313可以防止支架32从凹槽312内脱落，造成装置的损坏。

外壳31的上方安装有顶盖33，顶盖33的上表面两侧固定焊接有把手321，把手321便于取下以及安装顶盖33，使该装置在使用时更加方便，顶盖33的下表面固定安装有环形的限位座315，限位座315上开设有滑槽316，滑槽316的形状与内筒34的开口形状相同，滑槽316内安装有防漏垫317，内筒34可以沿着限位座315上的滑槽316上转动，防漏垫317防止枸杞汁从内筒34中渗漏，污染已经分离纯净的枸杞汁。

外壳31的下表面中部固定安装有电机35，电机35通过导线外接有供电机构，该导线上设置有控制开关，用来控制电机35的转动，电机35的输出轴延伸至外壳31内，且电机35的输出轴安装有转轴36，转轴36的上方焊接有卡块38，内筒34的下表面焊接有安装座37，安装座37上开设有槽孔3701，卡块38与槽孔3701均为正六边形，卡块38安装在槽孔3701上，可以保证转轴36在转动时，带动内筒34转动，外壳31一侧的底部安装有出料口319，出料口319上安装有阀门320，阀门320用来控制出料口319的开关。

本发明提供的枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备可以有效的将枸杞鲜果进行打碎、压榨和青汁分离，同时生产处枸杞汁饮料和枸杞青汁饮品，生产效率比较高。本发明的打碎装置10结构简单，使用起来操作方便，该装置结合打碎功能与筛选功能与一体，能够挑选出高质量的枸杞，同时多次重复的打碎能够保证极高的打碎效率。本发明通过榨汁装置20来对壳体24内的枸杞进行榨汁，在榨汁过程中榨汁装置20会产生振动，而减震机构能够很好的来减少振动，榨汁完成后能够通过引流口216、第二抽送泵70和第二输送管50将果汁抽出，引流口210内安装有框架217，框架217内安装有滤网224，滤网224能够对果汁内的杂质进行过滤，需要更换和清洗滤网224时，只需要通过拉杆将框架217从插槽218内拉出即可。本发明的清液分离装置30的内筒34在电机35的带动下可以转动，内筒34上设置有过滤网，可以分离枸杞汁，得到纯净的枸杞汁，提高该装置的分离纯化效率，电机35在转动时，产生的震动可以通过减震机构进行缓冲，避免电机35产生的剧烈晃动影响各个部分之间连接的稳固，底座上的防滑纹，可以提高该装置的稳定性，保证在使用时该装置的安全性，提高枸杞分离的效率，提高枸杞青汁产量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于,枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备包括打碎装置、榨汁装置、清液分离装置、第一输送管、第二输送管、第一抽送泵、第二抽送泵、第一阀门和第二阀门，打碎装置包括枸杞汁液出口和枸杞鲜果肉出口，枸杞鲜果肉出口与第一输送管的一端连接，第一输送管的另一端与榨汁装置的入口配装，第一抽送泵配装在打碎装置的枸杞鲜果肉出口处，第二输送管的一端与榨汁装置的引流口配装，另一端与清液分离装置的进料口配装，第二抽送泵配装在榨汁装置的引流口处，第一阀门配装在第一输送管与榨汁装置的入口连接处，第二阀门配装在第二输送管与清液分离装置的进料口连接处；

打碎装置包括箱体，所述箱体外部一侧固定安装有箱体门，所述箱体下端四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆之间的箱体底部固定安装有枸杞汁液出口，箱体的侧壁上安装有枸杞鲜果肉出口，所述枸杞汁液出口上端的箱体内通过滑动结构设置有滤板，所述滤板上端的箱体外部固定安装有对称设置的交流异步电机，所述交流异步电机的输出轴固定安装有转轴，且转轴贯穿箱体并延伸至箱体内，所述箱体内的转轴上固定安装有滚筒，所述滚筒外部固定安装有若干粉碎齿，所述粉碎齿两侧的箱体内固定安装有第二铰接座，所述第二铰接座上铰接设置有抖动板，所述抖动板底部与箱体之间通过推动结构相连接，所述箱体顶部固定安装有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述粉碎齿在滚筒上均匀等距排列，所述滑动结构包括固定安装在箱体内部两侧的固定块以及开设在固定块相对内侧的滑槽，所述滤板两端均固定安装有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述推动结构包括固定安装在箱体内部两侧的电动伸缩杆以及固定安装在电动伸缩杆上的第四铰接座，所述抖动板下端一侧固定安装有第三铰接座，所述第三铰接座与第四铰接座之间铰接设置有第一铰接杆，所述滤板上端两侧均固定安装有第一铰接座，所述第一铰接座与第四铰接座之间铰接设置有第二铰接杆。

4.根据权利要求1所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，榨汁装置包括壳体和放置槽，所述壳体底部固定有底板，所述底板与放置槽之间固定有多个减震机构，所述壳体外壁一侧固定有把手，所述壳体内壁上方两侧均固定有弧形限位板，所述弧形限位板上方放置有顶盖，所述顶盖底部中间安装有榨汁装置，所述壳体上方一侧固定有引流口，所述引流口内壁两侧和底部均开设有插槽，所述插槽内插设有框架，所述框架内安装有滤网，所述框架上方固定有挡板，所述挡板上方固定有拉杆，所述挡板底部两侧固定有连接板，所述引流口两侧外壁均开设有弧形凹槽，所述连接板一侧上方固定有橡胶弧形凸起，所述橡胶弧形凸起卡设在弧形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述顶盖上方中间固定有拉环，所述顶盖两侧固定有橡胶垫，所述放置槽底部固定有防滑垫，所述减震机构包括插杆和套管，所述套管固定在放置槽内，所述插杆一端固定在底板底部，所述插杆另一端插设在套管内，所述插杆插设在套管内一端固定有限位板，所述套管上方固定有限位环板，所述限位板一侧固定有弹簧一端，所述弹簧另一端固定在放置槽内。

6.根据权利要求1所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，清液分离装置包括外壳以及内筒，所述内筒通过滑动机构安装在外壳的内部，所述外壳的下表面四侧焊接有支架，且支架与外壳垂直，所述支架的下方通过减震机构安装有底座，所述外壳的上方安装有顶盖，所述顶盖的下表面固定安装有环形的限位座，所述限位座上开设有滑槽，所述滑槽的形状与内筒的开口形状相同，所述滑槽内安装有防漏垫，所述外壳的下表面中部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至外壳内，且电机的输出轴安装有转轴，所述转轴的上方焊接有卡块，所述内筒的下表面焊接有安装座，所述安装座上开设有槽孔，所述卡块与槽孔均为正六边形，所述外壳一侧的底部安装有出料口，所述出料口上安装有阀门。

7.根据权利要求6所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述滑动机构包括等距焊接在外壳内壁上的滑轨以及固定安装在内筒外壁上的滑块，所述滑块安装在滑轨上。

8.根据权利要求6所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述减震机构包括开设在底座上的凹槽以及焊接在支架底部的限位块，所述支架以及限位块延伸至凹槽内，所述限位块的底部安装有弹簧，所述弹簧的底部固定在底座上。

9.根据权利要求6所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述顶盖的上表面两侧固定焊接有把手，所述底座的底面设置有防滑纹。

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