CN110102231A - 熔盐反应器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及反应设备，公开了一种熔盐反应器。本发明中，熔盐反应器，其特征在于，包括：筒体；下封头，设置于筒体的底部；上环管和下环管，分别与筒体连接，且沿筒体的轴线方向相对设置；上环管和下环管分别绕筒体的轴线方向环设；至少一个支撑腿，与下环管相连，环设在下环管上，沿筒体的轴线方向延伸，用于将下封头撑离地面；至少一个加强组件，连接上环管和下环管；各加强组件还与至少一个支撑腿相对设置。与现有技术相比，使得下封头可稳定的被支撑起。

Description

熔盐反应器

技术领域

本发明实施例涉及反应设备，特别涉及熔盐反应器。

背景技术

熔盐反应器设备内部用于熔盐流动，熔盐的密度接近于水2倍，使得熔盐本身的重量较重，设备运行时内部又有熔盐流动，造成设备整体重量较重，大概为700-800吨。熔盐反应器包括筒体、支撑筒体的支撑腿，下封头位于筒体的底端，用于介质进入，出口端位于筒体的顶部，在筒体上环设有用于出气的上环管，靠近出口端，筒体上还环设有与上环管相对设置的下环管，下环管位于下封头上方，用于进气。现有熔盐反应器中的支撑腿设置在熔盐反应器的下封头或直接与上环管和下环管之间筒体的筒壁相连，以现有熔盐反应器中的支撑腿设置在熔盐反应器的下封头为例，由于设备整体过重，且下封头的侧壁又较薄，支撑腿支撑筒体的受力点集中在下封头处，使得下封头容易塌陷，造成设备整体坍塌，支撑腿无法支撑起整体设备。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种熔盐反应器，使得下封头可稳定的被支撑起。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种熔盐反应器，包括：

筒体；

下封头，设置于所述筒体的底部；

上环管和下环管，分别与所述筒体连接，且沿所述筒体的轴线方向相对设置；所述上环管和所述下环管分别绕所述筒体的轴线方向环设；

至少一个支撑腿，与所述下环管相连，环设在所述下环管上，沿所述筒体的轴线方向延伸，用于将所述下封头撑离地面；

至少一个加强组件，连接所述上环管和所述下环管；各所述加强组件还与至少一个所述支撑腿相对设置。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于设有筒体、下封头、上环管、下环管、至少一个支撑腿和至少一个加强组件。上环管和下环管与筒体相连，且沿筒体的轴线方向相对设置，均绕筒体的轴线方向环设。支撑腿与下环管相连，且环设在下环管上，沿筒体的轴线方向延伸，将下封头撑离地面。而加强组件连接上环管和下环管，且各加强组件还与至少一个所述支撑腿相对设置。从而支撑腿支撑下环管将下封头上的重力通过下环管传输到与该支撑腿相对应的加强组件上，加强组件由于与上环管相连，使得上环管可承接一部分传导上来的力，上环管、下环管和筒体又与相连，进而上环管、下环管、加强组件以及筒体配合承接支撑腿所承接的下封头上的重力，使得下封头的侧壁不会挤压的同时可稳定的被承托起。

另外，所述支撑腿设有若干个，各所述支撑腿环绕所述筒体的轴线设置，所述加强组件设有若干个，与所述支撑腿数量相同，且一一对应设置，各所述支撑腿均与其对应的加强组件相对设置。从而每个支撑腿上所承受的力可通过下环管传递给对应的加强组件上，让加强组件将力传递给上环管，再借助筒体一起承托起下封头的重力。使得下封头上各处都可被稳定的承托起。

另外，各所述支撑腿包括：

固定部，与所述下环管相固定；

支撑主体，与所述固定部相连，沿所述筒体的轴线方向延伸，对应的加强组件相对设置。

另外，各所述支撑腿等距环设。

另外，各所述加强组件包括：若干个加强板。

另外，任意一个所述加强组件中的各所述加强板绕所述轴线的方向等间距排列。

另外，所述支撑腿为一个；

所述支撑腿包括：

底座，环绕所述筒体的轴线设置，与所述下环管相连，与所述加强组件相对设置；

若干个支腿本体，与所述底座相连。

另外，所述上环管包括：

上环侧壁，绕所述筒体的轴线环设；

上环顶面，连接所述上环侧壁和所述筒体；

上环底面，与所述上环顶面相对设置，连接所述上环侧壁和所述筒体；且与所述加强组件相连；

所述下环管包括：

下环侧壁，绕所述筒体的轴线环设；

下环顶面，连接所述下环侧壁和所述筒体；

下环底面，与所述下环顶面相对设置，连接所述下环侧壁和所述筒体；

所述上环底面和所述下环顶面均与所述加强组件相连。

另外，所述筒体上开设有裂缝，所述裂缝与所述上环侧壁相对设置；

所述熔盐反应器还包括焊板，封闭所述裂缝。从而在筒体受热膨胀时，可借助裂缝有膨胀空间，不会炸裂，使用更为安全。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中熔盐反应器结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种熔盐反应器，如图1和图3所示，包括：筒体1、下封头2、上环管3、下环管4、支撑腿5和加强组件6，下封头2设置于筒体1的底部，与筒体1内部相通。上环管3和下环管4分别与筒体1连接，且沿筒体1的轴线方向相对设置，上环管3和下环管4分别绕筒体1的轴线方向环设。在本实施方式中，下环管4设置在筒体1于下封头2相连的一端，上环管3设置在筒体1与下封头2远离的一端，且下环管4和上环管3均与筒体1内部相通。支撑腿5和加强组件6均至少设有一个，支撑腿5与下环管4相连，环设在下环管4上，沿筒体1的轴线方向延伸，将下封头2撑离地面，使得下封头2被撑起，且由于下封头2的侧壁较薄，支撑腿5不与下封头2相连，而与下环管4相焊接。加强组件6在上环管3和下环管4之间，与上环管3和下环管4相连，且通过焊接连接。同时，各加强组件6还与至少一个支撑腿5相对设置，从而可将支撑腿5上承受的力传递到上环管3上。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于设有筒体1、下封头2、上环管3、下环管4、至少一个支撑腿5和至少一个加强组件6。上环管3和下环管4与筒体1相连，且沿筒体1的轴线方向相对设置，均绕筒体1的轴线方向环设。支撑腿5与下环管4相连，且环设在下环管4上，沿筒体1的轴线方向延伸，将下封头2撑离地面。而加强组件6连接上环管3和下环管4，且各加强组件6还与至少一个支撑腿5相对设置。从而支撑腿5支撑下环管4将下封头2上的重力通过下环管4传输到与该支撑腿5相对应的加强组件6上，加强组件6由于与上环管3相连，使得上环管3可承接一部分传导上来的力，上环管3、下环管4和筒体1又与相连，进而上环管3、下环管4、加强组件6以及筒体1配合承接支撑腿5所承接的下封头2上的重力，使得下封头2的侧壁不会挤压的同时可稳定的被承托起。

进一步的，如图1和图3所示，在本实施方式中，支撑腿5设有若干个，各支撑腿5环绕筒体1的轴线设置。加强组件6也设有若干个，与支撑腿5数量相同，且一一对应设置，各支撑腿5均与其对应的加强组件6相对设置。具体的说，一个加强组件6对应一个支撑腿5，支撑腿5焊接在下环管4朝向下封头2的一侧，加强组件6焊接在下环管4背离下封头2的一侧。以其中一个支撑腿5和该支撑腿5对应的加强组件6为例，支撑腿5和下环管4焊接后，该支撑腿5与下环管4相焊接的部分为连接面，下环管4背离下封头2的一侧上与该连接面相对应的部分设有一个加强组件6。从而每个支撑腿5上所承受的力可通过下环管4传递给对应的加强组件6上，让加强组件6将力传递给上环管3，再借助筒体1一起承托起下封头2的重力。使得下封头2上各处都可被稳定的承托起。

实际使用中，也可以是，如图1和图3所示，加强组件6设有一个，支撑腿5设有多个，此时一个加强组件6与多个支撑腿5相对应设置，按照实际使用需求进行设置。

另外，如图1和图2所示，支撑腿5设有多个时，各支撑腿5包括：固定部51和支撑主52体，固定部51与下环管4相固定。支撑主52体与固定部51相连，沿筒体1的轴线方向延伸，与对应的加强组件6相对设置。固定部51焊接在下环管4上，支撑主52体与固定部51相焊接，支撑起下封头2。

进一步的，如图1和图3所示，支撑腿5和加强组件6均设有多个且数量相同，以都设有六个为例，此时各支撑腿5绕筒体1的轴线方向等距环设。由于各加强组件6对应各支撑腿5设置，从而各加强组件6也绕通体的轴线方向等距环设。使得下封头2更为稳定的被撑起，下封头2上各处的重力均分到各支撑腿5上。

更值得一提的是，如图1和图3所示，各加强组件6包括；多个加强板，各加强板均与下环管4和上环管3相焊接，支撑在上环管3和下环管4之间。一个加强组件6对应一个支撑腿5，以其中一个支撑腿5和该支撑腿5对应的加强组件6为例，该支撑腿5与下环管4相焊接的部分为连接面，下环管4背离下封头2的一侧上与该连接面相对应的部分设有一个加强组件6的多个加强板，各加强板在下环管4与连接面相对应的部分绕筒体1的轴向方向环绕。实际使用中，一个加强组件6中的各加强板之间绕筒体1的轴线等间距排列，使该支撑腿5的力更均匀的得到传递。

具体的说，如图1和图3所示，上环管3包括：上环侧壁31、上环顶面32和上环底面33。上环侧壁31绕筒体1的轴线环设，上环顶面32，连接上环侧壁31和筒体1。上环底面33与上环顶面32相对设置，连接上环侧壁31和筒体1，且与加强组件6相连。下环管4包括下环侧壁41、下环顶面42和下环底面43。下环侧壁41绕筒体1的轴线环设下环顶面42，连接下环侧壁41和筒体1。下环底面43与下环顶面42相对设置，连接下环侧壁41和筒体1。加强组件6与上环底面33和下环顶面42相连。

另外，如图1和图2所示，筒体1上开设有裂缝7，裂缝7与上环侧壁31相对设置。熔盐反应器还包括焊板8，封闭裂缝7。从而在筒体1受热膨胀时，可借助裂缝7有膨胀空间，不会炸裂，使用更为安全。

更值得一提的是，支撑腿也可以是一个，此时支撑腿包括底座和若干个支腿本体。底座环绕筒体1的轴线设置，与下环管4相连，与加强组件6相对设置。若干个支腿本体，与底座相连。底座焊接在下环管4上，支腿本体焊接在底座上。在支撑腿设有一个时，加强组件6可以是多个，也可以是一个。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种熔盐反应器，其特征在于，包括：

筒体；

下封头，设置于所述筒体的底部；

上环管和下环管，分别与所述筒体连接，且沿所述筒体的轴线方向相对设置；所述上环管和所述下环管分别绕所述筒体的轴线方向环设；

至少一个支撑腿，与所述下环管相连，环设在所述下环管上，沿所述筒体的轴线方向延伸，用于将所述下封头撑离地面；

至少一个加强组件，连接所述上环管和所述下环管；各所述加强组件还与至少一个所述支撑腿相对设置。

2.根据权利要求1所述的熔盐反应器，其特征在于，所述支撑腿设有若干个，各所述支撑腿环绕所述筒体的轴线设置，所述加强组件设有若干个，与所述支撑腿数量相同，且一一对应设置，各所述支撑腿均与其对应的加强组件相对设置。

3.根据权利要求2所述的熔盐反应器，其特征在于，各所述支撑腿包括：

固定部，与所述下环管相固定；

支撑主体，与所述固定部相连，沿所述筒体的轴线方向延伸，与对应的加强组件相对设置。

4.根据权利要求2所述的熔盐反应器，其特征在于，各所述支撑腿等距环设。

5.根据权利要求2中所述的熔盐反应器，其特征在于，各所述加强组件包括：若干个加强板。

6.根据权利要求5所述的熔盐反应器，其特征在于，任意一个所述加强组件中的各所述加强板绕所述轴线的方向等间距排列。

7.根据权利要求1所述的熔盐反应器，其特征在于，所述支撑腿为一个；

所述支撑腿包括：

底座，环绕所述筒体的轴线设置，与所述下环管相连，与所述加强组件相对设置；

若干个支腿本体，与所述底座相连。

8.根据权利要求1所述的熔盐反应器，其特征在于，所述上环管包括：

上环侧壁，绕所述筒体的轴线环设；

上环顶面，连接所述上环侧壁和所述筒体；

上环底面，与所述上环顶面相对设置，连接所述上环侧壁和所述筒体；且与所述加强组件相连；

所述下环管包括：

下环侧壁，绕所述筒体的轴线环设；

下环顶面，连接所述下环侧壁和所述筒体；

下环底面，与所述下环顶面相对设置，连接所述下环侧壁和所述筒体；

所述上环底面和所述下环顶面均与所述加强组件相连。

9.根据权利要求8所述的熔盐反应器，其特征在于，所述筒体上开设有裂缝，所述裂缝与所述上环侧壁相对设置；

所述熔盐反应器还包括焊板，封闭所述裂缝。