具有煎制功能的电烤箱
技术领域
本发明涉及烹饪设备,尤其涉及一种具有煎制功能的电烤箱。
背景技术
随着现在人们生活对美食多样化的追求日益提升,牛排、烤肉、煎鱼、烤多士等料理越来越受到人们的欢迎,电烤箱作为进行烤制食材的常见设备,越来越多的运用到饭店和居家等场所,如今市面上的烤箱的烤制空间普遍是固定的,烤盘仅是从底部承托食材,不能直接接触食材的上下表面,不能对食材进行煎制,从而也不能在食材表面形成微焦的效果,口感较为单一。
发明内容
本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一,提供一种烤制空间可变、煎盘导热效率高、具有煎制功能的电烤箱。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
具有煎制功能的电烤箱,包括:上烤架,具有上煎盘、若干上发热单元和用于将上煎盘推入上发热单元下侧的滑槽,所述滑槽的深度沿上煎盘推入的方向逐渐减小;下烤架,具有若干下发热单元和设置在下发热单元上侧的下煎盘,若干所述下发热单元沿下煎盘推入的方向向上倾斜排布;升降装置,具有用于限制上烤架上升高度的上行程开关、用于限制上烤架下降高度的下行程开关及用于带动上烤架上下平移于上行程开关与下烤架之间的升降机,升降机包括丝杆、带动丝杆转动的驱动装置及螺纹套接在丝杆上的螺母,所述螺母上设置有限位部和用于触发上行程开关断开的顶接部,螺母通过限位部与上烤架可滑动连接,所述下行程开关设置在上烤架与螺母之间并随上烤架与螺母间距减少而受碰撞断开;以及箱体和用于封闭箱体的箱盖,箱体设置在上烤架、下烤架和升降装置外。
优选地,所述滑槽设置在上活动盖上,所述上活动盖盖覆在上发热单元上,上煎盘向上固设有压接部,所述上活动盖还包括盖体、设置在盖体上侧的滑动限位组件以及设置在盖体下侧的卡接件,所述卡接件设置在盖体沿上煎盘推入方向上的终端并用于与上煎盘卡接,所述活动限位组件设置在盖体沿上煎盘推入方向上的始端并用于与压接部下侧抵接。
优选地,所述活动限位组件包括弹簧、用于与压接部下侧抵接的滑动件及用于约束滑动件位置的定位件,所述定位件和滑动件分别设置有彼此可滑动连接的插孔和销体,所述弹簧套置在销体外并同时与滑动件和定位件压接,所述滑动件还开设有用于容置压接部伸出的避让孔。
优选地,所述滑动件包括本体和销体,所述本体开设有开口朝向外侧的凹槽,所述避让孔开设在凹槽的下侧壁上,所述压接部由避让孔伸入凹槽并与凹槽的下侧壁抵接,且压接部的顶端低于凹槽的上侧壁,盖体还卡接或插接有盖覆在滑动件外的限位盖板,所述限位盖板开设有高度与滑动件高度匹配的槽体。
优选地,所述滑动件包括本体和销体,所述本体开设有开口朝上的凹槽,所述避让孔开设在凹槽的底壁上,所述压接部由避让孔伸入并与凹槽底壁抵接,盖体还设置有由避让孔伸出的凸板,所述凸板两侧设置有用于压接在凹槽底壁上的凸起。
优选地,所述滑动件还朝向外侧布置有把手,所述压接部包括压接段和连接在压接段末端的推动段,所述推动段沿远离压接段的方向斜向下设置,所述推动段尾端压接在凹槽上。
优选地,所述下烤架还包括设置在下煎盘外的固定架,所述下发热单元固定在所述固定架上,下烤架还包括固定贴设在下发热单元上侧的导轨,所述下煎盘由导轨滑入箱体。
优选地,所述下煎盘固定连接有箱盖,箱盖在背向下煎盘的一侧设置有手柄。
优选地,所述箱盖可转动连接在箱体的上侧或下侧,箱盖在背向箱体的一侧设置有手柄。
优选地,所述下煎盘上设置有若干延伸方向与下煎盘推入方向平行的凹槽,所述下煎盘与箱盖间留有间隙,所述箱盖在背向手柄的一侧连接有集油盒,所述集油盒相比于间隙在下煎盘的推入方向上的长度更大。
有益效果:上烤架设置有用于推入上煎盘的滑槽,所述滑槽的深度沿上煎盘推入的方向逐渐减小,则上煎盘由滑槽推入会因为滑槽的深度变化而发生抬升,更加贴近上发热单元,传热效率高;下烤架的若干下发热单元沿下煎盘推入的方向向上倾斜排布,则下煎盘推入的过程中同时受下发热单元向上的支撑和自身的重力,更为贴近下发热单元,传热效率高;且本申申请中的电烤箱还设有升降装置,用于带动上烤架升降,则上烤架和下烤架之间的烤制空间可变;当使用者需要煎制食物时只需通过调节升降装置带动上烤架下降到上煎盘直接接触食材的高度,则由于上烤架和下烤架具有高传热效率,就能够对食材双面进行煎制,在食材表面形成微焦的效果,提升口感的丰富性。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明,其中:
图1为本申请中上烤架的组装结构一种实施方式的整体结构示意图;
图2为图1中的局部放大示意图;
图3为图1的结构分解示意图;
图4为本申请中上烤架的组装结构另一实施方式的分解出限位盖板的结构示意图;
图5为图4的局部放大示意图;
图6为图4的结构分解示意图;
图7为图6另一角度的结构示意图;
图8为本申请其中一种实施例的结构分解示意图;
图9为本申请中升降装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1-9所示,具有煎制功能的电烤箱,包括:上烤架,具有若干上发热单元、贴设在上发热单元下侧的上煎盘100以及用于将上煎盘100推入上发热单元下侧的滑槽330,所述滑槽330的深度沿上煎盘100推入的方向逐渐减小,则上煎盘100由滑槽330推入会因为滑槽330的深度变化而发生抬升,更加贴近上发热单元,传热效率高;下烤架,具有若干下发热单元400和设置在下发热单元400上侧的下煎盘500,若干所述下发热单元400沿下煎盘500推入的方向向上倾斜排布,则下煎盘500推入的过程中同时受下发热单元400向上的支撑和自身的重力,更为贴近下发热单元400,传热效率高;升降装置,具有用于限制上烤架上升高度的上行程开关610、用于限制上烤架下降高度的下行程开关620及用于带动上烤架上下平移于上行程开关610与下烤架之间的升降机,升降机包括丝杆630、带动丝杆630转动的驱动装置640及螺纹套接在丝杆630上的螺母650,所述螺母650上设置有限位部651和用于触发上行程开关610断开的顶接部652,螺母650通过限位部651与上烤架可滑动连接,所述下行程开关620设置在上烤架与螺母650之间并随上烤架与螺母650间距减少而受碰撞断开,则上烤架和下烤架之间的烤制空间可变,并能够自动将上煎盘100压接在食材表面上并对食材进行煎制;以及箱体800和用于封闭箱体800的箱盖900,箱体800设置在上烤架、下烤架和升降装置外,箱体800和箱盖900形成成密闭环境,避免煎烤食物的过程中有气体逸出,当使用者需要煎制食物时只需通过升降装置带动上烤架或下烤架发生位移变化,直接接触食材,由于上烤架和下烤架具有高传热效率,能够对食材上下两面进行煎制,在食材表面形成微焦的效果,提升口感的丰富性。
对于设置机械部件碰撞下行程开关620的方式,对此种升降装置、上烤架和下烤架整体作进一步描述,如图9所示,包括上烤架、下行程开关620、布置在智能电烤箱下部的下烤架、布置在智能电烤箱上部的上行程开关610及带动上烤架上下平移于下烤架与上行程开关610之间的升降机,所述升降机包括丝杆630、带动丝杆630转动的驱动装置640及螺纹套接在丝杆630上的螺母650,所述螺母650上设置有限位部651和顶接部652,所述上烤架受限位部651约束并可相对限位部651上下移动,所述下行程开关620设于上烤架与螺母650之间,所述顶接部652朝上设置并用于触发上行程开关610动作。
需要进一步说明的是,上述实施方式的上行程开关610和下行程开关620均为常闭型行程开关,即只有在受压的情况下才会断开电路,具体的工作过程为,驱动装置640带动丝杆630转动使得螺母650与上烤架下行时,如图9所示,上烤架由于自身重力固定在限位部651的下部,当上烤架持续下降到与食材(未图示)压接,则上烤架受限不能继续下降,而螺母650能够继续下降,相应的螺母650沿限位部651滑动相对下烤架距离持续缩短,直到下行程开关620受压断开电路,驱动装置640停止运行,使得上烤架刚好下降到与下烤架之间高度与食材(未图示)厚度匹配的位置,上烤架和下烤架对食材进行煎烤;对食物煎烤完成后,需要上升上烤架以方便取出食材,如图9所示,则通过启动驱动装置640带动丝杆630使螺母650与上烤架上升,上烤架依然会由于自身重力固定在限位部651下部,下行程开关620处于没有受压的状态,驱动装置640带动螺母650上升的动作持续进行,直至顶接部652压接到上行程开关610则电路断开,驱动装置640停止运行,上烤盘到达上行程终点,便于针对不同厚度的食材自动调整上烤架与下烤架之间距离,具有自动化程度高,煎烤效果好的优点。
仅仅是通过滑槽330提升上煎盘100与上发热单元的贴近程度还不够,本申请进一步优选上烤架的整体结构如下述,上煎盘100,用于直接与食材接触,具有向上固设的压接部110,通过压接部110与外部连接使得上煎盘100整体得以固定;若干由发热管210和设置在发热管210外围的热反射板220组成的上发热单元,由发热管210提供热源并通过热反射板220将热量向外反射;以及上活动盖,固定盖覆在若干上发热单元外,具有盖体310、设置在盖体310上侧的滑动限位组件以及均设置在盖体310下侧的滑槽330和卡接件340,所述滑槽330的深度沿上煎盘100的推入方向逐渐减小,从而上煎盘100在沿滑槽330推入的过程中,上煎盘100里侧会由于滑槽330深度变小而得到抬升,所述卡接件340设置在沿上煎盘100推入方向的终端,上煎盘100里侧最终推入卡接件340并被固定,由于滑槽330外侧的深度较大,所述活动限位组件设置在沿上煎盘100推入方向的始端,抬升上煎盘100外侧使得活动限位组件与所述压接部110下侧抵接,相比市面上只是通过滑槽330将烤盘推入空隙较大而言,本申请的上煎盘100贴近上发热单元,传热效率高,能够对接触到的食材进行煎制,获得更为丰富的口感。
由于目前市面上的上烤架的上烤盘(相当于本申请中的上煎盘100)普遍面积较大重量也较大,人工上抬上烤盘安装到上活动盖上需要耗费较大的力气,即便借助机械手等设备将之安装到上活动盖中也要适配装配关系操作较为麻烦,且不利于后期使用者进行更换和清洗,而市面上采用滑槽330将上烤盘导入上活动盖中的确具有省力、便于操作的作用,但为了便于推动上烤盘设置滑槽330深度较大使得上烤盘与上活动盖间有较大间隙,随之而来的必然导致二者之前的热传导效率不高,发热管210发出的热量有相当一部分流失掉,从而上烤盘接收到的热量不多温度不到,也就不能够煎制食材,本申请即解决了这一技术问题,通过滑槽330完成安装并通过卡接件340对上煎盘100里侧的固定、卡接部与滑动限位组件的配合压接,形成本申请中上煎盘100上部贴近发热管210下部直接接触食材的技术方案,便于安装、传热效率高能够形成微焦表面的技术效果。
进一步优选所述滑槽330、卡接件340及活动限位组件分别设置在盖体310的旁侧、里侧和外侧,便于操作人员直接在身前将上煎盘100由滑槽330滑入烤箱,易于操作。
需要说明的是,本申请中提到的涉及方位的描述,例如“外侧”、“里侧”和“旁侧”,均是以烤箱用于放入食材的开口为基准的,所述开口即食材放入的口部为本申请中描述的“外侧”,相应的,烤箱内部与开口侧平行并限制食材不能继续放入的一侧即为本申请中描述的“内侧”,“外侧”和“内侧”之间的空间为上煎盘100最终发热的工作空间,将开口正对操作人员时,即相当于该工作空间的前后两侧为“内侧”和“外侧”,该工作空间的前后两侧为“旁侧”,若不将开口正对操作人员,则也是将开口侧为外侧,本申请的方位描述不以烤箱的实际摆放位置为准,而以烤箱开口侧为方位基准。
对于卡接件340和滑槽330,其可以是与盖体310一体的,如所述盖体310设置有翻边,所述翻边向内弯折构成所述卡接件340,所述翻边向内弯折构成所述滑槽330,所述滑槽330为连贯的或间断的;也可以是与盖体310是分体的,另外通过螺钉等连接件将卡接件340和滑槽330固定到上活动盖上。
滑动限位组件也对上煎盘100进行抬升的实施例,如图1-6所示,优选所述活动限位组件包括弹簧(未图示)、用于与压接部110下侧抵接的滑动件322及用于约束滑动件322位置的定位件321,所述定位件321和滑动件322分别设置有彼此可滑动连接的插孔和销体,所述弹簧套置在销体外并同时与滑动件322和定位件321压接,所述滑动件322还开设有用于容置压接部110伸出的避让孔326,带动上煎盘100外侧上顶时,将压接部110由避让孔326伸出压缩弹簧,弹簧一端受定位件321压接固定另一端受自身回复力压接滑动件322,带动滑动件322相对盖体310滑动,最终使得避让孔326边缘与压接部110抵接,压接部110固定在滑动件322上,也即是固定了上煎盘100的位置。
出于防止滑动件322在滑动过程中出现翘起等现象,为保证滑动件322相对盖体310平稳滑动,进一步优化,其一,如图4-7所示,在所述智能烤箱上烤架的组装结构的实施例中,所述滑动件322包括本体和销体,所述本体开设有开口朝向外侧的凹槽,所述避让孔326开设在凹槽的下侧壁上,所述压接部110由避让孔326伸入凹槽并与凹槽的下侧壁抵接,且压接部110的顶端低于凹槽的上侧壁,上活动盖还卡接或插接有盖覆在滑动件322外的限位盖板323,所述限位盖板323开设有高度与滑动件322高度匹配的槽体,从而在滑动件322滑动的过程中上缘受限位盖板323的槽体限制,不能上翘;其二,如图1-3所示,在所述智能烤箱上烤架的组装结构的实施例中,所述滑动件322包括本体和销体,所述本体开设有开口朝上的凹槽,所述避让孔326开设在凹槽的底壁上,所述压接部110由避让孔326伸入并与凹槽底壁抵接,盖体310还设置有由避让孔326伸出的凸板324,所述凸板324两侧设置有用于压接在凹槽底壁上的凸起,从而凸板324限制了滑动件322只能在凸起以下的高度进行滑动,同样也起到了防翘起的作用,此外可以利用凸板324布置的外置限制滑动件322滑动的范围,相比前一种实施方式需要两个定位件321限制滑动件322滑动位置而言,结构较为简单。
而为了便于操控更加容易的实现压接部110由避让孔326中伸出,优选所述滑动件322还朝向外侧布置有把手325,使用者可以在上抬上煎盘100外侧时先拉动把手325压缩弹簧,待压缩部由避让孔326伸出后释放把手325,使得滑动件322抵接与压接部110下部抵接。
此外,也可以借助压接部110本身形状的设计,使得压接部110由避让孔326中伸出时受滑动件322的阻力较小,具体参见图5,所述压接部110包括压接段111和连接在压接段111末端的推动段112,所述推动段112沿远离压接段111的方向斜向下设置,借由推动段112的斜面设置使得随着压接部110的上升对滑动件322产生逐渐增大的压力,逐渐压缩弹簧相比直接大幅度压缩弹簧的所需的施力要小,直到推动段112的尾端也由避让孔326中伸出则撤去对弹簧的压力,弹簧伸长推动滑动件322相对盖体310滑动,最终避让孔326与压接段111底端抵接且,所述推动段112尾端压接在凹槽上,此种实施方式可以不另外借助外力推动滑动件322,操作较为简便。当然,与前述把手325的设置并不矛盾,本领域技术人员可以根据自身需要择一选取或全部采用,多种手段共用安全系数较高。
需要说明的是以上的工作过程适用于限位部651与上烤架可拆卸安装的情形,同样的,将限位部651下端直接固定在上烤架内也适用与上述的工作过程,而不论是以上何种具体连接方式,限位部651与螺母650的连接关系都是可相对滑动的,限位部651可套接在螺母650内,并且螺母650在端口出处设置有限制限位部651脱出的塞体或限位件(图中未显示),图9显示的限位部651为钉状,限位部651头部与上烤架连接,对于限位部651的形状有多种可能性,本申请不做限制。
对于下烤架的结构,当使用时选用下烤架随螺母650发生升降时,所述下烤架还包括设置在下煎盘500外的固定架,所述下发热单元400固定在所述固定架上,下烤架还包括固定贴设在下发热单元400上侧的导轨,所述下煎盘500由导轨滑入箱体800;当使用者选择上烤架随螺发生升降时,则所述下发热单元400固定在箱体800上,下烤架的内部连接关系与前一种实施方式相同。
可选地,所述箱盖900与箱体800的连接关系可以是推拉式的,也可以是翻转式的。当连接关系是推拉式时,所述下煎盘500固定连接有箱盖900,箱盖900在背向下煎盘500的一侧设置有手柄910,使用者通过推拉箱盖900可以直接将下煎盘500放入和取出,并同时完成对箱体800的封闭和开放,操作简便;当连接关系是翻转式的,所述箱盖900可转动连接在箱体800的上侧或下侧,箱盖900在背向箱体800的一侧设置有手柄910,使用者需要分布完成打开箱盖900,取出或放入下煎盘500,无论是以上哪一种实施方式,都能够提供一个密闭的煎烤环境,保证了烤制空间的温度且避免了内部空气一处影响外部环境氛围。
为防止在使用烤制和煎制功能时,食材分泌出的油脂落到下发热单元400上产生油烟,影响烹饪效果和缩短下发热单元400使用寿命,进一步优化地,如图8,所述下煎盘500上设置有若干延伸方向与下煎盘500推入方向平行的凹槽,所述下煎盘500与箱盖900间留有间隙,所述箱盖900在背向手柄910的一侧连接有集油盒920,所述集油盒920相比于间隙在下煎盘500的推入方向上的长度更大,由于下发热单元400是向上倾斜排布的,则下煎盘500也会呈现里侧向上抬升的摆放方式,在煎烤过程中,油脂会向下煎盘500的外侧流动,然后流出下煎盘500最终流入集油盒920中,效果显著。当箱盖900是可转动连接在箱体800上时,优选所述集油盒920与箱盖900的连接方式是铰接,从而转动箱盖900向上集油盒920会因重力下垂不使其中集合到的油脂漏出。
本申请中的所述上发热单元和下发热单元400的具体结构,可以是由发热管210和设置在发热管210外围的热反射板220组成的,也可以是由一个或多个电热容件构成的。进一步优选所述热反射板220包括设置在发热管210上侧的第一反射板和连接在第一反射板两侧的两个第二反射板,如图7所示,所述第二反射板向远离第一反射板的方向斜向下布置,发热管210夹设在两个第二反射板之间,从而能够将发热管210非正对上煎盘100上的热量都反射向上煎盘100,热传导率高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。