CN110100102A - 风扇模块和一个或多个这种风扇模块在流动管道中的布置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风扇模块，其包括至少一个风扇(1)，可能包括喷嘴板(5)和悬架(10)。所述风扇模块在压力侧具有用于减少或抑制回流并使流出的空气均衡的装置，其中，该装置设计为机械回流阻挡件(6)，其大致布置在流动路径的中心并且阻挡流动截面的一部分。本发明还涉及一种在流动管道中具有一个或多个风扇模块(24)的装置。

Description

风扇模块和一个或多个这种风扇模块在流动管道中的布置

本发明涉及一种风扇模块，且涉及一个或多个这种风扇模块在流动管道或类似通风系统中的布置，其中，在风扇模块中，在压力侧上，设置用于减少或抑制流出空气回流的装置。

应该从最广泛的意义上理解术语“风扇”。通常，该术语在本文中涉及径流式风扇、斜流式风扇或轴流式风扇。在模块化使用的情形下，这种风扇布置在壳体中或者在压力侧上连接到流动管道，这些流动管道通常沿轴向传送气流。对应的流动管道的截面通常为矩形，特别是正方形或圆形(round)。

在实践中，与风扇直径相比，流动管道通常具有相对小的截面，或者使从风扇沿轴向流动的空气偏转的流动管道的侧壁布置得相对靠近风扇出口，从而在单向转动(free-wheeling)风扇的情形下发生相当大的流量损失。例如，在正方形或矩形管道中，相对侧壁之间的距离等于或小于内置风扇的最大风扇叶片直径的1.6倍。这些流量损失是在风扇后面靠近轴线的区域或中心区域中形成回流的结果，这引起大的环形涡流。这导致相当大的功率损耗和噪声的产生。损失越大，管道就构造得越窄或越小。以非常类似的方式，如果并联连接的相邻径流式风扇或斜流式风扇相对于彼此间隔小的距离且由此流出空气在轴向上快速偏转，则导致损失。为了抵消这些损失，从实践中已知通过使用导轮从流中消除角度回转，由此可以显著减少流量损失。在构造方面，使用导轮是昂贵的。另外，由于使用导轮，噪声的排放增大。关于相关的现有技术，仅作为示例来参考DE 195 23 339 A1，其具体地示出了布置在带有导轮的壳体中的轴流式风扇，由此应会发生由叶轮产生的气流的稳定化。相应地，导轮布置在风扇的压力侧上。

从EP 0 497 296 B1中已知一种通用布置，其中，风扇布置在壳体中。在压力侧上设置多个相对厚的中间壁，这些中间壁形成具有小流动截面的两个正方形的同心布置的环形管道。在压力侧上，过滤器布置在下游。内壁部分由用于对该单元隔声的隔声材料构成。另外，彼此嵌套的环形管道用于均匀的流量分布。

在上述布置中，不利的是，壁部分的设置和相对窄的环形管道的产生导致了相当大的流量损失。如果中间壁不是由隔声材料制成的，则会产生相当大的流动噪声。

另外，由于它们的几何形状和布置的缘故，中间壁具有相当大的轴向范围，因此与风扇一起需要相当大的轴向安装空间。如果风扇要容纳在模块化壳体中，这是尤为不利的。

鉴于以上阐述，本发明的基本目的是在很大程度上消除现有技术中已知的缺点。最重要的是，在避免流量损失的同时，应该可以实现安静的运行。此外，风扇模块和风扇模块的布置应在设计和构造方面与竞争产品不同。

通过并列权利要求1和15的特征实现了上述目的。由此，风扇模块包括可布置在壳体中的风扇。一种布置包括一个或多个风扇模块，这些风扇模块以模块化组合布置以形成风扇壁，且取决于根据实施例，形成流动管道或类似的通风系统，其中，内置有风扇模块，其中，流动管道总体上具有矩形、正方形或圆形截面。

在压力侧上，提供用于减少或抑制回流的装置，该装置用于均衡流出的空气。

该装置包括机械回流阻挡件，该机械回流阻挡件大致居中地布置在流动路径中并且阻挡流动截面的一部分。回流阻挡件本身是紧凑的部件，其在相对扁平的设计中仅具有小的轴向框架尺寸。

在有利的设计中，回流阻挡件设计为板或优选是扁平盒(沿轴向的扁平设计)，其有效表面横向于或垂直于流动方向延伸。回流阻挡件代表流动路径中的障碍物，但其本身不形成任何附加流动路径或流动管道。关于气流，回流阻挡件本身具有封闭设计。

在另一有利设计中，回流阻挡件具有与壳体或流动管道基本相同或相似的轮廓或截面形状。这意味着，例如在正方形流动管道的情形中，回流阻挡件具有正方形区域。在具有圆形截面的流动管道的情形中，回流阻挡件因此设有圆形截面。

在最特别有利的设计的背景下，回流阻挡件具有优选的中心凹部或通道。在回流阻挡件的内置状态下，风扇的马达区域突出到该凹部中或突出通过该凹部，使得回流阻挡件能够布置或定位成其不会在压力侧上突出超过风扇的端部。这种设计具有巨大的优点，即通过设置回流阻挡件，该装置的框架尺寸在轴向上不会增加，因此该布置可具有至多风扇的轴向框架尺寸。此外，可设想的是，回流阻挡件以框架的形式设计，其中，在压力侧上，风扇的突出进入回流阻挡件中或突出通过回流阻挡件的部分位于框架件内并至少在横向上被屏蔽。此外，外周框架有利于形成流动路径，同时避免涡流。

有利地，回流阻挡件的尺寸设计成使得它将壳体内或流动管道内的有效流动截面减小40％至70％，优选地减小约55％。

与现有技术相比，借助回流阻挡件，实现了明显更低的速度分布和下游部件的均匀流量暴露。因此，可以减小到下游部件(比如过滤器或热交换器)的距离。此外，由于均匀的流量暴露并且这至少减少了压力侧声学效果的减少，均匀的流动模式有利于下游部件的功能。

原则上，回流阻挡件可由优选卷曲或倾斜的金属板制成。以相同的方式，所述回流阻挡件可由塑料制成，形成单个零件或多个零件，其中，回流阻挡件的各个零件通过彼此结合而连接。此外，可设想的是，回流阻挡件完全制造为吸声部件，例如，制造为具有吸声材料的背部填充物的穿孔金属板，或者由尺寸稳定的吸声材料制造，例如由优选开孔的泡沫塑料制造。

根据上述实施例，回流阻挡件可具有其自己的安装件，该安装件将其定位在壳体或流动管道中。还可设想，回流阻挡件使用现有的风扇安装件。回流阻挡件可螺合至安装件或夹至安装件，或者回流阻挡件可卡合或夹持在那里。可设想回流阻挡件与安装件之间的任何非形状/形状连接，其中，紧固应是可逆的，以便于接近风扇。

此处，应注意的是，可以毫不费力地移除这种回流阻挡件，以致力于风扇维护或修理的目的。还可设想改进具有回流阻挡件的通用装置，即例如使用在任何情形中都存在的风扇的安装件。

回流阻挡件的特定安装件或由回流阻挡件使用的风扇的安装件包括圆形柱杆，由此促进流动条件。在特别简单的设计的背景下，安装件可包括扁平金属板，例如包括金属片材条或金属片材棒，并且同样为塑料。

在另一有利的实施例中，回流阻挡件的流动功能和风扇安装件的机械功能可由同一个零件执行，优选地通过金属片材零件执行。

以最特别有利的方式，回流阻挡件或风扇的安装件可移位到其在壳体中或在流动管道中的位置，即沿着安装件或沿着与安装件相关联的定位轨道移位。以此方式，其他方面相同的风扇模块可用于具有不同的马达、不同的叶轮框架尺寸和通常具有不同设计高度的叶轮构造类型的风扇，而无需进一步措施。

如上所述，回流阻挡件可由金属片材或塑料制成，其中，表面可构造成以促进回流阻挡件的作用。在由塑料制造的情形中，该塑料可包括具有开孔的泡沫塑料。

在风扇模块的另一有利实施例中，形成压力侧接触保护件，除了回流阻挡件之外，仅在未被回流阻挡件屏蔽的区域中需要压力侧接触保护件。

根据本发明的装置包括一个或多个相邻布置的并联连接的风扇模块，这些风扇模块通常布置在流动管道或类似的通风系统中。由于风扇模块具有回流阻挡件，因此它们能够以紧凑的方式相对彼此靠近或靠近流动管道的侧壁定位，而不会引起相当大的流量损失。根据需要，这种布置可由具有或不具有壳体的风扇模块形成，其中，回流阻挡件在任何情形中都呈现其积极效果。在具有壳体的风扇模块中，相邻的风扇模块可有利地通过壳体、特别是通过壳体的框架构造彼此连接。

所需的任何功能单元可布置在回流阻挡件的下游，其中，回流阻挡件对所述功能单元具有积极效果，其导致流量均衡。因此，过滤器或过滤器组或热交换器或加热单元可布置在下游。

此外，存在以有利的方式设计和开发本发明的教导的不同可能性。为此，一方面，权利要求1后随的权利要求，另一方面，参考下文参考附图对本发明的优选实施例的阐述。结合参考附图对本发明的优选实施例的阐述，还总体上阐述了教导的优选设计和发展。在附图中：

图1示出了根据本发明风扇模块的实施例的立体图；

图2示出了图1所示风扇模块的压力侧俯视图；

图3示出了根据本发明风扇模块的附加实施例的压力侧的俯视图，其不带回流阻挡件，且可见到风扇的安装件；

图4示出了图3所示对象的立体图，但带有安装好的回流阻挡件；

图5示出了图4所示对象的压力侧俯视图；

图6示出了图1和2所示风扇模块的侧视图，其中，侧壁被移除；

图7示出了图3至5所示风扇模块的侧视图，其中，侧壁被移除；

图8示出了根据本发明风扇模块的实施例从抽吸侧观察的立体图，其不带有供安装于流动管道中的壳体；

图9示出了根据图8所示实施例从压力侧观察的视图；

图10示出了图8和9所示对象的侧视图；

图11示出了图8至10所示对象的压力侧俯视图；

图12示出了根据本发明风扇模块的附加实施例的立体图，其处于壳体中，且吸声器布置在下游或一体地布置；

图13示出了图12所示对象的压力侧俯视图；

图14示出了图12和13所示对象的侧视图，其中，侧壁被移除；

图15示出了根据本发明的风扇模块的附加实施例的立体图，其带有接触保护格栅；

图16示出了根据四个并联连接的风扇模块的紧凑布置的立体图；以及

图17示出了根据本发明风扇模块的附加实施例的立体图，其中，回流阻挡件与风扇安装件为一体。

图1示出了根据本发明的风扇模块24的实施例，其中，下文始终称为风扇1的径流式风扇布置在壳体2中。风扇1可以是任意风扇设计。

风扇模块24应理解为紧凑的模块化部件，并且可以是具有一个或多个风扇模块的装置的元件，这些风扇模块可以有利地直接相邻地布置和/或一个布置在另一个顶部，例如是风扇壁中的风扇模块。由此还形成紧凑的设计。

壳体2具有框架结构3，该框架结构3由侧壁4横向地封闭。在流入侧，壳体2由喷嘴板5封闭。在喷嘴板5中，附连或集成有用于风扇1的入口喷嘴23。可通过壳体2的不同元件、特别是通过喷嘴板5、框架结构3或侧壁4将风扇模块24紧固在流动管道、通风系统或另一个风扇模块中。

图1清楚地示出了在压力侧(流出侧)上设置特定装置，其用于减少或抑制回流并使流出的空气均衡。该装置在下文中称为回流阻挡件6。它是通过流体力学起作用的部件，其有利地具有类似于壳体2的内轮廓的外轮廓。在实施例中，从垂直于风扇轴线的截面观察，壳体2和回流阻挡件6的轮廓近似为正方形。特别地，它们也可以是矩形或六边形或具有任何其他期望的形状。回流阻挡件6占据壳体截面的大约55％，使得环形管道15或空气通道保留在壳体2的侧壁4与回流阻挡件6之间。在其他实施例中，回流阻挡件6的外轮廓的形状也可与壳体2的内轮廓的形状明显不同，只要回流阻挡件在截面中占据壳体截面的大约40％－70％即可。

如实施例中所示，在环形管道15的区域中，回流阻挡件6有利地具有轴向高度，该轴向高度由框架7实现。特别地，该轴向高度大于金属板厚度，有利地大于在截面中观察的壳体宽度的5％或大于环形管道的中心宽度的20％。

然而，与壳体2的轴向高度相比，回流阻挡件6设计成在轴向上相对较薄。为了实现安装空间的最优节省，回流阻挡件6的轴向设计高度不大于风扇模块24的轴向设计高度的20％。在实施例中，它由金属板构成，该金属板横向弯曲或卷曲以形成外周框架7。由此还产生紧凑的设计。

在回流阻挡件6的中心，设置有大致圆形的凹部8，风扇1的电动机的一部分通过该凹部8突出。因此，可以将回流阻挡件6充分地移位或定位到远超出风扇1或其压力侧端部9，使得具有额外安装空间的风扇1本身而不是例如回流阻挡件6预先确定风扇模块24的必要轴向安装长度。

此外，图1示出了回流阻挡件6紧固在由圆形支柱11组成的安装件10上。在该安装件上，风扇1及其电动机也被紧固，由此确保风扇1连接到壳体。支柱11分别通过角板12螺合到两个侧壁4上，由此不仅形成用于风扇1和回流阻挡件6的安装件10，而且产生壳体2的稳定性。也可以使用薄金属板支柱而不是圆形支柱11或圆形柱杆，其中，圆形柱杆的使用促进空气流动或降低流动阻力。

在此，应注意的是，研究表明，回流阻挡件6的最佳几何形状不取决于或者至多仅仅轻微依赖于叶轮类型或风扇1的叶轮尺寸。相反，重要的主要是在轴向上观察的回流阻挡件6的截面面积与壳体2的截面面积之比。该发现使得能够在具有同一回流阻挡件6的同一壳体或流动管道中使用不同的风扇叶轮，这对生产成本和零件数量具有有利影响。

图1还示出了在下部区域中本身为圆形的凹部8具有扩大的凹部13或凹口，可通过该凹部13或凹口从压力侧接近风扇1的电子设备/控制区域14，而无需移除回流阻挡件。尽管如此，但也可根据所使用的紧固装置而移除回流阻挡件6，从而可以毫不费力地接近整个风扇1。线缆的铺设可通过凹部13进行，以便能够毫不费力地移除回流阻挡件而无需移除电气连接线缆。

图2以轴向俯视图、即从压力侧示出了图1中的紧凑型风扇模块24。基于图2，可近似地估计回流阻挡件6占据壳体2的截面面积的大约55％。另外，由于设有回流阻挡件6的缘故，还可降低压力侧声音等级，由此，在本文中所示的实施例中，回流阻挡件6由金属片材制成。还可设想用吸声材料涂覆回流阻挡件6或完全由该吸声材料制造回流阻挡件6。还可设想例如通过注塑方法由塑料制造回流阻挡件6。有利地，可以使用泡沫塑料以便减轻重量并增加吸声量。在铸造回流阻挡件6的情形中，可以集成有用于将回流阻挡件紧固在安装件10上的装置，从而能够例如简单地夹紧于安装件10。

图3示出了根据本发明风扇模块的附加实施例，但不具有回流阻挡件6，从而可以看到未被覆盖的用于风扇1的安装件10。安装件10包括竖直型材16以及用于可变轴向定位的下调整轨道17和上调整轨道17。调整轨道17设有长圆形槽，可通过型材16使安装件10沿着该槽移位。由此，可以将具有不同轴向设计高度的不同风扇构建到壳体2中。因此，同一风扇叶轮可用于不同马达构造长度，或者可将具有不同设计或叶轮类型的风扇构建到同一壳体中。因为对于回流阻挡件的运行模式而言，其截面与壳体截面之比是重要的，同一回流阻挡件可用于不同的风扇。

图4示出了根据图3的风扇模块，但其具有回流阻挡件6，该回流阻挡件6例如将在之后安装。可以清楚地看出，回流阻挡件的轴向位置总是联接到(耦合于)安装件10的竖直支柱16的轴向位置。因此，可以独立于所使用的风扇实现到风扇出口的有利流动距离，而无需特别的附加措施。

此外，图4清楚地示出了风扇1的电动机的一部分9突出到回流阻挡件6中或者突出通过回流阻挡件6中的凹部8，使得回流阻挡件6的设置决不会增加所需安装空间以及由此壳体2的体积，因此可改进具有回流阻挡件6的常规装置。

图5以轴向俯视图、即从压力侧示出了图4中的风扇模块。在该处，回流阻挡件6从压力侧借助总共四个螺钉18紧固在安装件10上。为了使风扇1可接近以供维护或修理，可以通过松开螺钉18轻易地移除回流阻挡件6。此处，应注意的是，可设想任何其他紧固变型方式，例如，通过夹紧、卡合或夹持来紧固。这些紧固可能性尤其在回流阻挡件6的非支承实施例的情形中当该回流阻挡件例如由泡沫塑料构成时是有利的。

作为特别有利的紧固变型方式，在由金属片材制成的回流阻挡件的情形中，特别的夹紧元件已经证明了它们可行，如在电气设备中的空线缆导管的安装中同样或类似地常规的那样。一方面，这些夹紧元件可被夹在出于该目的设置于回流阻挡件6的金属板中冲出部中，另一方面，它们也可被夹在安装件10的圆形支柱11上。以完全相同的方式，还可设想对于可选地具有对应的冲出部的扁平柱杆安装件使用类似的夹紧元件。

图6从侧面示出了图1和2中的风扇模块，其中，侧壁4已从该侧上被移除。在背景中，可以看到相对的侧壁4。

设置在那里的回流阻挡件6防止空气回流，防止空气在靠近轴线的中心区域中朝向风扇1回流。由于设有回流阻挡件6的缘故，不会形成产生环形损耗的涡流。

此外，应注意的是，在本文中所示的实施例中，管道宽度是叶轮叶片的最大轴向直径的1.6倍，其中，该比例的范围通常可在1.3至1.8之间。

此外，图6清楚地示出了设置在其中的特定安装件10，该特定安装件10在实施例中包括圆形支柱11。

图7示出了对应于图6的视图，其中，该视图涉及图3至5所示的实施例。设置在该处的安装件10包括竖直型材16和调整轨道17以供最佳定位。

图8和9分别以示意图示出了风扇模块的附加实施例，特别地，图8从抽吸侧示出而图9则从压力侧示出。风扇模块24不具有壳体并且用于单独的装置或者用于流动管道中附加的并联连接的多个风扇模块。这是用于未在两幅图中任一幅中示出的流动管道的内置模块。除此之外，适用与壳体2中的装置的上述实施例相同的解释。

在图8和9中所示的实施例中，回流阻挡件6减小了流动管道中而不是根据前述实施例的壳体2中的有效流动截面。除此之外，适用与之前同样的解释。

此处也提供了由圆形柱杆制成的安装件10。借助该措施，可使损失最小化。回流阻挡件6由金属片材制成并且紧固、即夹紧在圆形柱杆上或夹紧在风扇安装件10的支柱10上。

有利地，具有其紧固装置的回流阻挡件6被设计成使得其既可紧固在在不具有壳体的风扇模块24的安装件10上，也可紧固在具有壳体2的风扇模块24的安装件上，例如，根据图1。因此，相同的回流阻挡件6可用于两种类型的风扇模块。

图8和9中所示的风扇模块24可以构建在具有轴流式管道的空气处理单元中，由此回流阻挡件6的作用被最佳地发挥，这是因为在流动方面形成了与图1和2所示实施例相当的系统。这里有利地设计了回流阻挡件6，使得其既可夹紧在根据该图所示的安装件10上，也可夹紧在根据图1和2所示的安装件10上。此外，如果需要，可任选地附连回流阻挡件6。如果不期望设置回流阻挡件6，则可将其移除或者可以从一开始就省略它。在任何情形中，它都可以在每种情形中在已经位于中央空调装置等装置中的风扇中改进。相同的原理也可在具有不同设计的安装件中实施，例如，基于根据图3至6所示的扁平柱杆构造。

图10从侧面示出了图8和9所示的风扇模块，其中，此处可特别清楚地看到安装件10。

图11以压力侧的俯视图示出了图8、9和10所示的对象，其中，此处可从前方看到回流阻挡件6。

图12以示意图示出了根据本发明风扇模块的附加实施例，其中，风扇1在此处布置在壳体2中。

在压力侧上布置有由穿孔金属片材构成的吸声器20，其与图12中未示出的回流阻挡件接触并且到达壳体2的压力侧边缘。

吸声器20由穿孔金属片材构成，其中，在由穿孔金属板围绕的内部中心区域25中，可使用吸声材料。还可设想完全由尺寸稳定的吸声材料制造吸声器20。

图13以压力侧的俯视图示出了图12所示的风扇模块。可轻易地看到穿孔吸声器20，特别是因为它由于相同形状的缘故而与回流阻挡件6接触。还可看到带有圆形支柱11的安装件10。

图14从侧面示出了图12和13所示的风扇模块，其中，侧壁被移除。此处也可以清楚地看到，吸声器20与回流阻挡件6直接接触，其中，两个部件都通过安装件10定位并紧固在一起。在图14中，可轻易地看到，回流阻挡件6借助简单的夹紧连接件26被紧固到安装件10的支柱11。吸声器20相对于来自其外侧的气流起作用。

此处，安装件10的轴向位置也可调整并适应于不同的风扇1。在入口喷嘴23上设有减压装置22，该减压装置22可用于在风扇1运行期间的体积流量测量。

在图12至14中所示的实施例中，吸声器20呈截头棱锥的形式。因此，在侧壁4与吸声器20或其壁19之间，形成扩散器意义上的扩大的流动管道15*，其用于将动力能量转换成压力能量。由此，可带来效率的提高，其中，风扇1和包括吸声器20的回流阻挡件6两者的最佳定位是先决条件。

特别是在不同的壳体截面的情形中，扩大流动管道15*也可借助具有不同于截头棱锥的形状、例如截头圆锥形式的吸声器来实现。

吸声器20也可以是长方体，从而不形成扩散器。在任何情形中，通过使用吸声器20，可以减少辐射到管道系统中的声功率。沿轴向观察，壳体2的外正方形流动路径从回流阻挡件6起在吸声器20的整个活性表面上延伸，其中，还可设想吸声器20延伸出壳体2进入流动管道中，其中，在安装状态中，例如在空气处理单元中，该流动管道接着被类似于壳体2的侧壁4的管道壁围绕，由此吸声器20可以具有其效果。

壳体2的外壁4也可设计为吸声器。例如，因为使用吸声材料面板作为外壁4，因而这是可能的。还可以由穿孔金属片材制造外壁4并将吸声材料附连在流动路径之外。在径向上(横向于侧壁4)，可有空间用于该目的，这是框架结构3横向于壳体侧壁4的设计高度的结果，例如图1中清楚可见。

图15示出了具有回流阻挡件6的风扇模块24的附加实施例。在该实施例中，呈接触保护格栅形式的压力侧接触保护件27集成在风扇模块24上。如果在风扇运行期间可以接近风扇模块24的流出侧，则需要压力侧接触保护件。由于用于靠近轴线的内部区域的回流阻挡件6保护人们不与风扇接触，因此附加的接触保护件27可限于环形管道15的区域，这有助于节省材料和重量。由于在环形管道15的压力侧出口区域中接触保护件27至风扇1的旋转零件的距离相对较大，因此可选择较大的格栅网宽度，这有利于效率和噪声产生。接触保护件27可设计为冲压金属板之外的形式，具有网状格栅结构或线材环格栅结构。可在壳体2上、在回流阻挡件6上或在两者上进行紧固，即可选地通过螺钉、铆钉、夹子、锁定钩等进行紧固。除此之外，该实施例与例如根据图1所示的实施例相当。

在图16中，示出了根据图8至11的四个风扇模块24的有利布置。这些是不具有壳体的风扇模块24，它们彼此并排布置地并联连接。例如，这种布置可用在围绕整个装置的流动管道中。这种布置中的一个特别的特征在于，在相邻布置的多个回流阻挡件6之间根本没有侧壁。不是如在具有壳体的风扇模块中的环形管道15，而是流动管道15**形成在相邻的回流阻挡件之间。同样在这种布置中，回流阻挡件6带来在与具有壳体的实施例的情形中类似的优点。在风扇1后面的轴线附近的中心区域中，减少或防止了回流，提高了效率，并且减少了噪声排放。该布置的紧凑性是由于各风扇模块24的横向间距小所造成的，由此迫使空气的轴向向前流动，并且使用回流阻挡件6是有利的。如果相邻风扇1的轴向间距小于1.6×D，则在不具有壳体的相邻风扇模块24中使用回流阻挡件6是特别有利的，其中，D是所关注的风扇1的风扇叶片的最大直径。

最后，在图17中，示出了具有壳体2和回流阻挡件6的风扇模块24的附加实施例。在该实施例中，回流阻挡件6实施为支承零件并且集成在风扇安装件中，即风扇安装件10和回流阻挡件6是同一个金属片材零件。就此而言，此处的安装件10具有在流动力学方面具有积极效果的功能。风扇通过其马达以类似于图3中描述的方式紧固到支承回流阻挡件6、10，其中，马达的压力侧端部9突出通过凹部8进入支承回流阻挡件6、10中。该实施例的优点在于，该构造需要较少的零件，这是因为回流阻挡件6和安装件10的功能由同一零件执行。然而，缺点在于，回流阻挡件6必须由坚固的金属片材制造，以便能够承担支承功能。出于静力原因，实际上不需要在回流阻挡件6的整个尺寸上如此。

至此，也可设想混合形式，其中，回流阻挡件6的支承部分由坚固的金属片材制造，而非支承零件由较弱的金属片材制造。然而，这又会导致更多数量的零件。

关于根据本发明的教导的附加有利设计，为了避免重复，参考本说明书的整体部分和所附权利要求。

最后，要明确指出的是，根据本发明的教导的上述实施例仅用于阐述所要求保护的教导，而不是将所述教导限定到实施例。

附图标记列表

1 风扇、径流式风扇

2 壳体

3 框架结构

4 侧壁

5 喷嘴板

6 回流阻挡件

7 (回流阻挡件的)框架

8 (回流阻挡件的)凹部

9 风扇马达的压力侧端部

10 安装件

11 支柱

12 角板

13 回流阻挡件中的附加凹部

14 风扇的电子设备/控制区域

15 环形管道

15* 以扩散器方式扩大的环形管道

15** 相邻风扇模块或回流阻挡件之间的流动管道

16 安装件的竖直轮廓

17 调整轨道

18 螺钉

19 壁

20 吸声器

21 未指定

22 减压装置

23 入口喷嘴

24 风扇模块

25 吸声材料区域

26 夹紧连接件

27 接触保护件、接触保护格栅

Claims (21)

1.一种风扇模块，包括：至少一个风扇(1)、可选的喷嘴板(5)和安装件(10)，其中，在压力侧上设有用于减少或抑制流出空气回流的装置，其中，所述装置设计为机械回流阻挡件(6)，所述回流阻挡件大致布置在流动路径的中心并阻挡流动截面的一部分。

2.根据权利要求1所述的风扇模块，其特征在于，所述回流阻挡件(6)设计为板或优选为扁平箱，其最大有效表面横向于或垂直于流动方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的风扇模块，其特征在于，沿轴向观察，所述回流阻挡件(6)的外轮廓或截面形状基本上等于或类似于壳体(2)或周围的流动管道的内轮廓或截面形状。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的风扇模块，其特征在于，沿轴向观察，壳体(2)或周围的流动管道的内轮廓的截面为矩形、特别是正方形，并且所述回流阻挡件(6)相应地设计成沿轴向观察截面为矩形或正方形。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的风扇模块，其特征在于，沿轴向观察，壳体(2)或周围的流动管道的内轮廓的截面为圆形，并且所述回流阻挡件(6)相应地设计成沿轴向观察截面为圆形。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的风扇模块，其特征在于，所述回流阻挡件(6)具有优选的中心凹部(8)或通道，所述风扇(1)的马达的压力侧区域突出进入或通过所述中心凹部或通道。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的风扇模块，其特征在于，所述回流阻挡件(6)将有效流动截面减小40％至70％，优选地减小约55％。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的风扇模块，其特征在于，所述回流阻挡件(6)制造为吸声部件，且优选地完全由吸声材料制造。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的风扇模块，其特征在于，所述回流阻挡件(6)同时具有风扇(1)的支承功能，换言之，所述回流阻挡件是所述安装件(10)的部件，所述安装件将所述风扇(1)紧固至壳体(2)或所述喷嘴板(5)。

10.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的风扇模块，其特征在于，所述回流阻挡件(6)不具有支承功能并使用所述风扇(1)的安装件(10)。

11.根据权利要求10所述的风扇模块，其特征在于，所述回流阻挡件(6)被螺合至所述安装件(10)或被夹紧、卡合、夹持在所述安装件(10)上。

12.根据权利要求1至11中任一权利要求所述的风扇模块，其特征在于，所述安装件(10)包括圆形柱杆或扁平柱杆。

13.根据权利要求1至12中任一权利要求所述的风扇模块，其特征在于，所述安装件(10)以及由此所述回流阻挡件(6)能调整其在壳体(1)或流动管道中的位置，特别地，所述安装件(10)以及由此所述回流阻挡件(6)能沿所述安装件(10)轴向于喷嘴板(5)朝向或远离所述喷嘴板(5)调整。

14.根据权利要求1至13中任一权利要求所述的风扇模块，其特征在于，所述回流阻挡件(6)由金属片材或塑料制造，特别地由表面结构化塑料和/或泡沫塑料制造。

15.一种装置，包括位于流动管道或类似的通风系统中的至少一个或多个根据权利要求1至14中任一权利要求所述的风扇模块(24)，其中，流动在所述风扇模块(24)之后沿轴向传送。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，流动管道的壁或壳体(2)的侧壁(4)至风扇轴线的距离小于所关注的风扇(1)的叶轮叶片的最大直径的0.8倍。

17.根据权利要求15或16所述的装置，其特征在于，至少两个风扇模块(24)彼此相邻地布置。

18.根据权利要求15至17中任一权利要求所述的装置，其特征在于，两个相邻的风扇模块(24)借助它们的壳体(2)彼此直接接触，或者它们可选地彼此紧固。

19.根据权利要求15至18中任一权利要求所述的装置，其特征在于，两个相邻风扇模块(24)中的各风扇(1)的轴向距离等于或小于所关注的风扇(1)的叶轮叶片最大直径的1.6倍。

20.根据权利要求15至19中任一权利要求所述的装置，其特征在于，一个或多个风扇(1)不具有壳体(2)。

21.根据权利要求15至20中任一权利要求所述的装置，其特征在于，热交换器布置在压力侧上回流阻挡件(6)的下游。