CN110099578A - 用于气雾剂吸入器的再填充系统 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于与气雾剂吸入器或电子香烟(30、130、230、330)一起使用的再填充组件(2、102、202、302)。该再填充组件包括容纳气雾剂形成物质或气雾剂前体的供应容器(4、104、204、304)以及与供应容器流体连通以用于将气雾剂形成物质供应到接收容器的供应导管(10、110、310)，该接收容器是气雾剂吸入器或电子香烟中的罐(32、132、232、332)。设置有返回导管(14、114、314)以在通过供应导管供应气雾剂形成物质时从罐接收流体。设置有突出部或连接构件(12、12、212、312)以实现罐、供应导管和返回导管之间的密封连接。可移位构件(23、140、364、366)可操作以使气雾剂形成物质从供应容器通过供应导管朝向接收容器移位。

Description

用于气雾剂吸入器的再填充系统

技术领域

本发明涉及一种用于再填充气雾剂吸入器中的罐的组件。

背景技术

电子香烟和其它气雾剂吸入器正在成为日益流行的消费产品。在这些产品中，气雾剂形成物质以液体形式储存在罐中。罐通常具有连接至芯吸元件的出口，芯吸元件将气雾剂形成物质供应到雾化器。雾化器包括加热线圈，加热线圈使液体气雾剂形成物质汽化。电池连接到雾化器，通常通过按钮或空气压力传感器来操作雾化器。设置有空气入口，使得用户可以抽吸空气通过或经过雾化器进入到装置中。使用时，用户启动雾化器并使用嘴件吸入产生的气雾剂。

出现的问题是如何再填充这些装置中的罐。已证明传统技术是缓慢和低效的。一些技术还导致气雾剂形成物质的泄漏，这被认为是不希望的。

发明内容

本发明的目的是克服和减轻这些问题中的一些。

根据本发明的一方面，提供了一种用于用气雾剂形成物质再填充气雾剂吸入器中的接收容器的再填充组件，该系统包括：供应容器，其容纳气雾剂形成物质；供应导管，其与供应容器流体连通，用于将气雾剂形成物质供应到接收容器；返回导管，其被构造成当通过供应导管将气雾剂形成物质供应到接收容器时从接收容器接收流体；连接构件，其被构造为在接收容器、供应导管和返回导管之间提供密封连接；以及可移位构件，其可操作以使气雾剂形成物质从供应容器通过供应导管朝向接收容器移位。

这样，提供了一种用于再填充气雾剂吸入器中的接收容器的便利布置。可移位构件可以被操作以将气雾剂形成物质从供应容器泵送到接收容器。这可以允许控制所供应的物质的体积，并且供应的速率也可以被控制以允许快速填充，而对气雾剂吸入器没有负面影响。

可移位构件优选地可从第一位置朝向第二位置移动，使得可移位构件的移动可操作地增加供应容器中的流体压力。供应容器中的这种流体压力的增加可以通过供应导管朝向接收容器驱动气雾剂形成物质。可移位构件可以作为机械泵或电动泵中的可移动部件提供；在一个示例中，可移位构件可以作为供应容器中的可变形壁或者可以从第一位置朝向第二位置驱动的柱塞提供。

接收容器、供应导管和返回导管之间的密封连接可以有利地确保从接收容器移位的流体被引导通过返回导管。这可以允许容易地通过供应导管分配气雾剂形成物质。在实施例中，可以提供气密密封。

优选地，再填充组件包括与返回导管流体连通的返回容器，该返回容器被构造为从接收容器接收流体。返回容器优选地设置成与供应容器流体连通，从而提供有闭合回路。当气雾剂形成物质被供应到接收容器时，流体可以从接收容器移位。从接收容器移位的流体可以至少包括空气和/或气雾剂形成物质。

供应容器和返回容器可以布置在共同的壳体中，该共同的壳体可以是单个手持式壳体。

优选地，用于流体传输的密封回路经由接收容器设置在供应容器与返回容器之间，该密封回路包括供应容器、供应导管、连接构件和返回导管。当被连接时，接收容器也可以是密封回路的一部分。在实施例中，密封回路可以是气密密封回路。

可移位构件可以是最终用户可移位的。因此，最终用户可以能够例如通过抓握、按压来使可移位构件移位。最终用户可以能够用他们的手并且特别是用一个或更多手指来使可移位构件移位。

可移位构件可以包括供应容器的可变形壁。可变形壁可以是柔性的，并且可以被移位以便增加供应容器上的流体压力，以便通过供应导管朝向接收容器驱动气雾剂形成物质。优选地，密封回路中的流体包括气体组分，该气体组分相对于液体组分可以被容易地压缩。这样，通过压缩密封回路中的气体组分，供应容器的可变形壁可以容易地移位。在供应容器的壁变形之后，已经发现，流体压力导致气体组分的再膨胀，从而气体返回到其先前体积。有利地，这可以导致可变形壁在其移位之后返回到其原始位置。这可以提供期望的用户体验，因为可变形壁迅速回到其先前位置，准备在另一次泵送动作中再次移位。

在实施例中，返回容器可以包括可用作可移位构件的可变形壁。这可以将流体从接收容器抽吸到返回容器中，在接收容器中形成用于将气雾剂形成物质从供应容器抽吸到接收容器中的负压力。因此，关于气雾剂形成物质使接收容器中的流体移位，还是由返回容器接收的流体使供应容器中的气雾剂形成物质移位，这可能是视角问题。两种解释在密封回路中可能都是可以的，其中流体在系统中流动以平衡出现的压力差异。

可移位构件可以远离第一位置移位，以便使气雾剂形成物质从供应容器通过供应导管朝向接收容器移位，并且可移位构件可以被朝向第一位置偏压。这样，在使用可移位构件将气雾剂形成物质从供应容器朝向接收容器泵送之后，可移位构件可以被促使返回到第一位置。基于闭合回路中出现的压力差异，偏压装置可以是气动的。偏压装置可以是机械的，并且除了气动偏压装置之外，还可以提供机械偏压装置。

在一种布置中，机械偏压装置可以包括在供应容器或返回容器中的柔性壁。在另一种布置中，可移位构件可以是柱塞杆，其包括用于将其推向第一位置的基于弹簧的偏压装置。

可移位构件可以从第一位置移位到第二位置，以便使与接收容器的体积基本匹配的第一体积的气雾剂形成物质移位。在实施例中，气雾剂形成物质的第一体积可以在接收容器的体积的至少70％或80％内。这样，可移位构件的单次操作可以分配第一体积的气雾剂形成物质，以便基本上填充接收容器。这可以允许用户在单次泵送动作中填充接收容器。在实施例中，第一体积可以是大约1ml，这可以足以填充接收容器。供应容器可以更大；或许大约2ml，这可以允许大约两次再填充操作。返回容器可以具有大约2ml的体积。

在一种布置中，再填充组件可以包括电动泵，该电动泵包括可移位构件。该电动泵可以是蠕动泵，其被构造成从供应容器朝向接收容器泵送气雾剂形成物质。可移位构件可以包括蠕动泵中的第一接合构件，以在供应导管或返回导管中提供收缩。然后，相关导管中的收缩可以将气雾剂形成物质从供应容器泵送至接收容器，其中来自接收容器的移位流体经由返回导管被返回容器接收。可移位构件还可以包括第二接合构件，以在供应导管或返回导管中提供可移动收缩，用于将流体从供应容器泵送到接收容器。

在其它实施例中，蠕动泵可以手动地、气动地或使用另一种驱动力来致动，如本领域技术人员所知的。

蠕动泵在泵送期间可以有利地提供非常低的超压。因此，气雾剂形成物质可以填充接收容器，还不会将气雾剂形成物质推出接收容器。在实施例中，接收容器可以包括出口，该出口包括芯吸元件，用于将气雾剂形成物质供应到用在吸入器中的加热器。已经发现，气雾剂形成物质的高压输送可能会不期望地驱动该物质通过接收容器中的出口并进入到芯吸元件中，导致泄漏。这通过使用具有低操作压力的蠕动泵而有利地避免。通过提供以相同速率将流体泵送到接收容器和离开接收容器的供应导管和返回导管，可以实现低操作压力。

在实施例中，蠕动泵的第一和第二接合构件可以定位成靠近供应导管的出口和返回导管的入口。这有利地使接收容器断开连接时保持在供应导管和返回导管中的气雾剂形成物质的体积最小化。这有利地减少了接收容器断开连接时的泄漏。

在实施例中，第一和第二接合构件可以布置在可移位构件的共同本体上。因此，本体的单次移位可以同时导致供应导管和返回导管中的泵送。共同本体的移位可以是旋转，并且第一和第二接合构件可以连接至共同本体或与其一体形成。

供应导管的出口可以布置成指向第一方向，并且返回导管的入口可以布置成指向第二方向，其中第一和第二方向彼此不同。这样，降低了从出口分配的流体可能直接被入口接收的风险。相反，来自出口的流体有利地被接收在接收容器中，并且移位的气体有利地被接收在入口中。

在一种布置中，入口和出口可以围绕共同轴线周向地设置，并且第一方向和第二方向布置在隔开90-270°或120-240°的相应径向延伸线上。在实施例中，第一方向和第二方向可以基本上彼此相反。

连接构件可以包括可以接收储存部分的突出部，储存部分包括接收容器，突出部包括所述入口和出口。在一种替代布置中，连接构件可以包括凹部，其包括所述入口和出口，并且储存部分可以被接收在该凹部中。

供应容器可以包括气雾剂形成物质。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于用气雾剂形成物质再填充气雾剂产生系统的接收容器的系统，该系统包括：如上文限定的再填充组件；以及储存部分，其包括适于连接到连接构件的接收容器。储存部分优选地包括用于从气雾剂形成物质产生气雾剂的雾化器。

储存部分优选地是气雾剂吸入器，比如电子香烟系统，其包括雾化器、电源、包括入口的流动路径、用作出口的嘴件，其中雾化器从接收容器接收气雾剂形成物质并将气雾剂供应到流动路径以供用户吸入。

储存部分优选地成形为与连接构件互补，在特定示例中具有突出部或凹部。接收容器优选地包括阀系统，当储存部分组装到连接构件时，该阀系统可以被致动。阀系统可以被操作，以便在接收容器、供应导管和返回导管之间提供流体连通。阀系统有利地防止了在拆卸连接构件之后从接收容器的泄漏。

根据本发明的另一方面，提供了如上文限定的再填充组件的用途，用于用气雾剂形成物质再填充气雾剂产生系统的接收容器。

根据本发明的又一方面，提供了一种用气雾剂形成物质再填充气雾剂产生系统的接收容器的方法，该方法包括以下步骤：在接收容器、供应导管和返回导管之间提供密封连接；致动可移位构件以使气雾剂形成物质从供应容器通过供应导管移位到接收容器；在返回导管中接收来自接收容器的流体。

该方法还可以包括将在返回导管中接收的流体传输到返回容器。

设备特征可以作为方法特征提供，并且反之亦然。

附图说明

现在参考附图借助于示例来描述本发明的实施例，其中：

图1是本发明实施例中的再填充瓶的剖视图；

图2是本发明实施例中的具有可以用再填充瓶再填充的罐的电子香烟的剖视图；

图3A-图3E是示出了本发明实施例中的可以在再填充操作中采取的一系列步骤的示图；

图4是本发明另一实施例中的连接到气雾剂吸入器的再填充瓶的剖视图；

图5A-图5D是示出了在本发明实施例中的为从电子香烟上拆离再填充瓶而可以采取的一系列步骤的示图；

图6是本发明实施例中的台式再填充组件的透视图；

图7是图6所示的台式再填充组件的剖视图；

图8是本发明实施例中的用于与台式再填充组件一起使用的连接器；

图9是本发明实施例中的与台式再填充组件一起使用的连接到连接构件的气雾剂吸入器的剖视图；以及

图10是本发明实施例中的与台式再填充组件一起使用的蠕动泵的平面图。

具体实施方式

图1是再填充瓶2的剖视图。瓶2包括供应容器4，该供应容器包括电子液体(其为气雾剂形成物质，或者称为气雾剂形成前体)。瓶2还包括返回容器6。供应容器4和返回容器6布置成彼此流体连通，并且布置成具有沿着瓶2的长度基本平行的主轴线。在替代布置中，供应容器4和返回容器6可以设有不同的尺寸和形状。

软管连接器8设置在供应容器4的一个端部处，用于在供应容器4与供应导管10之间提供流体连接。供应导管10从软管连接器8延伸并穿过从瓶2的一个端部延伸的突出部12。

返回导管14设置在突出部12中，与供应导管10对称。返回导管14从返回容器6延伸穿过突出部12。

供应导管10和返回导管14分别具有朝向突出部12的一个端部定位的出口13和入口15。出口13和入口15分别布置成相对于突出部12的主轴线指向径向方向。更具体地，出口13和入口15布置成指向相互相反的方向，所述方向相对于突出部12的主轴线彼此隔开大约180°。

阀16设置在供应导管10和返回导管14的上端部处。阀16包括弹簧(未示出)，当瓶2未连接到气雾剂吸入器30(比如电子香烟)时，该阀关闭供应导管10和返回导管14。

硬塑料壳体18围绕供应容器4和返回容器6的外周设置。硬塑料壳体18中的切口20设置在沿着供应容器4的长度的位置处。供应容器4由具有至少一个柔性壁23的硅树脂软管22形成。硅树脂软管22暴露于切口20的区域中。在使用时，用户可以使供应容器4的柔性壁23向内弯曲。壁23的向内弯曲导致供应容器4中的压力增加，这可以驱动气雾剂形成物质通过供应导管10。

可移除壳体盖24设置在瓶2的与突出部12相对的端部处。可移除壳体盖24可以移除以露出在供应容器4的一个端部处的再填充塞26。再填充塞26包括可以旋开的螺纹部分28。当供应容器4已经耗尽时，可以移除可移除壳体盖24，并且可以旋开再填充塞26。然后，可以从另一个源再填充供应容器4。

图2是具有罐32(或者称为接收容器)的气雾剂吸入器30的剖视图，该罐可以用瓶2再填充。气雾剂吸入器30包括在一个端部处的嘴件34和在另一端部处的盖螺母36。瓶2的突出部12适于在盖螺母36的位置处插入到气雾剂吸入器30中，使得其与密封和弹簧O形环封装件38接合。密封和弹簧O形环封装件38适于在瓶2断开连接时关闭到罐32的通路，并且适于在瓶2连接时打开到罐32的通路以便再填充。这提供了气密密封回路，其包括供应容器4、供应导管10、罐32、返回导管14和返回容器6。设置有中心护套50，其与罐32密封。因此，罐32具有环形截面形状，其中中心护套50延伸通过中心。

图3A-图3E示出了可以在再填充操作中执行的步骤。如图3A所示，当气雾剂吸入器30中的罐32已经耗尽时，再填充过程开始。于是，用户从气雾剂吸入器30的其余部分移除电池(未示出)。如图3B所示，然后将瓶2连接到气雾剂吸入器30。在该实施例中，在瓶2与气雾剂吸入器30之间提供螺纹连接。当然，这仅是一种选择，并且在替代方案中可以使用各种其它连接，包括插头与插座、按压配合以及卡口。当瓶2和气雾剂吸入器30连接时，突出部12在供应导管10、罐32和返回导管14之间建立气密密封。如图3C所示，用户可以挤压瓶2并使供应容器4的柔性硅树脂壁23向内移位。壁23的向内移位导致供应容器4中的流体压力增加，这将气雾剂形成物质推入到供应导管10中并推向罐32。气雾剂形成物质从供应导管10的出口13输送到罐32。将气雾剂形成物质输送到罐32使已经存在于罐32中的流体移位，并且这种移位流体被返回导管14的入口15接收。移位流体可以包括气体组分和液体组分，但它通常由气体构成。移位流体通过返回导管14来传输，以被接收在返回容器6中。

当用户挤压瓶2时，硅树脂壁23的移位导致气密密封回路中的流体的压缩。该回路通常包括至少一些气体组分，特别是因为仅当罐32耗尽气雾剂形成物质时才采取再填充。因此，壁23的移位意味着密封回路中的气体的体积减小。实际上，密封回路中的气体的体积减小了与被柔性壁23移位的气雾剂形成物质的体积相同的量。当用户释放柔性壁23时，密封回路中的压缩气体通常膨胀，并且体积返回到其先前值。这在柔性壁23上提供气动回复力，有时称作空气弹簧，导致其返回到其原始构型。

柔性壁23是弹性的，并且当其从其静止位置移位时，机械回复力作用在壁23上。机械回复力和气动回复力的组合效果意味着，在用户释放挤压力之后，柔性壁23趋于迅速回到其原始构型，如图3D所示。已经发现，这提供了期望的用户体验。

供应容器4的柔性壁23通常通过用户将一个或更多手指放在壁23上并向内挤压它而压缩。切口20的深度和尺寸通常影响当柔性硅树脂壁23向内弯曲时从供应容器4移位的气雾剂形成物质的体积。切口20的深度和尺寸选择成使得所分配的气雾剂形成物质的体积与罐32的体积大致相同。这样，罐32可以通过用户对柔性壁23是单次按压来再填充。在实施例中，罐32的体积可以是大约1ml。供应容器4的体积可以是大约2ml，以允许在瓶2必须从另一个源再填充其自身之前进行大约两次再填充。返回容器6的体积可以是大约2ml。

当再填充操作完成时，将瓶2从气雾剂吸入器30上拆离，如图3E所示。当突出部被抽出时，密封和弹簧O形环封装件38擦拭突出部12，以使气雾剂形成物质泄漏到密封系统外部的任何泄漏最小化。然后，可以在气雾剂吸入器30上更换电池(未示出)，以备使用。

在上述布置中，切口20和柔性硅树脂壁23作为供应容器4的一部分被示出。在一种替代布置中，这些特征可以作为返回容器6的一部分来设置。这将提供类似的泵送布置，用于将气雾剂形成物质从供应容器4经由供应导管驱动到罐32，并且用于允许从罐32移位的流体离开经由返回导管14到返回容器4。

图4是另一实施例的示意图。在这种布置中，气雾剂吸入器130没有改变。然而，提供了不同的机构以用于使气雾剂形成物质从瓶102中移位。在这种布置中，在返回容器106中设置有柱塞140。柱塞140被示出为在返回容器106中处于初始延伸位置。在使用时，柱塞140缩回，并且将流体(通常为气体)从罐132通过返回导管114抽吸到返回容器106。这样，在罐32中形成负压力，这继而将气雾剂形成流体从供应容器104通过供应导管110抽吸到罐32中。返回容器106与供应容器104在它们的相应上端部处具有流体连接。通过倾斜瓶2，可以将抽吸到返回容器106中的任何液体倒入到供应容器104中。柱塞140的缩回从供应容器104分配了与罐132的体积基本匹配的体积的气雾剂形成物质。

图4示出了位于返回容器106中的柱塞140。在柱塞140位于供应容器104中的替代布置中，可以实现类似的效果。

图5A-图5D是一实施例中的瓶202和气雾剂吸入器230的示意性剖视图，示出了为将瓶202从吸入器230上拆离而可以采取的步骤。这些步骤可以简单地颠倒，以便将瓶202附接到吸入器230。瓶202包括突出部212，该突出部具有供应导管和返回导管的相应的入口215和出口213。如图5所示，当瓶202连接到吸入器230时，突出部212在吸入器230的上端部处被接收在接收部分246中。突出部212在其下端部处与密封和弹簧O形环封装件接合，并且密封和O形环封装件相对于吸入器230的外壳体244向下移动。在该位置，供应导管和返回导管的相应的入口215和出口213与吸入器230的罐流体连通。第一O形环242设置在吸入器230的接收部分246中，以与瓶202的突出部212接合。第一O形环242在从罐232以及供应导管和返回导管的相应的入口215和出口213移位的位置处密封抵靠突出部212。因此，在使用时，第一O形环242在供应导管、罐和返回导管之间提供气密密封。

第二O形环248设置在密封和O形环封装件中。在使用时，第二O形环248密封抵靠吸入器230的中心护套250，该中心护套不是罐的一部分。在这种布置中，罐具有环形截面形状，并且第二O形环248提供有效的下部密封以将中心护套250与罐隔离。

通过旋开螺纹连接将瓶202从吸入器230移除。如图5B所示，然后将突出部212通过吸入器的接收部分246抽出。入口215和出口213被抽出，使得它们不再与罐流体连接。当突出部被抽出时，第一O形环242擦拭突出部212的端部，以移除任何多余的气雾剂形成物质。当突出部212被抽出时，弹簧偏压的密封和O形环封装件在吸入器230中相对于外壳体244轴向上升。如图5C所示，突出部212的继续抽出导致密封和O形环封装件中的第三O形环252密封抵靠罐的上端部，以便防止泄漏。第二O形环248密封抵靠中心护套250以将其与罐隔离。在图5D中示出了瓶202被完全移除。

现在参照图6至图10描述本发明的另一实施例。在这种布置中，提供了台式再填充组件302，其包括通过供应导管310连接到再填充龙头307的供应容器304。连接器312可连接在再填充龙头307的远侧端部，用于将台式再填充组件302连接到气雾剂吸入器330。连接器312包括可操作地连接到供应容器304的供应导管310，用于将气雾剂形成物质流从供应容器304提供到气雾剂吸入器330中的罐332。连接器312还包括返回导管314，该返回导管被构造成当输送气雾剂形成物质时接收从罐332移位的流体并将流体供应到供应容器304。供应导管310和返回导管314被内部地支承在再填充龙头307内。在使用时，连接器312在供应导管310、罐332和返回导管314之间提供气密密封连接。O形环370设置在连接器312与气雾剂吸入器330之间以建立气密密封连接。

蠕动泵360设置成用于将气雾剂形成物质从供应容器304通过供应导管310朝向罐332泵送。在该实施例中，蠕动泵360是电动操作的。然而，在其它实施例中，可以提供机械操作泵或气动操作泵。蠕动泵360包括转子362以及第一和第二辊子364、366。供应导管310是围绕转子362以U形弯折布置的柔性管。在操作中，转子362旋转，并且第一和第二辊子364、366(它们是可移位构件)在供应导管310中提供移动收缩。这样，蠕动泵360可以在供应导管310中提供来自供应容器304的气雾剂形成物质的流。

蠕动泵360包括6V、2.1W的马达，其可以提供大约0.15ml/s的流量。有利地，蠕动泵360以接近于零的非常低的超压操作。这与可以提供或许大约1巴的超压的手动操作泵相比是有利的。因为返回导管314以与供应导管310将气雾剂形成物质传递到罐332中相同的速率将流体传递出罐332，所以实现了低的超压。换句话说，供应导管310和返回导管314提供了在相同和相反的方向上到罐332去和从罐来(以及到供应容器304去和从供应容器来)的移动流体。

期望的是以低超压向罐332提供气雾剂形成物质，因为罐332通常具有芯吸材料的出口，用于向雾化器提供气雾剂形成物质。提供低泵送压力意味着，在雾化烟弹被重新填充的实施例中，气雾剂形成物质不会被推到罐332的出口外并推入到芯吸材料中(这会导致泄漏)。该系统可以适于再填充雾化烟弹(即，一种开口药筒)，而不会导致任何不期望的泄漏。

在一种替代布置中，蠕动泵360可以设置有返回导管314。这可以提供使流体从罐332出来的有效泵送，这形成负压力，将气雾剂形成物质通过供应导管310抽吸到罐332中。当然，单独的蠕动泵360可以设置有供应导管310和返回导管314两者。

参照图11-图16描述本发明的另一实施例。在这种布置中，电动马达480连接至蠕动泵460。盖482设置在蠕动泵460的外壳上，以在使用时保护操作元件。供应导管410设置在供应容器404与气雾剂吸入器430中的罐432之间。返回导管414在罐432与供应容器404之间提供返回路径。

连接器412支承供应导管410和返回导管414，在此它们连接到气雾剂吸入器430。在使用时，连接器412在供应导管410、罐432和返回导管414之间提供气密密封连接。

蠕动泵460包括转子462以及在柔性供应导管410中提供可移动收缩的第一和第二辊子464、466。在这种布置中，只有供应导管410被蠕动泵460的辊子464、466限制。返回导管414未设置有特定的泵。在这种布置中，连接器412靠近蠕动泵460定位。具体地，连接器412中的供应导管410邻近蠕动泵460的出口484定位。这有利地使当气雾剂吸入器430断开连接时保持在供应导管410中的气雾剂形成物质的体积最小化。这可以有助于在气雾剂吸入器430断开连接时减少泄漏。已经发现，由辊子464、466提供在供应导管410中的收缩程度、供应导管410的直径及其长度可以对在断开连接期间或之后可能发生的流体泄漏的量具有影响。

权利要求中的任何附图标记都不限制寻求保护的范围。

应当理解，公知的过程和元件没有详细地描述，并且为了简洁可以省略。已经借助于示例描述了具体的步骤、结构和材料。然而，本公开不限于那些具体示例。应当理解，所描述的一些具体特征可以替代公知的替代方案，并且所描述的方法步骤可以不必以借助于示例给出的顺序来执行。

本公开已经描述了多个单独的实施例。然而，将理解，不同实施例的特征可以以任何可想到的排列进行组合。在不背离权利要求的范围的情况下，其它改变、替换和变更也是可能的。

Claims (15)

1.一种用于用气雾剂形成物质再填充气雾剂吸入器的接收容器的再填充组件，所述系统包括：

供应容器，所述供应容器容纳气雾剂形成物质；

供应导管，所述供应导管与所述供应容器流体连通，用于将气雾剂形成物质供应到所述接收容器；

返回导管，所述返回导管被构造成当气雾剂形成物质通过所述供应导管供应到所述接收容器时从所述接收容器接收流体；

连接构件，所述连接构件被构造成在所述接收容器、所述供应导管和所述返回导管之间提供密封连接；以及

可移位构件，所述可移位构件能够操作以使气雾剂形成物质从所述供应容器通过所述供应导管朝向所述接收容器移位。

2.根据权利要求1所述的再填充组件，包括与所述返回导管流体连通的返回容器，所述返回容器被构造成从所述接收容器接收流体。

3.根据权利要求2所述的再填充组件，其中，所述供应容器和返回容器布置在共同的壳体中。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的再填充组件，其中，在所述供应容器与所述返回容器之间设置有经由所述接收容器传输流体的密封回路，所述密封回路包括所述供应容器、所述供应导管、所述连接构件以及所述返回导管。

5.根据前述权利要求中任一项所述的再填充组件，其中，所述可移位构件包括所述供应容器的可变形壁。

6.根据前述权利要求中任一项所述的再填充组件，其中，所述可移位构件能够从第一位置移位，以便使气雾剂形成物质从所述供应容器通过所述供应导管朝向所述接收容器移位，并且其中，所述可移位构件被朝向所述第一位置偏压。

7.根据前述权利要求中任一项所述的再填充组件，其中，所述可移位构件能够从第一位置移位到第二位置，以便使与所述接收容器的体积基本匹配的第一体积的气雾剂形成物质移位。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的再填充组件，进一步包括电动泵，所述电动泵包括所述可移位构件。

9.根据权利要求8所述的再填充组件，其中，所述电动泵是蠕动泵，所述蠕动泵被构造成从所述供应容器朝向所述接收容器泵送气雾剂形成物质。

10.根据权利要求9所述的再填充组件，其中，所述可移位构件包括第一接合构件，以提供沿着所述供应导管移动的收缩，用于将气雾剂形成物质从所述供应容器泵送到所述接收容器，并且其中，所述可移位构件包括第二接合构件，以提供沿着所述返回导管移动的收缩，用于将流体从所述供应容器泵送到所述接收容器。

11.根据前述权利要求中任一项所述的再填充组件，其中，所述供应导管的出口布置成指向第一方向，并且所述返回导管的入口布置成指向第二方向，其中所述第一方向和第二方向彼此不同。

12.根据权利要求11所述的再填充组件，其中，所述入口和出口围绕共同轴线周向地设置，并且所述第一方向和第二方向布置在隔开90-270°或120-240°的相应径向延伸线上。

13.一种用于用气雾剂形成物质再填充气雾剂产生系统的接收容器的系统，所述系统包括：

根据前述权利要求中任一项所述的再填充组件；以及

储存部分，所述储存部分包括适于连接到所述连接构件的所述接收容器。

14.一种权利要求1至12中任一项所述的再填充组件的用途，用于用气雾剂形成物质再填充气雾剂产生系统的接收容器。

15.一种用气雾剂形成物质再填充气雾剂产生系统的接收容器的方法，所述方法包括以下步骤：

致动可移位构件，以使气雾剂形成物质从所述供应容器通过所述供应导管移位到所述接收容器移位；

在所述返回导管中接收来自所述接收容器的流体。