CN110098414B - 一种燃料电池双极板及燃料电池电堆的封装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃料电池双极板及燃料电池电堆的封装结构，所述双极板设置由边缘向所述双极板中心凹陷形成的定位结构I；所述封装结构包括采用了所述燃料电池双极板的堆芯组件，所述封装结构还包括封装箱体；所述封装箱体包括至少两个开放面，所述开放面上均设置密封结构；所述封装箱体还包括定位结构II和封装板；所述封装板数量与所述开放面数量相同，所述封装板将所述密封结构压紧于所述开放面；所述堆芯组件位于所述封装箱体内部；所述定位结构II固定于所述封装箱体内侧，嵌入位于所述堆芯组件侧面的所述定位结构I内。本发明解决了现有封装结构零部件数量多、电堆受振动变形失效、密封面较多或密封面交叉密封效果差的技术问题。

Description

一种燃料电池双极板及燃料电池电堆的封装结构

技术领域

本发明涉及燃料电池封装技术领域，具体而言，尤其涉及一种燃料电池双极板及燃料电池电堆的封装结构。

背景技术

燃料电池是一种将化学能直接转化成电能的清洁能源技术，具有高能量转换效率、结构简单、低排放、低噪音等优点，常用于车、船等运载工具的动力系统，又可以用作移动式或固定式的发电站。燃料电池电堆，通常是将多片双极板和膜电极通过定位工装逐片进行堆叠，并通过压力机等施压装置将双极板和膜电极压紧至设定的电堆组装力，然后用螺杆或捆扎带或拉板来紧固，撤去定位工装后，得到燃料电池电堆；现有的燃料电池主要有三种封装结构：

1.将上述组装完成的电堆与紧固块，通过螺钉紧固在封装箱体内，形成燃料电池模块，该封装结构零部件数量较多，体积较大，而且紧固块不易安装；

2.封装结构作为燃料电池电堆的组装力承力件，此时封装结构成为电堆不可分割的一部分，若密封面的设计不合理，则会对其加工精度要求较高；

3.燃料电池电堆的两端端板上设置固定螺纹孔或固定结构，用来与封装外壳连接，即端板也就是封装的端面，该封装结构零部件数量较多，体积较大；

通过上述分析，目前各种电堆封装结构均存在各种问题：在电堆组装过程中，需要定位工装夹具，电堆组装完成后，需要额外的紧固结构将其与封装箱体紧固，一方面使得零部件数量较多，箱体与电堆之间的空间狭小，难以装配电堆的紧固结构；另一方面，由于电堆的定位结构与封装箱体之间是没有紧固连接的，在车辆运行过程中，产生的振动，导致电堆定位结果发生较大的振幅，极易导致电堆变形失效；其次，电堆整体放置在封装箱内，电堆的歧管需要穿过封装，增加了密封面，从而增大了密封失效的概率；若采用分体式的封装结构，必不可少的出现空间交叉密封问题。

例如专利一种带有外定位功能的电堆紧固结构(公开号为 CN106450372A，公开日为20170222)：将外定位块紧固在侧面封装板背面，然后再与电堆上紧固，其不足在于：1.分体式的封装无法实现密封，无法达到车用燃料电池的的防护等级标准；2.封装板与电堆端板的紧固方向为电堆的法向，紧固之后，定位块与电堆本体侧面之间的装配公差难以保证，从而无法实现对电堆的定位作用。

专利一种高集成度金属板燃料电池电堆(公开号为CN103633358A，公开日为20140312)：公开了一种分体式的电堆封装结构，侧面封装板起紧固电堆的作用，其不足在于，分体式的封装无法实现密封，无法达到车用燃料电池的的防护等级标准，而且装配尺寸偏差无法保证；另一方面，封装结构上没有电堆的定位结构，在车用或振动条件下，电堆极易因振动塌腰而发生泄漏失效。

专利一种燃料电池模块封装固定结构(公开号为CN108206297A，公开日为20180626)：公开了由两组端盖和第三组侧盖组成的容纳电堆的封装箱体，其不足在于：1.两组端盖与第三组侧盖之间的接触面形成了T 型交叉密封面，不易实现密封；2.电堆是组装完成之后，再与第三侧盖之间进行二次紧固组装，增加了零部件的数量，增大了封装的体积。

专利燃料电池堆(公开号为CN104766982A，公开日为20150708)：公开了一种电堆封装结构，存在以下的密封问题：1.上盖与下盖之间的密封条的压缩率不易保证；2.上盖、下盖与侧盖之间属于环面密封，要实现其密封性，对上述三者的尺寸精度要求极高，从成本的角度来看，这是不可取的。

发明内容

根据上述提出现有技术在对电堆封装过程中，存在零部件数量较多、封装后电堆遇到振动易导致变形失效、封装结构的密封面较多或交叉密封效果差的技术问题，而提供一种燃料电池双极板及燃料电池电堆的封装结构。本发明主要通过使电堆、定位结构与封装箱体之间紧固在一起，减少了电堆模块的零部件数量，减小电堆封装结构的体积，结构稳定可靠，便于组装和保证装配的一致性。

本发明采用的技术手段如下：

一种燃料电池双极板，包括阴极板和阳极板，所述双极板设置由边缘向所述双极板中心凹陷形成的定位结构I。

进一步地，所述定位结构I的形状为矩形、三角形或圆弧形。

进一步地，所述定位结构I长度和宽度的范围均为0.5mm至600mm。

本发明还提供了一种燃料电池电堆的封装结构，包括采用了上述燃料电池双极板的堆芯组件，所述封装结构还包括封装箱体；

所述封装箱体包括至少两个开放面，所述开放面上均设置密封结构，且两个开放面之间至少间隔有一根连接筋或所述封装箱体的一个面；

所述封装箱体还包括定位结构II和封装板；

所述封装板数量与所述开放面数量相同，所述封装板将所述密封结构压紧于所述开放面；

所述堆芯组件位于所述封装箱体内部；所述定位结构II固定于所述封装箱体内侧，嵌入位于所述堆芯组件侧面的所述定位结构I内。

进一步地，所述堆芯组件在所述封装箱体内部处于压缩状态，未压缩时所述堆芯组件高度大于所述封装箱体的高度，高度差为△L；

所述封装板包括气口端板；

所述开放面中包括一个与所述堆芯组件上的气口相对的面，所述气口端板压紧于该开放面；

所述定位结构II包括固定定位块和滑动定位块；

所述固定定位块固定于所述封装箱体内侧，且与所述堆芯组件侧面的所述定位结构I相对；

所述固定定位块设置用于容纳所述滑动定位块的嵌入空间；

所述滑动定位块一端固定于所述气口端板，另一端嵌入所述嵌入空间内；

所述滑动定位块与相应的所述固定定位块均嵌入位于所述堆芯组件侧面的所述定位结构I内。

进一步地，所述封装结构还包括用于在封装过程中对所述气口端板进行定位的气口端板定位块；

所述气口端板定位块固定于所述封装箱体外侧，所述气口端板定位块设置与所述气口端板边缘轮廓相匹配的定位空间。

进一步地，所述气口端板定位块固定于所述封装箱体的棱的外侧，上述棱为封装箱体上，与所述气口端板所在面相邻的各面中，任意两个相邻面之间的棱；

所述气口端板定位块一端沿上述棱向所述封装箱体外伸出，所述定位空间设置于上述伸出部分，且所述伸出部分的长度大于△L。

进一步地，所述伸出部分的截面为矩形、L形、三角形或圆弧形。

进一步地，所述固定定位块的表面轮廓与所述定位结构I的形状相匹配，且所述固定定位块厚度大于所述定位结构I的高度。

进一步地，所述滑动定位块的表面轮廓与所述定位结构I的形状相匹配，且长度大于△L。

进一步地，所述固定定位块和所述滑动定位块与所述堆芯组件相接触的部分均进行了绝缘处理。

进一步地，所述固定定位块与所述堆芯组件相接触的表面设置用于引导气流吹扫所述堆芯组件表面的凹槽。

进一步地，所述封装箱体的内表面有疏水性涂层。

进一步地，所述密封结构由密封槽以及密封元件构成。

进一步地，所述封装箱体内部设置排水结构，所述排水结构包括排水坡、排水槽和排水口；

所述封装箱体内表面设置倾斜的排水坡；

所述封装箱体内表面沿所述排水坡的边缘设置倾斜的所述排水槽；

所述封装箱体上，与所述排水槽的最低点相对的位置设置所述排水口；

所述封装箱体还包括排气口。

进一步地，所述排水坡和所述排水槽的坡度为0.1％-20％。

进一步地，所述封装结构还包括弹性补偿结构；所述弹性补偿结构包弹性元件和浮动板；所述弹性元件一端连接于所述封装箱体内表面，另一端连接于所述浮动板；所述浮动板与所述芯堆组件相接触。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的燃料电池双极板及燃料电池电堆的封装结构，通过将定位结构II与封装箱体紧固，提高定位结构的可靠性，同时，减少了电堆组装时需要的定位工装。

2、本发明提供的燃料电池电堆的封装结构，封装箱体兼顾电堆的紧固结构，一方面减少紧固结构零件的数量，缩小了模块体积；另一方面，封装箱体的尺寸精度易保证，从而保证了电堆的尺寸精度，便于装配，提高电堆的一致性。

3、本发明提供的燃料电池双极板及燃料电池电堆的封装结构，通过在双极板上设置定位结构I，并设置能够与之嵌合的定位结构II，定位结构II能够同时限制堆芯组件四个方向的自由度，相较于现有技术，能够将固定电堆的定位块数量从6个减少到4个及以下；定位块数量的减小，使得封装箱体内部零部件之间的空间干涉大大较少，利于装配。

4、本发明提供的燃料电池双极板及燃料电池电堆的封装结构，堆芯组件与封装箱体之间实现整体密封，达到车用燃料电池电堆的防护等级标准 IP67。

5、本发明提供的燃料电池电堆的封装结构，封装箱体内的排水结构设计，使整体结构不易积水，利于提高绝缘性能。

综上，应用本发明的技术方案通过使电堆、定位结构与封装箱体之间紧固在一起，减少了电堆模块的零部件数量，减小电堆封装结构的体积，结构稳定可靠，便于组装和保证装配的一致性。因此，本发明的技术方案解决了现有技术在对电堆封装过程中，存在零部件数量较多、封装后电堆遇到振动易导致变形失效、封装结构的密封面较多或交叉密封效果差等技术问题。

基于上述理由本发明可在燃料电池封装等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述燃料电池双极板及定位结构II的结构示意图。

图2为本发明所述燃料电池电堆的封装结构示意图。

图3为本发明所述燃料电池电堆的封装结构组装示意图。

图4为本发明所述燃料电池电堆的封装结构组装后示意图。

图5为图4中A-A方向剖面图。

图6为图4中B-B方向剖面图。

图7为本发明所述排水结构示意图。

图8为本发明所述排水结构示意图。

图9为本发明所述上盖结构示意图。

图10为图9中C-C方向剖面图。

图中：1、燃料电池双极板；11、定位结构I；2、堆芯组件；3、封装箱体；31、定位结构II；32、气口端板；311、固定定位块；312、滑动定位块； 33、排水坡；34、排水槽；35、排水口；37、上盖；38、气口端板定位块；4、弹性元件；5、浮动板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种燃料电池双极板1，包括阴极板和阳极板，所述双极板1设置由边缘向所述双极板中心凹陷形成的定位结构I 11。

进一步地，所述定位结构I 11的形状为矩形、三角形或圆弧形。

进一步地，所述定位结构I 11长度和宽度的范围均为0.5mm至600mm。

实施例2

如图2-10所示，本发明还提供了一种燃料电池电堆的封装结构，包括采用了实施例1所述燃料电池双极1的堆芯组件2，所述堆芯组件2还包括MEA 和集流板；所述封装结构还包括封装箱体3；所述封装箱体3包括至少两个开放面，所述开放面上均设置密封结构，且两个开放面之间至少间隔有一根连接筋或所述封装箱体3的一个面；所述封装箱体3还包括定位结构II 31和封装板；所述封装板数量与所述开放面数量相同，所述封装板将所述密封结构压紧于所述开放面，从而使所述封装箱体3的各个面均不产生交叉，不会产生交叉密封面，使整体的密封效果更好；所述堆芯组件2位于所述封装箱体3内部；所述定位结构II31固定于所述封装箱体3内侧，嵌入位于所述堆芯组件2侧面的所述定位结构I11内；

通过在封装箱体内设置能够与定位结构I嵌合的定位结构II，定位结构 II能够同时限制堆芯组件在平面内四个方向的自由度，现有技术中使用的定位块通常只能限制一个方向上的自由度，因此本发明所述的封装结构能够减少用于固定堆芯组件的定位块的数量，定位块数量的减小，使得封装箱体内部零部件之间的空间干涉大大较少，利于装配。

进一步地，所述堆芯组件2在所述封装箱体3内部处于压缩状态，未压缩时所述堆芯组件高度大于所述封装箱体的高度，高度差为△L；所述封装板包括气口端板32；所述开放面中包括一个与所述堆芯组件2上的气口相对的面，所述气口端板32压紧于该开放面；所述定位结构II31包括固定定位块 311和滑动定位块312；所述固定定位块311固定于所述封装箱体3内侧，且与所述堆芯组件2侧面的所述定位结构I11相对；所述固定定位块311设置用于容纳所述滑动定位块312的嵌入空间；所述滑动定位块312一端固定于所述气口端板32，另一端嵌入所述嵌入空间内；所述滑动定位块312与相应的所述固定定位块311均嵌入位于所述堆芯组件2侧面的所述定位结构I11 内；

在通过所述气口端板压缩所述堆芯组件的过程中，所述滑动定位块用于对所述所述堆芯组件高出所述封装箱体部分进行定位，在上述过程中，所述滑动定位块嵌入所述嵌入空间内的同时也嵌入了所述定位结构I内，实现了对所述堆芯组件的进一步紧固。

进一步地，所述封装结构还包括用于在封装过程中对所述气口端板32进行定位的气口端板定位块33；所述气口端板定位块33固定于所述封装箱体3 外侧，所述气口端板定位块设置与所述气口端板32边缘轮廓相匹配的定位空间。

进一步地，所述气口端板定位块33固定于所述封装箱体3的棱的外侧，上述棱为封装箱体上，与所述气口端板32所在面相邻的各面中，任意两个相邻面之间的棱；所述气口端板32定位块一端沿上述棱向所述封装箱体3外伸出，所述定位空间设置于上述伸出部分，且所述伸出部分的长度大于△L。

所述气口端板压缩所述堆芯组件的同时也需要压紧于相应的开放面上，在上述过程中，所述气口端板固定块用于对所述气口端板进行定位。

进一步地，所述伸出部分的截面为矩形、L形、三角形或圆弧形。

进一步地，所述固定定位块311的表面轮廓与所述定位结构I11的形状相匹配，且所述固定定位块311厚度大于所述定位结构I11的高度，从而保证所述堆芯组件2不与除所述定位结构II31以外的所述封装箱体3内壁相接触。

进一步地，所述滑动定位块312的表面轮廓与所述定位结构I11的形状相匹配，且长度大于△L。

进一步地，所述固定定位块311和所述滑动定位块312与所述堆芯组件2相接触的部分均进行了绝缘处理。

进一步地，所述固定定位块311与所述堆芯组件2相接触的表面设置用于引导气流吹扫所述堆芯组件2表面的凹槽3111，从而能够防止所述堆芯组件2表面积水。

进一步地，所述封装箱体3的内表面有疏水性涂层。

进一步地，所述密封结构由密封槽以及密封元件构成。

优选地，所述密封元件为密封胶线或密封胶垫。

进一步地，所述封装箱体3内部设置排水结构，所述排水结构包括排水坡33、排水槽34和排水口35；所述封装箱体3内表面设置倾斜的所述排水坡33；所述封装箱体3内表面沿所述排水坡33的边缘设置倾斜的所述排水槽34；所述封装箱体3上，与所述排水槽34的最低点相对的位置设置所述排水口35；所述封装箱体3还包括排气口；相邻的两条所述排水槽34相连通；所述封装箱体3内壁产生的水滴能够沿所述排水坡33流入所述排水槽 34，再经所述排水口35排出所述封装箱体3外，防止内部积水；通过设置所述排气口，可以使得密度较小的氢气聚集在封装内部的最高点区域，通过吹扫的方式排出。

进一步地，所述排水坡33和所述排水槽34的坡度i为0.1％-20％。

进一步地，所述封装结构还包括弹性补偿结构；所述弹性补偿结构包弹性元件4和浮动板5；所述弹性元件4一端连接于所述封装箱体3内表面，另一端连接于所述浮动板5；所述浮动板5与所述芯堆组件2相接触；所述弹性补偿结构用于补偿所述封装箱体3与所述堆芯组件2之间的尺寸差异，使所述堆芯组件2能更好的紧固于所述封装箱体3内部。

采用本发明所述的封装结构进行封装时，将组装好的所述堆芯组件经所述封装箱体上的开放面放入所述封装箱体内部，然后将所述定位结构II嵌入所述堆芯组件侧面的所述定位结构I内，同时将所述定位结构II固定于所述封装箱体内侧，通过所述气口端板压缩所述堆芯组件，直至所述气口端板通过密封结构与相应的开放面紧固，最后在其他开放面上通过密封结构压紧各自的端板，完成封装箱体的整体密封。

实施例3

在实施例2的基础上，在本实施例中，所述堆芯组件2中的所述燃料电池双极板1上的所述定位结构I 11分别位于两条长边，所述封装箱体3包括三个开放面，分别为两个与所述堆芯组件2上的气口相对的面以及顶面；

所述封装箱体3上与所述气口端板33相对的封装板设置所述弹性补偿结构，所述弹性元件4一端连接于上述封装板内表面，另一端连接于所述浮动板5，所述浮动板5与所述堆芯组件2相接触；当所述堆芯组件2经所述封装箱体3上的开放面放入内部，在通过所述气口端板33压缩所述堆芯组件2 时，所述弹性补偿结构也被压缩，使所述堆芯组件更好的紧固于所述封装箱体3内部；

所述顶面为与所述堆芯组件2侧面的所述定位结构I 11相对的面；所述封装箱体3上与所述顶面相对的面为底面；所述封装箱体3的顶面和底面分别设置所述定位结构II31；位于所述封装箱体3底面的所述定位结构II31中，所述固定定位块311固定于所述封装箱体3底面并嵌入所述堆芯组件2一侧的所述定位结构I 11内；位于所述封装箱体3顶面的所述定位结构II31中，所述固定定位块311两端分别固定于所述顶面的两个连接筋且通过嵌入所述堆芯组件2另一侧的所述定位结构I 11压紧所述堆芯组件2内。

进一步地，如图8所示，所述底面均设置所述排水结构，设置于所述底面的所述排水坡33由右侧向左侧倾斜，设置于上述排水坡33坡底的所述排水槽34为纵向排水槽，设置于上述排水坡33的两侧的所述排水槽34为横向排水槽；设置于所述底面的所述排水坡33避开所述固定定位块311的位置，即所述固定定位块311的上表面不随所述排水坡33倾斜。

进一步地，所述底面设置的所述排水结构中，位于所述排水坡33坡底的所述排水槽34由中部向两端倾斜。

进一步地，如图9-10所示，压紧于所述顶面的端板为上盖39；

所述上盖39内表面设置所述排水坡33；

设置于所述上盖39内表面的所述排水坡33沿所述上盖39内表面的外边缘向中心倾斜，使所述上盖39的厚度由外边缘向中心逐渐减小，所述排水坡 33外边缘位于设置于所述底面的所述横向排水槽的正上方且避开所述堆芯组件2的正上方；从而使冷凝水会因重力的作用流至所述上盖的边缘，然后掉落至位于所述底面的排水槽内；

所述上盖39内表面的最高点处设置排气口，使得密度较小的氢气聚集在封装内部的最高点区域，通过吹扫的方式排出。

进一步地，设置于所述上盖39内表面的所述排水坡33的坡度i为 0.1％-10％，设置于所述底面的所述排水坡33和所述排水槽34的坡度i为 0.1％-20％。

本发明提供的燃料电池双极板及燃料电池电堆的封装结构，利用定位结构与封装箱体紧固连接后，作为堆芯组件的整体外定位工装，实现整体密封，密封面简单可靠，达到较高的防护等级；堆芯组件、定位结构与封装箱体之间是紧固在一起，减少了电堆模块的零部件数量，减小电堆封装结构的体积，结构稳定可靠，便于组装和保证装配的一致性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种燃料电池电堆的封装结构，包括采用了燃料电池双极板的堆芯组件，其特征在于，所述双极板设置由边缘向所述双极板中心凹陷形成的定位结构I，所述封装结构还包括封装箱体；

所述封装箱体包括至少两个开放面，所述开放面上均设置密封结构，且两个开放面之间至少间隔有一根连接筋或所述封装箱体的一个面；

所述封装箱体还包括定位结构II和封装板；

所述封装板数量与所述开放面数量相同，所述封装板将所述密封结构压紧于所述开放面；

所述堆芯组件位于所述封装箱体内部；所述定位结构II固定于所述封装箱体内侧，嵌入位于所述堆芯组件侧面的所述定位结构I内；

所述堆芯组件在所述封装箱体内部处于压缩状态，未压缩时所述堆芯组件高度大于所述封装箱体的高度，高度差为△L；

所述封装板包括气口端板；

所述开放面中包括一个与所述堆芯组件上的气口相对的面，所述气口端板压紧于该开放面；

所述定位结构II包括固定定位块和滑动定位块；

所述固定定位块固定于所述封装箱体内侧，且与所述堆芯组件侧面的所述定位结构I相对；

所述固定定位块设置用于容纳所述滑动定位块的嵌入空间；

所述滑动定位块一端固定于所述气口端板，另一端嵌入所述嵌入空间内；

所述滑动定位块与相应的所述固定定位块均嵌入位于所述堆芯组件侧面的所述定位结构I内。

2.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述定位结构I的形状为矩形、三角形或圆弧形。

3.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述定位结构I长度和宽度的范围均为0.5mm至600mm。

4.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，

所述封装结构还包括用于在封装过程中对所述气口端板进行定位的气口端板定位块；

所述气口端板定位块固定于所述封装箱体外侧，所述气口端板定位块设置与所述气口端板边缘轮廓相匹配的定位空间。

5.根据权利要求4所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，

所述气口端板定位块固定于所述封装箱体的棱的外侧，上述棱为封装箱体上，与所述气口端板所在面相邻的各面中，任意两个相邻面之间的棱；

所述气口端板定位块一端沿上述棱向所述封装箱体外伸出，所述定位空间设置于上述伸出部分，且所述伸出部分的长度大于△L。

6.根据权利要求5所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述伸出部分的截面为矩形、L形、三角形或圆弧形。

7.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述固定定位块的表面轮廓与所述定位结构I的形状相匹配，且所述固定定位块厚度大于所述定位结构I的高度。

8.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述滑动定位块的表面轮廓与所述定位结构I的形状相匹配，且长度大于△L。

9.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述固定定位块和所述滑动定位块与所述堆芯组件相接触的部分均进行了绝缘处理。

10.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述固定定位块与所述堆芯组件相接触的表面设置用于引导气流吹扫所述堆芯组件表面的凹槽。

11.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述封装箱体的内表面有疏水性涂层。

12.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述密封结构由密封槽以及密封元件构成。

13.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，

所述封装箱体内部设置排水结构，所述排水结构包括排水坡、排水槽和排水口；

所述封装箱体内表面设置倾斜的排水坡；

所述封装箱体内表面沿所述排水坡的边缘设置倾斜的所述排水槽；

所述封装箱体上，与所述排水槽的最低点相对的位置设置所述排水口；

所述封装箱体还包括排气口。

14.根据权利要求13所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述排水坡和所述排水槽的坡度为0.1％-20％。

15.根据权利要求1所述的燃料电池电堆的封装结构，其特征在于，所述封装结构还包括弹性补偿结构；所述弹性补偿结构包弹性元件和浮动板；所述弹性元件一端连接于所述封装箱体内表面，另一端连接于所述浮动板；所述浮动板与所述堆芯组件相接触。