CN216389637U - 一种电池模组及泄压通道组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种电池模组及泄压通道组件，该电池模组包括若干个电芯本体，凹槽和泄压通道，该泄压通道包括泄压通道底座和泄压通道盖，凹槽内设置有位于泄压通道内的泄压阀，该泄压通道盖的外表面不超出所述凹槽的槽口外缘；所述凹槽内设置有汇流结构，该汇流结构不超出所述凹槽的槽口外缘。本实用新型将电池模组在充放电过程中产生高压气体经泄压阀和泄压通道，向外界定向疏通，避免损坏电池模组及其周围零部件，大大提高了电池的安全性能；再者，本实用新型通过泄压通道盖及汇流结构的外表面不超出凹槽的槽口外缘的设置，充分利用了电池高度方向的体积利用率，及大大提高了成组效率，进而提高电池的能量密度及续航里程。

Description

一种电池模组及泄压通道组件

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及一种电池模组及泄压通道组件。

背景技术

在锂离子电池领域，方壳锂离子电池作为主流产品，其结构主要包含方形壳体、顶盖、正负极、隔膜、电解液、绝缘件、安全组件等。其中方形外壳通常做成规则形状，其上部一般有凸台形状的正、负极极柱。

目前，传统的方壳锂离子电池模组一般由方壳电芯本体、电芯间缓冲垫、支撑框架、电连接件、绝缘组件、安全组件等构成；其中，方壳电池的正、负极极柱和泄压阀均位于电池的上表面，且正、负极极柱从电池的上表面向外凸出，在极柱上方布置汇流排后，会占用电池极柱上方的高度空间，造成电池高度方向的体积利用率不高，成组效率不高，进而影响电池的能量密度及续航里程。

再者，传统的方壳锂离子电池成组后，在充放电过程中内部发生电化学反应产生气体的气体一般通过泄压阀排出，若模组内部气体急剧膨胀，通过泄压阀散发出来的气体会向四面八方扩散，容易对周围零部件造成损坏，如果不及时定向排出到系统之外，气体会膨胀甚至发生爆炸，电池模组会存在较大的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电池模组及泄压通道组件，以解决现有技术中传统方壳电池高度利用率不高以及成组效率低的缺点，及通过设置的泄压通道实现定向泄压，将电芯本体内部的高压气体通过泄压通道输送至电池模组外部，进而解决电池模组的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型的一实施例提供了一种电池模组，其包括若干个电芯本体、凹槽和泄压通道；所述泄压通道包括泄压通道底座和密封盖合在所述泄压通道底座上的泄压通道盖；所述凹槽内设置有泄压阀，所述泄压阀位于所述泄压通道内，所述泄压通道盖的外侧面不超出所述凹槽的槽口外缘；所述电芯本体上设置有汇流结构，所述汇流结构设置在所述凹槽内，且该汇流结构不超出所述凹槽的槽口外缘。

进一步地，所述凹槽位于所述电芯本体的上方或侧面。

进一步地，所述汇流结构包括极柱和电连接在所述极柱上的汇流排，所述极柱包括正极极柱和负极极柱。

进一步地，所述正极极柱、负极极柱分别位于所述泄压阀的两侧。

进一步地，所述凹槽包括用于放置泄压通道的泄压凹槽和用于放置汇流结构的汇流凹槽。

进一步地，所述汇流凹槽包括第一凹槽和第二凹槽。

进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽分别位于所述泄压凹槽的两侧。

进一步地，所述泄压通道盖的外侧面与所述凹槽的槽口外缘的垂直距离为△H1,则0≤△H1≤25mm。

进一步地，所述汇流结构与所述凹槽的槽口外缘的垂直距离为△H2,则0≤△H2≤25mm。

进一步地，所述泄压通道底座上开设有用于穿设泄压阀的孔。

进一步地，所述泄压通道底座上设置有便于所述泄压通道盖密封盖合连接的侧壁。

本实用新型的另一实施例提供了一种泄压通道组件，包括上述实施例中任一所述的电池模组中的所述泄压通道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的泄压通道，使成组后的电池模组具有定向的泄压通道,通过泄压通道底座及泄压通道盖集成在所有泄压阀的上方，形成密闭通道，从而将电池模组在充放电过程中产生高压气体经泄压阀和泄压通道，向外界定向疏通，避免损坏电池模组及其周围零部件，大大提高了电池的安全性能；

再者，本实用新型通过泄压通道盖的外表面及汇流结构不超出凹槽的槽口外缘的设置，充分利用了电池高度方向的体积利用率，及大大提高了成组效率，进而提高电池的能量密度及续航里程。

附图说明

以下附图是用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，且仅旨在于对本实用新型做示意性的解释和说明，并非用以限制本实用新型的范围。在附图中：

图1为本申请实施例一中的一种电池模组的爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例一中的一种电池模组的主视结构示意图；

图3为图2中凹槽结构处放大示意图；

图4为本申请实施例二中的一种电池模组的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例二中的一种电池模组的主视结构示意图。

附图标记：

1、电芯本体；10、凹槽；11、正极极柱；12、负极极柱；13、泄压阀；100、泄压凹槽；101、第一凹槽；102、第二凹槽；2、泄压通道；21、泄压通道底座；22、泄压通道盖；210、穿设泄压阀的孔；211、泄压通道底座的侧壁。

具体实施方式

下面将以图式揭露本申请的若干个实施方式，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及说明是用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右等方向均是以本申请实施例图1所示的上、下、左、右等方向为准，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应随之改变。本申请使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本公开各个实施例中，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以互相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求保护的范围之内。

实施例一

结合图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种电池模组，该电池模组包括若干个电芯本体1和泄压通道2；其中，泄压通道2和汇流结构均设置在凹槽10内，该凹槽10设置在电芯本体1的上方位置。进一步地，该泄压通道2包括泄压通道底座21和密封盖合在泄压通道底座21上的泄压通道盖22，泄压通道底座21的底板上开设有用于穿设泄压阀的孔210；如图2所示，本实施例中的泄压阀13设置在凹槽10内，且泄压阀13位于泄压通道2内。更进一步地，如图2、图3所示，泄压通道盖22的外侧面不超出凹槽的槽口外缘103，汇流结构不超出凹槽的槽口外缘103。

需要说明的是，本实施例中的凹槽为若干个电芯本体上开设的凹槽单元堆叠后而形成，其设置位置优选但不限于电芯本体1的上方，还可以设置在电池模组的侧面。本实施例中的汇流结构包括极柱和电连接在极柱上的汇流排，该极柱包括正极极柱11和负极极柱12，本实施例中的正极极柱11、负极极柱12优选但不限于分别位于泄压阀13的两侧，也可以位于泄压阀的同侧位置。再者，本实施例中的所有电芯本体的泄压阀都在凹槽底部，在凹槽内部安装泄压通道底座，在泄压通道底座上安装泄压通道盖，进一步地，泄压通道底座上设置有便于泄压通道盖密封盖合连接的侧壁210；该泄压通道盖和泄压通道底座的固定形式可以是焊接，也可以是胶粘，只要保证连接牢固、泄压通道密封不漏气即可。装配好的泄压通道不高于电池本体，这样不仅提高了电池成组的体积利用率，又能实现定向泄压，将电芯本体内部的高压气体通过泄压通道输送至电池模组外部和电池系统外部。

利用本实施例的技术方案，本实施例通过设置的泄压通道，使成组后的电池模组具有定向的泄压通道,通过泄压通道底座及泄压通道盖集成在所有泄压阀的上方，形成密闭通道，从而将电池模组在充放电过程中产生高压气体经泄压阀和泄压通道，向外界定向疏通，避免损坏电池模组及其周围零部件，大大提高了电池的安全性能；再者，本实施例通过泄压通道盖及汇流结构的外表面不超出凹槽的槽口外缘的设置，充分利用了电池高度方向的体积利用率，及大大提高了成组效率，进而提高电池的能量密度及续航里程。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，本实施例中泄压通道盖22的外表面与凹槽的槽口外缘103的垂直距离为△H1,则0≤△H1≤25mm，进一步优选5≤△H1≤15mm，更进一步优选△H＝10mm。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，本实施例中汇流结构的上表面与凹槽的槽口外缘103的垂直距离为△H2,则0≤△H2≤25mm，进一步优选5≤△H1≤15mm，更进一步优选△H＝10mm。

需要说明的是，本实施例中的汇流结构的最高处为负极柱12(或正极柱)的上表面，如果汇流排安装在极柱的上部，则汇流结构的最高处为汇流排的上表面。

实施例二

如图4和图5所示，本实施例与实施例一的不同之处为：本实施例中的电池模组的凹槽结构及泄压通道、正负极柱的布置方式不同。

具体地，本实施例中的凹槽10包括用于放置泄压通道2的泄压凹槽100和用于放置汇流结构的汇流凹槽，所述汇流凹槽包括第一凹槽101和第二凹槽102，该第一凹槽、第二凹槽分别位于泄压凹槽100的两侧。

需要说明的是，本实施例中的第一凹槽、第二凹槽优选但不限于分别位于泄压凹槽100的两侧，还可以位于泄压凹槽的同侧。

实施例三

本实施例提供了一种泄压通道组件，包括实施例一、实施例二中的泄压通道。

上述说明示出并描述了本申请的优选实施方式，但如前对象，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文对象构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池模组，包括若干个电芯本体，其特征在于，还包括凹槽和设置于该凹槽内的泄压通道；

所述泄压通道包括泄压通道底座和密封盖合在所述泄压通道底座上的泄压通道盖；

所述凹槽内设置有泄压阀，所述泄压阀位于所述泄压通道内，所述泄压通道盖的外表面不超出所述凹槽的槽口外缘；

所述电芯本体上设置有汇流结构，所述汇流结构设置在所述凹槽内，且该汇流结构不超出所述凹槽的槽口外缘。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述凹槽位于所述电芯本体的上方或侧面。

3.如权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述汇流结构包括极柱和电连接在所述极柱上的汇流排，所述极柱包括正极极柱和负极极柱，所述正极极柱、负极极柱分别位于所述泄压阀的两侧。

4.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述凹槽包括用于放置泄压通道的泄压凹槽和用于放置汇流结构的汇流凹槽。

5.如权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述汇流凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽分别位于所述泄压凹槽的两侧。

6.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述泄压通道盖的外表面与所述凹槽的槽口外缘的垂直距离为△H1，0≤△H1≤25mm。

7.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述汇流结构与所述凹槽的槽口外缘的垂直距离为△H2，0≤△H2≤25mm。

8.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述泄压通道底座上开设有用于穿设泄压阀的孔。

9.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述泄压通道底座上设置有便于所述泄压通道盖密封盖合连接的侧壁。

10.一种泄压通道组件，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的电池模组中的所述泄压通道。

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