CN110098082A - 一种真空断路器合闸限位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空断路器合闸限位机构,包括储能轴、拐臂、储能弹簧及开关,该拐臂连接在该储能轴的端部,该储能弹簧下端连接该拐臂,该储能弹簧释放能量时驱动该拐臂和储能轴同步转动,该储能轴上设有凸轮;还包括与该储能轴平行的主轴,该主轴上设有推动轮、限位轮及连接板,该连接板与该开关之间通过连杆相连接;还包括挡块及复位弹簧。当连杆带动开关合闸到位时,该挡块阻挡住限位轮,使得凸轮无法继续下压推动轮,主轴不动,保持合闸状态。需要分闸时,只需要移开挡块,复位弹簧自动收缩,带动主轴反向转动,连杆带动开关切换到分闸状态。采用机械结构来控制开关的工作状态,结构简单并且稳定可靠,有效节省制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空断路器合闸限位机构。
背景技术
传统的真空断路器,通常是利用电元器件来控制合分闸开关的合闸状态和分闸状态,由于电元器件结构复杂,并且成本高,导致真空断路器在使用过程当中并不稳定,并且体积庞大,造价较高。
发明内容
本发明提供了一种真空断路器合闸限位机构,其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
真空断路器合闸限位机构,包括储能轴、拐臂、储能弹簧及开关,该拐臂连接在该储能轴的端部,该储能弹簧下端连接该拐臂,该储能弹簧释放能量时驱动该拐臂和储能轴同步转动,该储能轴上设有凸轮;还包括与该储能轴平行的主轴,该主轴上设有推动轮、限位轮及连接板,该连接板与该开关之间通过连杆相连接;还包括挡块及复位弹簧;
合闸时,该凸轮随该储能轴一起转动并下压该推动轮使该主轴转动直到该挡块与该限位轮相抵接,该连接板随该主轴转动时驱动该连杆移动并将该开关调到合闸状态,该主轴带动该复位弹簧伸长储能;
分闸时,移动该挡块使其对该限位轮进行让位,该凸轮推开该推动轮之后,该复位弹簧释放能量带动该主轴反向转动,该连接板随该主轴反向转动时驱动该连杆移动并将该开关调到分闸状态。
一较佳实施例之中:还包括限位杆,该挡块转动设置在该限位轮与该限位杆之间,该限位杆上设有让位槽;合闸时,挡块卡接在该限位轮和该限位杆之间;分闸时,转动该限位杆使其让位槽对该挡块进行让位。
一较佳实施例之中:该限位杆上设有伸长臂,还包括依次转动铰接的摆杆、上压杆、转盘和下压杆,该摆杆转动设置在一固定轴上,该下压杆位于该伸长臂上方;分闸时,掰动该摆杆使该上压杆上移,该上压杆拉动该转盘转动,该下压杆下移并按下该伸长臂使该限位杆转动。
一较佳实施例之中:还包括控制开关,该控制开关包括线圈、按钮及打销,接下该按钮时对该线圈进行通电,该线圈通电之后产生磁场,该打销在磁场的作用下撞击该摆杆。
一较佳实施例之中:该挡块底部设有下凸起。
一较佳实施例之中:还包括基座,该基座一端转动连接在断路器的壳体上,该主轴上还设有与该基座另一端相连接的铰接板,该复位弹簧连接在该基座与该壳体之间。
一较佳实施例之中:该凸轮具有弧形的外周面。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1.储能弹簧通过驱动凸轮下压推动轮使主轴旋转,复位弹簧被拉长,当连杆带动开关合闸到位时,该挡块阻挡住限位轮,使得凸轮无法继续下压推动轮,主轴不动,保持合闸状态。需要分闸时,只需要移开挡块,凸轮就可继续下压推动轮直到凸轮越过推动轮,之后,复位弹簧自动收缩,带动主轴反向转动,连杆带动开关切换到分闸状态。采用机械结构来控制开关的工作状态,结构简单并且稳定可靠,有效节省制造成本。
2.该挡块转动设置在该限位轮与该限位杆之间,转动该限位杆使其让位槽对准该挡块时,就可以对挡块进行让位,解除对储能轴的限制,结构简单。
3.摆杆、上压杆、转盘和下压杆依次转动铰接在一起,形成连杆机构,可以远程控制该限位转转动,操作方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了真空断路器合闸限位机构的立体示意图。
图2绘示了真空断路器合闸限位机构的另一立体示意图。
图3绘示了真空断路器合闸限位机构省略基座和复位弹簧的立体示意图。
图4绘示了真空断路器合闸限位机构的储能轴和主轴的连连示意图。
具体实施方式
请参照图1至图4,真空断路器合闸限位机构包括储能轴10、拐臂20、储能弹簧30及开关40。该拐臂20连接在该储能轴10的端部,该储能弹簧30上端和固定件连接,下端连接该拐臂20。该储能弹簧30释放能量时驱动该拐臂20和储能轴30同步转动。该储能轴10上设有凸轮12。还包括与该储能轴平行的主轴50,该主轴50上设有推动轮52、限位轮54及连接板56。该推动轮52对应该凸轮12设置。该连接板56与该开关40之间通过连杆60相连接。还包括挡块71及复位弹簧72,该挡块71对应该限位轮54设置。
合闸时,储能弹簧30释放能量,该凸轮12随该储能轴10一起转动,该凸轮12下压该推动轮52,使该主轴50转动直到该挡块71与该限位轮54相抵接。该连接板56随该主轴50转动时驱动该连杆60向下移动并将该开关40调到合闸状态。该主轴50转动时带动该复位弹簧72伸长储能。
分闸时,移动该挡块71使其对该限位轮54进行让位,储能轴10继续释放能量,该凸轮12推开该推动轮52之后,该复位弹簧72释放能量带动该主轴50反向转动,该连接板56随该主轴反向转动时驱动该连杆60向上移动并将该开关40调到分闸状态。
还包括限位杆73,该挡块71转动设置在该限位轮54与该限位杆73之间。该限位杆73上设有让位槽732。合闸时,挡块71卡接在该限位轮54和该限位杆73之间。分闸时,转动该限位杆73使其让位槽732对该挡块71进行让位,限位轮54就可推开挡块71。
该限位杆73上设有伸长臂734。还包括依次转动铰接的摆杆81、上压杆82、转盘83和下压杆84。该摆杆81转动设置在一固定轴85上,该下压杆84位于该伸长臂734上方。分闸时,掰动该摆杆81使该上压杆82上移,该上压杆82拉动该转盘83转动,该下压杆84下移并按下该伸长臂734使该限位杆73转动。
还包括控制开关,该控制开关包括线圈91、按钮92及打销93,接下该按钮92时对该线圈91进行通电,该线圈91通电之后产生磁场,该打销93在磁场的作用下撞击该摆杆81,实现分闸操作。
该挡块71底部设有下凸起712。该下凸起712的作用是与该限位杆73相互限位,防止挡块71在限位轮54的撞击下跑位。
还包括基座100,该基座100一端转动连接在断路器的壳体上,该主轴上还设有与该基座100另一端相连接的铰接板58。该复位弹簧72连接在该基座100与该壳体之间。合闸时,主轴50转动带动基座100另一端向下移,复位弹簧72被拉长。合闸时,复位弹簧72收缩,向上抬起基座100另一端,从而带动主轴50反向转动。
该凸轮12具有弧形的外周面,这样可以减小与推动轮52之间的摩擦。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (7)
1.真空断路器合闸限位机构,包括储能轴、拐臂、储能弹簧及开关,该拐臂连接在该储能轴的端部,该储能弹簧下端连接该拐臂,该储能弹簧释放能量时驱动该拐臂和储能轴同步转动,其特征在于:该储能轴上设有凸轮;还包括与该储能轴平行的主轴,该主轴上设有推动轮、限位轮及连接板,该连接板与该开关之间通过连杆相连接;还包括挡块及复位弹簧;
合闸时,该凸轮随该储能轴一起转动并下压该推动轮使该主轴转动直到该挡块与该限位轮相抵接,该连接板随该主轴转动时驱动该连杆移动并将该开关调到合闸状态,该主轴带动该复位弹簧伸长储能;
分闸时,移动该挡块使其对该限位轮进行让位,该凸轮推开该推动轮之后,该复位弹簧释放能量带动该主轴反向转动,该连接板随该主轴反向转动时驱动该连杆移动并将该开关调到分闸状态。
2.根据权利要求1所述的真空断路器合闸限位机构,其特征在于:还包括限位杆,该挡块转动设置在该限位轮与该限位杆之间,该限位杆上设有让位槽;合闸时,挡块卡接在该限位轮和该限位杆之间;分闸时,转动该限位杆使其让位槽对该挡块进行让位。
3.根据权利要求2所述的真空断路器合闸限位机构,其特征在于:该限位杆上设有伸长臂,还包括依次转动铰接的摆杆、上压杆、转盘和下压杆,该摆杆转动设置在一固定轴上,该下压杆位于该伸长臂上方;分闸时,掰动该摆杆使该上压杆上移,该上压杆拉动该转盘转动,该下压杆下移并按下该伸长臂使该限位杆转动。
4.根据权利要求3所述的真空断路器合闸限位机构,其特征在于:还包括控制开关,该控制开关包括线圈、按钮及打销,接下该按钮时对该线圈进行通电,该线圈通电之后产生磁场,该打销在磁场的作用下撞击该摆杆。
5.根据权利要求3所述的真空断路器合闸限位机构,其特征在于:该挡块底部设有下凸起。
6.根据权利要求1所述的真空断路器合闸限位机构,其特征在于:还包括基座,该基座一端转动连接在断路器的壳体上,该主轴上还设有与该基座另一端相连接的铰接板,该复位弹簧连接在该基座与该壳体之间。
7.根据权利要求1所述的真空断路器合闸限位机构,其特征在于:该凸轮具有弧形的外周面。
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