CN110097794B - 连续油管裂口故障模拟方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了连续油管裂口故障模拟方法，包括以下步骤：S1：通过控制台停止连续油管，滚筒刹车，注入头刹车；S2：评估泄漏状态；S3：通过触摸屏停泵，卸掉连续油管压力；S4：判断单流阀是否有效；若是，转到S5；若否，则转到S6；S5：通过控制台缓慢起出连续油管；S6：判断是否继续泄漏；若是，则转到S7；若否，则结束；S7：判断连续油管损坏是否严重，若是则转到S8，若否，则转到S9；S8：通过控制台关闭全封闸板防喷器；S9：过控制台将泄漏点下放至防喷盒与半封闸板之间，关闭卡瓦闸板和半封闸板。还原真实施工状况，并提供一种处理方法，通过动手操作，加强培训效果，使培训人员快速掌握防喷盒刺漏应急处理流程。

Description

连续油管裂口故障模拟方法
技术领域
本发明涉及连续油管模拟领域，尤其涉及连续油管裂口故障模拟方法。
背景技术
刚刚参与油田工作操作人员对于工作环境比较陌生，操作手法不熟练，为防止在生产过程中造成损失，往往对新手操作人员组织培训，增强熟练度。而由于工作环境问题，生产设备用于培训成本太大，因此培训内容仅限于书面培训，其实际培训效果不强。
连续油管模拟系统利用计算机模拟技术、计算机图形技术和虚拟现实技术模拟连续油管作业。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种连续油管裂口故障模拟方法，利用连续油管模拟系统模拟连续油管裂口现象，通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作，包括以下步骤：
S1：通过控制台停止连续油管，滚筒刹车，注入头刹车；
S2：评估泄漏状态；
S3：通过触摸屏停泵，卸掉连续油管压力；
S4：判断单流阀是否有效；若是，转到S5；若否，则转到S6；
S5：通过控制台缓慢起出连续油管；
S6：判断是否继续泄漏；若是，则转到S7；若否，则结束；
S7：判断连续油管损坏是否严重，若是则转到S8，若否，则转到S9；
S8：通过控制台关闭全封闸板防喷器，结束；
S9：过控制台将泄漏点下放至防喷盒与半封闸板之间，关闭卡瓦闸板和半封闸板，结束。
进一步，若裂口不在链条上，S3包括以下步骤：
S31：通过控制台将泄漏点下放至防喷盒与半封闸板之间；
S32：通过触摸屏减少泵注排量；
S33：通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；
S34：通过触摸屏停泵，卸掉连续油管压力。
S5包括以下步骤：
S51：打开卡瓦闸板和半封闸板；
S52：通过控制台缓慢起出连续油管。
进一步，所述S8包括以下子步骤：
S81：通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；
S82：上提过提3-5吨卡瓦闸板，下放至过提1吨；
S83：关闭剪切闸板；
S84：将连续油管提到全封闸板以上；
S85：关闭全封闸板，打开剪切闸板；
S86：通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，结束。
本发明的有益效果在于：利用连续油管模拟系统模拟连续油管故障现象，还原真实施工状况，并提供一种处理方法，通过动手操作，加强培训效果，使培训人员快速掌握防喷盒刺漏应急处理流程。
附图说明
图1是连续油管裂口故障模拟方法示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
调整连续油管模拟系统配置能够实现各种工况，设置防喷盒刺漏故障参数使系统模拟防喷盒刺漏现象。连续油管模拟系统设置有控制台及触摸屏对图形和参数进行调节，控制台实现对作业设备的简单控制和调节，触摸屏用于模拟对作业设备的手动操作。
如图1所示，连续油管裂口故障模拟方法，利用连续油管模拟系统模拟连续油管裂口现象，通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作，包括以下步骤：
S1：通过控制台停止连续油管，滚筒刹车，注入头刹车；
S2：评估泄漏状态；
S3：通过触摸屏停泵，卸掉连续油管压力；
S4：判断单流阀是否有效；若是，转到S5；若否，则转到S6；
S5：通过控制台缓慢起出连续油管，速度低于5m/min；
S6：判断是否继续泄漏；若是，则转到S7；若否，则结束；
S7：判断连续油管损坏是否严重，若是则转到S8，若否，则转到S9；
S8：通过控制台关闭全封闸板防喷器，结束；
S9：过控制台将泄漏点下放至防喷盒与半封闸板之间，关闭卡瓦闸板和半封闸板，结束。
进一步，若裂口不在链条上，S3包括以下步骤：
S31：通过控制台将泄漏点下放至防喷盒与半封闸板之间；
S32：通过触摸屏减少泵注排量，使用水或者相似中性流体冲洗管线，准备起出连续油管；
S33：保证井口压力不会挤毁连续油管，通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；
S34：通过触摸屏停泵，卸掉连续油管压力。
S5包括以下步骤：
S51：打开卡瓦闸板和半封闸板；
S52：通过控制台缓慢起出连续油管。
进一步，所述S8包括以下子步骤：
S81：通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；
S82：上提过提3-5吨卡瓦闸板，下放至过提1吨；
S83：关闭剪切闸板；
S84：上提0.5m，将连续油管提到全封闸板以上；
S85：关闭全封闸板，打开剪切闸板；
S86：通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，结束。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (1)

1.连续油管裂口故障模拟方法，其特征在于，利用连续油管模拟系统模拟连续油管裂口现象，通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作，包括以下步骤：
S1：通过控制台停止连续油管，滚筒刹车，注入头刹车；
S2：评估泄漏状态，判断裂口是否在链条上；
S3：若裂口在链条上，通过触摸屏停泵，卸掉连续油管压力；
若裂口不在链条上，则S3还包括以下步骤：
S31：通过控制台将泄漏点下放至防喷盒与半封闸板之间；
S32：通过触摸屏减少泵注排量；
S33：通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；
S34：通过触摸屏停泵，卸掉连续油管压力；
S4：判断单流阀是否有效；若是，转到S5；若否，则转到S6；
S5：若裂口在链条上，通过控制台缓慢起出连续油管；
若裂口不在链条上，则S5还包括以下步骤：
S51：打开卡瓦闸板和半封闸板；
S52：通过控制台缓慢起出连续油管；
S6：判断是否继续泄漏；若是，则转到S7；若否，则结束；
S7：判断连续油管损坏是否严重，若是则转到S8，若否，则转到S9；
S8：通过控制台关闭全封闸板防喷器，结束；
所述S8包括以下子步骤：
S81：通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板；
S82：上提过提3-5吨卡瓦闸板，下放至过提1吨；
S83：关闭剪切闸板；
S84：将连续油管提到全封闸板以上；
S85：关闭全封闸板，打开剪切闸板；
S86：通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，结束；
S9：通过控制台将泄漏点下放至防喷盒与半封闸板之间，关闭卡瓦闸板和半封闸板，结束。
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