CN110136516A - 连续油管动力系统故障模拟方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了连续油管动力系统故障模拟方法,利用连续油管模拟系统模拟动力系统故障现象,通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作,包括以下步骤:S1:通过控制台停止连续油管运动,滚筒刹车、注入头刹车;S2:通过触摸屏停泵,并通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板;S3:通过控制台设备维持压力;S4:通过控制台关闭所有应急手动泵,给综合泵和注入头泵加压;S5:通过控制台打开半封闸板和卡瓦站闸板,并通过触摸屏启动泵。还原真实施工状况,通过动手操作,加强培训效果,使培训人员快速掌握防喷盒刺漏应急处理流程。
Description
技术领域
本发明涉及连续油管模拟领域,尤其涉及连续油管动力系统故障模拟方法。
背景技术
刚刚参与油田工作操作人员对于工作环境比较陌生,操作手法不熟练,为防止在生产过程中造成损失,往往对新手操作人员组织培训,增强熟练度。而由于工作环境问题,生产设备用于培训成本太大,因此培训内容仅限于书面培训,其实际培训效果不强。
连续油管模拟系统利用计算机模拟技术、计算机图形技术和虚拟现实技术模拟连续油管作业。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出连续油管动力系统故障模拟方法,利用连续油管模拟系统模拟动力系统故障现象,通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作,包括以下步骤:
S1:通过控制台停止连续油管运动,滚筒刹车、注入头刹车;
S2:通过触摸屏停泵,并通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板;
S3:通过控制台设备维持压力;
S4:通过控制台关闭所有应急手动泵,给综合泵和注入头泵加压;
S5:通过控制台打开半封闸板和卡瓦站闸板,并通过触摸屏启动泵,结束。
进一步,所述步骤S3包括以下步骤:
S31:防喷盒压力下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;
S32:链条张紧压下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;
S33:链条夹紧力下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;
S34:防喷器蓄能器压力下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;等待动力系统恢复。
本发明的有益效果在于:利用连续油管模拟系统模拟连续油管故障现象,还原真实施工状况,并提供一种处理方法,通过动手操作,加强培训效果,使培训人员快速掌握防喷盒刺漏应急处理流程。
附图说明
图1是连续油管动力系统故障模拟方法示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
连续油管动力系统故障模拟方法,利用连续油管模拟系统模拟动力系统故障现象,通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作,包括以下步骤:
S1:通过控制台停止连续油管运动,滚筒刹车、注入头刹车;
S2:通过触摸屏停泵,并通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板;
S3:通过控制台设备维持压力;
S4:通过控制台关闭所有应急手动泵,给综合泵和注入头泵加压;
S5:通过控制台打开半封闸板和卡瓦站闸板,并通过触摸屏启动泵,结束。
进一步,所述步骤S3包括以下步骤:
S31:防喷盒压力下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;
S32:链条张紧压下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;
S33:链条夹紧力下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;
S34:防喷器蓄能器压力下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;等待动力系统恢复。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (2)
1.连续油管动力系统故障模拟方法,其特征在于,利用连续油管模拟系统模拟动力系统故障现象,通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作,包括以下步骤:
S1:通过控制台停止连续油管运动,滚筒刹车、注入头刹车;
S2:通过触摸屏停泵,并通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板;
S3:通过控制台设备维持压力;
S4:通过控制台关闭所有应急手动泵,给综合泵和注入头泵加压;
S5:通过控制台打开半封闸板和卡瓦站闸板,并通过触摸屏启动泵,结束。
2.根据权利要求1所述的连续油管动力系统故障模拟方法,其特征在于,所述步骤S3包括以下步骤:
S31:防喷盒压力下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;
S32:链条张紧压下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;
S33:链条夹紧力下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;
S34:防喷器蓄能器压力下降,使用手动泵或气动泵,维持压力在1000PSI以上;等待动力系统恢复。
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