CN110211442A - 连续油管断裂故障模拟方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连续油管断裂故障模拟方法，包括以下步骤：S1：停止连续油管，滚筒刹车，注入头刹车，停泵；S2：若裂口在链条上，上提过提3‑5吨测试卡瓦闸板，下放至过提1吨，判断单流阀是否有效；S3：若单流阀有效，则连接断裂的连续油管，并缓慢缠绕至滚筒；反之，则锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板；S4：若裂口不在链条上，若关闭卡瓦闸板和半封闸板，并关闭剪切板，判断断裂油管位置；S5：若断裂位置在井筒内，则关闭全封闸板，打开半封闸板和卡瓦闸板；若在防喷盒内，则打开剪切闸板，卸掉半封闸板和防喷盒之间的压力，取出连续油管。还原真实施工状况，通过动手操作，加强培训效果，使培训人员快速掌握防喷盒刺漏应急处理流程。

Description

连续油管断裂故障模拟方法

技术领域

本发明涉及连续油管模拟领域，尤其涉及连续油管断裂故障模拟方法。

背景技术

刚刚参与油田工作操作人员对于工作环境比较陌生，操作手法不熟练，为防止在生产过程中造成损失，往往对新手操作人员组织培训，增强熟练度。而由于工作环境问题，生产设备用于培训成本太大，因此培训内容仅限于书面培训，其实际培训效果不强。

连续油管模拟系统利用计算机模拟技术、计算机图形技术和虚拟现实技术模拟连续油管作业。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出连续油管断裂故障模拟方法，利用连续油管模拟系统模拟连续油管断裂现象，通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作，包括以下步骤：

S1：通过控制台停止连续油管，滚筒刹车，注入头刹车，并通过触摸屏停泵，判断裂口是否出现在链条上，若是，则转到S2，反之，转到S4；

S2：通过触摸屏在滚筒处打油管卡子，通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板，并上提过提3-5吨测试卡瓦闸板，下放至过提1吨，判断单流阀是否有效；

S3：若单流阀有效，则通过触摸屏连接断裂的连续油管，并通过控制台缓慢缠绕至滚筒，结束；反之，则通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，结束；

S4：通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板，并关闭剪切板，判断断裂油管位置；

S5：若断裂位置在井筒内，则通过控制台关闭全封闸板，并打开半封闸板和卡瓦闸板，结束；若断裂位置在防喷盒内，则通过控制台打开剪切闸板，通过触摸屏卸掉半封闸板和防喷盒之间的压力，并取出剪切闸板上端连续油管，结束。

进一步，所述步骤S3通过触摸屏连接断裂的连续油管，并通过控制台缓慢缠绕至滚筒，包括以下步骤：

S311：通过控制台打开半封闸板和卡瓦闸板，将注入头端油管下放至地面；

S312：通过触摸屏连接断裂的连续油管；

S313：通过控制台将注入头端油管上提拉直油管；

S314：通过控触摸屏取下油管卡子，打开排管臂；

S315：通过控制台缓慢缠绕至滚筒，结束。

进一步，所述步骤S3通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，包括以下步骤：

S321：通过控制台关闭剪切闸板，上提0.5m将连续油管提到全封闸板以上；

S322：通过控制台关闭全封闸板，泄漏停止后，打开剪切闸板；

S323：通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，结束。

本发明的有益效果在于：利用连续油管模拟系统模拟连续油管故障现象，还原真实施工状况，并提供一种处理方法，通过动手操作，加强培训效果，使培训人员快速掌握防喷盒刺漏应急处理流程。

附图说明

图1是连续油管断裂故障模拟方法示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

连续油管断裂故障模拟方法，利用连续油管模拟系统模拟连续油管断裂现象，通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作，包括以下步骤：

S1：通过控制台停止连续油管，滚筒刹车，注入头刹车，并通过触摸屏停泵，判断裂口是否出现在链条上，若是，则转到S2，反之，转到S4；

S2：通过触摸屏在滚筒处打油管卡子，通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板，并上提过提3-5吨测试卡瓦闸板，下放至过提1吨，判断单流阀是否有效；

S3：若单流阀有效，则通过触摸屏连接断裂的连续油管，并通过控制台缓慢缠绕至滚筒，结束；反之，则通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，结束；

S4：通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板，并关闭剪切板，判断断裂油管位置；

S5：若断裂位置在井筒内，则通过控制台关闭全封闸板，并打开半封闸板和卡瓦闸板，结束；若断裂位置在防喷盒内，则通过控制台打开剪切闸板，通过触摸屏卸掉半封闸板和防喷盒之间的压力，并取出剪切闸板上端连续油管，结束。

根据无管时，供油压力会低于切割时供油压力来判断油管断裂位置。

进一步，所述步骤S3通过触摸屏连接断裂的连续油管，并通过控制台缓慢缠绕至滚筒，包括以下步骤：

S311：通过控制台打开半封闸板和卡瓦闸板，将注入头端油管下放至地面；

S312：通过触摸屏连接断裂的连续油管；

S313：通过控制台将注入头端油管上提拉直油管；

S314：通过控触摸屏取下油管卡子，打开排管臂；

S315：通过控制台缓慢缠绕至滚筒，结束。

进一步，所述步骤S3通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，包括以下步骤：

S321：通过控制台关闭剪切闸板，上提0.5m将连续油管提到全封闸板以上；

S322：通过控制台关闭全封闸板，泄漏停止后，打开剪切闸板；

S323：通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，结束。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.连续油管断裂故障模拟方法，其特征在于，利用连续油管模拟系统模拟连续油管断裂现象，通过模拟系统的控制台和触摸屏进行处理操作，包括以下步骤：

S1：通过控制台停止连续油管，滚筒刹车，注入头刹车，并通过触摸屏停泵，判断裂口是否出现在链条上，若是，则转到S2，反之，转到S4；

S2：通过触摸屏在滚筒处打油管卡子，通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板，并上提过提3-5吨测试卡瓦闸板，下放至过提1吨，判断单流阀是否有效；

S3：若单流阀有效，则通过触摸屏连接断裂的连续油管，并通过控制台缓慢缠绕至滚筒，结束；反之，则通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，结束；

S4：通过控制台关闭卡瓦闸板和半封闸板，并关闭剪切板，判断断裂油管位置；

S5：若断裂位置在井筒内，则通过控制台关闭全封闸板，并打开半封闸板和卡瓦闸板，结束；若断裂位置在防喷盒内，则通过控制台打开剪切闸板，通过触摸屏卸掉半封闸板和防喷盒之间的压力，并取出剪切闸板上端连续油管，结束。

2.根据权利要求1所述的连续油管断裂故障模拟方法，其特征在于，所述步骤S3通过触摸屏连接断裂的连续油管，并通过控制台缓慢缠绕至滚筒，包括以下步骤：

S311：通过控制台打开半封闸板和卡瓦闸板，将注入头端油管下放至地面；

S312：通过触摸屏连接断裂的连续油管；

S313：通过控制台将注入头端油管上提拉直油管；

S314：通过控触摸屏取下油管卡子，打开排管臂；

S315：通过控制台缓慢缠绕至滚筒，结束。

3.根据权利要求1所述的连续油管断裂故障模拟方法，其特征在于，所述步骤S3通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，包括以下步骤：

S321：通过控制台关闭剪切闸板，上提0.5m将连续油管提到全封闸板以上；

S322：通过控制台关闭全封闸板，泄漏停止后，打开剪切闸板；

S323：通过触摸屏锁紧半封闸板、卡瓦闸板和全封闸板，结束。