CN110095300A - 一种冷藏箱的测试方法 - Google Patents

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宋明果
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Abstract

本发明公开了一种冷藏箱的测试方法，测试项目包括产品规格测试、间室温度测试、稳定运行测试、空箱下拉速度测试和压缩机过载报告测试、耗电量测试、能效因子实测、样品计划实测、表面冲击测试、高空跌落测试、最小压缩机停机时间测试、压缩机相对运行时间、温度显示精度测试、外表面凝露测试、箱内温度一致性测试、箱内温度波动性测试、箱内湿度测试、噪音实验和半载下拉测试，从产品规格测试到产品的质量的跌落测试和冲击测试以及产品的能耗检测可全面的对产品进行多方位的检测，保证产品符合全球各国标准的产品，同时不同的冰箱采用不同的标准，起到满足各国标准的产品的要求，提高产品的质量要求。

Description

一种冷藏箱的测试方法
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，具体为一种冷藏箱的测试方法。
背景技术
国际贸易商，希望从一家工厂拿货，然后销往全球，所以希望能买到不 但符合全球各国标准的产品，而且具有更高质量的产品。
故针对全球主要国家和地区的标准要求，结合产品研发方面的经验，发 明一种符合标准的测试方法，凡是满足本标准的冷藏箱，即满足全球主要国 家和地区的性能及能效标准，且具有更高的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供冰箱的测试方法，具体地说是一种冷藏箱的测试 方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷藏箱的测试方法， 测试项目包括产品规格测试、间室温度测试、稳定运行测试、空箱下拉速度 测试和压缩机过载报告测试、耗电量测试、能效因子实测、样品计划实测、 表面冲击测试、高空跌落测试、最小压缩机停机时间测试、压缩机相对运行 时间、温度显示精度测试、外表面凝露测试、箱内温度一致性测试、箱内温 度波动性测试、箱内湿度测试、噪音实验和半载下拉测试，其中
对于产品规格测试：分别对容积和总展开面积进行测量，保证实测值不 得小于额定值，对调整面积通过公式进行计算：VA(调整容积)＝(VF(冷冻 间室容积)×CR(调整因子＝1))+VFF(冷藏间室容积)；
间室温度测试：采用为20g水当量且表面积最大的铜柱(直径＝高＝29mm ±6mm)作为测试点，在室内不同位置设置三个点，通过三个测温点的积分温 度算平均值作为间室温度；
稳定运行测试：如果在稳定期间以4分钟或以下的间隔测量的所有被测 间室内的温度测量值变化率不超过0.042°F(0.023℃)，则存在稳态条件； 在经过不少于2小时的完整重复压缩机循环期间的测量值来判定稳定状态；
空箱下拉速度测试和压缩机过载报告测试：测试环境温度应为
a)43.3℃，针对测试过程a)；
b)32.2℃，针对测试过程b)和c)；
测试过程a)箱体门关闭，空箱，从环境温度开始运行，直到达到稳定运 行状态；或压缩机首次热保护；
测试过程b)电压调整为额定电压的90％，门关闭，从环境温度开始运行， 直到4小时；或压缩机首次热保护；
测试过程c)电压调整到额定电压的110％，门关闭，门关闭，从环境温 度开始运行，直到4小时；或压缩机首次热保护，数据记录；
耗电量测试：环境温度：32.2℃±0.6℃，
第一次测试：温控器位于中间档位；
第二次测试：如果间室温度低于特性点温度，则调整到最暖档位；如果 间室温度高于特性点温度，则调整到最冷档位；
对于冷藏柜，采用以下公式计算耗电量：
E＝ET1+(ET2–ET1)×(39.0–TR1)/(TR2–TR1)；
ET1和ET2分别代表第一次测试和第二次测试的日耗电量，TR1和TR2分 别代表第一次测试和第二次测试的箱内温度(华氏度)，39.0是冷藏箱特性 点温度39华氏度；
对于酒柜，采用以下公式计算耗电量：
E＝ET1+(ET2-ET1)×(55.0–TW1)/(TW2–TW1)；
ET1和ET2分别代表第一次测试和第二次测试的日耗电量，TW1和TW2分 别代表第一次测试和第二次测试的箱内温度(华氏度)，55.0是冷藏箱特性 点温度55华氏度；
能效因子实测：能效因子＝调整容积/日耗电量；
样品计划实测：n为样品数；t为95％置信区间；S为样品标准差；X为样 品均值，UCL＝X+(t×S)/√n；
表面冲击测试：产品最佳状态要求，试验采用冲击测试仪进行垂直冲击、 水平冲击以及斜面冲击；
高空跌落测试：采用自由跌落测试仪进行跌落测试；
最小压缩机停机时间测试：32℃环境温度下，空箱测试，当压缩机停机 时，马上打开门，测量压缩机下次开机时的时间；
对于低背压压缩机，要求两次压缩机开机时间必须不小于5min；
对于中背压压缩机及高背压压缩机，要求两次压缩机开机时间必须不小 于3min；
压缩机相对运行时间：32℃环境温度下，空箱测试，检测压缩机相对运 行时间，要求压缩机相对运行时间不大于60％；
温度显示精度测试：32.2℃环境温度下，记录温度显示仪/温控器的温度， 与同一时刻箱内温度做对比，要求两者之间的差异不大于2.0摄氏度或者3.6 华氏度。
外表面凝露测试：测试实验室环境温度90±2°F(32.2±1.1℃)； 测试实验室相对湿度75±2％；如果防凝露加热器可以调节，则调整到最高 位置；冷藏柜箱内平均温度调整到38±2°F(3.3±1.1℃)；酒柜箱内 平均温度调整到55±2°F(12.8±1.1℃)；箱内温度达到要求后，用干毛巾 擦干外表面，再继续运行4h，然后观察外表面；雾装凝露用F标识；珠状凝 露用D标识；流水状凝露用R标识；F和D是可以接受的；R是不可接受的； 对于自动化霜的产品，在外表面凝露测试结束后，继续测试直到下一个化霜 周期结束；然后检查蒸发器，看冰是否已全部化完，及位于压缩机仓的接水 盒的水有无溢出；要求蒸发器的冰全部化成水，且压缩机仓的接水盒的水无 溢出；
箱内温度一致性测试：测试实验室环境温度为25℃，测试实验室相对湿 度50％～70％，箱内M包装放置在箱内部，测试周期为稳定运行后的24h，内部 温度满足如下要求：+5≤twma≤+20，twma≤+12，要求在每个测试点，最大温 度与平均温度之差不大于1.5k；
箱内温度波动性测试：测试实验室环境温度为25℃，测试实验室相对湿 度50％～70％，箱内M包装放置在箱内部，测试周期为稳定运行后的24h。内部 温度满足如下要求：+5≤twma≤+20，twma≤+12，要求每个测试点的最大温度 与最小温度之差不大于0.5k；
箱内湿度测试：测试实验室环境温度为25℃，测试实验室相对湿度 50％～70％，箱内M包装放置在箱内部，测试周期为稳定运行后的24h。内部温 度满足如下要求：+5≤twma≤+20，twma≤+12，要求酒柜内部相对湿度50％ 到80％；
噪音实验：要求LWA不大于45dB(A)；
半载下拉测试：实验室环境温湿度要求：32℃和65％RH；测试前：立式 玻璃门展示柜的后半部分或者卧式玻璃门展示柜的下半部分，装满罐装负载 包，达到稳定运行状态至少6h，剩余的一半负载包位于实验室内，温度达到 与实验室环境温度相同(差异：±1℃)持续6h以上；把另一半负载包装入 冰箱中，当95％的测试包和所有最前面的测试包的温度符合温度要求时，测试 结束。
进一步的，所述间室温度测试中三组测温点应根据结构的不同选择不同 的测温点，并且测温传感器应插入由实心铜柱的中心。
进一步的，所述空箱下拉速度测试和压缩机过载报告测试中记录的数据 有：型号，序列号，制造商；环境温度；测试电压和频率；对于冷藏箱，箱 内温度下拉到5℃所需要的时间；对于酒柜，箱内温度下拉到12℃所需要的 时间；针对测试过程a)，稳定运行状态下箱内温度；压缩机热保护的次数； 针对测试过程b)和c)，运行4h后，箱内平均温度。
进一步的，所述最小压缩机停机时间测试中：对于低背压压缩机，要求 两次压缩机开机时间必须不小于5min；对于中背压压缩机及高背压压缩机， 要求两次压缩机开机时间必须不小于3min。
进一步的，所述箱内温度一致性测试、箱内温度波动性测试和箱内湿度 测试中的M包装在冷藏箱内部与中心点的距离小于100mm，则放置位置为测量 点，如果箱内宽度小于300毫米，则M包装放置在冷藏箱中心位置作为测量 点。
进一步的，所述表面冲击测试和高空跌落测试中箱体重量的不同冲击速 度和落体高度也不同，重量0—10千克，落体高度为760mm，冲击速度为 3.9M/s；重量10—19千克，落体高度为610mm，冲击速度为3.5M/s；重量19 —28千克，落体高度为460mm，冲击速度为3.0M/s；重量28—45千克，落体 高度为310mm，冲击速度为2.5M/s；重量45—68千克，落体高度为200mm， 冲击速度为2.0M/s。
进一步的，所述半载下拉测试中玻璃门冰箱类型由容积确定，条形玻璃 门冰箱：容积(m3)＝0.050-0.200单玻璃门立式冰箱：容积(m3)＝0.200-0.800 双玻璃门立式冰箱：容积(m3)＝0.800-1.300三玻璃门立式冰箱：体积(m3) ＝1.300-2.100，且不同类型的玻璃门冰箱装满罐装负载包的方案不同。
进一步的，负载包装载于中心和四角，圆筒形状为中心负载包和均匀分 布的靠近外部的四个负载包。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)该冷藏箱的测试方法，从 产品规格测试到产品的质量的跌落测试和冲击测试以及产品的能耗检测可全 面的对产品进行多方位的检测，保证产品符合全球各国标准的产品，同时不 同的冰箱采用不同的标准，且采用不同的能耗标准进行能耗的检测判断，起 到满足各国标准的产品的要求，提高产品的质量要求；(2)负载包装载合理， 测温点布局合理，箱内温度一致性测试、箱内温度波动性测试、箱内湿度测 试，能够在相同条件下，快速高效的获得多方面的测试数据；(3)部分测试 方法为首创，一些测试方法进行改进，有利于建立相应的测试标准，并进行 推广；尤其是间室温度测试、稳定运行测试、空箱下拉速度测试和压缩机过 载报告测试、耗电量测试、最小压缩机停机时间测试、压缩机相对运行时间、 外表面凝露测试、箱内温度湿度相关测试、噪音实验和半载下拉测试。
附图说明
图1为本发明的测温点布点图示意图；
图2为本发明的M包装位置布置示意图；
图3为本发明的单门玻璃门冰箱罐装负载包装载方案示意图；
图4为本发明的双门玻璃门冰箱罐装负载包装载方案示意图；
图5为本发明的三门玻璃门冰箱罐装负载包装载方案示意图；
图6为本发明的圆筒形玻璃门冰箱罐装负载包装载方案示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1—6，本发明提供一种技术方案：一种冷藏箱的测试方法，测 试项目包括产品规格测试、间室温度测试、稳定运行测试、空箱下拉速度测 试和压缩机过载报告测试、耗电量测试、能效因子实测、样品计划实测、表 面冲击测试、高空跌落测试、最小压缩机停机时间测试、压缩机相对运行时 间、温度显示精度测试、外表面凝露测试、箱内温度一致性测试、箱内温度 波动性测试、箱内湿度测试、噪音实验和半载下拉测试，其中
对于产品规格测试：分别对容积和总展开面积进行测量，保证实测值不 得小于额定值，对调整面积通过公式进行计算：VA(调整容积)＝(VF(冷冻 间室容积)×CR(调整因子＝1))+VFF(冷藏间室容积)；
间室温度测试：采用为20g水当量且表面积最大的铜柱(直径＝高＝29mm ±6mm)作为测试点，在室内不同位置设置三个点，通过三个测温点的积分温 度算平均值作为间室温度；
稳定运行测试：如果在稳定期间以4分钟或以下的间隔测量的所有被测 间室内的温度测量值变化率不超过0.042°F(0.023℃)，则存在稳态条件； 在经过不少于2小时的完整重复压缩机循环期间的测量值来判定稳定状态；
空箱下拉速度测试和压缩机过载报告测试：测试环境温度应为
a)43.3℃，针对测试过程a)；
b)32.2℃，针对测试过程b)和c)；
测试过程a)箱体门关闭，空箱，从环境温度开始运行，直到达到稳定运 行状态；或压缩机首次热保护；
测试过程b)电压调整为额定电压的90％，门关闭，从环境温度开始运行， 直到4小时；或压缩机首次热保护；
测试过程c)电压调整到额定电压的110％，门关闭，门关闭，从环境温 度开始运行，直到4小时；或压缩机首次热保护，数据记录；
耗电量测试：环境温度：32.2℃±0.6℃，
第一次测试：温控器位于中间档位；
第二次测试：如果间室温度低于特性点温度，则调整到最暖档位；如果 间室温度高于特性点温度，则调整到最冷档位；
对于冷藏柜，采用以下公式计算耗电量：
E＝ET1+(ET2–ET1)×(39.0–TR1)/(TR2–TR1)；
ET1和ET2分别代表第一次测试和第二次测试的日耗电量，TR1和TR2分 别代表第一次测试和第二次测试的箱内温度(华氏度)，39.0是冷藏箱特性 点温度39华氏度；
对于酒柜，采用以下公式计算耗电量：
E＝ET1+(ET2-ET1)×(55.0–TW1)/(TW2–TW1)；
ET1和ET2分别代表第一次测试和第二次测试的日耗电量，TW1和TW2分 别代表第一次测试和第二次测试的箱内温度(华氏度)，55.0是冷藏箱特性 点温度55华氏度；
NRCan对酒柜耗电量的要求，参照CAN/CSA-C300-15来执行,自然化霜酒 柜的日耗电量限定值：kWh/year＝0.48AV+267；强制化霜酒柜的日耗电 量限定值：kWh/year＝0.61AV+344；
NRCan对冷藏箱耗电量的要求参照CAN/CSA-C300-15来执行；
1A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝0.240AV+193.6；
3A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝0.250AV+201.6；
3A-BI型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝0.283AV+228.5；
11A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝0.277AV+219.1；
13A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝0.324AV+259.3；
C.E.C对酒柜耗电量的要求参照2015年电器效率条例第1604(a)(1) 节；C.F.R.section 430.23(a)(Appendix A1to Subpart B of part 430) 来执行，要求实测耗电量不大于额定耗电量；
C.E.C对冷藏箱耗电量的要求
参照2015年电器效率条例第1604(a)(1)节；C.F.R.section 430.23(a)(Appendix A1to Subpart B of part 430)；2015年电器效率条例第1605.1 (a)(1)节来执行；
所有冰箱/手动除霜/紧凑型型冷藏箱日耗电量限定值:7.84AV+219.1；
所有冰箱/手动除霜/两种类型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝6.79AV +193.6；
所有冰箱/自动除霜/两种类型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝7.07AV +201.6；
所有冰箱/自动除霜/内置型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝8.02AV+ 228.5；
所有冰箱/自动除霜/紧凑型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝9.17AV+ 259.3；
DOE对冷藏箱耗电量的要求
参照10 C.F.R.sections 430.23(a)(Appendix A to Subpart B of part 430)；10 C.F.R.sections 430.32(a)来执行。
1A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/yr＝6.79AV+193.6；
3A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/yr＝7.07AV+201.6；
3A-BI型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/yr＝8.02AV+228.5；
11A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/yr＝7.84AV+219.1；
13A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/yr＝9.17AV+259.3；
能效因子实测：能效因子＝调整容积/日耗电量；
DOE对冷藏箱耗电量的要求
参照10 C.F.R.sections 430.23(a)(Appendix A to Subpart B of part 430)；10 C.F.R.sections 430.32(a)来执行。
1A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/yr＝6.79AV+193.6；
3A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/yr＝7.07AV+201.6；
3A-BI型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/yr＝8.02AV+228.5；
11A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/yr＝7.84AV+219.1；
13A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/yr＝9.17AV+259.3；
能源之星对冷藏箱耗电量的要求参照ENERGY Program Requirements:Product Specification for Residential Refrigerators and Freezers,EligibilityCriteria Version 5.0；10 CFR 430,Subpart B Appendix A–ResidentialRefrigerators来执行；
1A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝6.11*AV+174.2；
3A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝6.36*AV+181.4；
3A-BI型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝7.22*AV+205.7；
11A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝7.06*AV+197.2；
13A型冷藏箱日耗电量限定值：kWh/year＝8.25*AV+233.4；
样品计划实测：n为样品数；t为95％置信区间；S为样品标准差；X为样 品均值，UCL＝X+(t×S)/√n；
表面冲击测试：产品最佳状态要求，试验采用冲击测试仪进行垂直冲击、 水平冲击以及斜面冲击，参照ISTA-1A/B来执行；
高空跌落测试：采用自由跌落测试仪进行跌落测试，参照ISTA-1A/B来 执行；
最小压缩机停机时间测试：32℃环境温度下，空箱测试，当压缩机停机 时，马上打开门，测量压缩机下次开机时的时间；
对于低背压压缩机，要求两次压缩机开机时间必须不小于5min；
对于中背压压缩机及高背压压缩机，要求两次压缩机开机时间必须不小 于3min；
压缩机相对运行时间：32℃环境温度下，空箱测试，检测压缩机相对运 行时间，要求压缩机相对运行时间不大于60％；
温度显示精度测试：32.2℃环境温度下，记录温度显示仪/温控器的温度， 与同一时刻箱内温度做对比，要求两者之间的差异不大于2.0摄氏度或者3.6 华氏度。
外表面凝露测试：参照ANSI/AHAM HRF-1-2007第10.3章来进行，测试 实验室环境温度90±2°F(32.2±1.1℃)；测试实验室相对湿度75± 2％；如果防凝露加热器可以调节，则调整到最高位置；冷藏柜箱内平均温度 调整到38±2°F(3.3±1.1℃)；酒柜箱内平均温度调整到55±2°F (12.8±1.1℃)；箱内温度达到要求后，用干毛巾擦干外表面，再继续运行 4h，然后观察外表面；雾装凝露用F标识；珠状凝露用D标识；流水状凝露 用R标识；F和D是可以接受的；R是不可接受的；对于自动化霜的产品，在 外表面凝露测试结束后，继续测试直到下一个化霜周期结束；然后检查蒸发 器，看冰是否已全部化完，及位于压缩机仓的接水盒的水有无溢出；要求蒸 发器的冰全部化成水，且压缩机仓的接水盒的水无溢出；
箱内温度一致性测试：测试实验室环境温度为25℃，测试实验室相对湿 度50％～70％，箱内M包装放置在箱内部，测试周期为稳定运行后的24h，内部 温度满足如下要求：+5≤twma≤+20，twma≤+12，要求在每个测试点，最大温 度与平均温度之差不大于1.5k；
箱内温度波动性测试：测试实验室环境温度为25℃，测试实验室相对湿 度50％～70％，箱内M包装放置在箱内部，测试周期为稳定运行后的24h。内部 温度满足如下要求：+5≤twma≤+20，twma≤+12，要求每个测试点的最大温度 与最小温度之差不大于0.5k；
箱内湿度测试：参照COMMISSION DELEGATED REGULATION(EU)No 1060/2010of28September 2010来进行，测试实验室环境温度为25℃，测 试实验室相对湿度50％～70％，箱内M包装放置在箱内部，测试周期为稳定运行 后的24h。内部温度满足如下要求：+5≤twma≤+20，twma≤+12，要求酒柜内 部相对湿度50％到80％；
噪音实验：参照IEC 60704-1:2010；IEC 60704-2-14:2013来进行，要 求LWA不大于45dB(A)；
半载下拉测试：实验室环境温湿度要求：32℃和65％RH；测试前：立式 玻璃门展示柜的后半部分或者卧式玻璃门展示柜的下半部分，装满罐装负载 包，达到稳定运行状态至少6h，剩余的一半负载包位于实验室内，温度达到 与实验室环境温度相同(差异：±1℃)持续6h以上；把另一半负载包装入 冰箱中，当95％的测试包和所有最前面的测试包的温度符合温度要求时，测试 结束，测试要求：最热包的最高温度不大于10℃；最冷包的最低温度不小于 0℃；所有包的平均温度不大于5℃；
吧台型玻璃门冰箱，半载下拉时间不大于11h；单门玻璃门立式冰箱，半 载下拉时间不大于13h；双门玻璃门立式冰箱，半载下拉时间不大于15h；三 门玻璃门立式冰箱，半载下拉时间不大于17h。
进一步的，所述间室温度测试中三组测温点应根据结构的不同选择不同 的测温点，并且测温传感器应插入由实心铜柱的中心。
进一步的，所述空箱下拉速度测试和压缩机过载报告测试中记录的数据 有：型号，序列号，制造商；环境温度；测试电压和频率；对于冷藏箱，箱 内温度下拉到5℃所需要的时间；对于酒柜，箱内温度下拉到12℃所需要的 时间；针对测试过程a)，稳定运行状态下箱内温度；压缩机热保护的次数； 针对测试过程b)和c)，运行4h后，箱内平均温度。
进一步的，所述最小压缩机停机时间测试中：对于低背压压缩机，要求 两次压缩机开机时间必须不小于5min；对于中背压压缩机及高背压压缩机， 要求两次压缩机开机时间必须不小于3min。
进一步的，所述箱内温度一致性测试、箱内温度波动性测试和箱内湿度 测试中的M包装在冷藏箱内部与中心点的距离小于100mm，则放置位置为测量 点，如果箱内宽度小于300毫米，则M包装放置在冷藏箱中心位置作为测量 点，M包装包要求参照EN62552:2013来进行。
进一步的，所述表面冲击测试和高空跌落测试中箱体重量的不同冲击速 度和落体高度也不同，重量0—10千克，落体高度为760mm，冲击速度为 3.9M/s；重量10—19千克，落体高度为610mm，冲击速度为3.5M/s；重量19 —28千克，落体高度为460mm，冲击速度为3.0M/s；重量28—45千克，落体 高度为310mm，冲击速度为2.5M/s；重量45—68千克，落体高度为200mm， 冲击速度为2.0M/s。
进一步的，所述半载下拉测试中玻璃门冰箱类型由容积确定，条形玻璃 门冰箱：容积(m3)＝0.050-0.200单玻璃门立式冰箱：容积(m3)＝0.200-0.800 双玻璃门立式冰箱：容积(m3)＝0.800-1.300三玻璃门立式冰箱：体积(m3) ＝1.300-2.100，且不同类型的玻璃门冰箱装满罐装负载包的方案不同，参照 SB/T 10794.3-2012来进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (10)

1.一种冷藏箱的测试方法，其特征在于：测试项目包括：
(1)产品规格测试：分别对容积和总展开面积进行测量，保证实测值不得小于额定值，对调整面积通过公式进行计算：VA(调整容积)＝(VF(冷冻间室容积)×CR(调整因子＝1))+VFF(冷藏间室容积)；
(2)间室温度测试：采用为20g水当量且表面积最大的铜柱(直径＝高＝29mm±6mm)作为测试点，在室内不同位置设置三个点，通过三个测温点的积分温度算平均值作为间室温度；
(3)稳定运行测试：如果在稳定期间以4分钟或以下的间隔测量的所有被测间室内的温度测量值变化率不超过0.042°F(0.023℃)，则存在稳态条件；在经过不少于2小时的完整重复压缩机循环期间的测量值来判定稳定状态；
(4)空箱下拉速度测试和压缩机过载报告测试：针对不同的环境温度进行测试；
(5)耗电量测试：进行两次测试，计算耗电量；
(6)能效因子实测：能效因子＝调整容积/日耗电量；
(7)样品计划实测：n为样品数；t为95％置信区间；S为样品标准差；X为样品均值，UCL＝X+(t×S)/(n1/2)；
(8)表面冲击测试：产品最佳状态要求，试验采用冲击测试仪进行垂直冲击、水平冲击以及斜面冲击；
(9)高空跌落测试：采用自由跌落测试仪进行跌落测试；
(10)最小压缩机停机时间测试：32℃环境温度下，空箱测试，当压缩机停机时，马上打开门，测量压缩机下次开机时的时间；
(11)压缩机相对运行时间：32℃环境温度下，空箱测试，检测压缩机相对运行时间，要求压缩机相对运行时间不大于60％；
(12)温度显示精度测试：32.2℃环境温度下，记录温控仪器的温度，与同一时刻箱内温度做对比，要求两者之间的差异不大于2.0摄氏度或者3.6华氏度；
(13)外表面凝露测试：测试外表面凝露情况；
(14)箱内温度一致性测试：测试箱内温度一致性；
(15)箱内温度波动性测试：测试箱内温度波动性；
(16)箱内湿度测试：测试箱内湿度情况；
(17)噪音实验：要求LWA不大于45dB(A)；
(18)半载下拉测试：测试半载下拉情况。
2.根据权利要求1所述的一种冷藏箱的测试方法，其特征在于：所述间室温度测试中三组测温点应根据结构的不同选择不同的测温点，并且测温传感器应插入由实心铜柱的中心。
3.根据权利要求1所述的一种冷藏箱的测试方法，其特征在于：
空箱下拉速度测试和压缩机过载报告测试：测试环境温度应为
a)43.3℃，针对测试过程a)；
b)32.2℃，针对测试过程b)和c)；
测试过程a)箱体门关闭，空箱，从环境温度开始运行，直到达到稳定运行状态；或压缩机首次热保护；
测试过程b)电压调整为额定电压的90％，门关闭，从环境温度开始运行，直到4小时；或压缩机首次热保护；
测试过程c)电压调整到额定电压的110％，门关闭，门关闭，从环境温度开始运行，直到4小时；或压缩机首次热保护，数据记录；
所述空箱下拉速度测试和压缩机过载报告测试中记录的数据有：型号，序列号，制造商；环境温度；测试电压和频率；箱内温度下拉到5℃所需要的时间；针对测试过程a)，稳定运行状态下箱内温度；压缩机热保护的次数；针对测试过程b)和c)，运行4h后，箱内平均温度。
4.根据权利要求1所述的一种冷藏箱的测试方法，其特征在于：所述最小压缩机停机时间测试中：对于低背压压缩机，要求两次压缩机开机时间必须不小于5min；对于中背压压缩机及高背压压缩机，要求两次压缩机开机时间必须不小于3min。
5.根据权利要求1所述的一种冷藏箱的测试方法，其特征在于：所述箱内温度一致性测试、箱内温度波动性测试和箱内湿度测试中的M包装在冷藏箱内部与中心点的距离小于100mm，则放置位置为测量点，如果箱内宽度小于300毫米，则M包装放置在冷藏箱中心位置作为测量点。
6.根据权利要求1所述的一种冷藏箱的测试方法，其特征在于：所述表面冲击测试和高空跌落测试中箱体重量的不同，冲击速度和落体高度也不同，重量0—10千克，落体高度为760mm，冲击速度为3.9M/s；重量10—19千克，落体高度为610mm，冲击速度为3.5M/s；重量19—28千克，落体高度为460mm，冲击速度为3.0M/s；重量28—45千克，落体高度为310mm，冲击速度为2.5M/s；重量45—68千克，落体高度为200mm，冲击速度为2.0M/s。
7.根据权利要求1所述的一种冷藏箱的测试方法，其特征在于：所述半载下拉测试实验室环境温湿度要求：32℃和65％RH.；测试前：立式玻璃门展示柜的后半部分或者卧式玻璃门展示柜的下半部分，装满罐装负载包，达到稳定运行状态至少6h，剩余的一半负载包位于实验室内，温度达到与实验室环境温度相同持续6h以上；把另一半负载包装入冰箱中，当95％的测试包和所有最前面的测试包的温度符合温度要求时，测试结束；
所述半载下拉测试中玻璃门冰箱类型由容积确定，条形玻璃门冰箱：容积＝0.050-0.200m3；单玻璃门立式冰箱：容积＝0.200-0.800m3；双玻璃门立式冰箱：容积＝0.800-1.300m3；三玻璃门立式冰箱：体积＝1.300-2.100m3；且不同类型的玻璃门冰箱装满罐装负载包的方案不同。
8.根据权利要求1所述的一种冷藏箱的测试方法，其特征在于：耗电量测试：环境温度：32.2℃±0.6℃，
第一次测试：温控器位于中间档位；
第二次测试：如果间室温度低于特性点温度，则调整到最暖档位；如果间室温度高于特性点温度，则调整到最冷档位；
对于冷藏柜，采用以下公式计算耗电量：
E＝ET1+(ET2–ET1)×(39.0–TR1)/(TR2–TR1)；
ET1和ET2分别代表第一次测试和第二次测试的日耗电量，TR1和TR2分别代表第一次测试和第二次测试的箱内温度(华氏度)，39.0是冷藏箱特性点温度39华氏度；
对于酒柜，采用以下公式计算耗电量：
E＝ET1+(ET2-ET1)×(55.0–TW1)/(TW2–TW1)；
ET1和ET2分别代表第一次测试和第二次测试的日耗电量，TW1和TW2分别代表第一次测试和第二次测试的箱内温度(华氏度)，55.0是冷藏箱特性点温度55华氏度。
9.根据权利要求1所述的一种冷藏箱的测试方法，其特征在于：所述外表面凝露测试：测试实验室环境温度90±2°F(32.2±1.1℃)；测试实验室相对湿度75±2％；如果防凝露加热器可以调节，则调整到最高位置；冷藏柜箱内平均温度调整到38±2°F(3.3±1.1℃)；酒柜箱内平均温度调整到55±2°F(12.8±1.1℃)；箱内温度达到要求后，用干毛巾擦干外表面，再继续运行4h，然后观察外表面；雾装凝露用F标识；珠状凝露用D标识；流水状凝露用R标识；F和D是可以接受的；R是不可接受的；对于自动化霜的产品，在外表面凝露测试结束后，继续测试直到下一个化霜周期结束；然后检查蒸发器，看冰是否已全部化完，及位于压缩机仓的接水盒的水有无溢出；要求蒸发器的冰全部化成水，且压缩机仓的接水盒的水无溢出。
10.根据权利要求1所述的一种冷藏箱的测试方法，其特征在于：所述箱内温度一致性测试：测试实验室环境温度为25℃，测试实验室相对湿度50％～70％，箱内M包装放置在箱内部，测试周期为稳定运行后的24h，内部温度满足如下要求：+5≤twma≤+20，twma≤+12，要求在每个测试点，最大温度与平均温度之差不大于1.5k；
所述箱内温度波动性测试：测试实验室环境温度为25℃，测试实验室相对湿度50％～70％，箱内M包装放置在箱内部，测试周期为稳定运行后的24h，内部温度满足如下要求：+5≤twma≤+20，twma≤+12，要求每个测试点的最大温度与最小温度之差不大于0.5k；
所述箱内湿度测试：测试实验室环境温度为25℃，测试实验室相对湿度50％～70％，箱内M包装放置在箱内部，测试周期为稳定运行后的24h。内部温度满足如下要求：+5≤twma≤+20，twma≤+12，要求酒柜内部相对湿度50％到80％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2022052824A1 (zh) * 2020-09-09 2022-03-17 追觅创新科技(苏州)有限公司 吹风机功率控制、温控参数标定方法及装置

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