CN110173947A - 制冷装置及其防凝露控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制冷装置及其防凝露控制方法，其中防凝露控制方法包括：获取制冷装置所在环境的环境温湿度，得到环境检测值；检测制冷装置的防凝露区域处的温度，以得到凝露温度检测值；判断环境检测值或凝露温度检测值是否存在异常；若否，按照环境检测值计算露点温度，并在凝露温度检测值小于露点温度的情况下，开启防凝露区域处设置的加热装置直至满足预设的加热停机条件，并对加热装置的加热状态进行记录；若是，提取加热装置的加热状态记录，根据加热状态记录控制加热装置。可以在环境检测值或凝露温度检测值出现存在异常的情况下，输出报警信号，使得用户知晓故障，以进行相应的维修。

Description

制冷装置及其防凝露控制方法

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及制冷装置及其防凝露控制方法。

背景技术

制冷装置内由于存在内外温差，箱体与门体的接触位置会产生凝露现象。现有的防凝露解决方案一般为：根据制冷装置所在环境的环境温湿度以及制冷装置的防凝露区域处温度的关系，启动或者关闭加热丝或其他加热装置，避免温度小于露点温度产生凝露。

这种防凝露的控制方法虽然在一定程度上解决了防凝露控制准确度不够的问题，然而主要依靠环境检测值或凝露温度检测值，一旦检测值出现异常，会影响加热装置启停控制，导致用户的使用体验下降。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的制冷装置及其防凝露控制方法。

本发明一个进一步的目的是提高影响用户的使用体验感。

特别地，本发明提供了一种制冷装置的防凝露控制方法，包括：获取制冷装置所在环境的环境温湿度，得到环境检测值；检测制冷装置的防凝露区域处的温度，以得到凝露温度检测值；判断环境检测值或凝露温度检测值是否存在异常；若否，按照环境检测值计算露点温度，并在凝露温度检测值小于露点温度的情况下，开启防凝露区域处设置的加热装置直至满足预设的加热停机条件，并对加热装置的加热状态进行记录；若是，提取加热装置的加热状态记录，根据加热状态记录控制加热装置。

可选地，在环境检测值出现异常的情况下，根据加热状态记录控制加热装置的步骤包括：从加热状态记录中提取环境检测值出现异常前的第一设定时间段内的最高露点温度，并在凝露温度检测值小于最高露点温度的情况下，开启加热装置。

可选地，在凝露温度检测值出现异常的情况下，根据加热状态记录控制加热装置的步骤包括：在凝露温度检测值出现异常前的第二设定时间段内的加热状态记录中查询与环境检测值对应的加热装置的加热参数，按照加热参数调整加热装置的加热状态。

可选地，在凝露温度检测值和环境检测值均出现异常的情况下，根据加热状态记录控制加热装置的步骤包括：从加热状态记录中提取出现异常前设定时间段内最高露点温度，并在加热状态记录中查询与最高露点温度对应的加热装置的加热参数，按照加热参数调整加热装置的加热状态。

可选地，加热参数包括：加热装置的加热时间、间隔时间、以及加热功率。

可选地，在确定环境检测值或凝露温度检测值存在异常之后还包括：输出报警信号，以提醒用户。

可选地，在开启防凝露区域处的加热装置之后还包括：按照露点温度与防凝露区域处的温度检测值的差值设定加热装置的加热状态，并且在加热装置加热的过程中，重复获取环境检测值以及防凝露区域处的温度检测值，并调整加热装置的加热状态，直至防凝露区域处的温度检测值与露点温度的差值满足预设的加热停机条件后，关闭加热装置。

可选地，加热停机条件包括：露点温度与防凝露区域处的温度检测值的差值小于或等于预设阈值，预设阈值的取值范围为-2℃～0℃。

可选地，调整加热装置的加热状态的过程中，加热装置的加热状态被配置为随露点温度与防凝露区域处的温度检测值的差值减小，每一加热周期内的发热量相应减小。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种制冷装置，包括：控制器，其包括处理器以及存储器，存储器保存有控制程序，控制程序被处理器执行时用于实现上述任一项的制冷装置的防凝露控制方法。

本发明的制冷装置及其防凝露控制方法，获取制冷装置所在环境的环境温湿度，得到环境检测值，检测制冷装置的防凝露区域处的温度，以得到凝露温度检测值，判断环境检测值或凝露温度检测值是否存在异常，若否，按照环境检测值计算露点温度，并在凝露温度检测值小于露点温度的情况下，开启防凝露区域处设置的加热装置直至满足预设的加热停机条件，并对加热装置的加热状态进行记录；若是，提取加热装置的加热状态记录，根据加热状态记录控制加热装置。本发明的方案提供了环境检测值或凝露温度检测值不存在异常的防凝露控制方法，根据环境检测值计算得到露点温度，在凝露温度检测值小于露点温度的情况下，开启加热装置，直到满足停机条件关闭加热装置，并将这一过程中加热装置的加热参数记录存储备用，以便使用。不仅如此，本发明的方案还提供了在环境检测值或凝露温度检测值存在异常的情况下的处理方法，根据相应情况提取加热状态记录，并根据相应的加热状态记录控制加热装置，这样在数值异常的情况下，制冷装置的防凝露控制仍可以继续运行一段时间。

进一步地，本发明的方案还可以判断出现异常的情况类型并提供相应的解决方法，当环境检测值出现异常时，从加热状态记录中提取环境检测值出现异常前的第一设定时间段内的最高露点温度，再根据检测制冷装置的防凝露温度检测值，对加热装置进行相应的控制；当凝露温度检测值出现异常时，在凝露温度检测值出现异常前的第二设定时间段内的加热状态记录中查询与环境检测值对应的加热装置的加热参数，按照加热参数调整加热装置的加热状态；若是凝露温度检测值和环境检测值均出现异常，则从加热状态记录中提取出现异常前设定时间段内最高露点温度，并在加热状态记录中查询与最高露点温度对应的加热装置的加热参数，按照加热参数调整加热装置的加热状态。从而本发明的方案可以根据故障类型有针对性地提供相应的解决方案，使得防凝露的效果能够尽量达到故障前的水平。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的制冷装置的示意性正视图；

图2是根据本发明一个实施例的制冷装置的防凝露控制器的示意框图；以及

图3是根据本发明一个实施例的制冷装置的防凝露控制方法的示意图。

具体实施方式

本实施例首先提供了一种制冷装置，该制冷装置可以为冰箱、冰柜、制冷酒柜等具有冷藏功能的家电设备，图1是根据本发明一个实施例的制冷装置10的示意性正视图。本实施例的制冷装置10一般性地可以包括：箱体110，门体120，储物间室130和竖梁140。图1中冰箱为了进行介绍，本领域技术人员能够在冰箱的基础上相应实现冰柜、制冷酒柜的方案。

箱体110内限定有至少一个前侧敞开的储物间室130，通常为多个，如冷藏室、冷冻室、变温室等等。具体的储物间室130的数量和功能可以根据预先的需求进行配置，在一些实施例中，冷藏室的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室的保藏温度可为-22～-14℃，或者可为-20～16℃。冷冻室内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室可根据需求进行调整，以储存合适的食物，或者作为保鲜储藏室。

门体120设置于箱体110前侧，用于开闭储物间室130。例如门体120可以通过铰接的方式设置箱体110前部的一侧，通过枢转的方式开闭储物间室130，门体120的数量可以与储物间室130的数量匹配，从而可以将储物间室130逐一单独开启。例如可以为冷藏室、冷冻室、变温室分别设置冷藏室门体、冷冻室门体、变温室门体。在一些可选实施例中，门体120也可以采用平开门、对开门等形式。

凝露问题由于高温、高湿的气体在遇到低温物体时，当达到露点温度而在其表面液化为气体的现象，由于制冷装置10内部温度远低于周围环境温度，箱体110内的冷量通过绝热层和门封条向箱体外扩散，因此箱体110和门体120的接缝处容易出现凝露现象。冰箱的凝露现象在湿度较大的地区更加常见，其不仅影响冰箱的外观，还会吸附空气中的尘埃和杂物，长时间的凝露会导致金属零件腐蚀生锈，塑料零件发臭发霉，降低冰箱使用的寿命和用户的使用体验。

在制冷装置10为对开门冰箱的情况下，通常在其两扇冷藏门之间会设计一个竖梁140，竖梁140的存在会便于两扇冷藏门之间的门封的搭接和密封，但是由于竖梁140本身厚度以及中间填充材料的导热性，冰箱在正常制冷时其表面温度比较低，容易产生凝露，为防止其表面凝露，通常会在竖梁140内表面贴一个加热装置230，使其表面温度升高。因此针对对开门冰箱，最主要的防凝露区域是竖梁140。

图2是根据本发明一个实施例的制冷装置的防凝露控制器的示意框图，本实施例的制冷装置10一般性地可以包括：控制器300，包括存储器310以及处理器320，其中存储器310存储有控制程序311，控制程序311被处理器320执行时用于实现本实施例提供的制冷装置10的防凝露的控制方法。

本实施例的制冷装置10还可以具有温湿度传感器210、凝露温度传感器220以及加热装置230。温湿度传感器210设置在制冷装置10上，用来检测制冷装置10周围的环境温湿度，由环境检测值计算得到露点温度，计算露点温度的计算方法本身是本领域技术人员所习知的，在此不做赘述。

凝露温度传感器220具体位置可以根据凝露情况进行设置，例如可以设置在竖梁外侧面的内面温度较低的地方，例如可以固定在前盖固定盖上，凝露温度传感器220可以测量加热装置230的加热温度，用于与露点温度作对比，以此确定对于加热装置230的处理。

环境检测值出现异常的一种情况是由于温湿度传感器210出现故障，此时的环境温湿度无法得知，因此可以从加热状态记录中提取环境检测值出现异常前的第一设定时间段内的最高露点温度，并根据最高露点温度与凝露温度检测值的关系对加热装置进行相应的控制。

凝露温度检测值出现异常的一种情况可能是由于凝露温度传感器220出现故障，此时制冷装置10防凝露区域的温度无法得知，因此，无法得知对于加热装置的控制情况，本实施例中可以在凝露温度检测值出现异常前的第二设定时间段内的加热状态记录中查询与环境检测值对应的加热装置的加热参数，按照加热参数调整加热装置的加热状态，如果没有环境检测值相同的数据，可以则提取与环境检测值差值最小的数值，以减小误差。

上述第一设定时间和第二设定时间自动设定，此外，两者可相同或是不同。第一设定时间段和第二设定时间段可以是24小时内，第一设定时间段和第二设定时间段也可以是出现异常前36小时，且上述第一设定时间段和第二设定时间段可以为制冷装置10自动设定。

另外，若是凝露温度检测值和环境检测值均出现异常，可以从加热状态记录中提取出现异常前设定时间段内最高露点温度，并在加热状态记录中查询与最高露点温度对应的加热装置的加热参数，按照加热参数调整加热装置的加热状态。上述各故障情况中，提到的加热参数包括：加热装置的加热时间、间隔时间、以及加热功率。

加热装置230的加热参数由控制器300控制，加热参数包括：加热装置的加热时间、间隔时间、加热功率等。为了使加热装置230温度更平稳，加热装置230在开启后可以周期运行，并减少对制冷的影响。例如，加热装置230可以是加热丝，由于加热丝电压越大功率越大，温度越高，加热周期的开停比也对加热丝的温度有一定影响，因此需要设定加热丝的加热状态，这时，加热状态包括：电压、加热周期、开停比等参数。

控制器300可以计算露点温度，再与凝露温度检测值作对比。加热装置230可以是加热丝，主要功能是对制冷装置防凝露区域处加热。调整加热装置230的加热状态的过程中，加热装置230的加热状态被配置为随露点温度与测量温度的差值减小，每一加热周期内的发热量相应减小，这是由于随着加热装置230工作，加热装置230温度逐渐升高，与露点温度的差值逐渐减小，所需的加热装置230的加热状态也逐渐减小，直至加热装置230温度高于露点温度0℃～2℃。

图3是根据本发明一个实施例的制冷装置的防凝露控制方法的示意图，制冷装置10的防凝露控制方法一般性地包括：

步骤S302，获取制冷装置所在环境的环境温湿度。得到环境检测值，环境检测值可以从制冷装置本身配置的温湿度传感器210获取，也可以从制冷装置周围带有温湿度传感器的设备中获取。

在一些实施例中，确定制冷装置10的位置信息，由位置信息查询与制冷装置10位于同一室内空间的带温湿度传感器模块的设备，该设备可以是任一带有温湿度模块的家电。向查询出的带有温湿度的设备发出数据读取请求，采集带有温湿度的设备响应于数据读取请求的测量数据。

在另一些实施例中，可以直接由安装人员手动设定符合条件的带有温湿度的设备。条件为：距离制冷装置10最近的测量温湿度的设备，如果有与制冷装置10在同一室内空间的温湿度传感器，则将同一室内空间内距离最近的测量温湿度的设备的温湿度传感器的测量信息发送给制冷装置10；如果没有与制冷装置10在同一室内空间的温湿度传感器，则将距离最近的测量温湿度的设备的温湿度传感器的测量信息发送给制冷装置10。倘若安装人员没有设定，则提醒用户手动设定符合上述条件的测量温湿度的设备。

步骤S304，检测制冷装置的防凝露区域处的温度，得到凝露温度检查值。该凝露温度检查值可以通过制冷装置设置在防凝露区域的凝露温度传感器220检测得到。

步骤S306，判断环境检测值或凝露温度检测值是否存在异常。环境检测值或凝露温度检测值存在异常的表现可以为：数值波动异常、长时间无变化、明显与制冷状态不符。

步骤S308，当环境检测值或凝露温度检测值不存在异常时，按照环境检测值计算露点温度，并在凝露温度检测值小于露点温度的情况下，开启防凝露区域处设置的加热装置直至满足预设的加热停机条件，并对加热装置的加热状态进行记录。

开启加热装置230之后还可以包括：按照露点温度与凝露温度检测值的差值设定加热装置230的加热状态，加热状态包括：加热装置230的加热时间、间隔时间、以及加热功率，并且在加热装置230加热的过程中，重复获取环境检测值以及凝露温度检测值，并调整加热装置230的加热状态，直至凝露温度检测值与露点温度的差值满足预设的加热停机条件后，关闭加热装置。

加热停机条件可以包括：露点温度与凝露温度检测值的差值小于或等于预设阈值，预设阈值的取值范围为－2℃～0℃。将环境检测值相对应的凝露温度检测值一一记录，并将加热装置230开启时间、工作周期、工作效率等加热状态一一对应记录，以备之后使用。

步骤S310，当环境检测值或凝露温度检测值存在异常时，提取加热装置的加热状态记录，根据加热状态记录控制加热装置。

在一些实施例中，当环境检测值异常，例如数值波动较大，或是突然停止不动，在这种情况下，从加热状态记录中提取环境检测值出现异常前的第一设定时间段内的最高露点温度，第一设定时间段可以是24小时内，也可以是出现异常前36小时，且上述第一设定时间可以为制冷装置10自动设定，之后再检测防凝露温度检测值，对加热装置进行相应的控制。

当凝露温度检测值异常，例如数值波动较大，或是突然停止不动，在这种情况下，可以在凝露温度检测值出现异常前的第二设定时间段内的加热状态记录中查询与环境检测值对应的加热装置的加热参数，第二设定时间段可以是24小时内，也可以是出现异常前36小时，且上述第二设定时间可以为制冷装置10自动设定，按照加热参数调整加热装置的加热状态，如果没有环境检测值一样的数据，则提取与环境检测值差值最小的数值，以减小误差，上述加热参数包括：加热装置230的加热时间、间隔时间、以及加热功率；若是凝露温度检测值和环境检测值均出现异常，则从加热状态记录中提取出现异常前设定时间段内最高露点温度，并在加热状态记录中查询与最高露点温度对应的加热装置的加热参数，按照加热参数调整加热装置的加热状态。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种制冷装置的防凝露控制方法，包括：

获取所述制冷装置所在环境的环境温湿度，得到环境检测值；

检测所述制冷装置的防凝露区域处的温度，以得到凝露温度检测值；

判断所述环境检测值或所述凝露温度检测值是否存在异常；

若否，按照所述环境检测值计算露点温度，并在所述凝露温度检测值小于所述露点温度的情况下，开启所述防凝露区域处设置的加热装置直至满足预设的加热停机条件，并对所述加热装置的加热状态进行记录；

若是，提取所述加热装置的加热状态记录，根据所述加热状态记录控制所述加热装置。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，

在所述环境检测值出现异常的情况下，根据所述加热状态记录控制所述加热装置的步骤包括：

从所述加热状态记录中提取所述环境检测值出现异常前的第一设定时间段内的最高露点温度，并在所述凝露温度检测值小于所述最高露点温度的情况下，开启所述加热装置。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，

在所述凝露温度检测值出现异常的情况下，根据所述加热状态记录控制所述加热装置的步骤包括：

在所述凝露温度检测值出现异常前的第二设定时间段内的所述加热状态记录中查询与所述环境检测值对应的所述加热装置的加热参数，按照所述加热参数调整所述加热装置的加热状态。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，

在所述凝露温度检测值和所述环境检测值均出现异常的情况下，根据所述加热状态记录控制所述加热装置的步骤包括：

从所述加热状态记录中提取出现异常前设定时间段内所述最高露点温度，并在所述加热状态记录中查询与所述最高露点温度对应的所述加热装置的加热参数，按照所述加热参数调整所述加热装置的加热状态。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述加热参数包括：

所述加热装置的加热时间、间隔时间、以及加热功率。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，

在确定所述环境检测值或所述凝露温度检测值存在异常之后还包括：输出报警信号，以提醒用户。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在开启所述防凝露区域处的加热装置之后还包括：

按照所述露点温度与所述防凝露区域处的温度检测值的差值设定所述加热装置的加热状态，并且在所述加热装置加热的过程中，重复获取所述环境检测值以及所述防凝露区域处的温度检测值，并调整所述加热装置的加热状态，直至所述防凝露区域处的温度检测值与所述露点温度的差值满足预设的加热停机条件后，关闭所述加热装置。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述加热停机条件包括：

所述露点温度与所述防凝露区域处的温度检测值的差值小于或等于预设阈值，所述预设阈值的取值范围为-2℃～0℃。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，调整所述加热装置的加热状态的过程中，所述加热装置的加热状态被配置为随所述露点温度与所述防凝露区域处的温度检测值的差值减小，每一加热周期内的发热量相应减小。

10.一种制冷装置，包括：

控制器，其包括处理器以及存储器，所述存储器保存有控制程序，所述控制程序被所述处理器执行时用于实现根据权利要求1至9中任一项所述的制冷装置的防凝露控制方法。