CN110094971A - 一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，包括：筛分机，筛分机用于对造球盘加工的生球的直径进行筛分；布料底板，布料底板的出料口与环式焙烧机台车贴合，布料底板的进料口与筛分机向对接，且进料口的高度高于出料口，出料口的端部为由第一端向第二端渐扩的曲面，第一端与环式焙烧机台车的外圈贴合，第二端与环式焙烧机台车的内圈贴合，且曲面的轮廓线为：通过具有曲线结构的出料口的布料底板将生球布置于环式焙烧机台车上，保证从出料口落下的物料在环式焙烧机径向等厚均匀分布。
Description
技术领域
本发明涉及冶金的技术领域，特别涉及一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置。
背景技术
球团是铁矿造块的重要方法之一，其把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成球团矿。
环式焙烧机工艺是在带式焙烧机工艺的基础上发展而来，是第四代球团工艺，其具有工艺布局紧凑、流程短、设备利用率高、能耗低等优点。但环式焙烧机工艺对布料有特殊要求，球团矿必须连续均匀地放置在环式焙烧机台车上，即布置在台车上的生球沿径向等厚均匀。然而目前，一般的给料设备无法达到径向等厚布料的效果，其原因在于环式焙烧机是内外径相差较大的圆环面，在转动过程中外环的线速度较内环大很多，一般的给料设备其径向供料速度无区别，往往导致台车上的内环侧球团远多于外环侧，使球团焙烧后质量不一致，影响环式焙烧机的生产率，更严重的可能会影响焙烧工艺过程的正常进行，导致产品无法达到所要求的质量。
因此，如何提供一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，以实现径向等厚均匀布料，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，以实现径向等厚均匀布料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其包括：
筛分机，所述筛分机用于对造球盘加工的生球的直径进行筛分；
布料底板，所述布料底板的出料口与环式焙烧机台车贴合，所述布料底板的进料口与所述筛分机向对接，且所述进料口的高度高于所述出料口，
所述出料口的端部为由第一端向第二端渐扩的曲面，且所述第一端与所述环式焙烧机台车的外圈贴合，所述第二端与所述环式焙烧机台车的内圈贴合，且所述曲面的轮廓线为：
其中，
R0和Rn分别为所述环式焙烧台车的内径和外径，B为所述布料底板的宽度，所述布料底板的中心线与所述环式焙烧机台车的圆心之间距离为h；将R0和Rn组成的圆环按照面积相等的原则分成n等分，其对应的半径为R0、R1、R2、......、Rk、......、Rn，宽度为B的所述布料底板平均分成n等分，对应的直线为B0、B1、B2、......、Bk、......、Bn，圆环和直线对应的交点为C0、C1、C2、......、Ck、Cn，建立坐标系，设Ck的坐标为(x sinθ，y)，θ为所述布料底板与水平面之间的夹角。
优选的，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述布料底板的中心线通过所述环式焙烧机台车的圆心，h＝0，所述曲面的轮廓线为：
优选的，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述造球盘与所述筛分机通过布料器相连。
优选的，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述布料器为摆式布料器或梭式布料器。
优选的，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述筛分机包括第一筛分机和第二筛分机，且所述第一筛分机用于筛除直径大于第一预设值的生球，所述第二筛分机用于筛除直径小于第二预设值的生球，且所述第一预设值大于所述第二预设值。
优选的，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述第一筛分机和所述第二筛分机通过输送带连接。
优选的，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，还包括沿所述布料底板的出料口处设置的用于防止物料粘料的平振机构。
由以上技术方案可以看出，本发明所公开的一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，通过具有曲线结构的出料口的布料底板将生球布置于环式焙烧机台车上，保证从出料口落下的物料在环式焙烧机径向等厚均匀分布。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中公开的环式焙烧径向等厚均匀布料装置的俯视图；
图2为本发明实施例中公开的环式焙烧径向等厚均匀布料装置的主视图；
图3为本发明实施例中公开的环式焙烧径向等厚均匀布料装置的局部坐标图。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，以实现径向等厚均匀布料。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本发明公开了一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，经过筛分机对造球盘加工的生球进行筛选，得到符合直径要求的生球，然后通过布料底板5将生球置于环式焙烧机台车6上。具体的布料底板5的出料口与环式焙烧机台车6贴合，以实现将生球落入环式焙烧机台车6上，布料底板5的进料口与筛分机对接，以实现筛分机上的筛除之后的生球进入布料底板5，为了便于生球移动，将进料口的高度设置为高于出料口，即布料底板5相对于水平面的倾斜布置。本申请中的布料底板5的出料口的端面为第一端向第二端渐扩的曲面，即端面为曲面，且第一端与环式焙烧机台车6的外圈贴合，而第二端与环式焙烧机台车6的内圈贴合，即沿环式焙烧机台车6的径向出料口为曲面，并且该曲面的轮廓线为其中，R0和Rn分别为环式焙烧台车6的内径和外径，B为布料底板5的宽度，布料底板5的中心线与环式焙烧机台车6圆心之间距离为h；将R0和Rn组成的圆环按照面积相等的原则分成n等分，其对应的半径为R0、R1、R2、......、Rk、......、Rn，宽度为B的布料底板5平均分成n等分，对应的直线为B0、B1、B2、......、Bk、......、Bn，圆环和直线对应的交点为C0、C1、C2、......、Ck、Cn，建立坐标系，如图3所示，设Ck的坐标为(x sinθ，y)，θ为布料底板5与水平面之间的夹角。
具体地，按照上述划分方式，根据几何关系，有：
此时，同样有结合式(1)和式(3)，有
化简式(4)，得到即布料底板5的曲面的轮廓线为圆心在y轴上的一段圆弧。此处仅是提供了一种具体的推导过程。
通过具有曲线结构的出料口的布料底板5将生球布置于环式焙烧机台车6上，保证从出料口落下的物料在环式焙烧机径向等厚均匀分布。
当布料底板5的中心正好通过环式焙烧机台车6的圆心时，即h＝0，曲面的轮廓线为：
具体的实施例中，上述的造球盘与筛分机通过布料器1相连，其中，该布料器1为摆式布料器或梭式布料器。经过造球盘出来的生球经过摆式布料机或梭式布料器进行布料，保证生球均匀输送至筛分机。
本申请中的筛分机包括第一筛分机2和第二筛分机4，其中，第一筛分机2用于筛除直径大于第一预设值的生球，第二筛分机4用于筛除直径小于第二预设值的生球，且第一预设值大于第二预设值，得到直径符合要求的生球。对于第一预设值和第二预设值可根据实际要求进行设置，且均在保护范围内，此外，对于筛除的生球破碎重新返回布料系统，以保证物料的再利用，降低浪费。第一筛分机2和第二筛分机4均为辊式筛分机。
优选的实施例中，上述的第一筛分机2和第二筛分机4通过输送带3连接。具体的，经过造球盘出来的生球经过摆式布料机将生球送至第一筛分机2，第一筛分机2将过大粒径生球筛分后进行破碎重新返回布料系统，小球则经过输送带3输送至第二筛分机4，第二筛分机4将过小粒径生球筛分后重新返回造球系统进行造球，经过第一筛分机2和第二筛分机4后得到的是合格质量粒度的生球。
本申请中的环式焙烧径向等厚均匀布料装置还包括沿布料底板5的出料口处设置的用于防止物料粘料的平振机构，采用平振机构对物料进行振动，可保证熟料顺利落到环式焙烧机台车6上。在实际中，不允许出现其他形式的振动，例如偏振、摆振、扭振或任意组合形式的复合振，防止因振动使生球出现破损的问题。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，包括：
筛分机，所述筛分机用于对造球盘加工的生球的直径进行筛分；
布料底板(5)，所述布料底板(5)的出料口与环式焙烧机台车(6)贴合，所述布料底板(5)的进料口与所述筛分机向对接，且所述进料口的高度高于所述出料口，
所述出料口的端部为由第一端向第二端渐扩的曲面，且所述第一端与所述环式焙烧机台车(6)的外圈贴合，所述第二端与所述环式焙烧机台车的内圈贴合，且所述曲面的轮廓线为：
其中，
R0和Rn分别为所述环式焙烧台车(6)的内径和外径，B为所述布料底板(5)的宽度，所述布料底板(5)的中心线与所述环式焙烧机台车(6)的圆心之间距离为h；将R0和Rn组成的圆环按照面积相等的原则分成n等分，其对应的半径为R0、R1、R2、……、Rk、……、Rn，宽度为B的所述布料底板(5)平均分成n等分，对应的直线为B0、B1、B2、……、Bk、……、Bn，圆环和直线对应的交点为C0、C1、C2、……、Ck、Cn，建立坐标系，设Ck的坐标为(xsinθ，y)，θ为所述布料底板(5)与水平面之间的夹角。
2.根据权利要求1所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述布料底板(5)的中心线通过所述环式焙烧机台车(6)的圆心，h＝0，所述曲面的轮廓线为：
3.根据权利要求1所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述造球盘与所述筛分机通过布料器(1)相连。
4.根据权利要求3所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述布料器(1)为摆式布料器或梭式布料器。
5.根据权利要求1所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述筛分机包括第一筛分机(2)和第二筛分机(4)，且所述第一筛分机(2)用于筛除直径大于第一预设值的生球，所述第二筛分机(4)用于筛除直径小于第二预设值的生球，且所述第一预设值大于所述第二预设值。
6.根据权利要求5所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述第一筛分机(2)和所述第二筛分机(4)通过输送带(3)连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，还包括沿所述布料底板的出料口处设置的用于防止物料粘料的平振机构。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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