CN110093972A - 双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法 - Google Patents

双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法 Download PDF

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张健
王立强
丁诚
刘培文
张建民
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/0046—Loggias

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Abstract

本发明涉及一种双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，包括将加工好的型钢柱接头插入矩形钢管柱接头内；矩形钢管柱内部设横向分隔板，型钢柱接头与钢管柱接头之间通过四块钢板焊接连接；矩形钢管柱下部每个方向各焊接一个耳板；通过型钢柱接头与下部型钢柱连接、矫正、焊接；将钢筋锚固到钢管柱接头内；下层型钢混凝土柱支模板，浇筑混凝土至转换层楼面标高；使矩形钢管柱接头与上部矩形钢管柱各个方向上的耳板对齐；钢管柱接头与上部矩形钢管柱通过预留的坡口进行焊接连接，割除耳板，并进行焊缝检测。本发明现场直接吊装，保证了工程质量，加快了施工速度。

Description

双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法
技术领域
本发明涉及一种双塔高空连廊两侧支点之间的连接，具体的说是双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法。
背景技术
在经济、科技、文化高速发展的今天，随着社会经济的发展和科学技术水平的提高，人们的物质生活得到满足，越来越追求精神需求，所以人们追求形式新颖、造型奇特、功能强大的建筑物，连体高层建筑应运而生，这种建筑形式，加强了单体高层之间的联系，丰富了高层建筑的使用功能，激发了建筑设计的更多可能，至出现之始就深受建筑业界的喜爱，由于连廊部分荷载较大，因此对连体层两个塔楼的连接点处的柱子要求较高， 但采用纯钢筋混凝土结构时，柱截面过大，浪费空间，采用型钢混凝土结构形式时，节点较多，钢筋绑扎十分困难，钢结构与土建交叉作业过多，不利于工程质量和进度。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，通过对两种不同结构形式钢结构柱节点的设计，实现二者的转换，节点处钢结构在工厂内焊接组装完毕，现场直接吊装，保证了工程质量，加快了施工速度。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：型钢柱和钢管柱转换层钢结构加工时，将加工好的型钢柱接头插入矩形钢管柱接头内；
步骤二：加工矩形钢管柱，矩形钢管柱内部设置横向分隔板，横向分隔板每500mm-1000mm设置一道，横向分隔板上设置四个圆孔，并在圆孔之间对称设置两个椭圆孔；
步骤三：型钢柱接头与钢管柱接头之间通过四块钢板焊接连接，形成整体；
步骤四：矩形钢管柱下部每个方向各焊接一个连接耳板，每个耳板上开三个圆孔；
步骤五：矩形钢管柱上间隔设置圆形出气孔；
步骤六：将以上材料运输至施工现场，利用吊车或塔吊将型钢柱接头与钢管柱接头组成的整体吊至指定位置，通过型钢柱接头与下部型钢柱连接、矫正、焊接；
步骤七：施工现场将对应的型钢柱下部钢筋通过直螺纹连接接长，锚固到钢管柱接头内；
步骤八：下层型钢混凝土柱支模板，浇筑混凝土至转换层楼面标高；
步骤九：吊装加工好的矩形钢管柱至指定位置，使矩形钢管柱接头与上部矩形钢管柱各个方向上的耳板对齐，耳板两侧用钢板通过螺栓临时固定，所述钢板上设有与耳板对应的三个圆孔；
步骤十：钢管柱接头与上部矩形钢管柱通过预留的坡口进行焊接连接，割除耳板，并进行焊缝检测。
所述的双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，其特征在于：步骤二中所述矩形钢管柱内部设置竖隔板，竖隔板位于横向分隔板中间。
所述的双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，其特征在于：步骤五中所述的矩形钢管柱上每隔2000mm设置1-2个直径为20mm的圆形出气孔。
所述的双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，其特征在于：步骤七中所述的钢筋锚固到钢管柱接头内1500mm。
所述的双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，其特征在于：步骤九中所述的钢板厚度为50mm。
本发明的有益效果是：矩形方管柱及其转换节点全部采用工厂加工，减少现场施工工作量，可提前进行加工；相比全部采用型钢混凝土结构的形式，减少了节点处梁钢筋的锚固和穿越问题；采取钢管混凝土结构，质量能够保证；加快施工进度，经济适用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1侧视方向的结构示意图。
图3为A-A处的剖面示意图。
图4为B-B处的剖面示意图。
具体实施方式
如图1-4所示：一种双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，它包括如下步骤：
步骤一：型钢柱和钢管柱转换层钢结构加工时，将加工好的型钢柱接头1插入1600mm的矩形钢管柱接头2内；
步骤二：加工矩形钢管柱5，矩形钢管柱内部设置横向分隔板6和竖隔板7，横向分隔板每500mm-1000mm设置一道，横向分隔板上设置四个圆孔61，并在圆孔之间对称设置两个椭圆孔62，孔大小满足混凝土流通和振捣；竖隔板位于横向分隔板中间；
步骤三：型钢柱接头1与钢管柱接头2之间通过四块钢板3焊接连接，形成整体；
步骤四：矩形钢管柱5下部每个方向各焊接一个耳板4，每个耳板上开三个圆孔41；
步骤五：矩形钢管柱5上每隔2000mm设置1-2个直径为20mm的圆形出气孔51，保证混凝土浇筑密实；
步骤六：将以上材料运输至施工现场，利用吊车或塔吊将型钢柱接头1与钢管柱接头2组成的整体吊至指定位置，通过型钢柱接头1与下部型钢柱连接、矫正、焊接；
步骤七：施工现场将对应的型钢柱下部钢筋8通过直螺纹连接接长，锚固到钢管柱接头2内1500mm；
步骤八：下层型钢混凝土柱支模板，浇筑混凝土至转换层楼面标高；
步骤九：吊装加工好的矩形钢管柱5至指定位置，使矩形钢管柱接头2与上部矩形钢管柱5各个方向上的耳板4对齐，耳板4两侧用50mm厚的钢板9通过螺栓临时固定，所述钢板上设有与耳板对应的三个圆孔；
步骤十：钢管柱接头2与上部矩形钢管柱5通过预留的坡口10进行焊接连接，割除耳板，并进行焊缝检测。
本发明连廊层以下采用型钢混凝土结构，连廊层采用矩形钢管混凝土结构，通过对两种不同结构形式钢结构柱节点的设计，实现二者的转换，节点处钢结构在工厂内焊接组装完毕，现场直接吊装，保证了工程质量，加快了施工速度。

Claims (5)

1.一种双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：型钢柱和钢管柱转换层钢结构加工时，将加工好的型钢柱接头插入矩形钢管柱接头内；
步骤二：加工矩形钢管柱，矩形钢管柱内部设置横向分隔板，横向分隔板每500mm-1000mm设置一道，横向分隔板上设置四个圆孔，并在圆孔之间对称设置两个椭圆孔；
步骤三：型钢柱接头与钢管柱接头之间通过四块钢板焊接连接，形成整体；
步骤四：矩形钢管柱下部每个方向各焊接一个耳板，每个耳板上开三个圆孔；
步骤五：矩形钢管柱上间隔设置圆形出气孔；
步骤六：将以上材料运输至施工现场，利用吊车或塔吊将型钢柱接头与钢管柱接头组成的整体吊至指定位置，通过型钢柱接头与下部型钢柱连接、矫正、焊接；
步骤七：施工现场将对应的型钢混凝土柱下部钢筋通过直螺纹连接接长，锚固到钢管柱接头内；
步骤八：下层型钢混凝土柱支模板，浇筑混凝土至转换层楼面标高；
步骤九：吊装加工好的矩形钢管柱至指定位置，使矩形钢管柱接头与上部矩形钢管柱各个方向上的耳板对齐，耳板两侧用钢板通过螺栓临时固定，所述钢板上设有与耳板对应的三个圆孔；
步骤十：钢管柱接头与上部矩形钢管柱通过预留的坡口进行焊接连接，割除耳板，并进行焊缝检测。
2.根据权利要求1所述的双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，其特征在于：步骤二中所述矩形钢管柱内部设置竖隔板，竖隔板位于横向分隔板中间。
3.根据权利要求2所述的双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，其特征在于：步骤五中所述的矩形钢管柱上每隔2000mm设置1-2个直径为20mm的圆形出气孔。
4.根据权利要求3所述的双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，其特征在于：步骤七中所述的钢筋锚固到钢管柱接头内1500mm。
5.根据权利要求4所述的双塔高空连廊两侧支点连接的施工方法，其特征在于：步骤九中所述的钢板厚度为50mm。
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