CN110093767B

CN110093767B - 一种热泵干衣机脏堵判断方法、装置及热泵干衣机

Info

Publication number: CN110093767B
Application number: CN201910449702.0A
Authority: CN
Inventors: 祝蔚锋; 刘剑; 韩伟; 陈鍚鍚; 杨泽斌
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2039-05-28
Also published as: CN110093767A

Abstract

本发明提供了一种热泵干衣机脏堵判断方法、装置及热泵干衣机，该方法包括：在热泵干衣机进行烘干运行过程中以第一预设频率检测所述热泵干衣机内蒸发器的进风口温度和出风口温度，并以每次检测动作为检测点记录连续的多个检测点的进风口温度和出风口温度；基于所述多个检测点的进风口温度和出风口温度计算所述蒸发器在每个检测点的换热温差值；依据所述多个检测点的换热温差值判断所述热泵干衣机是否脏堵。基于本发明实施例提供的方案，可及时检测到蒸发器进出风口的温度查差判断其毛屑脏堵情况，进而根据脏堵程度判断是否执行清洁，避免出现极易积累毛屑的死角，影响换热性能。

Description

一种热泵干衣机脏堵判断方法、装置及热泵干衣机

技术领域

本发明涉及衣物处理装置技术领域，特别是涉及一种热泵干衣机脏堵判断方法、装置及热泵干衣机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升，其多采用使用干衣机或用其它衣物处理装置进行衣物烘干。图1、2分别示出了传统的热泵干衣机的结构示意图及其空气循环焓湿示意图。如图1所示，现有技术中的干衣机包括两个循环，其中，一个为冷媒系统的循环，另一个为湿空气循环。冷媒系统包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。空气循环由干燥室、干衣风道和循环风机等组成。在衣物烘干过程中，当达到一定程度后衣物的毛屑会跟随风进入循环风道中，在经过两器时，由于翅片的阻碍，毛屑会附着在两器上，由于干衣机空气为闭式循环因此毛屑在两器的积累较空调快，所以在清洁频率较频繁，对于毛屑清洁目前干衣机大部分都仅为提醒功能，自清洁功能较难执行。

针对上述问题，传统方案多采用先快速制冷，利用空气中的水蒸气快速在蒸发器表面结霜或结冰，然后快速制热，使蒸发器表面霜或冰受热后变成水带走表面的灰尘或其它细小杂物，并烘干蒸发器，再通风进一步吹干蒸发器内蕴的水分。上述方案虽然能够实现空调室内换热器的清洗，但清洁效果欠佳。同时在热泵干衣系统中多数为单工况运行，两器设计大多数不存在交换使用(即切换制冷制热模式，使蒸发器转换为冷凝器，冷凝器转换为蒸发器使用)，因此在自清洁方面仍然存在较大问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种克服上述问题或至少部分地解决了上述问题的一种热泵干衣机脏堵判断方法、装置及热泵干衣机。

根据本发明的一个方面，提供了一种热泵干衣机脏堵判断方法，应用于设置有蒸发器的热泵干衣机，所述方法包括：

在热泵干衣机进行烘干运行过程中以第一预设频率检测所述热泵干衣机内蒸发器的进风口温度和出风口温度，并以每次检测动作为检测点记录连续的多个检测点的进风口温度和出风口温度；

基于所述多个检测点的进风口温度和出风口温度计算所述蒸发器在每个检测点的换热温差值；

依据所述多个检测点的换热温差值判断所述热泵干衣机是否脏堵。

可选地，所述基于所述多个检测点的进风口温度和出风口温度计算所述蒸发器在每个检测点的换热温差值，包括：

对于任意一个检测点，所述检测点对应的换热温差值为所述检测点对应的进风口温度和所述出风口温度的差值。

可选地，所述依据所述多个检测点的换热温差值判断所述热泵干衣机是否脏堵，包括：

依据所述每个检测点对应的换热温差值计算所述每个检测点的温度变化速率；

基于所述多个检测点对应的换热温差值以及温度变化速率判断所述热泵干衣机是否脏堵。

可选地，所述基于所述多个检测点对应的换热温差值以及温度变化速率判断所述热泵干衣机是否脏堵，包括：

先判断所述换热温差值的取值范围，基于所述换热温差值的取值范围进一步判断所述温度变化速率的变化范围；

基于所述温度变化速率的变化范围判断所述热泵干衣机当前状态。

可选地，所述蒸发器的进风口温度和出风口温度分别为所述蒸发器中过滤网前、后的温度；

所述基于所述多个检测点对应的换热温差值以及温度变化速率判断所述热泵干衣机是否脏堵，包括：

将所述每个检测点的第一换热温差值与第一预设温差范围进行比较；

若所述多个检测点中第一换热温差值在所述第一预设温差范围内的第一检测点不小于第一指定数值，且各所述第一检测点的第一温度变化速率与零的差值在第一差值范围内，则以第二预设频率检测并计算新检测点的第二换热温差值以及第二温度变化速率；

若所述第二换热温差值在所述第一预设温差范围内的第二检测点超过第一指定数值，且所述第二检测点的第二温度变化速率大于零，则判断所述热泵干衣机不脏堵，按原程序运行结束。

可选地，所述将所述每个检测点的第一换热温差值与第一预设温差范围进行比较之后，还包括：

若所述多个检测点中第一换热温差值在所述第一预设温差范围内的第一检测点小于所述第一指定数值，则继续以所述第一预设频率检测并计算新检测点的第三换热温差值和第三温度变化速率；

若多个所述新检测点的第三温度变化速率与零的差值在第二差值范围内，则进一步判断所述热泵干衣机的脏堵程度。

可选地，所述进一步判断所述热泵干衣机的脏堵程度，包括：

若所述新检测点的第三换热温差值在第一数值和第二数值之间，则判断所述热泵干衣机轻微脏堵，并在所述热泵干衣机进行烘干运行完成后进行清洁提醒；

若所述新检测点的第三换热温差值在所述第二数值和第三数值之间，则判断所述热泵干衣机中度脏堵，并在所述热泵干衣机进行烘干运行的同时设定烘干时间；

若所述新检测点的第三换热温差值小于所述第三数值，则停止烘干并进行清洁提醒；

其中，所述第一数值＞第二数值＞第三数值。

结合所述热泵干衣机的衣物负载量进一步判断所述热泵干衣机的脏堵程度；

若所述衣物负载量为额定容量的1/3，且所述新检测点的第三换热温差值在第四数值和第五数值之间，则判断所述热泵干衣机轻微脏堵，并在所述热泵干衣机进行烘干运行完成后进行清洁提醒；

若所述衣物负载量为所述额定容量的1/3～2/3，且所述新检测点的第三换热温差值在所述第五数值和第六数值之间，则判断所述热泵干衣机中度脏堵，并在所述热泵干衣机进行烘干运行的同时设定烘干时间；

若所述衣物负载量大于所述额定容量的2/3，且所述新检测点的第三换热温差值小于所述第六数值，则停止烘干并进行清洁提醒；

其中，所述第四数值＞第五数值＞第六数值。

可选地，所述蒸发器的进风口温度和出风口温度分别为所述蒸发器中制冷剂在的所述蒸发器管路进风口和出风口的温度；

若判断所述热泵干衣机在恒速烘干阶段下所述多个检测点对应的第四换热温差值在第二预设温差范围内，且在降速烘干阶段减小，最后在第三预设温差范围内结束烘干，则判断所述热泵干衣机不脏堵；

若判断所述热泵干衣机在恒速烘干阶段下所述多个检测点对应的第四换热温差值在所述第三预设温差范围内且维持指定时间，则判断所述热泵干衣机脏堵；

其中，所述第三预设温差范围小于所述第二预设温差范围。

可选地，所述方法还包括：判断所述热泵干衣机的运行周期是否达到预设周期数；其中，所述热泵干衣机从烘干开始至烘干完成为一个运行周期；

若所述热泵干衣机的运行周期是否达到预设周期数，则在所述热泵干衣机开机后进行清洁提醒。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种热泵干衣机脏堵判断装置，包括：

检测模块，适于在热泵干衣机进行烘干运行过程中以第一预设频率检测所述热泵干衣机内蒸发器的进风口温度和出风口温度，并以每次检测动作为检测点记录连续的多个检测点的进风口温度和出风口温度；

计算模块，适于基于所述多个检测点的进风口温度和出风口温度计算所述蒸发器在每个检测点的换热温差值；

判断模块，适于依据所述多个检测点的换热温差值判断所述热泵干衣机是否脏堵。

可选地，所述计算模块还适于：

可选地，所述判断模块还适于：

所述判断模块还适于：

可选地，所述判断模块还适于：

其中，所述第一数值＞第二数值＞第三数值。

可选地，所述判断模块还适于：

其中，所述第四数值＞第五数值＞第六数值。

所述判断模块还适于：

其中，所述第三预设温差范围小于所述第二预设温差范围。

可选地，所述装置还包括：

周期判断模块，适于判断所述热泵干衣机的运行周期是否达到预设周期数；其中，所述热泵干衣机从烘干开始至烘干完成为一个运行周期；

根据本发明的又一个方面，还提供了一种热泵干衣机，包括上述任一项所述的热泵干衣机脏堵判断装置。

基于本发明实施例提供的方案，通过及时检测到蒸发器进出风口的温度查差判断其毛屑脏堵情况，进而根据脏堵程度判断是否执行清洁，以及时通过信息反馈提醒用户，避免细菌感染，避免出现极易积累毛屑的死角，影响换热性能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据传统的热泵干衣机的结构示意图；

图2示出了图1所示热泵干衣机的空气循环焓湿示意图；

图3示出了根据本发明实施例的热泵干衣机脏堵判断方法流程示意图；

图4示出了根据本发明实施例的热泵干衣机内温度变化曲线示意图；

图5示出了根据本发明实施例的热泵干衣机脏堵判断装置结构示意图；

图6示出了根据本发明优选实施例的热泵干衣机脏堵判断装置结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明实施例提供了一种热泵干衣机脏堵判断方法，应用于设置有蒸发器的热泵干衣机，参见图3可知，该方法可以包括：

步骤S301，在热泵干衣机进行烘干运行过程中以第一预设频率检测热泵干衣机内蒸发器的进风口温度和出风口温度，并以每次检测动作为检测点记录连续的多个检测点的进风口温度和出风口温度。实际应用中，第一预设频率可以是3min或是设定的其他时间，连续的检测点可以以热泵干衣机开始烘干运行时，分别以1、2、3……递增的方式标记每次的检测时间，当然，还可以采用其他方式，本发明不做限定。

步骤S302，基于多个检测点的进风口温度和出风口温度计算蒸发器在每个检测点的换热温差值。对于任意一个检测点，该检测点对应的换热温差值为所述检测点对应的进风口温度和所述出风口温度的差值，也可以是差值的绝对值。即，假设任意一个检测点，假设进风口温度Tx，出风口温度为Ty，则该检测点对应的换热温差值ΔT＝Tx-Ty的绝对值。

步骤S303，依据多个检测点的换热温差值判断热泵干衣机是否脏堵。

热泵干衣机运行原理即通过热风烘干衣物，包括两个循环风道内部的风循环，和热泵系统内的制冷剂循环，风道内空气循环过程与热泵循环进行热量交换，空气在经过冷凝器加热后进入干衣桶内烘干衣物，空气带走衣物中蒸发的水分变为湿蒸汽，同时衣物烘干过程会产生许多的细小毛屑，这部分毛屑会随空气进入风道，然后经过过滤网，因为过滤作用，较大的毛屑会集聚过滤网，细小的经过滤网，在蒸发器对热湿空气的降温除湿过程会随着冷凝水附着于翅片表面，因此脏堵主要会发生在过滤网和两器翅片上。本发明实施例主要基于蒸发器进行判断，因为在热泵烘干时，根据烘干原理流程，桶内烘干后的空气夹带细小毛屑然后经过风道先到达蒸发器进行降温除湿，那么毛屑脏堵主要反映在蒸发器，所以通过蒸发器进行判断可以使得判断结果更加准确。基于本发明实施例提供的方案，通过及时检测到蒸发器进出风口的温度查差判断其毛屑脏堵情况，进而根据脏堵程度判断是否执行清洁，以及时通过信息反馈提醒用户，避免细菌感染，避免出现极易积累毛屑的死角，影响换热性能。

可选地，本实施例除了可以基于每个检测点对应的换热温差值对热泵干衣机的脏堵程度进行判断，还可以结合温度变化速率进行判断。即，上述步骤S303可以进一步包括：

S303-1，依据每个检测点对应的换热温差值计算每个检测点的温度变化速率；

S303-2，基于多个检测点对应的换热温差值以及温度变化速率判断热泵干衣机是否脏堵。

假设检测蒸发器进出风口的换热温差值为ΔT，其温度变化速率a＝ΔT/Δt，Δt可以表示进出风口温度检测的时间差。连续的多个检测点则分别为ΔT1～ΔTn，对应的温度变化速率可以为a1～an。

在本发明一个可选实施例中，蒸发器的进风口温度和出风口温度可以分别为蒸发器中过滤网前、后的温度，即蒸发器进风口中间位置和以及经过蒸发器过后的风出口中间位置。也就是说，在热泵干衣机开始进行烘干时，可以通过检测检测过滤网前后空气的换热温差ΔTk以及变化速率ak＝ΔTk/Δt。

本实施例在进行判断时，可以主要针对热泵干衣机恒速烘干阶段时间检测温差值ΔTk以及ak＝ΔTk/Δt，假设每30s检测得到ΔTki，i＝1,2,3……，变化曲线如图4所示。其中，横轴可代表各检测点，纵轴可代表换热温差，L1、L3和L2、L4分别示出了普通情况和多项式情况下风不堵和风堵情况下的换热温差变化曲线，可见风堵时，变化较为平缓，此时说明干衣机出现脏堵。

可选地，上述步骤S303-2判断热泵干衣机是否脏堵时，可以包括：

S1-1，将每个检测点的第一换热温差值与第一预设温差范围进行比较；

S1-2，若多个检测点中第一换热温差值在所述第一预设温差范围内的第一检测点不小于第一指定数值，且各第一检测点的第一温度变化速率与零的差值在第一差值范围内，则以第二预设频率检测并计算新检测点的第二换热温差值以及第二温度变化速率；

S1-3，若第二换热温差值在第一预设温差范围内的第二检测点超过第一指定数值，且所述第二检测点的第二温度变化速率大于零，则判断所述热泵干衣机不脏堵，按原程序运行结束。

也就是说，当检测到大部分ΔTki属于第一预设温差范围[A-a,A+a]，并且ak变化值在0附近波动(即与零的差值在第一差值范围内)，则将检测时间转为每5min检测一次，若继续判断ΔTki＞A+a,且ak＞0，则判断不脏堵，按原程序运行结束。其中，A+a可以为上述第一指定数值，第一差值范围以及第一指定数值可根据不同应用需要进行设置，本发明不做限定。

S1-4，若多个检测点中第一换热温差值在所述第一预设温差范围内的第一检测点小于所述第一指定数值，则继续以所述第一预设频率检测并计算新检测点的第三换热温差值和第三温度变化速率；

S1-5，若多个所述新检测点的第三温度变化速率与零的差值在第二差值范围内，则进一步判断所述热泵干衣机的脏堵程度。

当检测到大部分ΔTki不属于预设区间[A-a,A+a]，则检测时间不变，继续每30s检测得到ak,若检测到ak在0附近上下波动，则预判可能出现脏堵，此时，可以进一步判断热泵干衣机的脏堵程度。

S1-6，若新检测点的第三换热温差值在第一数值和第二数值之间，则判断所述热泵干衣机轻微脏堵，并在所述热泵干衣机进行烘干运行完成后进行清洁提醒。

S1-7，若所述新检测点的第三换热温差值在所述第二数值和第三数值之间，则判断所述热泵干衣机中度脏堵，并在所述热泵干衣机进行烘干运行的同时设定烘干时间；

S1-8，若所述新检测点的第三换热温差值小于所述第三数值，则停止烘干并进行清洁提醒；其中，所述第一数值＞第二数值＞第三数值。

举例来讲，假设第一数值、第二数值、第三数值分别为u0、u1、u2，其中，u0＞u1＞u2；

当u1＜ΔTki＜u0,判断为轻微脏堵，运行完程序后提醒用户执行清洗；

当u2＜ΔTki＜u1，判断为中度脏堵，运行设定时间烘干模式，设定烘干时间；

当ΔTki＜u2，则停止烘干，提醒用户马上执行清洁。设定风道不存在任何脏堵对应标准值u0＝15，u1＝12，u2＝10，对应取值对比不同机型设计存在区别，根据不同的需求进行设定，本发明不做限定。

上述数据为负载量满载测量得到规律，针对不同负载量还可以进行相应调整。本发明实施例还可以结合所述热泵干衣机的衣物负载量进一步判断所述热泵干衣机的脏堵程度。

若衣物负载量为额定容量的1/3，且所述新检测点的第三换热温差值在第四数值和第五数值之间，则判断所述热泵干衣机轻微脏堵，并在所述热泵干衣机进行烘干运行完成后进行清洁提醒；

若衣物负载量为所述额定容量的1/3～2/3，且所述新检测点的第三换热温差值在所述第五数值和第六数值之间，则判断所述热泵干衣机中度脏堵，并在所述热泵干衣机进行烘干运行的同时设定烘干时间；

若衣物负载量大于所述额定容量的2/3，且所述新检测点的第三换热温差值小于所述第六数值，则停止烘干并进行清洁提醒；

其中，所述第四数值＞第五数值＞第六数值。

假设第四数值、第五数值、第六数值分别为u3、u4、u5，u3＞u4＞u5；

当衣物负载量少于额定量的1/3m,满足u4＜ΔTki＜u3即可判定出现不可恢复脏堵，此时仅提醒不停机；

当衣物负载量处于额定量的1/3m≤M≤2/3m,满足u5＜ΔTki＜u4即可判定出现不可恢复脏堵；提醒并执行相应定时烘干流程；

当衣物负载量大于额定量的2/3m,满足ΔTki＜u5即可判定出现不可恢复脏堵；提醒并强制终止运行。

当风道通畅不存在毛屑脏堵时，过滤网气流顺畅，两侧换热系数高，那么空气经过蒸发器降温除湿，除湿效果明显，再经过冷凝器加热，换热效果好；蒸发器进出口温差在设定温降范围；一旦风道脏堵影响换热，那么在蒸发器的负荷不能被空气带走，存在蒸发器进出口温差较小，通过监控这一数值可快速且高效判断脏堵情况。

在本发明另一可选实施例中，蒸发器的进风口温度和出风口温度分别为所述蒸发器中制冷剂在的所述蒸发器管路进风口和出风口的温度；上述步骤S303-2判断热泵干衣机是否脏堵时，可以包括：

S2-1，若判断所述热泵干衣机在恒速烘干阶段下所述多个检测点对应的第四换热温差值在第二预设温差范围内，且在降速烘干阶段减小，最后在第三预设温差范围内结束烘干，则判断所述热泵干衣机不脏堵；

S2-2，若判断所述热泵干衣机在恒速烘干阶段下所述多个检测点对应的第四换热温差值在所述第三预设温差范围内且维持指定时间，则判断所述热泵干衣机脏堵；其中，第三预设温差范围小于第二预设温差范围。

对比制冷剂侧，假设制冷剂侧的换热温差为ΔTl，对应的温度变化速率为al＝ΔTl/Δt

当不存在脏堵情况，换热温差ΔTl在恒速烘干阶段基本维持在[y1,y2]区间(第二预设温差范围)，在降速烘干阶段ΔTl减小，即al＝ΔTl/Δt＝a＜0，最后达到[y2,y3]区间(第三预设温差范围)下限判干结束；

而存在脏堵情况，ΔTl一开始便属于[y2,y3]区间，并且维持恒定范围变化，长时间维持不变，在实际运行时间＞正常时间，即可判断脏堵。

除上述介绍的之外，上述步骤S303-2判断热泵干衣机是否脏堵时，还可以通过以下方式：

S3-1，先判断所述换热温差值的取值范围，基于所述换热温差值的取值范围进一步判断所述温度变化速率的变化范围；

S3-2，基于所述温度变化速率的变化范围判断所述热泵干衣机当前状态。

结合表1，可先判断ΔTk的所处范围，进而判断ak的取值范围，以确定热泵干衣机的状态，进而判断是以何种检测频率继续进行温度检测，或是提醒或关机等操作。

表1

表格中所示A，a均可根据不同应用场景进行设定，本发明不做限定。

在本发明可选实施例中，还可以判断所述热泵干衣机的运行周期是否达到预设周期数；其中，所述热泵干衣机从烘干开始至烘干完成为一个运行周期；若所述热泵干衣机的运行周期是否达到预设周期数，则在所述热泵干衣机开机后进行清洁提醒。运行周期设置n，当n运行结束未进行清洁毛屑，n记录加一次。当n达到80次仍未出现判断清洁提醒，则开机提醒用户清洁过滤网。一个运行周期定义压缩机启动运行至湿度传感器检测到判干条件满足。若中途为结束运行则强制关机，运行时间大于50min则n+1。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种热泵干衣机脏堵判断装置，如图5所示，该装置可以包括：

检测模块510，适于在热泵干衣机进行烘干运行过程中以第一预设频率检测所述热泵干衣机内蒸发器的进风口温度和出风口温度，并以每次检测动作为检测点记录连续的多个检测点的进风口温度和出风口温度；

计算模块520，适于基于所述多个检测点的进风口温度和出风口温度计算所述蒸发器在每个检测点的换热温差值；

判断模块530，适于依据所述多个检测点的换热温差值判断所述热泵干衣机是否脏堵。

在本发明一可选实施例中，计算模块520还适于：

在本发明一可选实施例中，判断模块530还适于：

在本发明一可选实施例中，蒸发器的进风口温度和出风口温度分别为所述蒸发器中过滤网前、后的温度；

判断模块530还适于：

在本发明一可选实施例中，判断模块530还适于：

其中，所述第一数值＞第二数值＞第三数值。

在本发明一可选实施例中，判断模块530还适于：

其中，所述第四数值＞第五数值＞第六数值。

在本发明一可选实施例中，蒸发器的进风口温度和出风口温度分别为所述蒸发器中制冷剂在的所述蒸发器管路进风口和出风口的温度；

判断模块530还适于：

其中，所述第三预设温差范围小于所述第二预设温差范围。

在本发明一可选实施例中，如图6所示，上述装置还可以包括：

周期判断模块540，适于判断所述热泵干衣机的运行周期是否达到预设周期数；其中，所述热泵干衣机从烘干开始至烘干完成为一个运行周期；

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种热泵干衣机，包括上述任一实施例所述的热泵干衣机脏堵判断装置。

本发明实施例提供了一种更加高效的热泵干衣机脏堵判断方法及装置，基于本发明实施例提供的方案，通过及时检测到蒸发器进出风口的温度查差判断其毛屑脏堵情况，进而根据脏堵程度判断是否执行清洁，以及时通过信息反馈提醒用户，避免细菌感染，避免出现极易积累毛屑的死角，影响换热性能。本发明实施例实现热泵干衣机高效利用，提升烘干效率、烘干清洁度和能量利用率，增强干衣除菌效果，避免衣物感染。通过该方案，可以降低毛屑积累，增强烘干延续性。需要说明的是，本实施例中对各预设检测频率、预设温差范围、温度变化速率的范围以及各指定数值均可根据不同需求进行设置，本发明对此均不做限定。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims

1.一种热泵干衣机脏堵判断方法，应用于设置有蒸发器的热泵干衣机，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基于所述多个检测点的进风口温度和出风口温度计算所述蒸发器在每个检测点的换热温差值，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述依据所述多个检测点的换热温差值判断所述热泵干衣机是否脏堵，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述基于所述多个检测点对应的换热温差值以及温度变化速率判断所述热泵干衣机是否脏堵，包括：

5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述蒸发器的进风口温度和出风口温度分别为所述蒸发器中过滤网前、后的温度；

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述将所述每个检测点的第一换热温差值与第一预设温差范围进行比较之后，还包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述进一步判断所述热泵干衣机的脏堵程度，包括：

其中，所述第一数值＞第二数值＞第三数值。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述进一步判断所述热泵干衣机的脏堵程度，包括：

其中，所述第四数值＞第五数值＞第六数值。

9.根据权利要求3所述的方法，其中，所述蒸发器的进风口温度和出风口温度分别为所述蒸发器中制冷剂在的所述蒸发器管路进风口和出风口的温度；

其中，所述第三预设温差范围小于所述第二预设温差范围。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其中，还包括：判断所述热泵干衣机的运行周期是否达到预设周期数；其中，所述热泵干衣机从烘干开始至烘干完成为一个运行周期；

11.一种热泵干衣机脏堵判断装置，包括：

12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述计算模块还适于：

13.根据权利要求11所述的装置，其中，所述判断模块还适于：

14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述判断模块还适于：

15.根据权利要求13所述的装置，其中，所述蒸发器的进风口温度和出风口温度分别为所述蒸发器中过滤网前、后的温度；

所述判断模块还适于：

16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述判断模块还适于：

17.根据权利要求16所述的装置，其中，所述判断模块还适于：

其中，所述第一数值＞第二数值＞第三数值。

18.根据权利要求16所述的装置，其中，所述判断模块还适于：

其中，所述第四数值＞第五数值＞第六数值。

19.根据权利要求13所述的装置，其中，所述蒸发器的进风口温度和出风口温度分别为所述蒸发器中制冷剂在的所述蒸发器管路进风口和出风口的温度；

所述判断模块还适于：

其中，所述第三预设温差范围小于所述第二预设温差范围。

20.根据权利要求11-19任一项所述的装置，其中，还包括：

21.一种热泵干衣机，包括权利要求11-20任一项所述的热泵干衣机脏堵判断装置。