CN110093133A - 一种丝网印刷用水性保护胶及其制备方法和印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种丝网印刷用水性保护胶及其制备方法和印刷方法，该丝网印刷用水性保护胶包含如下质量份数的组分：水性聚氨酯5‑45份、硅酮助剂5‑30份、聚乙烯醇1‑10份以及水40‑80份。本发明的丝网印刷用水性保护胶成本低，不用跨制程，降低成本；多色印刷印件，耐高温，不会脱层，不用多次印刷，一次印刷全制作过程保护，节约制造成本；高精度视窗印件可局部视窗印刷局部保护胶，无水纹印、手印、气泡等不良现象，品质稳定，且局部印刷保护胶，节约成本；抗熔性好，激光成型后，降低烧焦泛黄现象；镭射成型后，易撕除，粉屑少，提升生产效率，保护人身健康；保护胶属水性类，印刷过程中可用清水洗刷，不用溶剂洗刷，对人体无伤害，环保可回收。

Description

一种丝网印刷用水性保护胶及其制备方法和印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种丝网印刷用水性保护胶及其制备方法和印刷方法。
背景技术
传统印件皆是通过裱胶机裱保护膜起到保护作用，但由于工艺限制，此技术存在以下缺陷：生产车间要求为无尘车间，环境要求严，前期投资成本大；需要长时间调机，延长生产时间，降低效率，由于裱胶都是满版裱保护胶，无法完成局部裱保护膜或特殊图文裱保护膜，生产投入大，制作成本高；多色印刷件，经过UV干燥及高温烘干易脱层，需每次更换保护膜，增加制造成本；高精度视窗印件，易产生视窗表面水纹印、手印、气泡等不良现象；局部视窗印件需满版裱保护膜进行保护，不能局部保护，浪费成本。
对于镭射成型印件，需在图文面裱保护膜进行保护，但也存在以下问题：裱保护膜，成本高，表面易有残胶；对于磨砂面，需选择不同种类的保护膜，如粗磨砂、细磨砂等，因此不同的印件需匹配不同的保护膜，通用性不强；边缘经过镭射后，贴着紧，排除非常困难，效率低，且有大量粉屑产生，对人体造成伤害；不能局部保护，只能满版进行保护，浪费成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝网印刷用水性保护胶及其制备方法和印刷方法，解决了现有技术中视窗印件和镭射成型印件需裱保护膜存在储多缺陷的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种丝网印刷用水性保护胶，包含如下质量份数的组分：水性聚氨酯5-45份、硅酮助剂5-30份、聚乙烯醇1-10份以及水40-80份。
在本发明的丝网印刷用水性保护胶中，包含如下质量份数的组分：水性聚氨酯15-25份、硅酮助剂12-20份、聚乙烯醇3-8份以及水55-65份。
在本发明的丝网印刷用水性保护胶中，所述水性聚氨酯的聚合度为500-1500。
在本发明的丝网印刷用水性保护胶中，所述聚乙烯醇的聚合度为1000-3000。
本发明还提供一种上述的丝网印刷用水性保护胶的制备方法，包括：将水性聚氨酯、硅酮助剂、聚乙烯醇以及水按照质量份数在搅拌条件下相互混合得到丝网印刷用水性保护胶。
在本发明的制备方法中，搅拌条件为500rad/min～3000rad/min。
本发明还提供一种上述的丝网印刷用水性保护胶的印刷方法，包括：利用刮刀和丝网网版将丝网印刷用水性保护胶印刷在离型面上，印刷后进行烘干。
在本发明的印刷方法中，所述刮刀与所述丝网网版之间的角度为60度～100度，所述刮刀的锋利程度为圆刀。
在本发明的印刷方法中，当印件为镭射成型印件时，所述丝网网版的网目为60目-150目；当印件为视窗印件时，所述丝网网版的网目为160目-250目。
在本发明的印刷方法中，印刷后进行烘干的烘干温度为40℃～80℃，烘干时间为3min-30min。
实施本发明的丝网印刷用水性保护胶及其制备方法和印刷方法，具有以下有益效果：本发明的丝网印刷用水性保护胶可以保护标签，成本低，不用跨制程，降低成本；多色印刷印件，耐高温，不会脱层，不用多次印刷，一次印刷全制作过程保护，节约制造成本；高精度视窗印件可局部视窗印刷局部保护胶，无水纹印、手印、气泡等不良现象，品质稳定，且局部印刷保护胶，节约成本；抗熔性好，激光成型后，降低烧焦泛黄现象；镭射成型后，易撕除，粉屑少，提升生产效率，保护人身健康；保护胶属水性类，印刷过程中可用清水洗刷，不用溶剂洗刷，对人体无伤害，环保可回收。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的丝网印刷用水性保护胶及其制备方法和印刷方法作进一步说明：
本发明涉及一种丝网印刷用水性保护胶，包含如下质量份数的组分：水性聚氨酯5-45份、硅酮助剂5-30份、聚乙烯醇1-10份以及水40-80份。
进一步地，丝网印刷用水性保护胶包含如下质量份数的组分：水性聚氨酯15-25份、硅酮助剂12-20份、聚乙烯醇3-8份以及水55-65份。
水性聚氨酯的聚合度为500-1500，如UPSA-933；硅酮助剂的聚合度大于1000，如北佳高分子材料有限公司的硅酮粉SG-200；聚乙烯醇的聚合度为1000-3000，如伯顺化工的聚乙烯醇100-50和100-50H。
水性聚氨酯具备可撕性，所承印面材可以为PC、PET和PMMA；硅酮助剂可以保证印件在印刷保护胶干燥后堆叠时不会发生粘连问题；聚乙烯醇具备强韧性；水优选为去离子水，安全环保。
上述的丝网印刷用水性保护胶可以通过丝网印刷机印刷在镭射成型印件及视窗印件的正面。
本发明还涉及上述的丝网印刷用水性保护胶的制备方法，包括：将水性聚氨酯、硅酮助剂、聚乙烯醇以及水按照上述质量份数在搅拌条件下相互混合得到丝网印刷用水性保护胶。其中，搅拌条件为500rad/min～3000rad/min，优选为800rad/min～1200rad/min。
本发明还涉及上述的丝网印刷用水性保护胶的印刷方法，包括：利用刮刀和丝网网版将丝网印刷用水性保护胶印刷在离型面上，印刷后进行烘干，其中烘干温度为40℃～80℃，烘干时间为3min-30min，进一步地，烘干温度为60℃～70℃，烘干时间为5min-15min。
其中，刮刀与丝网网版之间的角度为60度～100度，且刮刀的锋利程度为圆刀。进一步地，刮刀与丝网网版之间的角度为75度～85度。而且刮刀可以选择某种颜色，如黄色等等，以便区分。
当印件为镭射成型印件时，丝网网版的网目为60目-150目，进一步地，丝网网版的网目为80目-100目；当印件为视窗印件时，丝网网版的网目为160目-250目，进一步地，丝网网版的网目为180目-220目；以便印刷效果精细，边缘光滑。
本发明的丝网印刷用水性保护胶通过丝网机印刷在保护面材表面，替代传统的保护膜，印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松撕除，且中途不会断裂。本发明的丝网印刷用水性保护胶可以应用在所有镭射成型印件上，所有需保护的铭板、面板印件上进行保护，防止表面不良的产生，降低制作成本，提升产品竞争力；可在在不同产品的标签上印刷，不影响标签的品质，局部、满版都可以印刷，替代保护膜无法局部保护及成本高的劣势，且可以保护高精度视窗印件，使其达到零缺陷的表面效果；镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
下面通过具体实施例进行详细说明。
实施例1：
将15份质量的水性聚氨酯、12份质量的硅酮助剂、3份质量的聚乙烯醇以及65份质量的水在800rad/min条件下搅拌混合，得到丝网印刷用水性保护胶。
将所得的丝网印刷用水性保护胶利用锋利程度圆刀的刮刀和80目的丝网网版印刷在镭射成型印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为75度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为60℃，烘干时间为5min。
将所得的丝网印刷用水性保护胶利用锋利程度圆刀的刮刀和180目的丝网网版印刷在视窗印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为75度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为60℃，烘干时间为5min。
印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂，镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
实施例2：
将25份质量的水性聚氨酯、20份质量的硅酮助剂、8份质量的聚乙烯醇以及55份质量的水在1200rad/min条件下搅拌混合，得到丝网印刷用水性保护胶。
将所得的丝网印刷用水性保护胶利用锋利程度圆刀的刮刀和100目的丝网网版印刷在镭射成型印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为85度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为70℃，烘干时间为15min。
将所得的丝网印刷用水性保护胶利用锋利程度圆刀的刮刀和220目的丝网网版印刷在视窗印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为85度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为70℃，烘干时间为15min。
印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂，镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
实施例3：
将20份质量的水性聚氨酯、15份质量的硅酮助剂、5份质量的聚乙烯醇以及60份质量的水在1000rad/min条件下搅拌混合，得到丝网印刷用水性保护胶。
将所得的丝网印刷用水性保护胶利用锋利程度圆刀的刮刀和90目的丝网网版印刷在镭射成型印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为80度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为65℃，烘干时间为10min。
将所得的丝网印刷用水性保护胶利用锋利程度圆刀的刮刀和200目的丝网网版印刷在视窗印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为80度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为65℃，烘干时间为10min。
印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂，镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
实施例4：
将5份质量的水性聚氨酯、30份质量的硅酮助剂、10份质量的聚乙烯醇以及80份质量的水在3000rad/min条件下搅拌混合，得到丝网印刷用水性保护胶。
将所得的丝网印刷用水性保护胶利用锋利程度圆刀的刮刀和60目的丝网网版印刷在镭射成型印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为60度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为40℃，烘干时间为30min。
将所得的丝网印刷用水性保护胶利用锋利程度圆刀的刮刀和160目的丝网网版印刷在视窗印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为60度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为40℃，烘干时间为30min。
印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂，镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
实施例5：
将45份质量的水性聚氨酯、5份质量的硅酮助剂、1份质量的聚乙烯醇以及40份质量的水在500rad/min条件下搅拌混合，得到丝网印刷用水性保护胶。
将所得的丝网印刷用水性保护胶利用锋利程度圆刀的刮刀和150目的丝网网版印刷在镭射成型印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为100度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为80℃，烘干时间为3min。
将所得的丝网印刷用水性保护胶利用锋利程度圆刀的刮刀和250目的丝网网版印刷在视窗印件的离型面上，刮刀与丝网网版之间的角度为100度，印刷后进行烘干，其中烘干温度为80℃，烘干时间为3min。
印刷后表面平整无气泡，且印刷表面干燥后可轻松剥离，撕除时中途不会断裂，镭射成型后无烧焦现象，视窗印件撕除后无印纹。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝网印刷用水性保护胶，其特征在于，包含如下质量份数的组分：水性聚氨酯5-45份、硅酮助剂5-30份、聚乙烯醇1-10份以及水40-80份。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷用水性保护胶，其特征在于，包含如下质量份数的组分：水性聚氨酯15-25份、硅酮助剂12-20份、聚乙烯醇3-8份以及水55-65份。
3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷用水性保护胶，其特征在于，所述水性聚氨酯的聚合度为500-1500。
4.根据权利要求1或2所述的丝网印刷用水性保护胶，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度为1000-3000。
5.一种权利要求1-4任一项权利要求所述的丝网印刷用水性保护胶的制备方法，其特征在于，包括：将水性聚氨酯、硅酮助剂、聚乙烯醇以及水按照质量份数在搅拌条件下相互混合得到丝网印刷用水性保护胶。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，搅拌条件为500rad/min～3000rad/min。
7.一种权利要求1-4任一项权利要求所述的丝网印刷用水性保护胶的印刷方法，其特征在于：包括：利用刮刀和丝网网版将丝网印刷用水性保护胶印刷在离型面上，印刷后进行烘干。
8.根据权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，所述刮刀与所述丝网网版之间的角度为60度～100度，所述刮刀的锋利程度为圆刀。
9.根据权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，当印件为镭射成型印件时，所述丝网网版的网目为60目-150目；当印件为视窗印件时，所述丝网网版的网目为160目-250目。
10.根据权利要求7所述的印刷方法，其特征在于，印刷后进行烘干的烘干温度为40℃～80℃，烘干时间为3min-30min。
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