CN110093068A - 一种可变色彩的特氟龙面漆极其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变色彩的特氟龙面漆，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒20‑25％、石膏粉12‑16％、滑石粉10‑12％、碱性蓝粉末6‑8％、无机酸溶液4‑6％、变色指示剂2.4‑4.8％、中和溶液3.6‑5.4％、着色颜料10‑15％、助剂为余量；本发明还公开了一种可变色彩的特氟龙面漆的制备方法，包括以下步骤：捣碎、磨粉、筛选、搅拌、过滤、加热和冷却；本发明涉及的可变色彩的特氟龙面漆，以聚四氟乙烯细粒为主要原料，六水合二氯化钴在不同颜料的配合下能变幻出不同的色彩，具有循环变色往复变色的特点，使得制得的特氟龙面漆的色彩具有多样化，满足了人们的需求，而且该特氟龙面漆的制备方法也非常的简单合理，具有很好的推广效果。

Description

一种可变色彩的特氟龙面漆极其制备方法

技术领域

本发明涉及特氟龙材料相关技术领域，具体为一种可变色彩的特氟龙面漆极其制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯又被称之为"特氟龙"、"铁氟龙"、"铁富龙"、"特富龙"、"特氟隆"等等，皆为"Teflon"的音译，这种材料的产品一般统称作"不粘涂层"；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。

目前，市场上销售的特氟龙面漆虽然具有很多优点，但是传统的以特氟龙作为原料制备的面漆，其面漆大多数都是为固定不变的颜色，显得特别单调，不具有一体多变的功能，不能满足现代人们的需求。

因此，发明一种可变色彩的特氟龙面漆极其制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可变色彩的特氟龙面漆极其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现目的，本发明提供如下技术方案，一种可变色彩的特氟龙面漆，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒20-25％、石膏粉12-16％、滑石粉10-12％、碱性蓝粉末6-8％、无机酸溶液4-6％、变色指示剂2.4-4.8％、中和溶液3.6-5.4％、着色颜料10-15％、助剂为余量。

优选的，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒20％、石膏粉12％、滑石粉10％、碱性蓝粉末6％、无机酸溶液4％、变色指示剂2.4％、中和溶液3.6％、着色颜料10％、助剂为余量。

优选的，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒22％、石膏粉14％、滑石粉11％、碱性蓝粉末7％、无机酸溶液5％、变色指示剂3.6％、中和溶液4.5％、着色颜料13％、助剂为余量。

优选的，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒25％、石膏粉16％、滑石粉12％、碱性蓝粉末8％、无机酸溶液6％、变色指示剂4.8％、中和溶液5.4％、着色颜料15％、助剂为余量。

优选的，所述无机酸溶液包括25％H2SO4、25％H3PO4、25％HF和25％亚磷酸。

优选的，所述中和溶液包括70％氢氧化钾溶液和30％盐酸溶液。

优选的，所述变色指示剂为六水合二氯化钴。

优选的，所述着色颜料由红银朱35％、氧化铁红35％和加灰绿30％混合而成，所述助剂包括60％增粘剂和分散剂40％，增粘剂为DINP，分散剂为BYK-190。

一种可变色彩的特氟龙面漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的聚四氟乙烯细粒通过捣碎机捣碎，过400-600目筛，然后将筛选后的细粒保压15-20分钟，中间放气4-6次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为55-65℃/小时，在250-260℃时保温两小时，降温至110-120℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨60-120分钟，取出过600-800筛得到聚四氟乙烯粉末；

步骤二：将石膏粉和滑石粉加入步骤一中得到的聚四氟乙烯粉末中，加入5-10％矿物质水(矿物质水在加入前需加热到45-55℃)，然后使用高速搅拌机进行充分搅拌，搅拌速度为750-800r/min，搅拌时间控制在30-50分钟，得到混合料A；

步骤三：称取既定量的碱性蓝粉末，然后将其加在50-60毫升煮沸的无机酸溶液中，并在水浴中回流50-80分钟，回流结束冷却25-35分钟，然后通过过滤设备进行过滤，将澄清滤液加热到75-80℃，并加入中和溶液中和，最后加入1～3滴碱溶液使溶液从蓝色变成浅红色而在冷却后又能恢复成蓝色为止，得到混合溶液；

步骤四：将混合溶液加入到步骤二中得到的混合料A中并搅拌均匀，然后将其投放到真空蒸汽炉中进行加热，加热温度为75-85℃，加热后保温2-4小时，取出得到混合料B；

步骤五：取六水合二氯化钴煮沸，并使用电子温度计进行监测，降温到65-75摄氏度时，将六水合二氯化钴加入到步骤四中得到的混合料B中，然后使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为1-3小时，得到混合料C；

步骤六：向混合料C内依次加入红银朱、氧化铁红和加灰绿，取增粘剂和分散剂混合充分搅拌得到混合剂，将得到的混合剂再分3-5次加入到混合料C中，使用搅拌设备搅拌80-120分钟，搅拌结束后投放到加热设备中加热到155-165℃，保温1-3小时后取出，放置在15-20℃的室内冷却40-60分钟，即可得到可变色彩的特氟龙面漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涉及的可变色彩的特氟龙面漆，以聚四氟乙烯细粒为主要原料，以石膏粉、滑石粉为辅料，通过酸碱指示剂中和反应，以红银朱、氧化铁红和加灰绿为不同着色颜料，通过加入变色指示剂(六水合二氯化钴)，六水合二氯化钴在不同颜料的配合下能变幻出不同的色彩，具有循环变色往复变色的特点，使得制得的特氟龙面漆的色彩具有多样化，满足了人们的需求，而且该特氟龙面漆的制备方法也非常的简单合理，使用此方法不易出现油漆褪色现象，具有很好的推广效果。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：

一种可变色彩的特氟龙面漆，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒20％、石膏粉12％、滑石粉10％、碱性蓝粉末6％、无机酸溶液4％、变色指示剂2.4％、中和溶液3.6％、着色颜料10％、助剂为余量。

进一步的，所述无机酸溶液包括25％H2SO4、25％H3PO4、25％HF和25％亚磷酸。

进一步的，所述中和溶液包括70％氢氧化钾溶液和30％盐酸溶液。

进一步的，所述变色指示剂为六水合二氯化钴。

进一步的，所述着色颜料由红银朱35％、氧化铁红35％和加灰绿30％混合而成，所述助剂包括60％增粘剂和分散剂40％，增粘剂为DINP，分散剂为BYK-190。

一种可变色彩的特氟龙面漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的聚四氟乙烯细粒通过捣碎机捣碎，过400目筛，然后将筛选后的细粒保压15分钟，中间放气4次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为55℃/小时，在250℃时保温两小时，降温至110℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨60分钟，取出过600目筛得到聚四氟乙烯粉末；

步骤二：将石膏粉和滑石粉加入步骤一中得到的聚四氟乙烯粉末中，加入5％矿物质水(矿物质水在加入前需加热到45℃)，然后使用高速搅拌机进行充分搅拌，搅拌速度为750r/min，搅拌时间控制在30分钟，得到混合料A；

步骤三：称取既定量的碱性蓝粉末，然后将其加在50毫升煮沸的无机酸溶液中，并在水浴中回流50分钟，回流结束冷却25分钟，然后通过过滤设备进行过滤，将澄清滤液加热到75℃，并加入中和溶液中和，最后加入1滴碱溶液使溶液从蓝色变成浅红色而在冷却后又能恢复成蓝色为止，得到混合溶液；

步骤四：将混合溶液加入到步骤二中得到的混合料A中并搅拌均匀，然后将其投放到真空蒸汽炉中进行加热，加热温度为75℃，加热后保温2小时，取出得到混合料B；

步骤五：取六水合二氯化钴煮沸，并使用电子温度计进行监测，降温到65摄氏度时，将六水合二氯化钴加入到步骤四中得到的混合料B中，然后使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为1小时，得到混合料C；

步骤六：向混合料C内依次加入红银朱、氧化铁红和加灰绿，取增粘剂和分散剂混合充分搅拌得到混合剂，将得到的混合剂再分3次加入到混合料C中，使用搅拌设备搅拌80分钟，搅拌结束后投放到加热设备中加热到155℃，保温1小时后取出，放置在15℃的室内冷却40分钟，即可得到可变色彩的特氟龙面漆。

实施例二

一种可变色彩的特氟龙面漆，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒22％、石膏粉14％、滑石粉11％、碱性蓝粉末7％、无机酸溶液5％、变色指示剂3.6％、中和溶液4.5％、着色颜料13％、助剂为余量。

进一步的，所述无机酸溶液包括25％H2SO4、25％H3PO4、25％HF和25％亚磷酸。

进一步的，所述中和溶液包括70％氢氧化钾溶液和30％盐酸溶液。

进一步的，所述变色指示剂为六水合二氯化钴。

进一步的，所述着色颜料由红银朱35％、氧化铁红35％和加灰绿30％混合而成，所述助剂包括60％增粘剂和分散剂40％，增粘剂为DINP，分散剂为BYK-190。

一种可变色彩的特氟龙面漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的聚四氟乙烯细粒通过捣碎机捣碎，过500目筛，然后将筛选后的细粒保压17分钟，中间放气5次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为60℃/小时，在255℃时保温两小时，降温至115℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨90分钟，取出过700目筛得到聚四氟乙烯粉末；

步骤二：将石膏粉和滑石粉加入步骤一中得到的聚四氟乙烯粉末中，加入8％矿物质水(矿物质水在加入前需加热到50℃)，然后使用高速搅拌机进行充分搅拌，搅拌速度为775r/min，搅拌时间控制在40分钟，得到混合料A；

步骤三：称取既定量的碱性蓝粉末，然后将其加在55毫升煮沸的无机酸溶液中，并在水浴中回流65分钟，回流结束冷却30分钟，然后通过过滤设备进行过滤，将澄清滤液加热到78℃，并加入中和溶液中和，最后加入2滴碱溶液使溶液从蓝色变成浅红色而在冷却后又能恢复成蓝色为止，得到混合溶液；

步骤四：将混合溶液加入到步骤二中得到的混合料A中并搅拌均匀，然后将其投放到真空蒸汽炉中进行加热，加热温度为80℃，加热后保温3小时，取出得到混合料B；

步骤五：取六水合二氯化钴煮沸，并使用电子温度计进行监测，降温到70摄氏度时，将六水合二氯化钴加入到步骤四中得到的混合料B中，然后使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌速度为850r/min，搅拌时间为2小时，得到混合料C；

步骤六：向混合料C内依次加入红银朱、氧化铁红和加灰绿，取增粘剂和分散剂混合充分搅拌得到混合剂，将得到的混合剂再分4次加入到混合料C中，使用搅拌设备搅拌100分钟，搅拌结束后投放到加热设备中加热到160℃，保温2小时后取出，放置在17℃的室内冷却50分钟，即可得到可变色彩的特氟龙面漆。

实施例三：

一种可变色彩的特氟龙面漆，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒25％、石膏粉16％、滑石粉12％、碱性蓝粉末8％、无机酸溶液6％、变色指示剂4.8％、中和溶液5.4％、着色颜料15％、助剂为余量。

进一步的，所述无机酸溶液包括25％H2SO4、25％H3PO4、25％HF和25％亚磷酸。

进一步的，所述中和溶液包括70％氢氧化钾溶液和30％盐酸溶液。

进一步的，所述变色指示剂为六水合二氯化钴。

进一步的，所述着色颜料由红银朱35％、氧化铁红35％和加灰绿30％混合而成，所述助剂包括60％增粘剂和分散剂40％，增粘剂为DINP，分散剂为BYK-190。

一种可变色彩的特氟龙面漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的聚四氟乙烯细粒通过捣碎机捣碎，过600目筛，然后将筛选后的细粒保压20分钟，中间放气6次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为65℃/小时，在260℃时保温两小时，降温至120℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨120分钟，取出过800筛得到聚四氟乙烯粉末；

步骤二：将石膏粉和滑石粉加入步骤一中得到的聚四氟乙烯粉末中，加入10％矿物质水(矿物质水在加入前需加热到55℃)，然后使用高速搅拌机进行充分搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间控制在50分钟，得到混合料A；

步骤三：称取既定量的碱性蓝粉末，然后将其加在60毫升煮沸的无机酸溶液中，并在水浴中回流80分钟，回流结束冷却35分钟，然后通过过滤设备进行过滤，将澄清滤液加热到80℃，并加入中和溶液中和，最后加入3滴碱溶液使溶液从蓝色变成浅红色而在冷却后又能恢复成蓝色为止，得到混合溶液；

步骤四：将混合溶液加入到步骤二中得到的混合料A中并搅拌均匀，然后将其投放到真空蒸汽炉中进行加热，加热温度为85℃，加热后保温4小时，取出得到混合料B；

步骤五：取六水合二氯化钴煮沸，并使用电子温度计进行监测，降温到75摄氏度时，将六水合二氯化钴加入到步骤四中得到的混合料B中，然后使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为3小时，得到混合料C；

步骤六：向混合料C内依次加入红银朱、氧化铁红和加灰绿，取增粘剂和分散剂混合充分搅拌得到混合剂，将得到的混合剂再分5次加入到混合料C中，使用搅拌设备搅拌120分钟，搅拌结束后投放到加热设备中加热到165℃，保温3小时后取出，放置在20℃的室内冷却60分钟，即可得到可变色彩的特氟龙面漆。

以上三组实施例均可制得可变色彩的特氟龙面漆，并且本发明涉及的可变色彩的特氟龙面漆，以聚四氟乙烯细粒为主要原料，以石膏粉、滑石粉为辅料，通过酸碱指示剂中和反应，以红银朱、氧化铁红和加灰绿为不同着色颜料，通过加入变色指示剂(六水合二氯化钴)，六水合二氯化钴在不同颜料的配合下能变幻出不同的色彩，具有循环变色往复变色的特点，使得制得的特氟龙面漆的色彩具有多样化，满足了人们的需求，而且该特氟龙面漆的制备方法也非常的简单合理，使用此方法不易出现油漆褪色现象，具有很好的推广效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可变色彩的特氟龙面漆，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒20-25％、石膏粉12-16％、滑石粉10-12％、碱性蓝粉末6-8％、无机酸溶液4-6％、变色指示剂2.4-4.8％、中和溶液3.6-5.4％、着色颜料10-15％、助剂为余量。

2.根据权利要求1所述的一种可变色彩的特氟龙面漆，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒20％、石膏粉12％、滑石粉10％、碱性蓝粉末6％、无机酸溶液4％、变色指示剂2.4％、中和溶液3.6％、着色颜料10％、助剂为余量。

3.根据权利要求1所述的一种可变色彩的特氟龙面漆，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒22％、石膏粉14％、滑石粉11％、碱性蓝粉末7％、无机酸溶液5％、变色指示剂3.6％、中和溶液4.5％、着色颜料13％、助剂为余量。

4.根据权利要求1所述的一种可变色彩的特氟龙面漆，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：聚四氟乙烯细粒25％、石膏粉16％、滑石粉12％、碱性蓝粉末8％、无机酸溶液6％、变色指示剂4.8％、中和溶液5.4％、着色颜料15％、助剂为余量。

5.根据权利要求1所述的一种可变色彩的特氟龙面漆，其特征在于：所述无机酸溶液包括25％H2SO4、25％H3PO4、25％HF和25％亚磷酸。

6.根据权利要求1所述的一种可变色彩的特氟龙面漆，其特征在于：所述中和溶液包括70％氢氧化钾溶液和30％盐酸溶液。

7.根据权利要求1所述的一种可变色彩的特氟龙面漆，其特征在于：所述变色指示剂为六水合二氯化钴。

8.根据权利要求1所述的一种可变色彩的特氟龙面漆，其特征在于：所述着色颜料由红银朱35％、氧化铁红35％和加灰绿30％混合而成，所述助剂包括60％增粘剂和分散剂40％，增粘剂为DINP，分散剂为BYK-190。

9.一种如权利要求1-8所述的可变色彩的特氟龙面漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的聚四氟乙烯细粒通过捣碎机捣碎，过400-600目筛，然后将筛选后的细粒保压15-20分钟，中间放气4-6次，然后投入烧结炉中进行烧结，烧结时的升温速度为55-65℃/小时，在250-260℃时保温两小时，降温至110-120℃时出炉，出炉后将其投放到球磨机中球磨60-120分钟，取出过600-800筛得到聚四氟乙烯粉末；

步骤二：将石膏粉和滑石粉加入步骤一中得到的聚四氟乙烯粉末中，加入5-10％矿物质水(矿物质水在加入前需加热到45-55℃)，然后使用高速搅拌机进行充分搅拌，搅拌速度为750-800r/min，搅拌时间控制在30-50分钟，得到混合料A；

步骤三：称取既定量的碱性蓝粉末，然后将其加在50-60毫升煮沸的无机酸溶液中，并在水浴中回流50-80分钟，回流结束冷却25-35分钟，然后通过过滤设备进行过滤，将澄清滤液加热到75-80℃，并加入中和溶液中和，最后加入1～3滴碱溶液使溶液从蓝色变成浅红色而在冷却后又能恢复成蓝色为止，得到混合溶液；

步骤四：将混合溶液加入到步骤二中得到的混合料A中并搅拌均匀，然后将其投放到真空蒸汽炉中进行加热，加热温度为75-85℃，加热后保温2-4小时，取出得到混合料B；

步骤五：取六水合二氯化钴煮沸，并使用电子温度计进行监测，降温到65-75摄氏度时，将六水合二氯化钴加入到步骤四中得到的混合料B中，然后使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌速度为800-900r/min，搅拌时间为1-3小时，得到混合料C；

步骤六：向混合料C内依次加入红银朱、氧化铁红和加灰绿，取增粘剂和分散剂混合充分搅拌得到混合剂，将得到的混合剂再分3-5次加入到混合料C中，使用搅拌设备搅拌80-120分钟，搅拌结束后投放到加热设备中加热到155-165℃，保温1-3小时后取出，放置在15-20℃的室内冷却40-60分钟，即可得到可变色彩的特氟龙面漆。