CN110092333A - 一种非开挖承插口管道的拆除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非开挖承插口管道的拆除方法，本方法基于设置在工作井内用于对管节进行安装及拆除时共同使用的辅助装置，并结合新的拆除工艺实现；辅助装置包括设置在工作井底部的顶管轨道、吊装组件以及柔性吊带；当管节放置于顶管轨道上时管节最底部与工作井底部之间留有可容纳千斤顶的间隙；拆除工艺流程为：首先将吊装组件承插在管节右端；然后在千斤顶、柔性吊带及吊车的配合下，使管节右端缓慢有节奏的上下小幅度活动，使管节左侧与相邻的上游管节右侧的承插关系产生松动并分离，分离后的管节脱落在顶管轨道上；最后通过吊装组件的吊装孔起吊或捆扎式起吊方式将管节吊出工作井即完成管节的拆除。
Description
技术领域
本发明属于管道工程建设领域，涉及一种管道拆除方法，具体涉及一种非开挖承插管道的拆除方法。
背景技术
管道工程技术当今应用广泛，在市政建设和水利建设起着举足轻重的作用。而管道顶进安装过程的质量控制尤为重要，当管道安装过程中出现轴线偏差、高程有误或管道对接口产生漏压等问题现象时，均必须拆除重新施工。常用的管道拆除方式是刚性材料直接用吊车把有质量问题的管道吊起，这样拆除后的管节承口或插口就会被破坏，有时候也会导致管节主体受损，拆除后的管节不能再次循环使用，浪费了管材，提高了施工成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种施工简便、拆除过程中管节不受损并且拆除管节可以循环利用的非开挖承插口管道的拆除方法。
本发明的技术方案如下：
一种非开挖承插口管道的拆除方法，本方法基于设置在工作井内用于对管节进行安装及拆除时共同使用的辅助装置，并结合新的拆除工艺实现；
上述辅助装置包括设置在工作井底部的顶管轨道、吊装组件以及柔性吊带；其中所述的顶管轨道由平铺于工作井底部的纵向枕木以及铺设在纵向枕木上两个水平横向枕木组成，纵向枕木与横向枕木呈垂直关系，两个水平横向枕木之间具有不大于管节管径1/2的跨度，当管节放置于顶管轨道上时两个水平横向枕木起到支撑及限位作用，约束了管节左右滚动的自由度，当管节放置于顶管轨道上并向左进行顶进时，该管节左侧的插口与紧邻的上游管节右侧的承口正好实现对准承插；当管节放置于顶管轨道上时管节最底部与工作井底部之间留有间隙，且该间隙内安装有可对管节进行向上顶出的千斤顶；
其中所述的吊装组件包括有环状主体架，所述的环状主体架的侧面上绕环状主体架一周设置有环状插口，且该环状插口可正好与管节右侧的承口承插，且在环状主体架外侧面正上方设置有吊装孔；
上述新的拆除工艺流程为：当管节顶进过程中出现偏差需要进行拆除换管时，首先将吊装组件承插在需要拆除管节的右端，在拆除时吊装组件与管节的承插主要目的在于对管节右侧的承口进行保护，并在管节拔出后便于后续吊出工作井；然后调整千斤顶位置，使千斤顶顶出位置正对管节与吊装组件的承插结合处，并工作千斤顶使管节最右端与顶管轨道产生足以穿过柔性吊带的间隙；进而将柔性吊带从管节的一侧穿至另一侧实现对管节的环状捆抱，并采用吊车吊住柔性吊带的两端，柔性吊带的作用在于避免在千斤顶上顶过程中管节产生左右偏移，具有一定的自由度限定作用；进一步在吊车和千斤顶的配合下，使管节右端缓慢有节奏的上下小幅度活动，使管节左侧与相邻的上游管节右侧的承插关系产生松动并分离，分离后的管节脱落在顶管轨道上；最后通过吊装组件的吊装孔起吊或捆扎式起吊方式将管节吊出工作井即完成管节的拆除。
所述的千斤顶在对管节顶出时千斤顶与管节之间垫有木垫片，木垫片的设置避免了千斤顶与管节直接产生硬对接，木垫片在千斤顶对管节进行上顶时起到保护作用。
利用本方案的拆除方法所产生的有益效果是：
一、工作井底部设置顶管轨道在对管节进行安装或拆除时起到辅助支撑作用，并且顶管轨道的安装抬升了管节相对工作井底部的高度，预留出了容纳千斤顶安装的位置，整体结构简单设置成本也较低，经济实用。
二、拆除过程中在千斤顶、柔性吊带以及吊车的配合下使拆除过程中的冲击力可控，能够保证拆除管节的承口或插口不被破坏，从而能够实现拆除管节的二次利用，大大降低了施工成本。
三、此拆除方法简单可行，能够大大缩短施工周期。
附图说明
图1为本发明实施时的剖面示意图；
图2为本发明实施时的正视示意图；
图3为本发明实施时使用的吊装组件侧视结构示意图；
图4本发明实施时使用的吊装组件正视结构示意图。
图中：1、顶管轨道 2、吊装组件 3、柔性吊带 4、纵向枕木 5、横向枕木6、管节 7、上游管节 8、工作井 9、千斤顶 10、环状主体架 11、环状插口 12、吊装孔 13、木垫片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
如图1—4所示：
一种非开挖承插口管道的拆除方法，本方法基于设置在工作井内用于对管节进行安装及拆除时共同使用的辅助装置，并结合新的拆除工艺实现；
上述辅助装置包括设置在工作井底部的顶管轨道1、吊装组件2以及柔性吊带3；其中所述的顶管轨道1由平铺于工作井底部的纵向枕木4以及铺设在纵向枕木上两个水平横向枕木5组成，纵向枕木4与横向枕木5呈垂直关系，两个水平横向枕木之间具有不大于管节6管径1/2的跨度，当管节6放置于顶管轨道1上时两个水平横向枕木5起到支撑及限位作用，约束了管节6左右滚动的自由度，当管节6放置于顶管轨道1上并向左进行顶进时，该管节6左侧的插口与紧邻的上游管节7右侧的承口正好实现对准承插；当管节6放置于顶管轨道1上时管节6最底部与工作井8底部之间留有间隙，且该间隙内安装有可对管节进行向上顶出的千斤顶9；
其中所述的吊装组件2包括有环状主体架10，所述的环状主体架10的侧面上绕环状主体架一周设置有环状插口11，且该环状插口11可正好与管节6右侧的承口承插，且在环状主体架10外侧面正上方设置有吊装孔12；
在实际操作中上述新的拆除工艺流程为：当管节6顶进过程中出现偏差需要进行拆除换管时，首先将吊装组件2承插在需要拆除管节6的右端，在拆除时吊装组件2与管节6的承插主要目的在于对管节右侧的承口进行保护，并在管节6拔出后便于后续吊出工作井8；然后调整千斤顶9位置，使千斤顶9顶出位置正对管节6与吊装组件2的承插结合处，并工作千斤顶9使管节6最右端与顶管轨道1产生足以穿过柔性吊带3的间隙，所述的千斤顶9在对管节6顶出时千斤顶9与管节6之间垫有木垫片13，木垫片13的设置避免了千斤顶9与管节6直接产生硬对接，木垫片13在千斤顶9对管节6进行上顶时起到保护作用；进而将柔性吊带3从管节6的一侧穿至另一侧实现对管节的环状捆抱，并采用吊车吊住柔性吊带3的两端，柔性吊带3的作用在于避免在千斤顶9上顶过程中管节6产生左右偏移，具有一定的自由度限定作用；进一步在吊车和千斤顶9的配合下，使被拆除管节6右端缓慢有节奏的上下小幅度活动，使管节6左侧与相邻的上游管节7右侧的承插关系产生松动并分离，分离后的管节6脱落在顶管轨道1上；最后通过吊装组件2的吊装孔12起吊将管节6吊出工作井8即完成管节6的拆除。
Claims (2)
1.一种非开挖承插口管道的拆除方法，其特征在于：本方法基于设置在工作井内用于对管节进行安装及拆除时共同使用的辅助装置，并结合新的拆除工艺实现；
上述辅助装置包括设置在工作井底部的顶管轨道、吊装组件以及柔性吊带；其中所述的顶管轨道由平铺于工作井底部的纵向枕木以及铺设在纵向枕木上两个水平横向枕木组成，纵向枕木与横向枕木呈垂直关系，两个水平横向枕木之间具有不大于管节管径1/2的跨度，当管节放置于顶管轨道上时两个水平横向枕木起到支撑及限位作用，约束了管节左右滚动的自由度，当管节放置于顶管轨道上并向左进行顶进时，该管节左侧的插口与紧邻的上游管节右侧的承口正好实现对准承插；当管节放置于顶管轨道上时管节最底部与工作井底部之间留有间隙，且该间隙内安装有可对管节进行向上顶出的千斤顶；
其中所述的吊装组件包括有环状主体架，所述的环状主体架的侧面上绕环状主体架一周设置有环状插口，且该环状插口可正好与管节右侧的承口承插，且在环状主体架外侧面正上方设置有吊装孔；
上述新的拆除工艺流程为：当管节顶进过程中出现偏差需要进行拆除换管时，首先将吊装组件承插在需要拆除管节的右端，在拆除时吊装组件与管节的承插主要目的在于对管节右侧的承口进行保护，并在管节拔出后便于后续吊出工作井；然后调整千斤顶位置，使千斤顶顶出位置正对管节与吊装组件的承插结合处，并工作千斤顶使管节最右端与顶管轨道产生足以穿过柔性吊带的间隙；进而将柔性吊带从管节的一侧穿至另一侧实现对管节的环状捆抱，并采用吊车吊住柔性吊带的两端，柔性吊带的作用在于避免在千斤顶上顶过程中管节产生左右偏移，具有一定的自由度限定作用；进一步在吊车和千斤顶的配合下，使管节右端缓慢有节奏的上下小幅度活动，使管节左侧与相邻的上游管节右侧的承插关系产生松动并分离，分离后的管节脱落在顶管轨道上；最后通过吊装组件的吊装孔起吊或捆扎式起吊方式将管节吊出工作井即完成管节的拆除。
2.根据权利要求1所述的一种非开挖承插口管道的拆除方法，其特征在于：所述的千斤顶在对管节顶出时千斤顶与管节之间垫有木垫片，木垫片的设置避免了千斤顶与管节直接产生硬对接，木垫片在千斤顶对管节进行上顶时起到保护作用。
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