CN110091461A - 一种三角胶注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种三角胶注塑成型设备，涉及轮胎技术的技术领域，包括注塑模具和注塑机，注塑机的供料机头与注塑模具的入料口连接，注塑机用于挤出橡胶，注塑模具用于将注塑机挤出的橡胶一次性固定在胎圈钢丝上，形成闭合的三角胶条。本发明使用注塑模型形成的条形三角胶，不存在衔接处，因此不需要进行裁剪处理，提高三角胶的贴合效率。同时，三角胶一体成型使得三角胶厚度均匀、边缘均匀且与钢丝圈贴合紧密，更加稳固安全，进而增加轮胎整体安全性。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎技术领域，尤其是涉及一种三角胶注塑成型设备。
背景技术
随着现代科技和道路建设质量的日新月异，各类乘用车辆的整体质量性能也发生了质的飞跃。作为乘用车辆最重要的配件之一轮胎而言，其质量要求也越来越严苛。众所周知，轮胎制造行业是一个工艺过程复杂且劳动密集型行业。
目前的钢丝圈三角胶贴合工艺是把钢丝圈扣入卡盘内进行旋转，将预先生产的三角胶环绕一周贴合滚压后用剪刀剪断，再进行接口压合处理即完成一个钢丝圈三角胶组合部件。
但是，上述方式经常出现三角胶厚度不均匀、卷边开裂以及三角胶与钢丝圈脱离的现象。可见，目前钢丝圈三角胶贴合效率较低，生产工艺亟待改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种三角胶注塑成型设备，能够提高轮胎三角胶的贴合效率。
第一方面，本发明实施例提供了一种三角胶注塑成型设备，包括：注塑模具和注塑机，所述注塑机的供料机头与所述注塑模具的入料口连接，所述注塑机用于挤出橡胶，所述注塑模具用于将所述注塑机挤出的橡胶一次性固定在胎圈钢丝上，形成闭合的三角胶条。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述注塑模具包括模具底座和模具盖板，所述模具底座开设凹槽，所述模具底座与所述模具盖板扣合时，所述凹槽与所述模具盖板的内表面闭合形成模具腔体，所述模具腔体的形状与成型的三角胶条的形状匹配，所述模具腔体通过入料口与所述供料机头连接。
结合第一方面的第一种可能，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述模具底座上设有多个第一入料口，所述多个第一入料口均匀设置在所述模具底座上；和/或；所述模具盖板上设有多个第二入料口，所述多个第二入料口均匀设置在所述模具盖板上。
结合第一方面的第三种可能，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述多个第一入料口与第一供料机头连接；所述多个第二入料口与第二供料机头连接。
结合第一方面的第一种可能，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述模具腔体还包括排气孔。
结合第一方面的第四种可能，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述模具腔体表面设有温度传感器，所述温度传感器与输出装置连接。
结合第一方面的第五种可能，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述输出装置为显示器。
结合第一方面的第五种可能，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述模具腔体与加热装置连接，所述加热装置用于加热所述注塑模具。
结合第一方面、第一方面的第一种可能至第一方面的第七种可能，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述注塑模具固定在注塑模具支架中，所述注塑模具支架固定有多个注塑模具。
本发明实施例能够将胎圈钢丝放入到注塑模具后，通过注塑机的供料机头向注塑模具中注入粘流态 橡胶，根据注塑模具的形状一次性形成闭合的三角胶条。目前通过旋转形成三角胶条时衔接处需要额外处理，贴合效率较低。本发明实施例使用注塑模型形成的条形三角胶，不存在衔接处，因此不需要进行裁剪处理，提高三角胶的贴合效率。同时，三角胶一体成型使得三角胶厚度均匀、边缘均匀且与钢丝圈贴合紧密，更加稳固安全，进而增加轮胎整体安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一个三角胶注塑成型设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一个三角胶注塑模具的横截面示意图；
图3为本发明实施例提供的另一个注塑模具的横截面示意图；
图4为本发明实施例提供的另一个三角胶注塑成型设备的结构示意图。
图标：1-注塑模具、2-注塑机、11-供料机头、21-入料口、13-模具底座、14-模具盖板、131-凹槽、31-胎圈钢丝、4-注塑模具支架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前的钢丝圈三角胶贴合工艺是把钢丝圈扣入卡盘内进行旋转，将预先生产的三角胶环绕一周贴合滚压后用剪刀剪断，再进行接口压合处理即完成一个钢丝圈三角胶组合部件。但是，上述方式经常出现三角胶厚度不均匀、卷边开裂以及三角胶与钢丝圈脱离的现象。
基于此，本发明实施例提供的一种三角胶注塑成型设备，可以通过注塑模具一次性注塑成型三角胶，提高三角胶的贴合效率。同时，三角胶一体成型使得三角胶厚度均匀、边缘均匀且与钢丝圈贴合紧密，更加稳固安全，进而增加轮胎整体安全性。
为便于对本实施例进行理解，下面对本发明实施例所公开的三角胶注塑成型设备进行详细介绍。
图1为本发明实施例提供的一种三角胶注塑成型设备的结构示意图，包括：注塑模具1和注塑机2，注塑机2的供料机头11与注塑模具1的入料口21连接，注塑机2用于挤出橡胶，注塑模具1用于将注塑机2挤出的橡胶一次性固定在胎圈钢丝上，形成闭合的三角胶条。
根据不同的轮胎规格设计不同的注塑模具1。注塑模具1整体呈圆形或圆弧形，以形成闭合的三角胶条。注塑模具1通过入料口21获取粘流态橡胶，注塑机2通过供料机头11输出粘流态橡胶。注塑机2包括储料单元、加热单元以及供料单元。储料单元存储橡胶。当使用注塑机2向注塑模具1中注入橡胶时，加热单元对储料单元存储的橡胶进行加热，使橡胶粘流态。由供料单元将粘流态橡胶输送到供料机头11。粘流态橡胶进入到注塑模具1后，沿注塑模具1内的腔体进行流动，此时注塑模具1中包含有胎圈钢丝。粘流态橡胶与胎圈钢丝和注塑模具1内的腔体接触，冷却后形成闭合的三角胶条。
在一种实现方式中，如图2所示，注塑模具1包括模具底座13和模具盖板14，模具底座13开设凹槽131，模具底座13与模具盖板14扣合时，凹槽131与模具盖板14的内表面闭合形成模具腔体，模具腔体的形状与成型的三角胶条的形状匹配，模具腔体通过入料口21与供料机头11连接。
模具底座13与模具盖板14扣合时，模具底座13和模具盖板14通过卡口固定。在凹槽131开模后，对凹槽131进行打磨，使凹槽131表面平整顺滑。凹槽131平整程度与注塑成型后的三角胶条表面平整度息息相关。模具底座13和模具盖板14闭合后，凹槽131和模具盖板14的内表面形成的闭合腔体的形状即为闭合的三角胶条形状。
使用时，如图3所示，打开模具盖板14，将胎圈钢丝31放入凹槽131中，闭合模具盖板14，启动注塑机注入橡胶完成注塑。
进一步的，在使用上述三角胶注塑成型设备时发现，一个入料口21的注塑速度较慢。基于此，本发明实施例中分别在模具底座13和模具盖板14上设置多个入料口21，进而实现并行注塑，提高注塑效率。具体的，模具底座13上设有多个第一入料口21，多个第一入料口21均匀设置在模具底座13上；和/或；模具盖板14上设有多个第二入料口21，多个第二入料口21均匀设置在模具盖板14上。
情况一：可以只在模具底座13上开设多个第一入料口21。第一入料口21均匀分布在注塑底座上。
情况二：可以只在模具盖板14上开设多个第二入料口21。第二入料口21均匀分布在模具盖板14上。
情况三：可以同时在模具底座13上开设多个第一入料口21，在模具盖板14上开设多个第二入料口21。
第一入料口21均匀分布在注塑底座上。第二入料口21均匀分布在模具盖板14上。进一步的，在俯视方向上，所有第一入料口21与所有第二入料口21均匀分布在注塑模具1投影上。以避免第一入料口21与第二入料口21在俯视方向重合，导致两个入料口21功率增加。
上述三种情况中，所有入料口21构造相同，均用于向注塑模具1中输送粘流态塑胶。
可选的，多个第一入料口21与第一供料机头11连接；多个第二入料口21与第二供料机头11连接。
全部第一入料口21与第一供料机头11连接，以实现由第一供料机头11为模具底座13上的第一入料口21提供粘流态塑胶。全部第二入料口21与第二供料机头11连接，以实现由第二供料机头11为模具盖板14上的第二入料口21提供粘流态橡胶。
第一供料机头11和第二供料机头11可以配置在一台注塑机2上。当使用一台注塑机2上提供的两个供料机头11进行供料时，可以根据该注塑机2的储料单元统计三角胶整体用料。第一供料机头11和第二供料机头11也可以配置在两台独立的注塑机2上。当配置在两台独立的注塑机2上时，可以提高每个供料机头11的注塑速度。
可选的，模具腔体还包括排气孔。当入料口21注入粘流态橡胶时，注塑模具1的腔体中的空气需要被排出。以确保填充饱满。基于此，在模具腔体上开设排气孔，排气孔能够使注塑模具1中的空气排出到模具腔体外部，提高注塑质量。
进一步的，模具腔体表面设有温度传感器，该温度传感器与输出装置连接。温度传感器的探测点位于模具腔体内表面，用于监测模具腔体内的温度。输出装置将温度传感器检测到的温度信息进行输出。
可选的，输出装置可以为显示器。显示器中显示温度传感器所测到的温度信息。
在使用过程中发现，在外部环境较冷的情况下（如外部温度低于18℃摄氏度），会出现模具腔体的温度较低，使得注入的粘流态橡胶温度骤降，导致橡胶固化，不利于注入橡胶。基于此，模具腔体与加热装置连接，加热装置用于加热注塑模具1。
在注塑阶段，当检测到温度传感器温度低于第一限值时，触发第一控制信号。第一控制信号用于启动加热装置。当温超过第二限值时，触发第二控制信号，第二控制信号用于关闭加热装置。当注塑完毕后，可以持续关闭加热装置使注塑模具1以及其中的橡胶冷却。
在上述实施例中，如图4所示，注塑模具1固定在注塑模具支架4中，注塑模具支架4固定有多个注塑模具1。在生产车间中，注塑模具1需固定在注塑模具支架4上。注塑模具支架4可以包括多个支撑层，每个支撑层放置一个注塑模具1。可以为每个注塑模具1配置一个注塑机2，也可以为每一个注塑模具支架4配置一个注塑机2。可选的，一个注塑模具支架4上的多个注塑模具1的内腔形状相同，进而实现并行生产多个三角胶条。
本发明实施例提供的三角胶注塑成型设备，克服了目前方式的质量隐患，确保了部件的尺寸、形状、质量的一致性。同时，注塑法技术可以制造出目前生产技术无法制造出的形状，即确保了部件胶料的新鲜度，又避免了钢丝圈三角胶组件厚度、宽度、接口、重量的波动和卷边现象。此外，与目前技术相比本发明实施例提供的注塑法技术通过简化生产和工艺流程从而降低了制造成本；大幅减少了材料浪费。快速有效又廉价地生产出单个或多个钢丝圈三角胶组件。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例能够将胎圈钢丝放入到注塑模具后，通过注塑机的供料机头向注塑模具中注入粘流态橡胶，根据注塑模具的形状一次性形成闭合的三角胶条。目前通过旋转形成三角胶条时衔接处需要额外处理，贴合效率较低。本发明实施例使用注塑模型形成的条形三角胶，不存在衔接处，因此不需要进行裁剪处理，提高三角胶的贴合效率。同时，三角胶一体成型使得三角胶厚度均匀、边缘均匀且与钢丝圈贴合紧密，更加稳固安全，进而增加轮胎整体安全性。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种三角胶注塑成型设备，其特征在于，包括：注塑模具和注塑机，所述注塑机的供料机头与所述注塑模具的入料口连接，所述注塑机用于挤出橡胶，所述注塑模具用于将所述注塑机挤出的橡胶一次性固定在胎圈钢丝上，形成闭合的三角胶条。
2.根据权利要求1所述的三角胶注塑成型设备，其特征在于，所述注塑模具包括模具底座和模具盖板，所述模具底座开设凹槽，所述模具底座与所述模具盖板扣合时，所述凹槽与所述模具盖板的内表面闭合形成模具腔体，所述模具腔体的形状与成型的三角胶条的形状匹配，所述模具腔体通过入料口与所述供料机头连接。
3.根据权利要求2所述的三角胶注塑成型设备，其特征在于，所述模具底座上设有多个第一入料口，所述多个第一入料口均匀设置在所述模具底座上；和/或；所述模具盖板上设有多个第二入料口，所述多个第二入料口均匀设置在所述模具盖板上。
4.根据权利要求3所述的三角胶注塑成型设备，其特征在于，所述多个第一入料口与第一供料机头连接；所述多个第二入料口与第二供料机头连接。
5.根据权利要求2所述的三角胶注塑成型设备，其特征在于，所述模具腔体还包括排气孔。
6.根据权利要求5所述的三角胶注塑成型设备，其特征在于，所述模具腔体表面设有温度传感器，所述温度传感器与输出装置连接。
7.根据权利要求6所述的三角胶注塑成型设备，其特征在于，所述输出装置为显示器。
8.根据权利要求6所述的三角胶注塑成型设备，其特征在于，所述模具腔体与加热装置连接，所述加热装置用于加热所述注塑模具。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的三角胶注塑成型设备，其特征在于，所述注塑模具固定在注塑模具支架中，所述注塑模具支架固定有多个注塑模具。
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