CN110091097A - 一种环保助焊剂及其制备方法 - Google Patents

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肖大为
卢克胜
张青山
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Jiangsu Three Wo Electronic Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种环保助焊剂及其制备方法，其中，所述环保助焊剂包括如下质量百分比的原料：表面活性剂1.33‑1.38％、醇溶剂0.09‑0.16％、有机酸2.25‑5.25％、缓蚀剂1.66‑1.97％、其余为助溶剂，适合于发泡、喷雾、浸焊、刷擦等工艺，没有任何废料的问题产生；无色无味，使用时低烟、不含VOC物质、刺鼻味道很小、不燃烧、不爆炸、不污染工作环境、不影响人体健康，其用于镀锡工艺时，可使镀层均匀致密，性能优良，焊接过程无刺鼻气味无毒性物质排放，对环境友好，焊后干净无残留免清洗，而且配置方法简单，生产成本低。

Description

一种环保助焊剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及助焊剂制备技术领域，具体是一种环保助焊剂及其制备方法。
背景技术
普通的助焊剂通常是由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的混合物，这类助焊剂虽然可焊性好，成本低，但焊后固体残留物高，会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题，因此，必须对残留物进行清洗，这样不但会增加生产成本，而且通常采用的清洗剂含有三氧乙烯、氟氯化合物这类严重污染环境的禁用物，不符合环保观念，因此，需要一种环保助焊剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保助焊剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保助焊剂，所述环保助焊剂包括如下质量百分比的原料：表面活性剂1.33-1.38％、醇溶剂0.09-0.16％、有机酸2.25-5.25％、缓蚀剂1.66-1.97％、其余为助溶剂。
作为本发明进一步的方案：所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
作为本发明进一步的方案：所述醇溶剂为高硅酸化三乙醇胺。
作为本发明进一步的方案：所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、酒石酸中的至少一种与琥珀酸、己二酸的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述助溶剂为去离子水。
作为本发明进一步的方案：所述缓蚀剂为氯化铝和氯化铵，所述氯化铝占缓蚀剂百分比为80.72-82.25％，其余为氯化铵。
一种环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照相应的质量百分比，称取好原料；
S2：将所述的有机酸和助溶剂进行混合，得到第一混合溶液；
S3：将所述的醇溶剂与第一混合溶液混合，得到第二混合溶液；
S4：将所述的表面活性剂和缓蚀剂与第二混合液混合，并进行加热，即可得到环保助焊剂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中，对混合溶液的加热温度为200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的环保助焊剂，适合于发泡、喷雾、浸焊、刷擦等工艺，没有任何废料的问题产生；无色无味，使用时低烟、不含VOC物质、刺鼻味道很小、不燃烧、不爆炸、不污染工作环境、不影响人体健康，其用于镀锡工艺时，可使镀层均匀致密，性能优良，焊接过程无刺鼻气味无毒性物质排放，对环境友好，焊后干净无残留免清洗，而且配置方法简单，生产成本低。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种环保助焊剂，所述环保助焊剂包括如下质量百分比的原料：表面活性剂1.33％、醇溶剂0.09％、有机酸2.25％、缓蚀剂1.66％、其余为助溶剂。
其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述醇溶剂为高硅酸化三乙醇胺；所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、酒石酸中的至少一种与琥珀酸、己二酸的混合物；所述助溶剂为去离子水。
其中，所述缓蚀剂为氯化铝和氯化铵，所述氯化铝占缓蚀剂百分比为80.72％，其余为氯化铵。
一种环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照相应的质量百分比，称取好原料；
S2：将所述的有机酸和助溶剂进行混合，得到第一混合溶液；
S3：将所述的醇溶剂与第一混合溶液混合，得到第二混合溶液；
S4：将所述的表面活性剂和缓蚀剂与第二混合液混合，并进行加热，即可得到环保助焊剂。
其中，所述步骤S4中，对混合溶液的加热温度为200℃。
实施例二：
一种环保助焊剂，所述环保助焊剂包括如下质量百分比的原料：表面活性剂1.38％、醇溶剂0.16％、有机酸5.25％、缓蚀剂1.97％、其余为助溶剂。
其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述醇溶剂为高硅酸化三乙醇胺；所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、酒石酸中的至少一种与琥珀酸、己二酸的混合物；所述助溶剂为去离子水。
其中，所述缓蚀剂为氯化铝和氯化铵，所述氯化铝占缓蚀剂百分比为82.25％，其余为氯化铵。
一种环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照相应的质量百分比，称取好原料；
S2：将所述的有机酸和助溶剂进行混合，得到第一混合溶液；
S3：将所述的醇溶剂与第一混合溶液混合，得到第二混合溶液；
S4：将所述的表面活性剂和缓蚀剂与第二混合液混合，并进行加热，即可得到环保助焊剂。
其中，所述步骤S4中，对混合溶液的加热温度为200℃。
实施例三：
一种环保助焊剂，所述环保助焊剂包括如下质量百分比的原料：表面活性剂1.36％、醇溶剂0.13％、有机酸4.00％、缓蚀剂1.82％、其余为助溶剂。
其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述醇溶剂为高硅酸化三乙醇胺；所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、酒石酸中的至少一种与琥珀酸、己二酸的混合物；所述助溶剂为去离子水。
其中，所述缓蚀剂为氯化铝和氯化铵，所述氯化铝占缓蚀剂百分比为81.53％，其余为氯化铵。
一种环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照相应的质量百分比，称取好原料；
S2：将所述的有机酸和助溶剂进行混合，得到第一混合溶液；
S3：将所述的醇溶剂与第一混合溶液混合，得到第二混合溶液；
S4：将所述的表面活性剂和缓蚀剂与第二混合液混合，并进行加热，即可得到环保助焊剂。
其中，所述步骤S4中，对混合溶液的加热温度为200℃。
实施例四：
一种环保助焊剂，所述环保助焊剂包括如下质量百分比的原料：表面活性剂1.36％、醇溶剂0.13％、有机酸4.00％、缓蚀剂1.82％、其余为助溶剂。
其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述醇溶剂为高硅酸化三乙醇胺；所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、酒石酸中的至少一种与琥珀酸、己二酸的混合物；所述助溶剂为去离子水。
其中，所述缓蚀剂为氯化铝和氯化铵，所述氯化铝占缓蚀剂百分比为81.53％，其余为氯化铵。
一种环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照相应的质量百分比，称取好原料；
S2：将所述的有机酸和助溶剂进行混合，得到第一混合溶液；
S3：将所述的醇溶剂与第一混合溶液混合，得到第二混合溶液；
S4：将所述的表面活性剂和缓蚀剂与第二混合液混合，并进行加热，即可得到环保助焊剂。
其中，所述步骤S4中，对混合溶液的加热温度为400℃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种环保助焊剂，其特征在于，所述环保助焊剂包括如下质量百分比的原料：表面活性剂1.33-1.38％、醇溶剂0.09-0.16％、有机酸2.25-5.25％、缓蚀剂1.66-1.97％、其余为助溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种环保助焊剂，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种环保助焊剂，其特征在于，所述醇溶剂为高硅酸化三乙醇胺。
4.根据权利要求1所述的一种环保助焊剂，其特征在于，所述有机酸为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、酒石酸中的至少一种与琥珀酸、己二酸的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种环保助焊剂，其特征在于，所述助溶剂为去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种环保助焊剂，其特征在于，所述缓蚀剂为氯化铝和氯化铵，所述氯化铝占缓蚀剂百分比为80.72-82.25％，其余为氯化铵。
7.一种环保助焊剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按照相应的质量百分比，称取好原料；
S2：将所述的有机酸和助溶剂进行混合，得到第一混合溶液；
S3：将所述的醇溶剂与第一混合溶液混合，得到第二混合溶液；
S4：将所述的表面活性剂和缓蚀剂与第二混合液混合，并进行加热，即可得到环保助焊剂。
8.根据权利要求7所述的一种环保助焊剂制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，对混合溶液的加热温度为200℃。
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