CN110091091A - 一种机电设备生产用焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种机电设备生产用焊接设备，包括固定框、固定件、底座、第四连接件、加热件、横向移动组件、纵向移动组件、升降组件、减震组件和吸尘组件；固定框竖直设置在固定件上；减震组件设置在底座内并与固定件连接；横向移动组件包括第一电机、第一螺纹杆和第一连接件；纵向移动组件包括第二连接件、第二电机、第二螺纹杆和移动件；升降组件包括第三连接件、第三电机、螺纹管、第三螺纹杆、伸缩机构、第一连接杆和第二连接杆；加热件设置在第四连接件上并与焊接头连接。本发明方便对焊接头的横向位置、纵向位置和竖直高度进行调节，有利于对机电设备相关部件的各部位进行焊接，焊接效率高，缓冲减震效果极佳，有利于焊接过程的稳定，焊接效果好。

Description

一种机电设备生产用焊接设备

技术领域

本发明涉及机电设备焊接技术领域，尤其涉及一种机电设备生产用焊接设备。

背景技术

设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称，机电设备是应用了机械、电子技术的设备，而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分；机电设备种类繁多，分类方法也多种多样，按用途可分为产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备三大类；

在机电设备的生产过程中，往往需要对机电设备的相关部件进行焊接，但现有的焊接设备不方便对焊接头的横向位置、纵向位置和竖直高度进行调节，操作部件，费时费力，焊接效率低，并且焊接设备的减震效果不佳，焊接过程中不稳定，进而会对焊接效果造成影响，而且焊接过程中产生的烟气会对操作工人的身体健康带来损害。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种机电设备生产用焊接设备，方便对焊接头的横向位置、纵向位置和竖直高度进行调节，有利于对机电设备相关部件的各部位进行焊接，操作简便，省时省力，能够显著提高焊接效率，并且通过设置吸尘组件能够显著降低烟气对操作工人身体健康带来的影响，通过设置多重减震机构，缓冲减震效果极佳，有利于焊接过程的稳定，提高了焊接效果。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提出了一种机电设备生产用焊接设备，包括固定框、固定件、底座、第四连接件、加热件、焊接头、横向移动组件、纵向移动组件、升降组件、减震组件和吸尘组件；

固定框竖直设置在固定件上；吸尘组件设置在固定框两侧，且吸尘口朝向固定框内；固定件滑动设置在底座上；减震组件设置在底座内并与固定件连接；

横向移动组件包括第一电机、第一螺纹杆和第一连接件；第一电机设置在固定框上，且输出端与第一螺纹杆连接；第一螺纹杆横向设置，且远离第一电机的一端与固定框转动连接；第一连接件滑动设置在固定框上并与第一螺纹杆螺纹连接；

纵向移动组件包括第二连接件、第二电机、第二螺纹杆和移动件；第二连接件顶部与第一连接件连接，且底部纵向设置凹槽；第二电机设置在第二连接件上，且输出端与第二螺纹杆连接；第二螺纹杆纵向设置于凹槽内，第二螺纹杆与第二连接件转动连接；移动件位于凹槽内并与第二螺纹杆螺纹连接；

升降组件包括第三连接件、第三电机、螺纹管、第三螺纹杆、伸缩机构、第一连接杆和第二连接杆；第三连接件顶部与移动件连接；第三电机设置在第三连接件上，且输出端与螺纹管连接；螺纹管竖直设置且开口朝下；第三螺纹杆竖直设置，且顶端与螺纹管螺纹连接，底端与第四连接件连接；第一连接杆横向设置在第三连接件上，第二连接杆横向设置在第四连接件上，伸缩机构竖直设置并连接第一连接杆和第二连接杆；

加热件设置在第四连接件上并与焊接头连接。

优选的，吸尘组件包括吸尘罩、集尘件和吸尘管；集尘件纵向设置在固定框上，且集尘件内部中空；吸尘管连通集尘件并位于固定框外侧，吸尘管与外部抽尘装置连接；吸尘罩连通集尘件。

优选的，吸尘罩为喇叭状结构。

优选的，吸尘罩在集尘件上等距设置在一列。

优选的，减震组件的数目为多组，且减震组件在纵向等距设置。

优选的，减震组件包括第一连接块、第二连接块、第一转动件、第二转动件、第三转动件、第四转动件、第一弹性件、固定杆、第一滑动件、第二滑动件和第二弹性件；固定杆横向设置在底座内；第一滑动件和第二滑动件滑动设置于固定杆两端，第二弹性件套设于固定杆外周面并连接第一滑动件和第二滑动件；第一弹性件横向设置并连接第一连接块和第二连接块，且第一连接块与第一滑动件位于同侧，第二连接块与第二滑动件位于同侧；第一转动件倾斜设置，且顶端与固定件转动连接，底端与第一连接块转动连接；第二转动件倾斜设置，且顶端与固定件转动连接，底端与第二滑动件转动连接；第三转动件倾斜设置于第一转动件下方并转动连接第一连接块和第一滑动件；第四转动件倾斜设置于第二转动件下方并转动连接第二连接块和第二滑动件。

优选的，第一连接块和第二连接块上均横向设置第三弹性件；底座内侧竖直设置第一滑槽，第三弹性件连接第一滑块，第一滑块位于第一滑槽内并滑动连接底座。

优选的，伸缩机构包括固定管、导向杆和限位块；固定管竖直设置，且开口朝下；导向杆竖直设置并位于固定管下方，导向杆插接固定管；限位块滑动设置于固定管内并与导向杆连接。

优选的，底座内侧竖直设置限位槽，固定件外侧设置限位块，限位块位于限位槽内并与底座滑动连接。

优选的，第一连接件上设有第二滑块，固定框上横向设置第二滑槽，第二滑块位于第二滑槽内并与固定框滑动连接。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

方便对焊接头的横向位置、纵向位置和竖直高度进行调节，有利于对机电设备相关部件的各部位进行焊接，操作简便，省时省力，能够显著提高焊接效率；

外部抽尘装置通过吸尘管、集尘件和吸尘罩将焊接过程中产生的烟气抽出，能够显著降低烟气对操作工人身体健康带来的影响；

通过设置多重减震机构，缓冲减震效果极佳，有利于焊接过程的稳定，提高了焊接效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种机电设备生产用焊接设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种机电设备生产用焊接设备的主视图。

图3为本发明提出的一种机电设备生产用焊接设备中A部分的局部放大图。

图4为本发明提出的一种机电设备生产用焊接设备中第二连接件的仰视图。

图5为本发明提出的一种机电设备生产用焊接设备中固定件和底座的连接图。

附图标记：1、固定框；2、固定件；3、底座；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、第一连接件；7、第二连接件；8、第二电机；9、第二螺纹杆；10、移动件；11、第三连接件；12、第三电机；13、螺纹管；14、第三螺纹杆；15、伸缩机构；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、第四连接件；19、加热件；20、焊接头；21、吸尘罩；22、集尘件；23、吸尘管；24、第一连接块；25、第二连接块；26、第一转动件；27、第二转动件；28、第三转动件；29、第四转动件；30、第一弹性件；31、固定杆；32、第一滑动件；33、第二滑动件；34、第二弹性件；35、第一滑块；36、第三弹性件；37、第一滑槽；38、第二滑块；39、第二滑槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种机电设备生产用焊接设备，包括固定框1、固定件2、底座3、第四连接件18、加热件19、焊接头20、横向移动组件、纵向移动组件、升降组件、减震组件和吸尘组件；

固定框1竖直设置在固定件2上；吸尘组件设置在固定框1两侧，且吸尘口朝向固定框1内；

吸尘组件包括吸尘罩21、集尘件22和吸尘管23；集尘件22纵向设置在固定框1上，且集尘件22内部中空；吸尘管23连通集尘件22并位于固定框1外侧，吸尘管23与外部抽尘装置（图中未画出）连接；吸尘罩21连通集尘件22；

固定件2滑动设置在底座3上；减震组件设置在底座3内并与固定件2连接；

减震组件的数目为多组，且减震组件在纵向等距设置；减震组件包括第一连接块24、第二连接块25、第一转动件26、第二转动件27、第三转动件28、第四转动件29、第一弹性件30、固定杆31、第一滑动件32、第二滑动件33和第二弹性件34；

固定杆31横向设置在底座3内；第一滑动件32和第二滑动件33滑动设置于固定杆31两端，第二弹性件34套设于固定杆31外周面并连接第一滑动件32和第二滑动件33；第一弹性件30横向设置并连接第一连接块24和第二连接块25，且第一连接块24与第一滑动件32位于同侧，第二连接块25与第二滑动件33位于同侧；第一转动件26倾斜设置，且顶端与固定件2转动连接，底端与第一连接块24转动连接；第二转动件27倾斜设置，且顶端与固定件2转动连接，底端与第二滑动件33转动连接；第三转动件28倾斜设置于第一转动件26下方并转动连接第一连接块24和第一滑动件32；第四转动件29倾斜设置于第二转动件27下方并转动连接第二连接块25和第二滑动件33；

第一连接块24和第二连接块25上均横向设置第三弹性件36；底座3内侧竖直设置第一滑槽37，第三弹性件36连接第一滑块35，第一滑块35位于第一滑槽37内并滑动连接底座3；

横向移动组件包括第一电机4、第一螺纹杆5和第一连接件6；第一电机4设置在固定框1上，且输出端与第一螺纹杆5连接；第一螺纹杆5横向设置，且远离第一电机4的一端与固定框1转动连接；第一连接件6滑动设置在固定框1上并与第一螺纹杆5螺纹连接；

纵向移动组件包括第二连接件7、第二电机8、第二螺纹杆9和移动件10；第二连接件7顶部与第一连接件6连接，且底部纵向设置凹槽；第二电机8设置在第二连接件7上，且输出端与第二螺纹杆9连接；第二螺纹杆9纵向设置于凹槽内，第二螺纹杆9与第二连接件7转动连接；移动件10位于凹槽内并与第二螺纹杆9螺纹连接；

升降组件包括第三连接件11、第三电机12、螺纹管13、第三螺纹杆14、伸缩机构15、第一连接杆16和第二连接杆17；第三连接件11顶部与移动件10连接；第三电机12设置在第三连接件11上，且输出端与螺纹管13连接；螺纹管13竖直设置且开口朝下；第三螺纹杆14竖直设置，且顶端与螺纹管13螺纹连接，底端与第四连接件18连接；第一连接杆16横向设置在第三连接件11上，第二连接杆17横向设置在第四连接件18上，伸缩机构15竖直设置并连接第一连接杆16和第二连接杆17；

加热件19设置在第四连接件18上并与焊接头20连接。

在一个可选的实施例中，吸尘罩21在集尘件22上等距设置在一列，吸尘罩21为喇叭状结构，吸尘效果较好，吸尘效率快，能够显著降低焊接过程中的烟气对员工身体健康带来的损害。

在一个可选的实施例中，伸缩机构15包括固定管、导向杆和限位块；固定管竖直设置，且开口朝下；导向杆竖直设置并位于固定管下方，导向杆插接固定管；限位块滑动设置于固定管内并与导向杆连接。导向杆在固定管中进行竖直方向滑动，起到导向作用，限位块起到限位作用，对导向杆的伸长范围进行限制，避免螺纹管13和第三螺纹杆14分离。

在一个可选的实施例中，底座3内侧竖直设置限位槽，固定件2外侧设置限位块，限位块位于限位槽内并与底座3滑动连接。限位块在限位槽内进行竖直方向滑动，能够对固定件2的滑动范围进行限制，避免固定件2与底座3分离。

在一个可选的实施例中，第一连接件6上设有第二滑块38，固定框1上横向设置第二滑槽39，第二滑块38位于第二滑槽39内并与固定框1滑动连接；第二滑块38和第二滑槽39的数目为一组或多组。第二滑块38在第二滑槽39中滑动，能够使第一连接件6在横向的移动过程更加稳定。

在一个可选的实施例中，固定框1上设有透明安全门，进一步避免焊接过程中的烟气对操作工人身体健康的影响，且便于观察焊接过程，不会对焊接过程带来影响。

本发明中，使用时，将需要焊接的机电设备相关部件放置于固定框1内；第一电机4使第一螺纹杆5进行转动，进而使第一连接件6进行横向移动，实现对焊接头20横向位置的调节；第二电机8使第二螺纹杆9进行转动，进而通过移动件10使第二连接件7进行纵向移动，实现对焊接头20纵向位置的调节；第三电机12使螺纹管13进行转动，伸缩机构15进行伸缩并通过第一连接杆16和第二连接杆17对第三螺纹杆14进行导向，避免第三螺纹杆14随螺纹管13转动，最终使第三螺纹杆14进行竖直方向移动，实现对焊接头20竖直高度的调节；方便对焊接头20的横向位置、纵向位置和竖直高度进行调节，有利于对机电设备相关部件的各部位进行焊接，操作简便，省时省力，能够显著提高焊接效率；当调整好位置后，加热件19将电能转化为热能，焊接头20对机电设备相关部件进行焊接；

外部抽尘装置通过吸尘管23、集尘件22和吸尘罩21将焊接过程中产生的烟气抽出，能够显著降低烟气对操作工人身体健康带来的影响；

第一弹性件30处于拉伸状态并对第一连接块24和第二连接块25施加拉力，进而通过第一转动件26和第二转动件27对固定件2施加朝上的支撑力；第二弹性件34处于压缩状态并对第一滑动件32和第二滑动件33施加推力，进而通过第三转动件28、第四转动件29、第一连接块24、第二连接块25、第一转动件26和第二转动件27对固定件2施加朝上的支撑力；第三弹性件36处于压缩状态并分别对第一连接块24和第二连接块25施加推力，进而通过第一转动件26和第二转动件27对固定件2施加朝上的支撑力，起到极佳的缓冲减震效果，有利于焊接过程的稳定，提高了焊接效果。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种机电设备生产用焊接设备，其特征在于，包括固定框（1）、固定件（2）、底座（3）、第四连接件（18）、加热件（19）、焊接头（20）、横向移动组件、纵向移动组件、升降组件、减震组件和吸尘组件；

固定框（1）竖直设置在固定件（2）上；吸尘组件设置在固定框（1）两侧，且吸尘口朝向固定框（1）内；固定件（2）滑动设置在底座（3）上；减震组件设置在底座（3）内并与固定件（2）连接；

横向移动组件包括第一电机（4）、第一螺纹杆（5）和第一连接件（6）；第一电机（4）设置在固定框（1）上，且输出端与第一螺纹杆（5）连接；第一螺纹杆（5）横向设置，且远离第一电机（4）的一端与固定框（1）转动连接；第一连接件（6）滑动设置在固定框（1）上并与第一螺纹杆（5）螺纹连接；

纵向移动组件包括第二连接件（7）、第二电机（8）、第二螺纹杆（9）和移动件（10）；第二连接件（7）顶部与第一连接件（6）连接，且底部纵向设置凹槽；第二电机（8）设置在第二连接件（7）上，且输出端与第二螺纹杆（9）连接；第二螺纹杆（9）纵向设置于凹槽内，第二螺纹杆（9）与第二连接件（7）转动连接；移动件（10）位于凹槽内并与第二螺纹杆（9）螺纹连接；

升降组件包括第三连接件（11）、第三电机（12）、螺纹管（13）、第三螺纹杆（14）、伸缩机构（15）、第一连接杆（16）和第二连接杆（17）；第三连接件（11）顶部与移动件（10）连接；第三电机（12）设置在第三连接件（11）上，且输出端与螺纹管（13）连接；螺纹管（13）竖直设置且开口朝下；第三螺纹杆（14）竖直设置，且顶端与螺纹管（13）螺纹连接，底端与第四连接件（18）连接；第一连接杆（16）横向设置在第三连接件（11）上，第二连接杆（17）横向设置在第四连接件（18）上，伸缩机构（15）竖直设置并连接第一连接杆（16）和第二连接杆（17）；

加热件（19）设置在第四连接件（18）上并与焊接头（20）连接。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用焊接设备，其特征在于，吸尘组件包括吸尘罩（21）、集尘件（22）和吸尘管（23）；

集尘件（22）纵向设置在固定框（1）上，且集尘件（22）内部中空；吸尘管（23）连通集尘件（22）并位于固定框（1）外侧，吸尘管（23）与外部抽尘装置连接；吸尘罩（21）连通集尘件（22）。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备生产用焊接设备，其特征在于，吸尘罩（21）为喇叭状结构。

4.根据权利要求2所述的一种机电设备生产用焊接设备，其特征在于，吸尘罩（21）在集尘件（22）上等距设置在一列。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用焊接设备，其特征在于，减震组件的数目为多组，且减震组件在纵向等距设置。

6.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用焊接设备，其特征在于，减震组件包括第一连接块（24）、第二连接块（25）、第一转动件（26）、第二转动件（27）、第三转动件（28）、第四转动件（29）、第一弹性件（30）、固定杆（31）、第一滑动件（32）、第二滑动件（33）和第二弹性件（34）；

固定杆（31）横向设置在底座（3）内；第一滑动件（32）和第二滑动件（33）滑动设置于固定杆（31）两端，第二弹性件（34）套设于固定杆（31）外周面并连接第一滑动件（32）和第二滑动件（33）；第一弹性件（30）横向设置并连接第一连接块（24）和第二连接块（25），且第一连接块（24）与第一滑动件（32）位于同侧，第二连接块（25）与第二滑动件（33）位于同侧；第一转动件（26）倾斜设置，且顶端与固定件（2）转动连接，底端与第一连接块（24）转动连接；第二转动件（27）倾斜设置，且顶端与固定件（2）转动连接，底端与第二滑动件（33）转动连接；第三猪转动件（28）倾斜设置于第一转动件（26）下方并转动连接第一连接块（24）和第一滑动件（32）；第四转动件（29）倾斜设置于第二转动件（27）下方并转动连接第二连接块（25）和第二滑动件（33）。

7.根据权利要求6所述的一种机电设备生产用焊接设备，其特征在于，第一连接块（24）和第二连接块（25）上均横向设置第三弹性件（36）；底座（3）内侧竖直设置第一滑槽（37），第三弹性件（36）连接第一滑块（35），第一滑块（35）位于第一滑槽（37）内并滑动连接底座（3）。

8.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用焊接设备，其特征在于，伸缩机构（15）包括固定管、导向杆和限位块；

固定管竖直设置，且开口朝下；导向杆竖直设置并位于固定管下方，导向杆插接固定管；限位块滑动设置于固定管内并与导向杆连接。

9.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用焊接设备，其特征在于，底座（3）内侧竖直设置限位槽，固定件（2）外侧设置限位块，限位块位于限位槽内并与底座（3）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种机电设备生产用焊接设备，其特征在于，第一连接件（6）上设有第二滑块（38），固定框（1）上横向设置第二滑槽（39），第二滑块（38）位于第二滑槽（39）内并与固定框（1）滑动连接。