CN110091077A - 一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧通过销轴连接有滑轮，所述滑轮的顶端放置有金刚石复合片，所述支撑架的前侧螺接有丝杠，所述丝杠的后端通过轴承安装有推板，所述轴承的内环与丝杠过盈配合，且轴承的外环与推板侧壁面固定连接，所述支撑架的后侧内腔嵌接有滑动杆，所述滑动杆的内侧设置有转动机构。该聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，通过支撑架、推板等结构实现装置对金刚石复合片的夹紧，不使用传统的外圆夹持，主要以PCD端面定位，避免了外圆精度、高度偏差、垂直度、锥度的不良影响造成的倒角偏差，通过滑动杆、凹槽等结构实现激光发生器的角度调节，可进行小角度加工，有益效果明显，适用性强。

Description

一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置
技术领域
本发明涉及倒角装置技术领域，具体为一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置。
背景技术
聚晶金刚石复合片硬度极高，一般钻探用途使用均需加工金刚石复合片倒角，要求精度高，传统均使用金刚石砂轮进行加工，精度有限，现有技术存在以下问题由于复合片整体加工难度大，倒角精度受直径、高度、整体垂直度等多个干扰因素的影响，难以达到±0.03mm以下，造成倒角偏差难以控制，加工成本过高，物料耗费大，由于金刚石复合片为硬脆产品，砂轮加工无法避免产生细微豁口，只能通过降低进刀量减少部分豁口产生，因为金刚石复合片工件较小，而砂轮较大，受砂轮与卡具夹持配合影响，难以加工小角度倒角，有益效果不明显，适用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧通过销轴连接有滑轮，所述滑轮的顶端放置有金刚石复合片，所述支撑架的前侧螺接有丝杠，所述丝杠的后端通过轴承安装有推板，所述轴承的内环与丝杠过盈配合，且轴承的外环与推板侧壁面固定连接，所述支撑架的后侧内腔嵌接有滑动杆，所述滑动杆的内侧设置有转动机构；
所述转动机构包括滑动杆、转杆、激光发生器、框体、横杆、弹簧和凹槽；
所述滑动杆的内侧轴接有转杆，所述转杆的中心位置套接有激光发生器，所述转杆的右侧外壁开设有半圆形凹槽，右侧所述滑动杆的右侧安装有框体，所述框体的左侧外壁套接有横杆，所述横杆的右端焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与框体的内壁相焊接，所述横杆贯穿滑动杆伸入凹槽。
优选的，所述滑轮的数量为两个，且均匀对称分布在支撑架的内壁后侧左右两端。
优选的，所述支撑架的内腔开设有滑道。
优选的，所述推板的后侧外壁粘贴有橡胶垫。
优选的，所述半圆形凹槽的数量为36个，且以转杆的右侧外壁中心为圆心每隔10度均匀开设在转杆的右侧外壁。
使用时，首先将金刚石复合片放置在滑轮的顶端，此时顺时针旋转丝杠，丝杠通过螺纹作用向后推动推板在支撑架的内腔滑动，当推板将金刚石复合片夹紧后停止转动丝杠，此时顺时针转动激光发生器，此时激光发生器带动转杆顺时针转动，转杆顺时针转动向右推动横杆，此时弹簧被压缩，当激光发生器旋转到合适位置时停止转动激光发生器，此时弹簧复位，弹簧复位通过弹力作用将横杆推入凹槽的内腔，实现对激光发生器的定位，此设计结构简单，有益效果明显，实用性强。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，通过支撑架、滑轮、金刚石复合片、丝杠、推板等结构实现装置对金刚石复合片的夹紧，不使用传统的外圆夹持，主要以PCD端面定位，避免了外圆精度、高度偏差、垂直度、锥度的不良影响造成的倒角偏差，通过滑动杆、转杆、激光发生器、框体、横杆、弹簧、凹槽等结构实现激光发生器的角度调节，可进行小角度加工，有益效果明显，适用性强。
附图说明
图1为本发明的支撑架结构主视剖面图；
图2为本发明的支撑架结构左视剖面图；
图3为本发明的A处放大图。
图中：1、支撑架，2、滑轮，3、金刚石复合片，4、丝杠，5、推板，6、滑动杆，7、转杆，8、激光发生器，9、框体，10、横杆，11、弹簧，12、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧通过销轴连接有滑轮2，滑轮2的顶端放置有金刚石复合片3，支撑架1的前侧螺接有丝杠4，丝杠4的后端通过轴承安装有推板5，所述轴承的内环与丝杠4过盈配合，且轴承的外环与推板5侧壁面固定连接，推板5将金刚石复合片3夹紧后停止转动丝杠4，支撑架1的后侧内腔嵌接有滑动杆6，滑动杆6可在支撑架1的内腔左右滑动，滑动杆6的内侧设置有转动机构；
转动机构包括滑动杆6、转杆7、激光发生器8、框体9、横杆10、弹簧11和凹槽12；
滑动杆6的内侧轴接有转杆7，转杆7可在滑动杆6的内腔转动，转杆7的中心位置套接有激光发生器8，转杆7的右侧外壁开设有半圆形凹槽12，右侧滑动杆6的右侧安装有框体9，框体9对弹簧11起限位支撑作用，框体9的左侧外壁套接有横杆10，横杆10与凹槽12配合将转杆7卡住，横杆10的右端焊接有弹簧11的一端，弹簧11的弹性系数为10N/CM，弹簧11的另一端与框体9的内壁相焊接，横杆10贯穿滑动杆6伸入凹槽12。
更为具体的，滑轮2的数量为两个，且均匀对称分布在支撑架1的内壁后侧左右两端，滑轮2用于方便金刚石复合片3转动，支撑架1的内腔开设有滑道，丝杠4通过螺纹作用向后推动推板5在支撑架1的内腔滑道滑动，推板5的后侧外壁粘贴有橡胶垫，橡胶垫起防滑作用，半圆形凹槽12的数量为36个，且以转杆7的右侧外壁中心为圆心每隔10度均匀开设在转杆7的右侧外壁，弹簧11复位通过弹力作用将横杆10推入凹槽12的内腔，实现对激光发生器8的定位。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，首先将金刚石复合片3放置在滑轮2的顶端，此时顺时针旋转丝杠4，丝杠4通过螺纹作用向后推动推板5在支撑架1的内腔滑动，当推板5将金刚石复合片3夹紧后停止转动丝杠4，此时顺时针转动激光发生器8，此时激光发生器8带动转杆7顺时针转动，转杆7顺时针转动向右推动横杆10，此时弹簧11被压缩，当激光发生器8旋转到合适位置时停止转动激光发生器8，此时弹簧11复位，弹簧11复位通过弹力作用将横杆10推入凹槽12的内腔，实现对激光发生器8的定位，此设计结构简单，有益效果明显，实用性强。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧通过销轴连接有滑轮（2），所述滑轮（2）的顶端放置有金刚石复合片（3），所述支撑架（1）的前侧螺接有丝杠（4），所述丝杠（4）的后端通过轴承安装有推板（5），所述轴承的内环与丝杠（4）过盈配合，且轴承的外环与推板（5）侧壁面固定连接，所述支撑架（1）的后侧内腔嵌接有滑动杆（6），所述滑动杆（6）的内侧设置有转动机构；
所述转动机构包括滑动杆（6）、转杆（7）、激光发生器（8）、框体（9）、横杆（10）、弹簧（11）和凹槽（12）；
所述滑动杆（6）的内侧轴接有转杆（7），所述转杆（7）的中心位置套接有激光发生器（8），所述转杆（7）的右侧外壁开设有半圆形凹槽（12），右侧所述滑动杆（6）的右侧安装有框体（9），所述框体（9）的左侧外壁套接有横杆（10），所述横杆（10）的右端焊接有弹簧（11）的一端，所述弹簧（11）的另一端与框体（9）的内壁相焊接，所述横杆（10）贯穿滑动杆（6）伸入凹槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，其特征在于：所述滑轮（2）的数量为两个，且均匀对称分布在支撑架（1）的内壁后侧左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，其特征在于：所述支撑架（1）的内腔开设有滑道。
4.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，其特征在于：所述推板（5）的后侧外壁粘贴有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种聚晶金刚石复合片的高精度倒角加工装置，其特征在于：所述半圆形凹槽（12）的数量为36个，且以转杆（7）的右侧外壁中心为圆心每隔10度均匀开设在转杆（7）的右侧外壁。
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