CN110090569B - 一种活塞式微细气泡产生装置及产生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气泡发生装置技术领域,特别涉及一种活塞式微细气泡产生装置及产生方法。所述一种活塞式微细气泡产生装置,包括:驱动装置、活塞缸体一、连接管一、活塞缸体二、连接管二、活塞缸体三、连接管三、活塞缸体四、进水管;所述驱动装置包括:电机、转盘一、转轴一、连杆一、转轴二、固定块一、转轴三、连杆二、转轴四、固定块二、转轴五、连杆三、转轴六、转盘二、活塞杆一、活塞一、活塞二、活塞杆二、活塞三、活塞四。本发明通过设置四个活塞的往复运动机制,在两个活塞缸内部的压力双重作用下,形成更高流速的水流,从而促进了更多微细气泡的产生,同时使用一个驱动即完成了四个区域微细气泡的产生,同时在多个活塞缸的依次作用下,不仅产生更多的微细气泡,同时完成了对直径较大的气泡进行破碎。
Description
技术领域
本发明涉及气泡发生装置技术领域,特别涉及一种活塞式微细气泡产生装置及产生方法。
背景技术
在水中形成的气泡根据其尺寸而分类成毫米气泡或微气泡(进一步而言,为微纳米气泡以及纳米气泡等)。毫米气泡是某种程度上的巨大的气泡,且在水中迅速地上升而最终在水面破裂消失。与此相对,直径为50μm以下的气泡具有如下特殊的性质,即由于微细所以在水中的停留时间长,由于气体的溶解能力优异所以在水中进一步缩小,进而在水中消失(完全溶解),通常将上述直径在50μm以下的气泡称为微气泡,对直径更小的微纳米气泡(直径为10nm以上且小于1μm)以及纳米气泡(直径小于10nm)称为微细气泡。
近年来,含有微细气泡的(毫米、微米、纳米尺寸的气泡)的气液混合水越来越多的被应用于各个行业和人类的生产生活领域。现提出一种活塞式微细气泡产生装置及产生方法以产生微细气泡。
发明内容
因此,本发明正是鉴于以上问题而做出的,本发明的目的在于提供一种活塞式微细气泡产生装置及产生方法以产生微细气泡。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
本发明提供一种活塞式微细气泡产生装置,包括:驱动装置、活塞缸体一、连接管一、活塞缸体二、连接管二、活塞缸体三、连接管三、活塞缸体四、进水管;
所述驱动装置包括:电机、转盘一、转轴一、连杆一、转轴二、固定块一、转轴三、连杆二、转轴四、固定块二、转轴五、连杆三、转轴六、转盘二、活塞杆一、活塞一、活塞二、活塞杆二、活塞三、活塞四;
所述电机与转盘一相连接;
所述转轴一的后端与转盘一前端的左部活动连接,前端与连杆一的左端活动连接;
所述连杆一通过设置在其右端的转轴二与固定块一的后端活动连接;
所述固定块一的前端通过转轴三与连杆二的右端活动连接;
所述连杆二的左端通过转轴四与固定块二的后端活动连接;
所述固定块二的前端通过转轴五与连杆三的左端活动连接;
所述连杆三的右端通过转轴六与转盘二的后端的左部活动连接;
所述活塞杆一垂直穿过固定块一设置;
所述活塞杆一的上端与活塞一相连接,下端与活塞二相连接;
所述活塞一与活塞二关于固定块一对称设置;
所述活塞杆二平穿过固定块二设置;
所述活塞杆二的左端与活塞三相连接,右端与活塞四相连接;
所述活塞三与活塞三关于固定块二对称设置;
所述转盘一的中轴线与转盘二的中轴线重合;
所述活塞缸体一包括:上盖、导流罩、下盖;
所述上盖包括:壳体一、通孔一、文丘里管、通孔二;
所述壳体一为上部封闭且下端开放的圆筒形结构;
所述壳体一的侧壁面设有贯通于其内部的通孔一;
所述文丘里管的上部穿过壳体一设置,下部穿过导流罩的上部并与导流罩的内部相通连;
所述文丘里管的上部为进水部,下部设有单向阀;
所述文丘里管的中间段设置在导流罩的上方;
所述文丘里管的中间段的侧壁面设有贯通于其内部的通孔二;
所述壳体一的下端面与导流罩的上端面相连接;
所述导流罩包括:壳体二、导流管、出水管、通孔三;
所述壳体二为上端封闭且下端开放的圆筒形结构;
所述导流管设置在壳体二的内部;
所述导流管的上端面与壳体二上端的内壁面相连接;
所述导流管的上端的侧壁面设有通孔三;
所述出水管的一端穿过壳体一的侧壁面,并与壳体一与导流管之间形成的区域相通连,另一端设有单向阀;
所述壳体二的下端面与下盖相连接;
所述活塞杆一的上部穿过下盖设置并延伸至壳体一导流管的内部;
所述活塞一设置在导流管的内部;
所述活塞缸体一、活塞缸体二、活塞缸体三、活塞缸体四的结构相同;
所述活塞缸体一与活塞缸体三关于固定块一对称设置;
所述活塞缸体二、与活塞缸体四关于固定块二对称设置;
所述活塞二设置在活塞缸体三的内部,所述活塞三设置在活塞缸体二的内部,所述活塞四设置在活塞缸体四的内部;
所述活塞缸体一通过连接管一与活塞缸体二相连接,所述活塞缸体二通过连接管二与活塞缸体三相连接,所述活塞缸体三通过连接管三与活塞缸体四相连接。
在一个实施例中,所述通孔一设有多个。
在一个实施例中,所述通孔三沿着导流管管壁的切线方向开设。
在一个实施例中,所述通孔三关于导流管的中轴线对称设有两个,均沿着导流管的切线方向开设且相互反向。
在一个实施例中,所述导流管的上部的内壁面设有凹槽。
本发明的有益效果如下:
1.通过设置四个活塞的往复运动机制,在两个活塞缸内部的压力双重作用下,形成更高流速的水流,从而促进了更多微细气泡的产生。
2.使用一个驱动即完成了四个区域微细气泡的产生,同时在多个活塞缸的依次作用下,不仅产生更多的微细气泡,同时完成了对直径较大的气泡进行破碎。
附图说明
图1为本发明的整体结构视图。
图2为本发明的部分结构视图一。
图3为本发明的部分结构视图二。
图4为本发明的部分结构视图三。
图5为本发明的部分结构视图四。
图6为本发明的部分结构视图五。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述,这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现,因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外,为了更清楚地描述本发明,与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
实施例一:
如图1所示,一种活塞式微细气泡产生装置,包括:驱动装置1、活塞缸体一2、连接管一3、活塞缸体二4、连接管二5、活塞缸体三6、连接管三7、活塞缸体四8、进水管9;
如图2及图3所示,所述驱动装置1包括:电机11、转盘一12、转轴一13、连杆一14、转轴二15、固定块一16、转轴三17、连杆二18、转轴四19、固定块二110、转轴五111、连杆三112、转轴六113、转盘二114、活塞杆一115、活塞一116、活塞二117、活塞杆二118、活塞三119、活塞四120;
所述电机11与转盘一12相连接;
所述转轴一13的后端与转盘一12前端的左部活动连接,前端与连杆一14的左端活动连接;
所述连杆一14通过设置在其右端的转轴二15与固定块一16的后端活动连接;
所述固定块一16的前端通过转轴三17与连杆二18的右端活动连接;
所述连杆二18的左端通过转轴四19与固定块二110的后端活动连接;
所述固定块二110的前端通过转轴五111与连杆三112的左端活动连接;
所述连杆三112的右端通过转轴六113与转盘二114的后端的左部活动连接;
所述活塞杆一115垂直穿过固定块一16设置;
所述活塞杆一115的上端与活塞一116相连接,下端与活塞二117相连接;
所述活塞一116与活塞二117关于固定块一16对称设置;
所述活塞杆二118平穿过固定块二110设置;
所述活塞杆二118的左端与活塞三119相连接,右端与活塞四120相连接;
所述活塞三119与活塞三119关于固定块二110对称设置;
所述转盘一12的中轴线与转盘二114的中轴线重合;
如图4所示,所述活塞缸体一2包括:上盖21、导流罩22、下盖23;
如图5所示,所述上盖21包括:壳体一211、通孔一212、文丘里管213、通孔二214;
所述壳体一211为上部封闭且下端开放的圆筒形结构;
所述壳体一211的侧壁面设有贯通于其内部的通孔一212;
所述文丘里管213的上部穿过壳体一211设置,下部穿过导流罩22的上部并与导流罩22的内部相通连;
所述文丘里管213的上部为进水部,下部设有单向阀;
所述文丘里管213的中间段设置在导流罩22的上方;
所述文丘里管213的中间段的侧壁面设有贯通于其内部的通孔二214;
所述壳体一211的下端面与导流罩22的上端面相连接;
如图6所示,所述导流罩22包括:壳体二221、导流管222、出水管223、通孔三224;
所述壳体二221为上端封闭且下端开放的圆筒形结构;
所述导流管222设置在壳体二221的内部;
所述导流管222的上端面与壳体二221上端的内壁面相连接;
所述导流管222的上端的侧壁面设有通孔三224;
所述出水管223的一端穿过壳体一211的侧壁面,并与壳体一211与导流管222之间形成的区域相通连,另一端设有单向阀;
所述壳体二221的下端面与下盖23相连接;
所述活塞杆一115的上部穿过下盖23设置并延伸至壳体一导流管222的内部;
所述活塞一116设置在导流管222的内部;
所述活塞缸体一2、活塞缸体二4、活塞缸体三6、活塞缸体四8的结构相同;
所述活塞缸体一2与活塞缸体三6关于固定块一16对称设置;
所述活塞缸体二4、与活塞缸体四8关于固定块二110对称设置;
所述活塞二117设置在活塞缸体三6的内部,所述活塞三119设置在活塞缸体二4的内部,所述活塞四120设置在活塞缸体四8的内部;
所述活塞缸体一2通过连接管一3与活塞缸体二4相连接,所述活塞缸体二4通过连接管二5与活塞缸体三6相连接,所述活塞缸体三6通过连接管三7与活塞缸体四8相连接。
优选的,作为一种可实施方式,所述通孔一212设有多个,此设置降低空气进入壳体一211内部时的阻力。
优选的,作为一种可实施方式,所述通孔三224沿着导流管222管壁的切线方向开设,此设置使流经通孔三224的含有微细气泡的水进入壳体一211与导流管222之间形成的区域时产生旋流,使壳体一211与导流管222之间的水流更加紊乱,促进了微细气泡的产生。
优选的,作为一种可实施方式,所述通孔三224关于导流管222的中轴线对称设有两个,均沿着导流管222的切线方向开设且相互反向,此设置使壳体一211与导流管222之间的水流更加紊乱,促进了微细气泡的产生。
优选的,作为一种可实施方式,所述导流管222的上部的内壁面设有凹槽,此设置使活塞一116在导流管222的内部向上推送挤压含有微细气泡的水流时,部分水流在凹槽的作用下产生紊流,同时进一步作用于活塞一116与导流管222的上部的内壁面之间产生更紊乱的流动,促使更多的微细气泡产生。
实施例二:
本发明还提供了一种活塞式微细气泡产生方法,采用如图1-6的一种活塞式微细气泡产生装置,包括以下步骤:
①电机11带动转盘一12旋转,转盘一12通过转轴一13带动连杆一14沿着转轴二15旋转,此时转轴二15通过固定块一16带动活塞杆一115在垂直方向做往复运动。固定块一16在垂直方向做往复运动的同时,固定块一16通过转轴三17、连杆二18、转轴四19、转轴五111、连杆三112、转轴六113、转盘二114带动固定块二110在水平方向做往复运动。
②活塞一116及活塞二117向下运动的过程中,活塞三119及活塞四120向右运动;活塞一116及活塞二117向上运动的过程中,活塞三119及活塞四120向左运动。
③活塞一116使活塞缸体一2的内部向上运动的过程中产生正压,同的过程中活塞三119在活塞缸体二4的内部产生负压。活塞三119在活塞缸体二4的内部向左运动的过程中,活塞二117在活塞缸体三6的内部向上运动产生负压。活塞二117在活塞缸体三6的内部向下运动的过程中,活塞四120在活塞缸体四8的内部向左运动产生负压。
④活塞一116使活塞缸体一2的内部向下运动的过程中产生负压,文丘里管213下方的单向阀开启,文丘里管213通过其自身内部的负压高速吸入水并导入导流管222的内部,在此过程中通孔二214吸入空气并与高流速的水产生混合并相互切割,形成含有微细气泡的水。活塞一116使活塞缸体一2的内部向上运动的过程中产生正压,含有微细气泡的水通过通孔三224压入至壳体一211与导流管222之间的区域内,同时设置在出水管223处的单向阀开启,含有微小气泡的水通过连接管一3高速流至活塞缸体二4、活塞缸体三6、活塞缸体四8,在此过程中,根据上述工作原理,含有微小气泡的水逐渐与更多的空气充分混合与切合,使最终通过活塞缸体四8排出的水含有更多的微细气泡。
Claims (5)
1.一种活塞式微细气泡产生装置,包括:驱动装置(1)、活塞缸体一(2)、连接管一(3)、活塞缸体二(4)、连接管二(5)、活塞缸体三(6)、连接管三(7)、活塞缸体四(8)、进水管(9);
其特征在于:所述驱动装置(1)包括:电机(11)、转盘一(12)、转轴一(13)、连杆一(14)、转轴二(15)、固定块一(16)、转轴三(17)、连杆二(18)、转轴四(19)、固定块二(110)、转轴五(111)、连杆三(112)、转轴六(113)、转盘二(114)、活塞杆一(115)、活塞一(116)、活塞二(117)、活塞杆二(118)、活塞三(119)、活塞四(120);
所述电机(11)与转盘一(12)相连接;
所述转轴一(13)的后端与转盘一(12)前端的左部活动连接,前端与连杆一(14)的左端活动连接;
所述连杆一(14)通过设置在其右端的转轴二(15)与固定块一(16)的后端活动连接;
所述固定块一(16)的前端通过转轴三(17)与连杆二(18)的右端活动连接;
所述连杆二(18)的左端通过转轴四(19)与固定块二(110)的后端活动连接;
所述固定块二(110)的前端通过转轴五(111)与连杆三(112)的左端活动连接;
所述连杆三(112)的右端通过转轴六(113)与转盘二(114)的后端的左部活动连接;
所述活塞杆一(115)垂直穿过固定块一(16)设置;
所述活塞杆一(115)的上端与活塞一(116)相连接,下端与活塞二(117)相连接;
所述活塞一(116)与活塞二(117)关于固定块一(16)对称设置;
所述活塞杆二(118)平穿过固定块二(110)设置;
所述活塞杆二(118)的左端与活塞三(119)相连接,右端与活塞四(120)相连接;
所述活塞三(119)与活塞三(119)关于固定块二(110)对称设置;
所述转盘一(12)的中轴线与转盘二(114)的中轴线重合;
所述活塞缸体一(2)包括:上盖(21)、导流罩(22)、下盖(23);
所述上盖(21)包括:壳体一(211)、通孔一(212)、文丘里管(213)、通孔二(214);
所述壳体一(211)为上部封闭且下端开放的圆筒形结构;
所述壳体一(211)的侧壁面设有贯通于其内部的通孔一(212);
所述文丘里管(213)的上部穿过壳体一(211)设置,下部穿过导流罩(22)的上部并与导流罩(22)的内部相通连;
所述文丘里管(213)的上部为进水部,下部设有单向阀;
所述文丘里管(213)的中间段设置在导流罩(22)的上方;
所述文丘里管(213)的中间段的侧壁面设有贯通于其内部的通孔二(214);
所述壳体一(211)的下端面与导流罩(22)的上端面相连接;
所述导流罩(22)包括:壳体二(221)、导流管(222)、出水管(223)、通孔三(224);
所述壳体二(221)为上端封闭且下端开放的圆筒形结构;
所述导流管(222)设置在壳体二(221)的内部;
所述导流管(222)的上端面与壳体二(221)上端的内壁面相连接;
所述导流管(222)的上端的侧壁面设有通孔三(224);
所述导流管(222)的上部的内壁面设有凹槽;
所述出水管(223)的一端穿过壳体一(211)的侧壁面,并与壳体一(211)与导流管(222)之间形成的区域相通连,另一端设有单向阀;
所述壳体二(221)的下端面与下盖(23)相连接;
所述活塞杆一(115)的上部穿过下盖(23)设置并延伸至壳体一导流管(222)的内部;
所述活塞一(116)设置在导流管(222)的内部;
所述活塞缸体一(2)、活塞缸体二(4)、活塞缸体三(6)、活塞缸体四(8)的结构相同;
所述活塞缸体一(2)与活塞缸体三(6)关于固定块一(16)对称设置;
所述活塞缸体二(4)、与活塞缸体四(8)关于固定块二(110)对称设置;
所述活塞二(117)设置在活塞缸体三(6)的内部,所述活塞三(119)设置在活塞缸体二(4)的内部,所述活塞四(120)设置在活塞缸体四(8)的内部;
所述活塞缸体一(2)通过连接管一(3)与活塞缸体二(4)相连接,所述活塞缸体二(4)通过连接管二(5)与活塞缸体三(6)相连接,所述活塞缸体三(6)通过连接管三(7)与活塞缸体四(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式微细气泡产生装置,其特征在于:所述通孔一(212)设有多个。
3.根据权利要求1所述的一种活塞式微细气泡产生装置,其特征在于:所述通孔三(224)沿着导流管(222)管壁的周向方向开设。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式微细气泡产生装置,其特征在于:所述通孔三(224)关于导流管(222)的中轴线对称设有两个,均沿着导流管(222)的周向方向开设且相互反向。
5.一种活塞式微细气泡产生方法,其特征在于:采用如权利要求1-4任意一项所述的一种活塞式微细气泡产生装置,其产生方法如下:
①电机(11)带动转盘一(12)旋转,转盘一(12)通过转轴一(13)带动连杆一(14)沿着转轴二(15)旋转,此时转轴二(15)通过固定块一(16)带动活塞杆一(115)在垂直方向做往复运动;固定块一(16)在垂直方向做往复运动的同时,固定块一(16)通过转轴三(17)、连杆二(18)、转轴四(19)、转轴五(111)、连杆三(112)、转轴六(113)、转盘二(114)带动固定块二(110)在水平方向做往复运动;
②活塞一(116)及活塞二(117)向下运动的过程中,活塞三(119)及活塞四(120)向右运动;活塞一(116)及活塞二(117)向上运动的过程中,活塞三(119)及活塞四(120)向左运动;
③活塞一(116)使活塞缸体一(2)的内部向上运动的过程中产生正压,同的过程中活塞三(119)在活塞缸体二(4)的内部产生负压;活塞三(119)在活塞缸体二(4)的内部向左运动的过程中,活塞二(117)在活塞缸体三(6)的内部向上运动产生负压;活塞二(117)在活塞缸体三(6)的内部向下运动的过程中,活塞四(120)在活塞缸体四(8)的内部向左运动产生负压;
④活塞一(116)使活塞缸体一(2)的内部向下运动的过程中产生负压,文丘里管(213)下方的单向阀开启,文丘里管(213)通过其自身内部的负压高速吸入水并导入导流管(222)的内部,在此过程中通孔二(214)吸入空气并与高流速的水产生混合并相互切割,形成含有微细气泡的水;活塞一(116)使活塞缸体一(2)的内部向上运动的过程中产生正压,含有微细气泡的水通过通孔三(224)压入至壳体一(211)与导流管(222)之间的区域内,同时设置在出水管(223)处的单向阀开启,含有微小气泡的水通过连接管一(3)高速流至活塞缸体二(4)、活塞缸体三(6)、活塞缸体四(8),在此过程中,根据上述工作原理,含有微小气泡的水逐渐与更多的空气充分混合与切合,使最终通过活塞缸体四(8)排出的水含有更多的微细气泡。
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CN107206333A (zh) * | 2014-11-19 | 2017-09-26 | 大野开发株式会社 | 微气泡生成装置 |
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2019
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