CN107064375A - 变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于变压器油检测工具领域，尤其涉及一种变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，可提高标准油样的配置速度。一种变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，包括密封缸、活塞与循环管路，所述活塞设置在密封缸内，循环管路一端连接密封缸，另一端连接活塞，所述循环管路设置循环泵与进气口，所述进气口设置气体细化装置，所述活塞中空，活塞连通密封缸与循环管路，所述活塞设置混合装置。气体细化装置能将混入配置装置的气体细化成体积更小的气泡，增大气体与油之间的接触面积，提高气体溶解速度，混合装置能够使密封缸内油与空气产生运动，通过搅拌的方式提高气体溶解效率。
Description
技术领域
本发明属于变压器油检测工具领域，尤其涉及一种变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置。
背景技术
油浸式变压器中有变压器油，变压器油的作用是绝缘、散热以及灭弧。当变压器油内杂质增多，或者产生化学反应时会对供电设备造成腐蚀，影响变压器性能，因此需要对油的质量进行检测。
变压器油通常使用气相色谱仪进行检测，气相色谱仪需要通过标准油样进行校正。标准油样需要在油内混合标准气体制成，由于所用气体不易溶于油内，且标准油样不能长时间放置，因此标准油样对配置效率的要求非常高。传统的标准油样配制方法 是在定量针筒加入定量的气体和油，振荡使油气平衡后，排出多余的气体进行分析，然后计算所得到的油中样品浓度，得到标准油样。上述方法操作误差较大，且通过震荡使气体溶解的方式效率较低。
专利201020662129.9与专利201420355558.7中均公开了标准油样配置装置，上述专利中公开的溶解方式为使用循环泵将油与气体在系统中循环流动，以加速溶解，但是在油的流动过程中，气体的气泡会随油一起流动，溶解效率仍然受到限制，完成一次标准油样配置需要数个小时之久。
发明内容
本发明提供一种变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，可提高标准油样的配置速度，所采用的技术方案为：
一种变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，包括密封缸、活塞与循环管路，所述活塞设置在密封缸内，循环管路一端连接密封缸，另一端连接活塞，活塞内有中空管，活塞连通密封缸与循环管路，所述循环管路设置循环泵与进气口，还包括叶轮与引导孔，所述引导孔连接活塞中空管与密封缸，所述叶轮与活塞通过转轴连接，叶轮包括多个叶片，引导孔设置在叶片下方。叶轮能够使密封缸内油与标气产生旋流，通过搅拌的方式提高标气溶解效率，同时通过叶轮与标气的接触可将标气打散至更小气泡。
优选的，所述引导孔斜向或垂直指向叶片。引导孔将油引至叶片，从而推动叶轮转动，使油的动能转化为叶轮动能的效率提高。
优选的，所述引导孔与中空管之间以管道连接，所述管道为折线形。折线形分布可避开叶轮的转轴。
其中，所述活塞断面设置圆形凹槽，叶轮直径小于圆形凹槽，叶轮高度不超过圆形凹槽边缘高度。将叶轮设置在凹槽内，使尽可能多的油流向叶轮所在位置，防止油向四周扩散，无法推动叶轮。
优选的，还包括气体细化装置，所述细化装置设置在进气口，所述气体细化装置包括三通接头、细化头与进样座，三通接头的其中两端与循环管道连接，进样座与三通接头另一端连接，细化头设置在三通接头内，所述细化头一端为多孔结构。多孔结构可将气体打散至体积较小的气泡，提高溶解效率。
其中，所述细化头与进样座螺纹连接。细化头安装在进样座上，连接更牢固，拆下进样座后可直接对细化头进行更换或清洗。
其中，所述所述三通接头设置凸缘，细化头设置固定部，进样座内径小于细化头外径，固定部固定在凸缘与进样座之间。将细化头卡在三通接头与进样座之间，安装更加快捷方便。
优选的，所述密封缸连接动力装置。动力装置驱动活塞运动。
其中，所述动力装置包括真空泵与气泵，所述真空泵与气泵均通过电磁阀与密封缸连接。真空泵与气泵分别控制活塞的上行与下行。
本发明结构简单，在将气体加入配置装置时将气体打散为体积更小的气泡，同时利用油在系统中循环的动能推动叶轮，利用叶轮搅拌油与气体，使气体溶解效率提高。传统工艺中制作标准油样需要数个小时，使用本发明的技术方案仅需10~30分钟即可完成。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是叶轮与活塞结构示意图；
图3是实施例一细化装置结构示意图；
图4是实施例二细化装置结构示意图；
图中：1-密封缸，2-活塞，3-循环管路，4-细化装置，5-循环泵，6-叶轮，7-动力装置，21-中空管，22-引导孔，23-凹槽，41-三通接头，42-进样座，43-细化头，61-叶片，62-转轴，71-真空泵，72-排气电磁阀，73-气泵，74-进气电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述，具体实施方式中所提及的均指图中表示方向。
实施例一
如图1图2所示，一种变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，包括密封缸1、活塞2与循环管路3，活塞2设置在密封缸1内，循环管路3的两端连接密封缸1与活塞2。活塞2中空，内部沿活塞杆轴向有中空管21。密封缸1、活塞2与循环管路3构成回路。循环管路3上设置进气口与循环泵5，进气口设置细化装置4。密封缸1连接动力装置7，动力装置7包括真空泵71、排气电磁阀72、气泵73与进气电磁阀74，排气电磁阀72设置在真空泵71与密封缸1之间，进气电磁阀74设置在气泵73与密封缸1之间。
细化装置4包括三通接头41、进样座42与细化头43，进样座42与三通接头41连接，细化头43设置在三通接头41与进样座42之间，细化头43端部为多孔结构。细化头43与进样座42通过螺纹连接。
如图4所示，活塞2内部还包括引导孔22，活塞2通过转轴62与叶轮6连接，叶轮6与活塞2转动连接，并设置在活塞2端面的圆形凹槽23内。叶轮6包括多个叶片61。引导孔22一端连通中空管21，一端倾斜指向叶片61
本发明工作过程为，启动真空泵71与排气电磁阀72，密封缸1一端形成负压，带动活塞2向下运动，从进油口（图中未标出）吸入，油量足够时控制密封缸内压力小于外界压力，产生轻微负压，关闭进油口，打开进气口，使气体在压力作用下经过细化装置4进入循环管道3，进入循环管道3时气体被分散为多个体积较小的气泡。循环泵5带动油在装置内循环流动，经过循环管道3流向活塞2，从中空管21流向引导孔22，流出引导孔22时正好流向叶轮6，油开始推动叶片61转动。叶片61在转动过程中将整个密封缸1内的油与气体带动，产生混合作用，提高了气体的溶解效率，即标准油样的配置效率。最后启动气泵73与进气电磁阀74将油样排出。
实施例二
如图3所示，三通接头41设置凸缘，细化头43设置固定部，固定部可在凸缘与进样座42之间固定，不能产生轴向移动。
其它部分与实施例一基本相同。
Claims (9)
1.一种变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，包括密封缸、活塞与循环管路，所述活塞设置在密封缸内，循环管路一端连接密封缸，另一端连接活塞，活塞内有中空管，活塞连通密封缸与循环管路，所述循环管路设置进气口，其特征在于，还包括叶轮与引导孔，所述引导孔连接活塞中空管与密封缸，所述叶轮与活塞通过转轴连接，叶轮包括多个叶片，引导孔设置在叶片下方。
2.如权利要求1所述的变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，其特征在于，所述引导孔斜向或垂直指向叶片。
3.如权利要求1所述的变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，其特征在于，所述引导孔与中空管之间以管道连接，所述管道为折线形。
4.如权利要求1所述的变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，其特征在于，所述活塞断面设置圆形凹槽，叶轮直径小于圆形凹槽，叶轮高度不超过圆形凹槽边缘高度。
5.如权利要求1所述的变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，其特征在于，还包括气体细化装置，所述细化装置设置在进气口，所述气体细化装置包括三通接头、细化头与进样座，三通接头的其中两端与循环管道连接，进样座与三通接头另一端连接，细化头设置在三通接头内，所述细化头一端为多孔结构。
6.如权利要求5所述的变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，其特征在于，所述细化头与进样座螺纹连接。
7.如权利要求5所述的变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，其特征在于，所述所述三通接头设置凸缘，细化头设置固定部，进样座内径小于细化头外径，固定部固定在凸缘与进样座之间。
8.如权利要求1所述的变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，其特征在于，所述密封缸连接动力装置。
9.如权利要求8所述的变压器标准油样配置系统标准气体快速溶解装置，其特征在于，所述动力装置包括真空泵与气泵，所述真空泵与气泵均通过电磁阀与密封缸连接。
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