CN110088311A - 用于制造热处理钢板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造热处理钢板的方法。

Description

用于制造热处理钢板的方法
本发明涉及用于在热处理作业线中制造热处理钢板的方法，该热处理钢板具有钢化学组成和显微组织m目标，该显微组织m目标包括0％至100％的从下述中选择的至少一个相：铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、渗碳体和奥氏体。本发明特别好地适用于制造机动车辆。
已知使用涂覆钢板或裸钢板来制造机动车辆。多种钢种被用来制造车辆。钢种的选择取决于钢件的最终应用。例如，IF(无间隙原子)钢可以被生产用于裸露的零件，TRIP(相变诱发塑性)钢可以被生产用于座椅和地板横梁或A柱，以及DP(双相)钢可以被生产用于后导轨或顶部横梁。
在这些钢的生产期间，对钢执行关键的处理以获得用于一种特定应用的具有预期的机械性能的期望零件。这种处理例如可以是在金属涂层的沉积或者淬火配分处理之前的连续退火。通常，要执行的处理选自一系列已知处理，该处理根据钢种来选择。
专利申请WO2010/049600涉及一种使用用于对连续移动的钢带进行热处理的设备的方法，该方法包括下述步骤：根据特别是设备的入口处的冶金特性和设备的出口处所需的冶金特性来选择钢带的冷却速率；输入带的几何特性；根据作业线速度来计算沿着钢路线的功率传输曲线；确定冷却段的调节参数的期望值；并且根据所述监测值对冷却段的冷却装置的功率传输进行调节。
然而，该方法仅基于众所周知的冷却循环的选择和应用。这意味着对于一种钢种，例如TRIP钢，存在下述巨大风险：即使每种TRIP钢具有其自身的特性，包括化学组成、显微组织、性能、表面纹理等，仍应用相同的冷却循环。因此，该方法没有考虑钢的实际特性。该方法使得对多种钢种进行了非个性化的热处理。
因此，该热处理不适于一种具体的钢，并且因此在处理结束时，不能获得期望的性能。此外，在处理之后，钢的机械性能可能具有大的离差(dispersion)。最后，虽然可以制造各种钢种，但所处理的钢的品质较差。
因此，本发明的目的是通过提供用于在热处理作业线中制造具有特定的化学钢组成和用以获得的特定显微组织m目标的热处理钢板的方法来解决以上缺点。特别地，该目的是执行适合于每种钢板的处理，该处理在尽可能最短的计算时间内被非常精确地计算，以提供具有预期性能的钢板，这些性能具有可能的最小的性能离差。
该目的通过提供根据权利要求1所述的方法来实现。该方法还可以包括权利要求2至18的任意特征。
另一目的通过提供根据权利要求19所述的卷来实现。该卷还可以包括权利要求20或21的特征。
再一目的通过提供根据权利要求22所述的热处理作业线来实现。
最后，该目的通过提供根据权利要求23所述的计算机程序产品来实现。
根据本发明的下述详细描述，本发明的其他特征和优点将变得明显。
为了说明本发明，将特别地参照下述附图对非限制性示例的各种实施方案和试验进行描述：
图1示出了根据本发明的方法的一个示例。
图2示出了其中执行包括加热步骤、均热步骤、冷却步骤和过时效步骤的钢板的连续退火的一个示例。
图3示出了根据本发明的一个优选实施方案。
图4示出了根据本发明的一个示例，其中，在通过热浸镀来进行涂层的沉积之前，对钢板执行连续退火。
图5示出了其中对钢板执行淬火&配分处理的一个示例。
将对下述术语进行定义：
-CC：以重量百分比表示的化学组成，
-m目标：显微组织的目标值，
-m标准：所选择产品的显微组织，
-P目标：机械性能的目标值，
-mi：钢板的初始显微组织，
-X：以重量百分比表示的相分数，
-T：以摄氏度(℃)表示的温度，
-t：时间(s)，
-s：秒，
-UTS：极限拉伸强度(MPa)，
-YS：屈服应力(MPa)，
-基于锌的金属涂层意指包含高于50％的锌的金属涂层，
--基于铝的金属涂层意指包含高于50％的铝的金属涂层，以及
-热路径TP标准、TP目标、TPx和TPxint包括热处理的时间、温度和从下述中选择的至少一种速率：冷却速率、等温速率或加热速率。等温速率具有恒定的温度。
名称“钢”或“钢板”意指具有允许零件实现最高达2500MPa并且更优选地最高达2000MPa的拉伸强度的组成的钢板、卷、板。例如，拉伸强度高于或等于500MPa，优选地高于或等于1000MPa，有利地高于或等于1500MPa。由于根据本发明的方法可以应用于任意种类的钢，因此包括各种化学组成。
本发明涉及一种用于在热处理作业线中制造热处理钢板的方法，该热处理钢板具有钢化学组成和包含0％至100％的选自铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、渗碳体和奥氏体中的至少一种相的显微组织m目标，该方法包括：
A.准备步骤，包括：
1)选择子步骤，其中将化学组成和m目标与一系列预定义产品进行比较，所述显微组织包括预定义相和预定义相比例，以选择具有最接近m目标的显微组织m标准的产品和用以获得m标准的预定义热路径TP标准，
2)计算子步骤，其中基于步骤A.1)中所选择的产品以及TP标准、要达到m目标的mi来计算至少两个热路径TPx，每个TPx与在TPx结束时获得的显微组织mx对应，
3)选择子步骤，其中选择要达到m目标的一个热路径TP目标，TP目标是从TPx中选择的并且被选择成使得mx最接近m目标，
B.热处理步骤，其中对所述钢板执行TP目标。
在不希望受任意理论约束的情况下，似乎在应用根据本发明的方法时，对于要处理的每种钢板，都可以在短的计算时间内获得个性化的热处理。实际上，根据本发明的方法实现了精确且特定的热处理，该热处理考虑了m目标，更确切地，考虑了随着该处理所有相的比例和mi(包括沿着钢板的显微组织分布)。实际上，根据本发明的方法对于所述计算考虑了热力学稳定相，即铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体，以及热力学亚稳相，即贝氏体和马氏体。因此，获得了具有预期性能并且具有可能的最小的性能离差的钢板。
优选地，要获得的显微组织m目标包含：
-100％的奥氏体，
-5％至95％的马氏体，4％至65％的贝氏体，其余部分为铁素体，
-8％至30％的残余奥氏体，0.6％至1.5％的固溶碳，其余部分为铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体和/或渗碳体，
-1％至30％的铁素体和1％至30％的贝氏体，5％和25％的奥氏体，其余部分为马氏体，
-5％至20％的残余奥氏体，其余部分为马氏体，
-铁素体和残余奥氏体，
-残余奥氏体和金属间化合物相，
-80％至100％的马氏体和0％至20％的残余奥氏体
-100％马氏体，
-5％至100％的珠光体和0％至95％的铁素体，以及
-至少75％的等轴铁素体，5％至20％的马氏体和量小于或等于10％的贝氏体。
有利地，在选择子步骤A.1)期间，化学组成和m目标被与一系列预定产品进行比较。预定产品可以是任意种类的钢种。例如，预定产品包括双相钢DP、相变诱发塑性钢(TRIP)、淬火配分钢(Q&P)、孪晶诱发塑性钢(TWIP)、无碳化物贝氏体钢(CFB)、压制硬化钢(PHS)、TRIPLEX钢、DUPLEX钢以及双相高延性钢(DPHD)。
化学组成取决于每种钢板。例如，DP钢的化学组成可以包含：
0.05<C<0.3％，
0.5≤Mn<3.0％，
S≤0.008％，
P≤0.080％，
N≤0.1％，
Si≤1.0％，
组成的其余部分由铁和发展过程中产生的不可避免的杂质组成。
每个预定产品包括具有预定相和预定相比例的显微组织。优选地，步骤A.1)中的预定相由选自尺寸、形状和化学组成中的至少一个要素限定。因此，除了预定相比例之外，m标准还包括预定相。有利地，mi、mx、m目标包括由选自尺寸、形状和化学组成中的至少一个要素限定的相。
根据本发明，选择具有最接近m目标的显微组织m标准的预定产品以及用以获得m标准的热路径TP标准。m标准包含与m目标相同的相。优选地，m标准还包含与m目标相同的相比例。
图1示出了根据本发明的一个示例，其中，要处理的钢板具有下述以重量表示的CC：0.2％的C、1.7％的Mn、1.2％的Si和0.04％的Al。m目标包含15％的残余奥氏体、40％的贝氏体和45％的铁素体、1.2％的奥氏体相的固溶碳。根据本发明，选择CC和m目标并且将CC和m目标跟选自产品1至4中的一系列预定产品进行比较。CC和m目标对应产品3或4，这种产品是TRIP钢。
产品3具有下述以重量表示的CC3：0.25％的C、2.2％的Mn、1.5％的Si和0.04％的Al。m3包含12％的残余奥氏体、68％的铁素体和20％的贝氏体、1.3％的奥氏体相的固溶碳。
产品4具有下述以重量表示的CC4：0.19％的C、1.8％的Mn、1.2％的Si和0.04％的Al。m4包含12％的残余奥氏体和45％的贝氏体以及43％的铁素体、1.1％的奥氏体相的固溶碳。
产品4具有最接近m目标的显微组织，因为显微组织具有与m目标相同比例的相同相。
如图1中所示，两种预定产品可以具有相同的化学组成CC和不同的显微组织。实际上，产品1和产品1’均是DP600钢(具有600MPa的UTS的双相钢)。一个区别在于，产品1具有显微组织m1，而产品1’具有不同的显微组织m1’。另一个区别在于，产品1具有360MPa的YS，而产品1’具有420MPa的YS。因此，对于一种钢种，可以获得具有不同折衷UTS/YS的钢板。
在计算子步骤A.2)期间，基于步骤A.1)所选择的产品和要达到m目标的mi计算至少两个热路径TPx。与其中仅考虑热行为的常规方法相比，TPx的计算考虑了钢板的热行为和冶金行为。在图1的实施例中，选择了产品4，因为m4最接近m目标，从而选择了TP4，m4和TP4分别与m标准和TP标准对应。
图2示出了对钢板的连续退火，包括加热步骤、均热步骤、冷却步骤和过时效步骤。如仅针对图2中加热步骤示出的，计算多个TPx以达到m目标(a multitude of TPx iscalculated to reach mtarget)。在该实施例中，沿所有连续退火(未示出)计算TPx。
优选地，计算至少10个TPX，更优选地至少50个TPX，有利地至少100个并且更优选地至少1000个TPX。例如，计算的TPx的数目在2与10000之间，优选地在100与10000之间，更优选地在1000与10000之间。
在步骤A.3)中，选择达到m目标的一个热路径TP目标。TP目标从TPX中选择，使得mX最接近m目标。因此，在图1中，TP目标是从多个TPx中选择的。优选地，m目标与mx中存在的相比例之间的差异为±3％。
有利地，在步骤A.2)中，计算在mi与m目标之间释放或消耗的热焓H，使得：
Hx＝(X铁素体×H铁素体)+(X马氏体×H马氏体)+(X贝氏体×H贝氏体)+(X珠光体×
H珠光体)+(H渗碳体+X渗碳体)+(H奥氏体+X奥氏体)
X是相分数。
不希望受任何理论束缚，H表示当执行相变时随所有热路径释放或消耗的能量。据信，一些相变是放热的，并且一些相变是吸热的。例如，在加热路径期间铁素体向奥氏体的转变是吸热的，而在冷却路径期间奥氏体向珠光体的转变是放热的。
在优选实施方案中，在步骤A.2)中，计算所有热循环TPx，使得：
其中，Cpe：相的比热(J·kg-1·K-1)、ρ：钢的密度(g.m-3)、Ep：钢的厚度(m)、热通量(W形式的对流和辐射)、Hx(J.kg-1)、T：温度(℃)和t：时间(s)。
优选地，在步骤A.2)中，计算与中间热路径TPxint和热焓Hxint对应的至少一个中间钢显微组织mxint。在这种情况下，通过多个TPxint的计算来获得TPx的计算。因此，优选地，TPx是所有TPxint的总和，并且Hx是所有Hxint的总和。在该优选实施方案中，定期计算TPxint。例如，每0.5秒优选地0.1秒或更短对TPxint进行计算。
图3示出了下述优选实施方案，其中在步骤A.2)中，计算分别与TPxint1和TPxint2以及Hxint1和Hxint2对应的mint1和mint2。确定在所有热路径期间的Hx以计算TPx。
在优选实施方案中，在步骤A.1)之前，选择从下述中选择的至少一种目标机械性能P目标：屈服应力YS、极限拉伸强度UTS、伸长率、孔扩展、可成形性。在该实施方案中，优选地，基于P目标计算m目标。
不希望受任何理论的束缚，据信，钢板的特性由在钢生产期间应用的工艺参数限定。因此，有利地，在步骤A.2)中，考虑钢板在进入热处理作业线之前所经历的工艺参数以计算TPx。例如，工艺参数包括从下述中选择的至少一个要素：最后轧制温度、输出辊道冷却路径、卷取温度、卷冷却速率和冷轧压下率。
在另一实施方案中，考虑钢板将在热处理作业线中经历的处理作业线的工艺参数以计算TPx。例如，工艺参数包括从下述中选择的至少一个要素：作业线速度、要达到的具体热钢板温度、加热段的加热功率、加热温度和均热温度、冷却段的冷却功率、冷却温度、过时效温度。
优选地，热路径TPx、TPxint、TP标准或TP目标包括从下述中选择的至少一种处理：加热处理、等温处理或冷却处理。例如，热路径可以是重结晶退火、压制硬化路径、恢复路径、临界或全奥氏体退火、回火或配分路径、等温路径或淬火路径。
优选地，执行重结晶退火。重结晶退火任选地包括预加热步骤、加热步骤、均热步骤、冷却步骤和任选的均衡步骤。在这种情况下，重结晶退火在连续退火炉中执行，该连续退火炉任选地包括预加热段、加热段、均热段、冷却段和任选地均衡段。不希望受任何理论束缚的情况下，认为重结晶退火是更难以处理的热路径，因为重结晶退火包括要考虑的许多步骤，包括冷却步骤和加热步骤。
优选地，每当新钢板进入热处理作业线中时，基于先前执行的选择步骤A.1)而自动执行新的计算步骤A.2)。实际上，即使相同的钢种进入热处理作业线中，由于每种钢的实际特性通常不同，根据本发明的方法也使热路径TP目标适应于每种钢板。可以检测新钢板，并且对钢板的新特性进行测量并预先预选择。例如，检测器对两个卷之间的焊接进行检测。
在该优选实施方案中，当钢板进入热处理作业线时在板的前几米上执行热路径的调整，以避免强烈的工艺变化。
图4示出了根据本发明的一个示例，其中，在通过热浸镀来进行涂层的沉积之前对钢板执行连续退火。通过根据本发明的方法，在选择具有接近于m目标(未示出)的显微组织的预定产品之后，基于mi、选择的产品和m目标来计算TPx。在该示例中，计算分别与mxint1至mxint3对应的从TPxint1至TPxint3的中间热路径以及Hxint1至Hxint6。确定Hx以获得TPx。在该图中，已经从多个TPx中选择TP目标。
根据本发明，m目标可以是热处理的任何时间处的预期显微组织。换言之，m目标可以是如图4所示的热处理结束时的预期显微组织，或者是如图5所示的热处理的精确时刻处的预期显微组织。实际上，例如，对于Q&P钢板，淬火配分处理的重要点在于作为淬火的温度的与图5中的T’4对应的Tq。因此，要考虑的显微组织可以是m’目标。在这种情况下，在钢板上应用TP’目标之后，可以应用预定义处理。
利用根据本发明的方法，可以获得由包括所述预定产品类型的钢板制成的卷，所述预定产品类型包括DP、TRIP、Q&P、TWIP、CFB、PHS、TRIPLEX、DUPLEX、DPHD，这种卷具有在沿着卷的任意两点之间均低于或等于25MPa、优选地低于或等于15MPa、更优选低于或等于9MPa的机械性能标准差。实际上，在不希望受任何理论约束的情况下，认为包括计算步骤B.1)的方法考虑了钢板沿着卷的显微组织分布。因此，在步骤B)中对钢板应用的TP目标实现了显微组织的均匀化并且也实现了机械性能的均匀化。
优选地，机械性能选自YS、UTS和延伸率。标准差的低值归因于TP目标的精度。
优选地，卷由基于锌或基于铝的金属涂层覆盖。
优选地，在工业生产中，由包括所述预定产品类型的在同一作业线上生产的钢板制成的2个卷之间的连续测量的机械性能标准差低于或等于25MPa，优选地低于或等于15MPa，更优选地低于或等于9Mpa，所述预定产品类型包括DP、TRIP、Q&P、TWIP、CFB、PHS、TRIPLEX、DUPLEX、DPHD。
一种用于实施根据本发明的方法的热处理作业线用于执行TP目标。例如，热处理作业线是连续退火炉、压制硬化炉、批量退火作业线或淬火作业线。
最后，本发明涉及一种计算机程序产品，至少包括冶金模块、优化模块和热模块，上述模块共同协作以确定TP目标，这些模块包括软件指令，软件指令在由计算机执行时实施根据本发明的方法。
冶金模块对显微组织(mx、m目标，包括亚稳相：贝氏体和马氏体以及稳定相：铁素体、奥氏体、渗碳体和珠光体)进行预测，更确切地说对整个处理中的相比例进行预测，并预测相变动力学。
热模块根据用于热处理的设备(所述设备例如是连续退火炉)，带的几何特性，包括冷却功率、加热功率或等温功率的工艺参数，在进行相变时在整个热路径中释放或消耗的热焓H来预测钢板温度。
优化模块遵循根据本发明的方法使用冶金模块和热模块来确定用以获得m目标的最佳热路径，即TP目标。
现在将以被执行成仅用于信息性的试验对本发明进行说明。这些试验不是限制性的。
实施例
在该实施例中，选择具有以下化学组成的DP780GI：
C(％) Mn(％) Si(％) Cr(％) Mo(％) P(％) Cu(％) Ti(％) N(％)
0.145 1.8 0.2 0.2 0.0025 0.015 0.02 0.025 0.06
冷轧具有50％的压下率以获得1mm的厚度。
要达到的m目标包括13％的马氏体、45％的铁素体和42％的贝氏体，其与以下P目标对应：500MPa的YS和780MPa的UTS。还必须达到460℃的冷却温度T冷却，以利用锌浴进行热浸涂覆。必须以+/-2℃的精度达到该温度，以确保在Zn浴中的良好的可涂覆性。
首先，将钢板与一系列预定义产品进行比较，以获得具有最接近m目标的显微组织m标准的所选择的产品。所选择的产品为具有以下化学组成的DP780GI：
C(％) Mn(％) Si(％)
0.150 1.900 0.2
DP780GI的显微组织即m标准包括10％的马氏体、50％的铁素体和40％的贝氏体。对应的热路径TP标准包括：
-预加热步骤，其中钢板在35秒内从环境温度加热至680℃，
-加热步骤，其中钢板在38秒内从680℃加热至780℃，
-均热步骤，其中钢板在780℃的均热温度T均热下加热22秒，
-冷却步骤，其中利用下述11个喷洒HNx的射流冷却装置(jet cooling)而被冷却：
-在460℃的锌浴中进行热浸涂覆，
-对钢板进行冷却直至顶辊在24.6s内处于300℃为止，以及
-将钢板冷却为环境温度。
然后，基于所选择的产品DP780以及要达到m目标的DP780的mi和TP标准来计算多个热路径TPx。
在计算TPx之后，选择用以获得m目标的一个热路径TP目标，TP目标选自TPx并且将TP目标选择成使得mx最接近m目标。TP目标包括：
-预加热步骤，其中，钢板在35秒期间被从环境温度加热至680℃，
-加热步骤，其中，钢板在38s期间被从680℃加热至780℃，
-均热步骤，其中，钢板在780℃的均热温度T均热下被加热持续22秒，
-冷却步骤，其中利用如下所示的喷洒HNx的11个射流冷却装置对钢板进行冷却：
-在460℃的锌浴中进行热浸涂覆，
-对钢板进行冷却直至顶辊在24.6s内处于300℃为止，以及
-对钢板进行冷却直至为环境温度。
表1示出了通过TP标准和TP目标在钢板上获得的性能：
表1示出了利用根据本发明的方法，由于热路径TP目标适用于每种钢板，因此可以获得具有期望的预期性能的钢板。相反，通过应用常规的热路径TP标准，不能获得预期性能。

Claims (23)

1.一种在热处理作业线中制造热处理钢板的方法，所述热处理钢板具有钢化学组成和显微组织m目标，所述显微组织m目标包括0％至100％的从下述中选择的至少一种相：铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、渗碳体和奥氏体，所述方法包括：
A.准备步骤，包括：
1)选择子步骤，其中将所述化学组成和m目标相对一系列预定义产品进行比较，其显微组织包括预定义相和预定义相比例，以选择具有最接近m目标的显微组织m标准的产品和用以获得m标准的预定义热路径TP标准，
2)计算子步骤，其中基于步骤A.1)中所选择的产品以及TP标准、要达到m目标所述钢板的初始显微组织mi来计算至少两个热路径TPx，每个TPx与在TPx结束时获得的显微组织mx对应，
3)选择子步骤，其中选择要达到m目标的一个热路径TP目标，TP目标是从TPx中选择的并且被选择成使得mx最接近m目标，
B.热处理步骤，其中对所述钢板执行TP目标。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤A.1)中的所述预定义相由从下述中选择的至少一个要素限定：尺寸、形状、化学成分和组成。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其中所述显微组织m目标包括：
-100％的奥氏体，
-5％至95％的马氏体、4％至65％的贝氏体，余量为铁素体，
-8％至30％的残余奥氏体、0.6％至1.5％的固溶碳，余量为铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体和/或渗碳体，
-1％至30％的铁素体和1％至30％的贝氏体、5％和25％的奥氏体，余量为马氏体，
-5％至20％的残余奥氏体，余量为马氏体，
-铁素体和残余奥氏体，
-残余奥氏体和金属间化合物相，
-80％至100％的马氏体和0％至20％的残余奥氏体
-100％的马氏体，
-5％至100％的珠光体和0％至95％的铁素体，以及
-至少75％的等轴铁素体、5％至20％的马氏体和量小于或等于10％的贝氏体。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中预定义产品类型包括双相钢、相变诱导塑性钢、淬火配分钢、孪生诱导塑性钢、无碳化物贝氏体钢、压制硬化钢、TRIPLEX钢、DUPLEX钢和双相高延性钢。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，m目标与mX中存在的相比例之间的差异为±3％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在步骤A.2)中，计算在mi与m目标之间释放或消耗的热焓H，使得：
Hx＝(X铁素体×H铁素体)+(X马氏体×H马氏体)+(X贝氏体×H贝氏体)+(X珠光体×H珠光体)+(H渗碳体+X渗碳体)+(H奥氏体+X奥氏体)
X是相分数。
7.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤A.2)中，计算所有热循环TPx，使得：
其中，Cpe：相的比热(J·kg-1·K-1)、ρ：钢的密度(g.m-3)、Ep：钢的厚度(m)、热通量(以W表示的对流+辐射)、Hx(J.kg-1)、T：温度(℃)和t：时间(s)。
8.根据权利要求6或7中任一项所述的方法，其中在步骤A.2)中，计算与中间热路径TPxint和热焓Hxint对应的至少一个中间钢显微组织mxint。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在步骤A.2)的步骤中，TPx是所有TPxint的总和，并且Hx是所有Hxint的总和。
10.根据权利要求1至9中任一项的方法，其中在步骤A.1)之前，选择从下述中选择的至少一种目标机械性能P目标：屈服应力YS、极限拉伸强度UTS、延伸率扩孔率、可成形性。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，基于P目标计算m目标。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤A.2)中，考虑所述钢板在进入所述热处理作业线之前所经历的工艺参数以计算TPx。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述工艺参数包括从下述中选择的至少一个要素：冷轧压下率、卷取温度、输出辊道冷却路径、冷却温度和卷冷却速率。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其中考虑所述钢板将在所述热处理作业线中经历的所述处理作业线的工艺参数以计算TPx。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述工艺参数包括从下述中选择的至少一个要素：要达到的具体热钢板温度、作业线速度、冷却段的冷却功率、加热段的加热功率、过时效温度、冷却温度、加热温度和均热温度。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中热路径TPx、TPxint、TP标准或TP目标包括从下述中选择的至少一种处理：加热处理、等温处理或冷却处理。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中每当新钢板进入所述热处理作业线时，基于先前执行的所述选择步骤A.1)自动执行新的计算步骤A.2)。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，当所述钢板进入所述热处理作业线时在所述板的前几米上执行所述热路径的调整。
19.一种由能够从根据权利要求1至18中任一项所述的方法中获得的钢板制成的卷，所述钢板包括所述预定义产品类型，所述预定义产品类型包括双相钢、相变诱导塑性钢、淬火配分钢、孪生诱导塑性钢、无碳化物贝氏体钢、压制硬化钢、TRIPLEX钢、DUPLEX钢和双相高延性钢，所述卷在沿所述卷的任意两点之间具有低于或等于25MPa的机械性能的标准变化。
20.根据权利要求19所述的卷，所述卷在沿所述卷的任意两点之间具有低于或等于15MPa的标准变化。
21.根据权利要求20所述的卷，所述卷在沿所述卷的任意两点之间具有低于或等于9MPa的标准变化。
22.一种用于执行根据权利要求1至18中任一项所述的方法的热处理作业线。
23.一种计算机程序产品，其包括共同协作以确定TP目标的至少冶金模块、优化模块和热模块，这些模块包括软件指令，所述软件指令在由计算机执行时执行根据权利要求1至18所述的方法。
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