CN110087748A - 分离直链α烯烃的方法 - Google Patents

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Abstract

一种分离直链α烯烃的方法，包括：将包含直链α烯烃的进料流通过第一个塔；将C10‑馏分送至第一个塔的顶部部分；将C12+馏分送至第一个塔的底部部分；从第一个塔的顶部部分取出C10‑馏分；将C10‑馏分通过第二个塔；将C8馏分送至第二个塔的顶部部分；并将C10馏分送至第二个塔的底部部分；其中从第一个塔的顶部部分取出的任何馏分进一步分离为大于或等于两个馏分。

Description

分离直链α烯烃的方法
背景技术
直链烯烃是用作石油化工工业中原料的最有用类别的烃之一。在这些直链α-烯烃中，双键位于链的端部的未支化的烯烃形成一个重要子类。直链α烯烃可通过氢甲酰化转化为直链伯醇。氢甲酰化还可用来制备醛作为主要产物，其继而可氧化得到用来生产润滑剂的合成脂肪酸，特别是具有奇数个碳的脂肪酸。直链α烯烃还用于最重要类别的家用洗涤剂，即直链烷基苯磺酸盐，其通过将苯与直链烯烃进行傅克反应接着进行磺化来制备。
尽管直链烯烃是直链烷烃的脱氢产物，但是这种产物的主要部分由内烯烃组成。α烯烃的制备很大程度上基于乙烯低聚，其结果是所产生的α-烯烃具有偶数个碳原子。乙烯低聚工艺主要基于有机铝化合物或过渡金属作为催化剂。
用来制备直链α-烯烃的低聚方法在本领域中是众所周知的。这些方法通常在催化剂、优选包含锆组分如四异丁酸锆这和铝组分如乙基倍半氯化铝作为活化剂的存在下进行。
通常，用来产生直链α烯烃的反应器馏出物被引入一个或多个蒸馏塔，以便分离直链α烯烃的各种馏分。与所产生的直链α烯烃的各种馏分的回收相关的一个问题包括污染各种馏分的杂质，例如溶剂和催化剂。例如，在某些条件下，例如在设备启动过程中或者在进料流动中断过程中，C4和C6流中的杂质的量可高达10,000ppm。结果，所分离的馏分不合格(即不满足纯度的市场需要)，以及不进一步纯化就不能使用。
直链α烯烃的生产中，使用蒸馏塔从更重的烃分离轻质烃，例如乙烯和丁烷。这些分离工艺提出许多工程挑战。例如，通过乙烯低聚产生的直链α烯烃的流可包含C4-C20直链烃分子。这些直链烯烃可在各种各样的工业应用中充当构建模块。例如，直链烯烃可充当共聚单体、增塑剂、润滑剂和稳定剂。因此，将这些烯烃从低聚反应器产物流分离在商业上仍然是一个重要目标。另外，这些产物具有可满足工业质量标准的高纯度水平很重要。
从轻质烃(例如丁烷)的流开始，经常使用一系列蒸馏塔分离直链烯烃。流中组分窄的沸点范围和相对挥发性使得通过常规蒸馏进行分离变得困难且能耗高。例如，从该流分离经常使用两个串联蒸馏塔的直接序列进行。该直接序列中的每个蒸馏塔均包含再沸器和冷凝器。结果，直接序列会消耗不希望的大量能量，例如，各塔可能需要高的再沸器负荷和高的冷凝器负荷。
因此，对可在保持产物流速和产物纯度的同时显著降低能耗的直链α烯烃有效分离方法存在需求。
发明内容
在各种实施方式中公开了分离直链α烯烃的方法。
一种分离直链α烯烃的方法包括：将包含直链α烯烃的进料流通过第一个塔；将C10-馏分送至第一个塔的顶部部分；将C12+馏分送至第一个塔的底部部分；从第一个塔的顶部部分取出C10-馏分；将C10-馏分通过第二个塔；将C8馏分送至第二个塔的顶部部分；并将C10馏分送至第二个塔的底部部分；其中从第一个塔的顶部部分取出的任何馏分进一步分离为大于或等于两个馏分。
一种分离直链α烯烃的方法包括：将包含C4至C20直链α烯烃的进料流通过第一个塔，其中进料流的来源是乙烯低聚过程的产物；将C10-馏分送至第一个塔的顶部部分；将C12+馏分送至第一个塔的底部部分；从第一个塔的顶部部分取出C10-馏分；将C10-馏分通过第二个塔；将C8馏分送至第二个塔的顶部部分，其中C8馏分包含大于或等于99.9％的辛烯；并将C10馏分送至第二个塔的底部部分，其中C10馏分包含大于或等于99.9％的癸烯；其中总的再沸器负荷小于或等于1350千瓦，其中总的冷凝器负荷小于或等于1300千瓦，并且其中所述方法所消耗的能量的总量与直链α烯烃分离的直接方法相比减少大于或等于20.5％，其中从第一个塔的顶部部分取出的任何馏分进一步分离为大于或等于两个馏分。
以下更具体地描述这些和其它特征和特点。
附图说明
以下是附图简述，其中类似的元素使用相同的标号，并且其目的是为了说明本文公开的说明性实施方式，而不是为了对其进行限制。
图1是代表分离直链α烯烃的方法中的蒸馏塔方案的示意图。
具体实施方式
本文公开了可有效分离直链α烯烃的方法。所述方法可在保持产物流速和产物纯度的同时显著降低能耗。例如，本文公开的方法可将能耗降低大于或等于20％。总的冷凝器负荷和总的再沸器负荷均被降低大于或等于20％。本发明方法即使在这一较低的能量水平下也可以保持高的产物流速和高的产物纯度(例如，99.9重量％)。本发明方法中看到的能量降低还可使总运行成本降低20％或更多。另外，注意到改变序列不需要购买新的设备。
直链α烯烃馏分通常使用两个串联蒸馏塔的直接序列分离，其中最轻的组分作为顶部产物从每个塔取出。从第一个塔的底部部分取出的底部馏分通常进一步分离为两个馏分。在所公开的方法中，使用两个串联蒸馏塔的改进间接序列分离馏分，其中最重的组分作为底部产物从每个塔取出。从第一个塔的顶部部分取出的顶部馏分进一步分离为两个馏分。例如，本文公开的方法可包括从第一个塔的顶部部分取出C10-馏分，将C10-馏分通过第二个塔，将C8馏分送至第二个塔的顶部部分并将C10馏分送至第二个塔的底部部分。通过这些改进，出乎意料地发现可获得目标纯度水平，并且还可将能耗降低大于或等于20％。
所述方法可包括将进料流通过塔，例如第一个蒸馏塔。进料流可包含烃，例如C4-C20直链α烯烃。例如，进料流的来源可以是直链α烯烃生产过程(例如乙烯低聚)的产物。进料流可以是C4/C6分离塔的产物。进料流还可包含溶剂，例如甲苯，以及用过的催化剂颗粒和催化剂失活剂。
“乙烯低聚”将乙烯分子结合，产生具有偶数个碳原子的各种链长的直链α-烯烃。该方法产生α-烯烃分布。乙烯低聚可产生1-己烯。
通常通过两种一般路线制造1-己烯：(i)通过乙烯低聚的全范围过程和(ii)目标技术(on-purpose technology)。小规模商业使用的一种次要1-己烯制造路线是将己醇脱水。在1970年之前，还通过蜡的热裂解制造1-己烯。通过直链石蜡的氯化/脱氯化氢制造直链内己烯。
从衍生自煤的合成气体制造燃料的费-托合成可从上述燃料流回收1-己烯，其中初始1-己烯浓度馏分在窄蒸馏中可以是60％，剩余部分是亚乙烯基化物、直链和支链内烯烃、直链和支链石蜡、醇、醛、羧酸、以及芳族化合物。已经显示通过均相催化剂进行的乙烯三聚。
直链α烯烃具有宽的应用范围。较低碳原子数的1-丁烯、1-己烯和1-辛烯可用作聚乙烯生产中的共聚单体。高密度聚乙烯(HDPE)和直链低密度聚乙烯(LLDPE)可分别使用大约2-4％和8-10％的共聚单体。
C4-C8直链α烯烃的另一个用途可用来通过羰基合成(氢甲酰化)生产直链醛，随后通过将中间体醛氧化生产短链脂肪酸(一种羧酸)，或者通过醛的氢化生产用于增塑剂应用的直链醇。
1-癸烯的一个应用是用来制造聚α烯烃合成润滑剂基础原料(PAO)，以及制造与高级直链α烯烃共混的表面活性剂。
C10-C14直链α烯烃可用来制造用于水性洗涤剂配制物的表面活性剂。这些碳数可与苯反应，制造直链烷基苯(LAB)，其可进一步磺化为直链烷基苯磺酸盐(LABS)，它是一种受欢迎的成本较低的用于家庭和工业洗涤剂应用的表面活性剂。
尽管一些C14α烯烃可销售用于水性洗涤剂应用，但是C14具有其它应用，例如转化为氯化石蜡。C14最近的一个应用是作为陆上钻井液基础原料，在该应用中替代柴油或煤油。尽管C14比中间馏分更昂贵，但是它在环境方面具有显著的优点，更容易生物降解，并且在处理材料时对皮肤的刺激性小得多以及毒性更小。
C16-C18直链烯烃的主要应用是作为油溶性表面活性剂中的疏水物，以及本身作为润滑液。C16-C18α烯烃或内烯烃用作用于高价值的主要是近海合成钻井液的合成钻井液基础。用于合成钻井液应用的优选材料是直链内烯烃，其主要通过将直链α-烯烃异构化至内部位置制造。高级内烯烃似乎会在金属表面形成更润滑的层并被认为是更好的润滑剂。C16-C18烯烃的另一个应用是纸张上浆。直链α烯烃被再一次异构化为直链内烯烃，然后与马来酸酐反应，制造烷基琥珀酸酐(ASA)，一种受欢迎的纸张上浆化学品。
C20-C30直链α烯烃的生产能力可以是直链α烯烃设备总产量的5-10％。这些用于许多反应性应用和非反应性应用，包括作为原料来制造用来增强蜡的特性的重质直链烷基苯(LAB)和低分子量聚合物。
1-己烯的用途可以是作为聚乙烯生产中的共聚单体。高密度聚乙烯(HDPE)和直链低密度聚乙烯(LLDPE)分别使用大约2-4％和8-10％的共聚单体。
1-己烯的另一个用途是通过氢甲酰化(羰基合成)生产直链醛庚醛。庚醛可被转化为短链脂肪酸庚酸或醇庚醇。
第一个塔内的压力可以是0千帕至200千帕，例如20千帕至150千帕，例如125千帕。第一个塔的顶部部分内的温度可以是100℃至200℃，例如120℃至160℃，例如142℃。第一个塔的底部部分内的温度可以是200℃至300℃，例如220℃至260℃，例如247℃。
在本发明方法中，直链α烯烃馏分可使用两个串联蒸馏塔的改进间接序列进行分离，其中最重的组分作为底部产物从每个塔取出。例如，可以将C12+馏分送至第一个塔的底部部分并从第一个塔的底部部分取出。可将C12+馏分通过第一个塔的再沸器。再沸器可加热并部分气化至少一部分C12+馏分。例如，再沸器可包括螺旋热交换器和/或板式热交换器。再沸器可使用加热流体流作为加热方式。可将一部分C12+馏分再循环回第一个塔的底部部分。可将C12+馏分送至更下游的装置进行进一步的处理。例如，可将C12+馏分通过另外的分离塔。
可将C10-馏分送至第一个塔的顶部部分并从第一个塔的顶部部分取出。可将C10-馏分通过第一个塔的冷凝器。冷凝器可冷却并部分冷凝至少部分C10-馏分。例如，冷凝器可包括螺旋热交换器和/或板式热交换器。冷凝器可使用冷却液流体流作为冷却方式。可将一部分C10-馏分再循环回第一个塔的顶部部分。
在本发明方法中，可使用两个串联蒸馏塔的改进间接序列分离直链α烯烃馏分，其中从第一个塔的顶部部分取出的顶部馏分进一步分离为两个馏分。例如，可将C10-馏分通过第二个蒸馏塔。
第二个塔内的压力可以是0千帕至200千帕，例如20千帕至150千帕，例如125千帕。第二个塔的顶部部分的温度可以是100℃至200℃，例如120℃至160℃，例如129℃。第二个塔的底部部分的温度可以是100℃至200℃，例如160℃至190℃，例如179℃。
可将C10馏分送至第二个塔的底部部分并从第二个塔的底部部分取出。可将C10馏分通过第二个塔的再沸器。可将一部分C10馏分再循环回第二个塔的底部部分。C10馏分可包含大于或等于99重量％(wt.％)的癸烯，例如大于或等于99.9wt.％的癸烯。C10馏分的流速可大于或等于2000千克/小时(kg/hr)，例如大于或等于2200kg/hr，例如2200.349kg/hr。
可将C8馏分送至第二个塔的顶部部分并从第二个塔的顶部部分取出。可将C8馏分通过第二个塔的冷凝器。可将一部分C8馏分再循环回第二个塔的顶部部分。C8馏分可包含大于或等于99wt.％的辛烯，例如大于或等于99.9wt.％的辛烯。C8馏分的流速可大于或等于3000kg/hr，例如大于或等于3100kg/hr，例如3181.667kg/hr。
可参考附图更全面地理解本文公开的组分、工艺和装置。这些附图(在本文中还称作“图”)仅仅是根据方便且易于说明本公开而给出的示意性表示，因此并非旨在表示其装置或构件的相对大小和尺寸以及/或者定义或限制说明性实施方式的范围。尽管为了清楚起见在以下描述中使用了特定的术语，但是这些术语旨在仅仅提及为了在附图中进行说明而选择的实施方式的特定结构，并非旨在定义或限制本公开的范围。在附图和以下描述中，应理解相同的数字标记指的是类似功能的构件。
现在参考图1，该简化示意图代表分离直链α烯烃的方法中蒸馏塔方案10。该方法可包括将进料流12通过第一个蒸馏塔14。例如，进料流12可包含烃，例如C4-C20直链α烯烃。进料流12的来源可以是直链α烯烃生产过程(例如乙烯低聚)的产物。
可将C12+馏分18送至第一个塔14的底部部分17并从第一个塔14的底部部分17取出。可将C12+馏分18通过第一个塔14的再沸器26。可将一部分C12+馏分18再循环回第一个塔14的底部部分17。
可将C10-馏分16送至第一个塔14的顶部部分15并从第一个塔14的顶部部分15取出。可将C10-馏分16通过第一个塔14的冷凝器23。可将一部分C10-馏分16再循环回第一个塔14的顶部部分15。可将C10-馏分通过第二个蒸馏塔20。
可将C10馏分24送至第二个塔20的底部部分21并从第二个塔20的底部部分21取出。可将C10馏分24通过第二个塔20的再沸器30。可将一部分C10馏分再循环回第二个塔20的底部部分21。
可将C8馏分22送至第二个塔20的顶部部分19并从第二个塔20的顶部部分19取出。可将C8馏分22通过第二个塔20的冷凝器28。可将一部分C8馏分22再循环回第二个塔20的顶部部分19。
以下实施例仅仅对本文公开的分离直链α烯烃的方法进行说明，并非旨在对其范围进行限制。除非另外指出，否则实施例是基于模拟。
实施例
在ASPEN PLUS(商业过程工程软件)中使用稳态过程模型进行模拟。总的冷凝器负荷以千瓦(kw)进行记录，总的再沸器负荷也是如此。流速以千克/小时(kg/hr)进行记录并且纯度以重量百分比(wt.％)进行记录。
实施例1
为了该实施例的目的，对未改进的直接蒸馏序列进行模拟。使用两个串联蒸馏塔的直接序列将C8馏分和C10馏分从直链α烯烃流分离，其中最轻的组分作为顶部产物从每个塔取出。从第一个塔的底部部分取出的底部馏分进一步分离为两个馏分。结果在表1中给出。总的再沸器负荷计算为两个蒸馏塔的再沸器负荷的和。总的冷凝器负荷是两个塔的冷凝器负荷的和。
实施例2
为了该实施例的目的，对根据本文公开的方法的改进的蒸馏序列进行模拟。使用如图1所描绘的两个串联蒸馏塔的改进间接序列将C8馏分和C10馏分从直链α烯烃流分离，其中最重的组分作为底部产物从每个塔取出。从第一个塔的顶部部分取出的顶部馏分进一步分离为两个馏分。结果在表1中给出。总的再沸器负荷计算为两个蒸馏塔的再沸器负荷的和。总的冷凝器负荷是两个塔的冷凝器负荷的和。
从表1可以看出，如图1所描绘的，本发明方法(实施例2)与实施例1未改进的序列相比获得大于或等于20％的能量降低。总的冷凝器负荷(降低20.5％)和总的再沸器负荷(降低20.3％)均获得大于或等于20％的能量降低。表1还显示，即使在这一较低的能量水平下也可以保持高的产物流速和高的产物纯度(99.9％)。C8馏分和C10馏分均如此。本发明方法中看到的能量降低还可使总运行成本降低20％或更多。从直接序列改进为间接序列不需要购买新的设备。
本文公开的方法包括至少以下方面：
第1方面：一种分离直链α烯烃的方法，包含：将包含直链α烯烃的进料流通过第一个塔；将C10-馏分送至第一个塔的顶部部分；将C12+馏分送至第一个塔的底部部分；从第一个塔的顶部部分取出C10-馏分；将C10-馏分通过第二个塔；将C8馏分送至第二个塔的顶部部分；并将C10馏分送至第二个塔的底部部分；其中从第一个塔的顶部部分取出的任何馏分进一步分离为大于或等于两个馏分。
第2方面：第1方面的方法，其中进料流的来源是乙烯低聚过程的产物。
第3方面：前述任一方面的方法，其中进料流的来源是C4/C6分离塔的产物。
第4方面：前述任一方面的方法，其中进料流包含C4至C20直链α烯烃。
第5方面：前述任一方面的方法，其中C10馏分包含癸烯。
第6方面：第5方面的方法，其中C10馏分包含大于或等于99％的癸烯。
第7方面：第6方面的方法，其中C10馏分包含大于或等于99.9％的癸烯。
第8方面：前述任一方面的方法，其中C8馏分包含辛烯。
第9方面：第8方面的方法，其中C8馏分包含大于或等于99％的辛烯。
第10方面：第9方面的方法，其中C8馏分包含大于或等于99.9％的辛烯。
第11方面：前述任一方面的方法，其中第一个塔和/或第二个塔包含再沸器和/或冷凝器。
第12方面：第11方面的方法，其中总的再沸器负荷小于或等于1350千瓦。
第13方面：第11方面的方法，其中总的冷凝器负荷小于或等于1300千瓦。
第14方面：第11方面的方法，其中总的再沸器负荷与直链α烯烃分离的直接方法相比降低大于或等于20％。
第15方面：第11方面的方法，其中总的冷凝器负荷与直链α烯烃分离的直接方法相比降低大于或等于20％。
第16方面：前述任一方面的方法，其中所述方法所消耗的能量总量与直链α烯烃分离的直接方法相比降低大于或等于20.5％。
第17方面：前述任一方面的方法，其中进料流包含乙烯。
第18方面：前述任一方面的方法，进一步包括从第一个塔的底部部分取出C12+馏分，从第二个塔的顶部部分取出C8馏分，从第二个塔的底部部分取出C10馏分，或者包含以上至少一个的组合。
第19方面：前述任一方面的方法，进一步包括将C12+馏分通过第三个塔。
第20方面：一种分离直链α烯烃的方法，包括：将包含C4至C20直链α烯烃的进料流通过第一个塔，其中进料流的来源是乙烯低聚过程的产物；将C10-馏分送至第一个塔的顶部部分；将C12+馏分送至第一个塔的底部部分；从第一个塔的顶部部分取出C10-馏分；将C10-馏分通过第二个塔；将C8馏分送至第二个塔的顶部部分，其中C8馏分包含大于或等于99.9％的辛烯；并将C10馏分送至第二个塔的底部部分，其中C10馏分包含大于或等于99.9％的癸烯；其中总的再沸器负荷小于或等于1350千瓦，其中总的冷凝器负荷小于或等于1300千瓦，并且其中所述方法所消耗的能量总量与直链α烯烃分离的直接方法相比降低大于或等于20.5％，其中从第一个塔的顶部部分取出的任何馏分进一步分离为大于或等于两个馏分。
总之，本发明可以可替代地包含本文公开的任何适当组分，由本文公开的任何适当组分组成，或者基本上由本文公开的任何适当组分组成。可另外或者可替代地对本发明进行配置，以便不含或者基本上不含现有技术组合物中使用的任何组分、材料、成分、佐剂或物质，或者所述任何组分、材料、成分、佐剂或物质对于实现本发明的功能和/或目标并不必要。涉及相同组分或特性的所有范围的端点均被包括，并且均可独立地组合(例如“小于或等于25wt％、或者5wt％至20wt％”的范围包括“5wt％至25wt％”的范围的端点和所有中间值等)。除了更宽的范围之外还公开更窄的范围或者更特定的群组并非放弃更宽的范围或更大的群组。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。另外，术语“第一”、“第二”等在本文中并非表示任何顺序、数量、或重要性，而是用来从另一种元素指示一种元素。术语“一个(a)”和“一种(an)”以及“该(the)”并非表示对量的限制，应理解为包括单数和复数，除非本文另外指出或者明确地与上下文相矛盾。“或”意思是“和/或”。如本文所使用的后缀“复数”旨在包括其修饰的术语的单数和复数，因此包括一个或多个该术语(例如膜包括一个或多个膜)。在整个说明书中提及“一个实施方式”、“另一个实施方式”、“实施方式”等时是指与所述实施例相关进行描述的特定的要素(例如特征、结构和/或特点)包括在本文所述的至少一个实施例中，并且在其它实施例中可能存在也可能不存在。另外还应理解，所述要素可在各种实施例中以任何合适的方式结合。
与量相关使用的修饰词“约”包括所述值，并且具有由上下文规定的含义(例如，包括与特定值的测量相关的误差的程度)。符号“±10％”是指所指示的测量值可从所述值减去10％的量至所述值加上10％的量。除非另外指出，否则在本文中使用术语“前”、“后”、“底部”和/或“顶部”仅仅是为了便于描述，并不限于任何一个位置或空间取向。“任选的”或“任选地”是指随后描述的事件或情形可能会发生，也可能不会发生，并且该描述包括所述事件发生的情况和所述事件未发生的情况。除非另有规定，否则本文使用的科技术语具有与本发明所属领域的技术人员通常所理解相同的含义。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。
所有引用的专利、专利申请和其它参考文献均通过引用整体并入本文。但是，如果本申请中的术语与引入的参考文献中的术语相矛盾或者相抵触，那么本申请的术语优先于所引入的参考文献的矛盾术语。
尽管描述了特定的实施方式，但是申请人或者本领域其他技术人员可能会想到目前无法预料或者目前可能无法预料的替代、修改、变型、改进和基本等价物。因此，所提交并且可以修改的所附权利要求书旨在包括所有这种替代、修改、变型、改进和基本等价物。

Claims (20)

1.一种分离直链α烯烃的方法，包括：
将包含直链α烯烃的进料流通过第一个塔；
将C10-馏分送至所述第一个塔的顶部部分；
将C12+馏分送至所述第一个塔的底部部分；
从所述第一个塔的所述顶部部分取出所述C10-馏分；
将所述C10-馏分通过第二个塔；
将C8馏分送至所述第二个塔的顶部部分；以及
将C10馏分送至所述第二个塔的底部部分；
其中从所述第一个塔的所述顶部部分取出的任何馏分进一步分离为大于或等于两个馏分。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述进料流的来源是乙烯低聚过程的产物。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述进料流的来源是C4/C6分离塔的产物。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述进料流包含C4至C20直链α烯烃。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述C10馏分包含癸烯。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述C10馏分包含大于或等于99％的癸烯。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述C10馏分包含大于或等于99.9％的癸烯。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述C8馏分包含辛烯。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述C8馏分包含大于或等于99％的辛烯。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述C8馏分包含大于或等于99.9％的辛烯。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一个塔和/或第二个塔包含再沸器和/或冷凝器。
12.根据权利要求11所述的方法，其中总的再沸器负荷小于或等于1350千瓦。
13.根据权利要求11所述的方法，其中总的冷凝器负荷小于或等于1300千瓦。
14.根据权利要求11所述的方法，其中总的再沸器负荷与直链α烯烃分离的直接方法相比降低大于或等于20％。
15.根据权利要求11所述的方法，其中总的冷凝器负荷与直链α烯烃分离的直接方法相比降低大于或等于20％。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法所消耗的能量总量与直链α烯烃分离的直接方法相比降低大于或等于20.5％。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述进料流包含乙烯。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括从所述第一个塔的底部部分取出所述C12+馏分，从所述第二个塔的顶部部分取出所述C8馏分，从所述第二个塔的底部部分取出所述C10馏分，或者包含以上中至少一个的组合。
19.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括将所述C12+馏分通过第三个塔。
20.一种分离直链α烯烃的方法，包括：
将包含C4至C20直链α烯烃的进料流通过第一个塔，其中所述进料流的来源是乙烯低聚过程的产物；
将C10-馏分送至所述第一个塔的顶部部分；
将C12+馏分送至所述第一个塔的底部部分；
从所述第一个塔的顶部部分取出所述C10-馏分；
将所述C10-馏分通过第二个塔；
将C8馏分送至所述第二个塔的顶部部分，其中所述C8馏分包含大于或等于99.9％的辛烯；以及
将C10馏分送至所述第二个塔的底部部分，其中所述C10馏分包含大于或等于99.9％的癸烯；
其中总的再沸器负荷小于或等于1350千瓦，其中总的冷凝器负荷小于或等于1300千瓦，并且其中所述方法所消耗的能量总量与直链α烯烃分离的直接方法相比降低大于或等于20.5％，
其中从所述第一个塔的顶部部分取出的任何馏分进一步分离为大于或等于两个馏分。
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