CN110086028A - 一种输电线路线缆防脱落接线插头及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种输电线路线缆防脱落接线插头，包括插头本体、驱动装置、锁止插头、矫直插板、布线侧腔；所述输电线路线缆防脱落接线插头的使用方法，包括以下步骤：步骤1，调整接线插头；步骤2，插入暗盒本体a；步骤3，锁止接线插头。所述接线插头可以插入暗盒本体并进行固定和矫直：通过转动所述主动转盘带动所述外螺纹管和内螺纹管的相近运动，所述内螺纹管驱动所述锁止插头伸出到防脱插孔内固定，所述外螺纹管驱动所述矫直插板插入所述矫直插孔内进行辅助矫直。本发明所述的一种输电线路线缆防脱落接线插头，所述矫直插板的内置套筒、外置套筒共同作用实现距离放大效应；所述转向链轮实现从动套筒在左右方向上的距离放大效应。
Description
技术领域
本发明涉及插头技术领域，具体涉及一种输电线路线缆防脱落接线插头及其使用方法。
背景技术
在电线接头处需要使用插头和插座配合实现物理连接。以网线接头为例，在网线端部设置网线接头(也成水晶头)，水晶头上设有塑形弹片，在插入网线插孔后塑形弹片弹出进而卡住，用以保证网线接头不会脱出。目前电线插头是直接插入插排的插孔，但是在一些特殊场合，尤其是需要保证电线插头不能随意脱出的场合，需要设计防脱落的接线插头，避免脱出。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种输电线路线缆防脱落接线插头及其使用方法，所述接线插头可以插入暗盒本体并进行固定和矫直；所述矫直插板的内置套筒、外置套筒共同作用实现距离放大效应；所述转向链轮实现从动套筒在左右方向上的距离放大效应。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种输电线路线缆防脱落接线插头，其特征在于：包括插头本体、驱动装置、锁止插头、矫直插板、布线侧腔；
所述插头本体包括：
矩形主壳，空心矩形体状，所述矩形主壳后端面左侧成型有后置左孔，所述矩形主壳前端面右侧设有前置右孔，所述矩形主壳前端面左侧设有前置左孔；
传动副壳，设在所述矩形主壳前端面左侧，所述传动副壳与所述前置左孔连通，所述传动副壳右端面设有副壳右孔；
所述驱动装置用以驱动锁止插头和矫直插板的伸缩，所述驱动装置包括：
外螺纹管总成，包括沿前后方向设在矩形主壳内的支撑芯轴、设在所述支撑芯轴下方的支撑纵杆、可滑动的套设在所述支撑芯轴上的外螺纹管、沿前后方向设在所述外螺纹管下端前半部分的用以容设支撑纵杆的从动滑孔，所述外螺纹管外壁位于支撑纵杆前方绕接有复位压簧；
内螺纹管，螺接在所述外螺纹管后端，所述内螺纹管外壁周向均布有沿前后方向设置的第一齿纹，所述内螺纹管外壁前端设有驱动凹槽；
驱动转轴，包括可转动的设在所述后置左孔内的驱动轴体、设在所述驱动轴体后方的主动转盘、周向均布在所述驱动轴体前方并与所述第一齿纹传动连接的第二齿纹；
所述锁止插头包括：
联动拨叉，包括设在所述矩形主壳内腔左侧的滑杆套环、沿前后方向插入滑杆套环内的拨叉杆体、设在所述拨叉杆体后端的插入所述驱动凹槽下沿的拨叉套环，所述拨叉杆体右侧上端设有主动齿条；
滑动插筒，包括固定在在所述传动副壳左侧内壁的固定筒芯、可滑动的插设在所述固定筒芯上并插入副壳右孔内的从动套筒、成型于从动套筒上端的从动齿条；
转向链轮，可转动的设在所述传动副壳内腔上半部分，所述转向链轮至少包括与所述主动齿条传动连接的小齿轮、同轴设在所述小齿轮上方的与所述从动齿条传动连接的大齿轮；
所述矫直插板包括：
封盖芯轴，沿纵向设在所述矩形主壳后端面右半部分；
内置套筒，可滑动的插设在封盖芯轴上，所述内置套筒穿过前置右孔设置，所述内置套筒左侧与外螺纹管右侧通过弹簧挡杆连接，所述弹簧挡杆挡止在所述复位压簧前方；
所述布线侧腔设在所述矩形主壳左端面，所述布线侧腔内用以设置导线，所述布线侧腔左前方设有与导线电连接的活动触头。
进一步的，所述矫直插板还包括：
外置套筒，可滑动的插设在所述内置套筒上，所述外置套筒左侧后半部分设有用以容设弹簧挡杆插入的套筒侧孔；
传动装置，包括：
第一转轮，可转动的设在所述内置套筒位于封盖芯轴右侧部分的左后方，所述第一转轮44a与所述矫直插板传动连接；
第二转轮，可转动的设在所述内置套筒位于封盖芯轴右侧部分的右前方，所述第二转轮44b与所述外置套筒内壁传动连接；
传动转轮，可转动的设在所述内置套筒位于封盖芯轴右侧部分，所述传动转轮分别与第一转轮、第二转轮传动连接。
进一步的，所述封盖芯轴下端右侧还设有与矩形主壳后端面连接的加强筋。
一种输电线路线缆防脱落接线暗盒，其特征在于：包括预埋设置的暗盒本体、设在暗盒本体右前方的连接插块、设在所述连接插块左侧的防脱插孔、设在所述连接插块后端的矫直插孔,所述暗盒本体左侧设有固定触头。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种输电线路线缆防脱落接线插头，可以插入暗盒本体并进行固定和矫直：
通过转动所述主动转盘带动所述外螺纹管和内螺纹管的相近运动，所述内螺纹管驱动所述锁止插头伸出到防脱插孔内固定，所述外螺纹管驱动所述矫直插板插入所述矫直插孔内进行辅助矫直。
本发明所述的一种输电线路线缆防脱落接线插头，所述矫直插板的内置套筒、外置套筒共同作用实现前后方向上的距离放大效应：
所述内置套筒随外螺纹管前行时，所述传动装置带动所述外置套筒相对于所述内置套筒前行，即所述外置套筒相对于矩形主壳前行的距离远大于所述外螺纹管的前行距离，所述外置套筒与内置套筒的作用实现了对外螺纹管前行距离的放大，一定程度上可以减少所述外螺纹管的布置长度，最终集约本装置在前后方向上的尺寸。
本发明所述的一种输电线路线缆防脱落接线插头，所述转向链轮实现从动套筒在左右方向上的距离放大效应：
所述转向链轮的小齿轮由所述主动齿条驱动进而转动，并通过大齿轮驱动所述从动齿条从动套筒在左右方向上进行移动；并且由于所述大齿轮周长大于所述小齿轮周长，所述从动套筒在左右方向上的移动距离大于所述主动齿条在前后方向上的距离；该设置可以使得所述主动齿条、滑动套环、内螺纹管在前后方向上移动一小段距离即可实现主动套筒在左右方向上的伸缩，最终集约本装置在前后方向上的尺寸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是所述接线插头一种实施例的俯视图。
图2是所述接线插头一种实施例的剖视图。
图3是所述接线插头另一种实施例的剖视图。
图4是所述接线插头另一种实施例的剖视图。
图5是图4中A-A截面剖视图。
图6是所述接线暗盒一种实施例的剖视图。
图7是所述接线插头与接线暗盒配合状态的示意图。
图8是所述转向链轮一种实施例的剖视图。
图中:
a.暗盒本体,a1.连接插块,a2.防脱插孔,a3.矫直插孔,a4.固定触头；
1.插头本体，11.矩形主壳，11a.后置左孔,11b.前置右孔,11c.前置左孔,12.传动副壳,12a.副壳右孔；
2.驱动装置，21.外螺纹管总成，21a.支撑芯轴,21b.支撑纵杆,21c.外螺纹管,21d.从动滑孔,21e.复位压簧,22.内螺纹管,22a.第一齿纹,22b.驱动凹槽,23.驱动转轴,23a.驱动轴体,23b.主动转盘,23c.第二齿纹；
3.锁止插头,31.联动拨叉,31a.滑动套环,31b.拨叉杆体,31c.拨叉套环,31d.主动齿条,32.滑动插筒,32a.固定筒芯,32b.从动套筒,32c.从动齿条，33.转向链轮；
4.矫直插板，41.封盖芯轴，42.内置套筒,42a.弹簧挡杆,43.外置套筒，43a.套筒侧孔,44.传动装置,44a.第一转轮,44b.传动转轮，44c.第二转轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
一种输电线路线缆防脱落接线插头，包括插头本体1、驱动装置2、锁止插头3、矫直插板4、布线侧腔5；
所述插头本体1包括：
矩形主壳11，空心矩形体状，所述矩形主壳11后端面左侧成型有后置左孔11a，所述矩形主壳11前端面右侧设有前置右孔11b，所述矩形主壳11前端面左侧设有前置左孔11c；
传动副壳12，设在所述矩形主壳11前端面左侧，所述传动副壳12与所述前置左孔11c连通，所述传动副壳12右端面设有副壳右孔12a；
所述驱动装置2用以驱动锁止插头3和矫直插板4的伸缩，所述驱动装置2包括：
外螺纹管总成21，包括沿前后方向设在矩形主壳11内的支撑芯轴21a、设在所述支撑芯轴21a下方的支撑纵杆21b、可滑动的套设在所述支撑芯轴21a上的外螺纹管21c、沿前后方向设在所述外螺纹管21c下端前半部分的用以容设支撑纵杆21b的从动滑孔21d，所述外螺纹管21c外壁位于支撑纵杆21b前方绕接有复位压簧21e；
内螺纹管22，螺接在所述外螺纹管21c后端，所述内螺纹管22外壁周向均布有沿前后方向设置的第一齿纹22a，所述内螺纹管22外壁前端设有驱动凹槽22b；
驱动转轴23，包括可转动的设在所述后置左孔11a内的驱动轴体23a、设在所述驱动轴体23a后方的主动转盘23b、周向均布在所述驱动轴体23a前方并与所述第一齿纹22a传动连接的第二齿纹23c；
所述锁止插头3包括：
联动拨叉31，包括设在所述矩形主壳11内腔左侧的滑杆套环31a、沿前后方向插入滑杆套环31a内的拨叉杆体31b、设在所述拨叉杆体31b后端的插入所述驱动凹槽22b下沿的拨叉套环31c，所述拨叉杆体31b右侧上端设有主动齿条31d；
滑动插筒32，包括固定在在所述传动副壳12左侧内壁的固定筒芯32a、可滑动的插设在所述固定筒芯32a上并插入副壳右孔12a内的从动套筒32b、成型于从动套筒32b上端的从动齿条32c；
转向链轮33，可转动的设在所述传动副壳12内腔上半部分，所述转向链轮33至少包括与所述主动齿条31d传动连接的小齿轮、同轴设在所述小齿轮上方的与所述从动齿条32c传动连接的大齿轮；
所述矫直插板4包括：
封盖芯轴41，沿纵向设在所述矩形主壳11后端面右半部分；
内置套筒42，可滑动的插设在封盖芯轴41上，所述内置套筒42穿过前置右孔11b设置，所述内置套筒42左侧与外螺纹管21c右侧通过弹簧挡杆42a连接，所述弹簧挡杆42a挡止在所述复位压簧21e前方；
所述布线侧腔5设在所述矩形主壳1左端面，所述布线侧腔5内用以设置导线，所述布线侧腔5左前方设有与导线电连接的活动触头51。
作为进一步的实施方案，所述矫直插板4还包括：
外置套筒43，可滑动的插设在所述内置套筒42上，所述外置套筒43左侧后半部分设有用以容设弹簧挡杆42a插入的套筒侧孔43a；
再进一步的，所述外置套筒43前端设有倒角，当所述外置套筒43与所述矫直插孔a3不正对时，所述倒角可以导引所述外置套筒43插入矫直插孔a3内。
传动装置44，包括：
第一转轮44a，可转动的设在所述内置套筒42位于封盖芯轴41右侧部分的左后方，所述第一转轮44a与所述矫直插板41传动连接；
第二转轮44b，可转动的设在所述内置套筒42位于封盖芯轴41右侧部分的右前方，所述第二转轮44b与所述外置套筒43内壁传动连接；
传动转轮44c，可转动的设在所述内置套筒42位于封盖芯轴41右侧部分，所述传动转轮44c分别与第一转轮44a、第二转轮44b传动连接。
作为进一步的实施方案，所述第一转轮44a、第二转轮44b、传动转轮44c外表设有防滑纹或者齿，用以保证严格的传动关系。再进一步的，与所述第一转轮44a传动连接的矫直插板41、与所述第二转轮44b传动连接的外置套筒43也设有对应的防滑纹或者齿。
进一步的，所述封盖芯轴41下端右侧还设有与矩形主壳11后端面连接的加强筋41a。
相应的，对应于所述接线插头，还提供了一种输电线路线缆防脱落接线暗盒，包括预埋设置的暗盒本体a、设在暗盒本体a右前方的连接插块a1、设在所述连接插块a1左侧的防脱插孔a2、设在所述连接插块a1后端的矫直插孔a3,所述暗盒本体a左侧设有固定触头a4。
作为进一步的实施方案，所述固定触头a4、所述活动触头51均为金属薄片，所述接线插头插入防脱落接线暗盒时，所述活动触头51与所述固定触头a4接触连接。
所述输电线路线缆防脱落接线插头的使用方法，包括以下步骤：
步骤1，调整接线插头：
正向转动所述主动转盘23b带动所述驱动轴体23a、第二齿纹23c转动；
所述第二齿纹23c作用于第一齿纹22a进而带动内螺纹管22相对于外螺纹管21c转动，并所述内螺纹管22与外螺纹管21c在前后方向上做相互靠近的运动：
运动前半程：
由于所述复位压簧21e对于弹簧挡杆42a、外螺纹管21c的向前的推力作用，使得所述外螺纹管21c紧紧抵靠在所述矩形主壳11内壁前端；
此时所述内螺纹管22与外螺纹管21c在前后方向上做相互靠近的运动表现为所述内螺纹管22旋转向前移动，直至抵靠在所述支撑纵杆21b后方，与此同时所述内螺纹管22、驱动凹槽22b带动拨叉套环31c、拨叉杆体31b、主动齿条31d上行；
所述主动齿条31d上行带动所述转向链轮33的小齿轮、大齿轮顺时针旋转，最终带动所述从动齿条32c、滑动插筒32向左回缩；
运动后半程：
所述内螺纹管22抵靠在所述支撑纵杆21b后方进而无法继续向上移动，此时所述内螺纹管22与外螺纹管21c在前后方向上做相互靠近的运动表现为所述外螺纹管21c、弹簧挡杆42a克服复位压簧21e的向下移动；
所述内置套筒42沿封盖芯轴41下行，所述第一转轮44a顺时针转动；
所述第一转轮44a通过传动转轮44c带动第二转轮44b顺时针转动；
所述第二转轮44b带动所述外置套筒43相对于所述内置套筒42下行；
所述外置套筒43、内置套筒42全部回缩至矩形主壳11内；
步骤2，插入暗盒本体a：
将所述接线插头向前插入所述暗盒本体a内；
所述活动触头51与所述固定触头a4初步接触连接；
步骤3，锁止接线插头：
反向转动所述主动转盘23b带动所述驱动轴体23a、第二齿纹23c反向转动；
所述第二齿纹23c作用于第一齿纹22a进而带动内螺纹管22相对于外螺纹管21c转动，所述内螺纹管22与外螺纹管21c在前后方向上做相互远离的运动：
运动前半程：
由于所述复位压簧21e对于弹簧挡杆42a、外螺纹管21c的向前的推力作用，所述内螺纹管22与外螺纹管21c在前后方向上做相互远离的运动表现为外螺纹管21c、弹簧挡杆42a的向上运动，直至所述外螺纹管21c抵靠在所述矩形主壳11内壁前方，该过程中，伴随着所述外置套筒43的上行复位，所述外置套筒43插入所述矫直插孔a3；
运动后半程：
在所述外螺纹管21c、弹簧挡杆42a抵靠在所述矩形主壳11内壁前方后，所述内螺纹管22与外螺纹管21c在前后方向上做相互远离的运动表现为所述内螺纹管22的下行运动，该过程中，伴随着主动齿条31d下行和从动齿条32c的向右探出，所述从动齿条32c插入所述防脱插孔a2内完成固定。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种输电线路线缆防脱落接线插头，其特征在于：包括插头本体(1)、驱动装置(2)、锁止插头(3)、矫直插板(4)、布线侧腔(5)；
所述插头本体(11)包括：：
矩形主壳(11)，空心矩形体状，所述矩形主壳(11)后端面左侧成型有后置左孔(11a)，所述矩形主壳(11)前端面右侧设有前置右孔(11b)，所述矩形主壳(11)前端面左侧设有前置左孔(11c)；
传动副壳(12)，设在所述矩形主壳(11)前端面左侧，所述传动副壳(12)与所述前置左孔(11c)连通，所述传动副壳(12)右端面设有副壳右孔(12a)；
所述所述驱动装置(2)用以驱动锁止插头(3)和矫直插板(4)的伸缩，所述驱动装置(2)包括：
外螺纹管总成(21)，包括沿前后方向设在矩形主壳(11)内的支撑芯轴(21a)、设在所述支撑芯轴(21a)下方的支撑纵杆(21b)、可滑动的套设在所述支撑芯轴(21a)上的外螺纹管(21c)、沿前后方向设在所述外螺纹管(21c)下端前半部分的用以容设支撑纵杆(21b)的从动滑孔(21d)，所述外螺纹管(21c)外壁位于支撑纵杆(21b)前方绕接有复位压簧(21e)；
内螺纹管(22)，螺接在所述外螺纹管(21c)后端，所述内螺纹管(22)外壁周向均布有沿前后方向设置的第一齿纹(22a)，所述内螺纹管(22)外壁前端设有驱动凹槽(22b)；
驱动转轴(23)，包括可转动的设在所述后置左孔(11a)内的驱动轴体(23a)、设在所述驱动轴体(23a)后方的主动转盘(23b)、周向均布在所述驱动轴体(23a)前方并与所述第一齿纹(22a)传动连接的第二齿纹(23c)；
所述所述锁止插头(3)包括：
联动拨叉(31)，包括设在所述矩形主壳(11)内腔左侧的滑杆套环(31a)、沿前后方向插入滑杆套环(31a)内的拨叉杆体(31b)、设在所述拨叉杆体(31b)后端的插入所述驱动凹槽(22b)下沿的拨叉套环(31c)，所述拨叉杆体(31b)右侧上端设有主动齿条(31d)；
滑动插筒(32)，包括固定在在所述传动副壳(12)左侧内壁的固定筒芯(32a)、可滑动的插设在所述固定筒芯(32a)上并插入副壳右孔(12a)内的从动套筒(32b)、成型于从动套筒(32b)上端的从动齿条(32c)；；
转向链轮(33)，可转动的设在所述传动副壳(12)内腔上半部分，所述转向链轮(33)至少包括与所述主动齿条(31d)传动连接的小齿轮、同轴设在所述小齿轮上方的与所述从动齿条(32c)传动连接的大齿轮；
所述矫直插板(4)包括：
封盖芯轴(41)，沿纵向设在所述矩形主壳(11)后端面右半部分；
内置套筒(42)，可滑动的插设在封盖芯轴(41)上，所述内置套筒(42)穿过前置右孔(11b)设置，所述内置套筒(42)左侧与外螺纹管(21c)右侧通过弹簧挡杆(42a)连接，所述弹簧挡杆(42a)挡止在所述复位压簧(21e)前方；
所述布线侧腔(5)设在所述矩形主壳(1)左端面，所述布线侧腔(5)内用以设置导线，所述布线侧腔(5)左前方设有与导线电连接的活动触头(51)。
2.根据权利要求1所述的一种输电线路线缆防脱落接线插头，其特征在于：所述矫直插板(4)还包括：
外置套筒(43)，可滑动的插设在所述内置套筒(42)上，所述外置套筒(43)左侧后半部分设有用以容设弹簧挡杆(42a)插入的套筒侧孔(43a)；
传动装置(44)，包括：
第一转轮(44a)，可转动的设在所述内置套筒(42)位于封盖芯轴(41)右侧部分的左后方，所述第一转轮(44a)与所述矫直插板(41)传动连接；
第二转轮(44b)，可转动的设在所述内置套筒(42)位于封盖芯轴(41)右侧部分的右前方，所述第二转轮(44b)与所述外置套筒(43)内壁传动连接；
传动转轮(44c)，可转动的设在所述内置套筒(42)位于封盖芯轴(41)右侧部分，所述传动转轮(44c)分别与第一转轮(44a)、第二转轮(44b)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种输电线路线缆防脱落接线插头，其特征在于：所述封盖芯轴(41)下端右侧还设有与矩形主壳(11)后端面连接的加强筋(41a)。
4.一种输电线路线缆防脱落接线暗盒，其特征在于：包括预埋设置的暗盒本体(a)、设在暗盒本体(a)右前方的连接插块(a1)、设在所述连接插块(a1)左侧的防脱插孔(a2)、设在所述连接插块(a1)后端的矫直插孔(a3),所述暗盒本体(a)左侧设有固定触头(a4)。
5.根据权利要求2所述的一种输电线路线缆防脱落接线插头的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，调整接线插头：
正向转动所述主动转盘(23b)带动所述驱动轴体(23a)、第二齿纹(23c)转动；
所述第二齿纹(23c)作用于第一齿纹(22a)进而带动内螺纹管(22)相对于外螺纹管(21c)转动，并所述内螺纹管(22)与外螺纹管(21c)在前后方向上做相互靠近的运动：
运动前半程：
由于所述复位压簧(21e)对于弹簧挡杆(42a)、外螺纹管(21c)的向前的推力作用，使得所述外螺纹管(21c)紧紧抵靠在所述矩形主壳(11)内壁前端；
此时所述内螺纹管(22)与外螺纹管(21c)在前后方向上做相互靠近的运动表现为所述内螺纹管(22)旋转向前移动，直至抵靠在所述支撑纵杆(21b)后方，与此同时所述内螺纹管(22)、驱动凹槽(22b)带动拨叉套环(31c)、拨叉杆体(31b)、主动齿条(31d)上行；
所述主动齿条(31d)上行带动所述转向链轮(33)的小齿轮、大齿轮顺时针旋转，最终带动所述从动齿条(32c)、滑动插筒(32)向左回缩；
运动后半程：
所述内螺纹管(22)抵靠在所述支撑纵杆(21b)后方进而无法继续向上移动，此时所述内螺纹管(22)与外螺纹管(21c)在前后方向上做相互靠近的运动表现为所述外螺纹管(21c)、弹簧挡杆(42a)克服复位压簧(21e)的向下移动；
所述内置套筒(42)沿封盖芯轴(41)下行，所述第一转轮(44a)顺时针转动；
所述第一转轮(44a)通过传动转轮(44c)带动第二转轮(44b)顺时针转动；
所述第二转轮(44b)带动所述外置套筒(43)相对于所述内置套筒(42)下行；
所述外置套筒(43)、内置套筒(42)全部回缩至矩形主壳(11)内；
步骤2，插入暗盒本体(a)：
将所述接线插头向前插入所述暗盒本体(a)内；
所述活动触头(51)与所述固定触头(a4)初步接触连接；
步骤3，锁止接线插头：
反向转动所述主动转盘(23b)带动所述驱动轴体(23a)、第二齿纹(23c)反向转动；
所述第二齿纹(23c)作用于第一齿纹(22a)进而带动内螺纹管(22)相对于外螺纹管(21c)转动，所述内螺纹管(22)与外螺纹管(21c)在前后方向上做相互远离的运动：
运动前半程：
由于所述复位压簧(21e)对于弹簧挡杆(42a)、外螺纹管(21c)的向前的推力作用，所述内螺纹管(22)与外螺纹管(21c)在前后方向上做相互远离的运动表现为外螺纹管(21c)、弹簧挡杆(42a)的向上运动，直至所述外螺纹管(21c)抵靠在所述矩形主壳(11)内壁前方，该过程中，伴随着所述外置套筒(43)的上行复位，所述外置套筒(43)插入所述矫直插孔(a3)；
运动后半程：
在所述外螺纹管(21c)、弹簧挡杆(42a)抵靠在所述矩形主壳(11)内壁前方后，所述内螺纹管(22)与外螺纹管(21c)在前后方向上做相互远离的运动表现为所述内螺纹管(22)的下行运动，该过程中，伴随着主动齿条(31d)下行和从动齿条(32c)的向右探出，所述从动齿条(32c)插入所述防脱插孔(a2)内完成固定。
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